EP0010728B1 - Stranggiessanlage mit oszillierender Durchlaufkokille - Google Patents

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EP0010728B1
EP0010728B1 EP79104120A EP79104120A EP0010728B1 EP 0010728 B1 EP0010728 B1 EP 0010728B1 EP 79104120 A EP79104120 A EP 79104120A EP 79104120 A EP79104120 A EP 79104120A EP 0010728 B1 EP0010728 B1 EP 0010728B1
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EP
European Patent Office
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zone
support
frame
continuous
strand
Prior art date
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Application number
EP79104120A
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English (en)
French (fr)
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EP0010728A1 (de
Inventor
Bernhard Knell
Adalbert Röhrig
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SMS Concast AG
Original Assignee
Concast Holding AG
Concast AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1282—Vertical casting and curving the cast stock to the horizontal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/053—Means for oscillating the moulds

Definitions

  • the invention relates to a continuous casting plant for steel with an oscillating continuous mold and at least partially curved support guide for the strand, in which a first zone of the support guide immediately following in the direction of the continuous mold is held together with the continuous mold on a common support frame and the first guide support segment following support guide segments are attached to a machine base frame.
  • the aim of the invention is a continuous caster which is precisely aligned at the transition points between the mold and the first zone or between the first zone and the subsequent zone in the hot and cold state of the machine.
  • the machine base frame has an upper section which is designed as a separate part and which, seen in the vertical direction, at least partially overlaps with the support frame for the mold and the first zone of the support guide, and in that The supporting frame and the section of each are supported on their underside on a foundation that is common to both, and are additionally held on the foundation only laterally via a common supporting point at which they are guided to be parallel to the direction of the strand running.
  • the continuous caster according to the invention enables the clearly defined attachment points, both of the support frame for the mold and the first zone, as well as the upper section of the machine base frame to ensure dislocation-free transitions in the strand guide, so that such continuous caster systems are also suitable for casting sensitive steels.
  • the advantage is also achieved that in the event of a malfunction, such as a breakthrough, the removal of the mold with or without the first zone is very simple. Without significant additional work, however, all elements of the oscillation mechanism and the mold table can also be removed and overhauled in the workshop. If there are suitable replacement sets, repair work on the oscillation mechanism can be carried out without significant downtimes of the system.
  • the support at the common support point can be selected in various ways.
  • a preferred solution is seen according to a feature of the invention in that the upper section of the machine base frame is guided with its upper end region over sliding block guides that can be moved parallel to the strand running direction, and that the common supporting point is formed by further corresponding sliding block guides for the supporting frame arranged on the raised foundation is.
  • the upper section of the machine base frame is supported indirectly via the support frame at the common support point.
  • the upper section of the machine base frame and the support frame can be individually supported directly on a concrete foundation.
  • the invention proposes to tiltably support the upper section of the machine base frame and the support frame on their undersides on the foundations via support shafts running transversely to the strand running direction and parallel to the curved support surfaces of the strand track.
  • the invention recommends that the support shafts provided as foundation parts on the upper section of the machine base frame and on the support frame are arranged in alignment with one another.
  • the arrangement of a common support shaft as a pivot axis represents an economical and precise solution for a foundation design. Instead of directly supporting the support shafts on the foundation, they can also advantageously be supported indirectly on the foundation via the machine base frame.
  • the invention recommends that they be articulated at both ends and arranged at approximately the same height. This results in a statically clearly defined holder of high accuracy.
  • 3 is an oscillating continuous mold of a continuous casting plant for steel.
  • the mold sits on a mold table 4, which is connected on each side via two links 5 and 6 to a support frame 7 for the mold 3 and a first zone 10 of the support guide, which frame is attached to the outside of the curved support guide.
  • the oscillation path of the mold 3 is determined by the pivoting movement of the links 5 and 6.
  • the link 6 is connected via an extension to a drive lever 9 of the oscillation drive.
  • the first, fixed support guide zone 10 is suspended from the support frame 7 by means of supports 11 and guided relative to the mold 3 by slide guides 13 attached to the mold table 4.
  • the support guide segments 14 following the first support guide zone 10 are fastened to an upper section 15 of a machine base frame 16, which is designed as a separate part, or to the machine base frame 16 itself.
  • the machine base frame 16 is supported on a foundation 19 via support shafts 18.
  • the support frame 7 and the machine base frame 16 each consist of two interconnected side walls.
  • the support frame 7 and the upper section 15 of the machine base frame 16 are also pivotably supported on a support shaft 22 arranged transversely to the strand running direction 20 and parallel to the curved support surface of a strand track 21. It is immaterial to the invention whether the support frame 7 and the upper section 15 of the machine base frame 16 rest directly or indirectly on the foundation 19 via the machine base frame 16.
  • the support shafts 22 are provided continuously for the support frame 7 and for the upper section 15 of the machine base frame 16.
  • separate axes for the support frame 7 and the upper section 15 of the machine base frame 16 are also conceivable, which are arranged approximately in alignment with one another.
  • other rigid or pivotable support devices can also be used.
  • Anchor rods 23 connect the support frame 7 and anchor rods 24 connect the upper section 15 of the machine base frame 16 to a common support point 17 which has support points 25 and 26 which are raised from the foundation.
  • the support frame 7 and the upper section 15 of the machine base frame 16 are thus mutually independently connected to the foundation.
  • the links 5 and 6 are attached to the outside of the arcuate support guide. But it is also possible to attach the support frame 7 and the upper section 15 of the machine base frame 16 on the inside of the arcuate support guide.
  • This guide concept can optionally be used for the oscillation movement of the mold in the case of straight molds and subsequently only partially curved support guides.
  • the support points 25 and 26 attached to the raised foundation can also be attached to a correspondingly strong, vertical support beam of the machine or hall structure. It is essential that all anchor rods are articulated to the common support point 17, so that when the support point 17 or the support points 25 and 26 are moved, there is no relative movement between them.
  • the mold 3, the first zone 10, the mold table 4 or the support frame 7 can either be exchanged as a complete exchange unit or as individual parts. Also, only the mold 3 and the first zone 10 can be removed and reinstalled together.
  • a crane suspension 31 is advantageously used to remove the entire exchange unit.
  • the anchor rods 23 and the handlebar 6 are designed at their ends for the rapid engagement and disengagement of the connecting bolts 32 and 33 respectively.
  • the oscillation lever 9 is held in the working position, for example, by a spring 35.
  • a force device (not shown) can be used to press against the force of the spring 35.
  • a joint change of the parts mentioned by means of the crane suspension 31 can take place in 3 to 5 hours, for example.
  • FIG. 3 shows a further example of a fastening of the upper section 15 of the machine base frame 16 in the upper end region and of the support frame 7 for the mold 3 at the common support point 17.
  • cocitia, first support guide zone and support guide segments have been omitted in FIG. 3.
  • the common support point 17 consists of an on the raised foundation or a steel frame attached bracket 30 to which a sliding block 34 is articulated.
  • This sliding block 34 cooperates with the support frame 7 so that it can expand and contract freely between its two attachment points when the temperature changes.
  • the two frames 7, 15 are movable in the strand running direction at the common support point 17 and supported without play transversely to the strand running direction.
  • the upper section 15 of the machine base frame 16 is supported indirectly via the support frame 7 by means of a further sliding block guide 36 at the common support point 17.
  • the sliding block guide 36 also allows an expansion movement in the direction of the strand.
  • the supporting frame 7 is generally longer than the upper section 15 of the machine base frame 16 and projects over part of its length over the upper section 15. This upper section 15 is usually overhanged in its entire length.
  • the two frames 7 and 15 are each supported on a foundation 19 common to both frames 7, 15, the support shafts 22 being regarded as a foundation part, although in the example shown they rest on the machine base frame 16.
  • the frame parts 7 and 15 could also be supported directly on the concrete foundation 19.
  • the suspension of the mold 3 and the first zone 10 of the support guide on the support frame 7 and the arrangement of the oscillation guide and the drive for the oscillation movement can also be realized with other solutions known in the prior art.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Stranggießanlage für Stahl mit oszillierender Durchlaufkokille und mindestens teilweise gebogener Stützführung für den Strang, bei der eine in Stranglaufrichtung der Durchlaufkokille unmittelbar nachfolgende erste Zone der Stützführung zusammen mit der Durchlaufkokille an einem gemeinsamen Tragrahmen gehalten ist und der ersten Zone der Stützführung nachfolgende Stützführungssegmente an einem Maschinengrundrahmen befestigt sind.
  • Bei derartigen bekannten Anlagen können durch ungleiche Erwärmung einzelner Strukturteile während des Gießbetriebes ungleiche Ausdehnungen an der Tragkonstruktion auftreten. Die genannten Verformungen und Ausdehnungen können Versetzungen von Stützführungsteilen entlang der Strangbahn, insbesondere zwischen Kokille und erster Zone der Stützführung, verursachen, was zu Strangfehlern führt.
  • Ziel der Erfindung ist eine Stranggießanlage, die an den Übergangsstellen zwischen Kokille und erster Zone bzw. zwischen der ersten Zone und der nachfolgenden Zone im Warm- und Kaltzustand der Maschine genau fluchtet.
  • Bei einer Stranggießanlage gemäß dem Oberbegriff wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Maschinengrundrahmen einen oberen, als separates Teil ausgeführten Abschnitt aufweist, der sich in vertikaler Richtung gesehen mit dem Tragrahmen für die Kokille und die erste Zone der Stützführung mindestens teilweise überlappt, und daß der Tragrahmen und der Abschnitt jeder für sich an ihrer Unterseite auf einem für beide gemeinsamen ortsfesten Fundament abgestützt und zusätzlich nur noch seitlich über eine jeweils gemeinsame Abstützstelle, an welcher sie parallel zur Stranglaufrichtung beweglich geführt sind, am Fundament gehalten sind.
  • Die erfindungsgemäße Stranggießanlage ermöglicht es, daß die klar definierten Befestigungspunkte, sowohl des Tragrahmens für die Kokille und die erste Zone, als auch des oberen Abschnittes des Maschinengrundrahmens versetzungsfreie Übergänge in der Strangführung sicherstellen, so daß solche Stranggießanlagen auch zum Gießen empfindlicher Stähle geeignet sind. Darüber hinaus wird auch noch der Vorteil erreicht, daß in einem Störungsfalle, wie beispielsweise bei einem Durchbruch, das Entfernen der Kokille mit oder ohne erster Zone sehr einfach vor sich geht. Ohne wesentliche Mehrarbeit können aber auch bei Bedarf alle Elemente des Oszillationsmechanismus und der Kokillentisch ausgebaut und in der Werkstatt überholt werden. Bei Vorliegen entsprechender Wechseigarnituren können Reparaturarbeiten am Oszillationsmechanismus ohne wesentliche Stillstandszeiten der Anlage durchgeführt werden.
  • Die Abstützung an der gemeinsamen Stützstelle kann auf verschiedene Weise gewählt werden. Eine bevorzugte Lösung wird nach einem Merkmal der Erfindung darin gesehen, daß der obere Abschnitt des Maschinengrundrahmens mit seinem oberen Endbereich über parallel zur Stranglaufrichtung bewegbare Gleitsteinführungen im Tragrahmen geführt ist, und daß die gemeinsame Abstützstelle durch am hochgezogenen Fundament angeordnete weitere entsprechende Gleitsteinführungen für den Tragrahmen gebildet ist. Der obere Abschnitt des Maschinengrundrahmens wird dabei indirekt über den Tragrahmen an der gemeinsamen Stützstelle abgestützt.
  • Eine andere bevorzugte Lösung ist realisierbar, wenn der obere Abschnitt des Maschinengrundrahmens in seinem oberen Endbereich und unabhängig davon der Tragrahmen jeweils mittels Ankerstangen an der am Fundament hochgezogenen gemeinsamen Abstützstelle abgestützt sind. Obwohl die Anlenkungen der Ankerstangen am oberen Abschnitt des Maschinengrundrahmens bzw. des Tragrahmens bei einer Verlängerung oder Verkürzung derselben eine Verschwenkbewegung ausführen, sind die Abweichungen zu einer geradlinigen Bewegung parallel zur Stranglaufrichtung im vorhandenen Bewegungsbereich in der Praxis unbedeutend.
  • Der obere Abschnitt des Maschinengrundrahmens und der Tragrahmen können einzeln direkt auf einem Betonfundament abgestützt werden. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Lösung schlägt die Erfindung vor, den oberen Abschnitt des Maschinengrundrahmens und den Tragrahmen an ihren Unterseiten über quer zur Stranglaufrichtung und parallel zu den gebogenen Stützflächen der Strangbahn verlaufende Stützwellen kippbar auf dem Fundament abzustützen.
  • Als eine weitere Ausbildungsform empfiehlt die Erfindung, daß die am oberen Abschnitt des Maschinengrundrahmens und am Tragrahmen als Fundamentteile vorgesehenen Stützwellen fluchtend zueinander angeordnet sind. Es ist aber auch möglich, solche fluchtend angeordneten Stützwellen zu verbinden und als durchgehende Achse für beide Rahmenteile vorzusehen. Die Anordnung einer gemeinsamen Stützwelle als Schwenkachse stellt eine wirtschaftliche und präzise Lösung einer Fundamentgestaltung dar. Anstelle einer direkten Lagerung der Stützwellen auf dem Fundament können sie mit Vorteil auch indirekt über den Maschinengrundrahmen auf dem Fundament abgestützt werden.
  • Bei Anwendung des Konstruktionsbeispiels mit Ankerstangen empfiehlt die Erfindung, diese an ihren beiden Enden gelenkig zu befestigen und etwa auf gleicher Höhe anzuordnen. Daraus resultiert eine statisch klar definierte Halterung von hoher Genauigkeit.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigt
    • Fig. 1 eine Seitenansicht einer teilweise dargestellten Stranggießanlage,
    • Fig.2 einen Schnitt nach der Linie 11-11 der Fig. 1 und
    • Fig. 3 eine Seitenansicht eines weiteren Beispiels einer teilweise dargestellten Stranggießanlage.
  • In den Fig. 1 und 2 ist mit 3 eine oszillierende Durchlaufkokille einer Stranggießanlage für Stahl dargestellt. Die Kokille sitzt auf einem Kokillentisch 4, der auf jeder Seite über je zwei Lenker 5 und 6 mit einem auf der Außenseite der bogenförmigen Stützführung angebrachtenTragrahmen 7 für die Kokille 3 und einer ersten Zone 10 der Stützführung verbunden ist. Die Oszillationsbahn der Kokille 3 wird durch die Schwenkbewegung der Lenker 5 und 6 bestimmt. Der Lenker 6 ist über eine Verlängerung mit einem Antriebshebel 9 des Oszillationsantriebes verbunden.
  • Der Kokille 3 unmittelbar nachfolgend ist die erste, feststehende Stützführungszone 10 über Träger 11 am Tragrahmen 7 aufgehängt und über am Kokillentisch 4 angebrachte Gleitführungen 13 gegenüber der Kokille 3 geführt. Die der ersten Stützführungszone 10 nachfolgenden Stützführungssegmente 14 sind an einem als separates Teil ausgeführten oberen Abschnitt 15 eines Maschinengrundrahmens 16 bzw. am Maschinengrundrahmen 16 selbst befestigt. Der Maschinengrundrahmen 16 ist über Stützwellen 18 auf einem Fundament 19 abgestützt. Der Tragrahmen 7 und der Maschinengrundrahmen 16 bestehen jeweils aus zwei miteinander verbundenen Seitenwangen.
  • Der Tragrahmen 7 und der obere Abschnitt 15 des Maschinengrundrahmens 16 sind ebenfalls auf je einer quer zur Stranglaufrichtung 20 und parallel zur gebogenen Stützfläche einer Strangbahn 21 angeordneten Stützwelle 22 schwenkbar abgestützt. Es ist für die Erfindung unwesentlich, ob der Tragrahmen 7 und der obere Abschnitt 15 des Maschinengrundrahmens 16 direkt oder indirekt über den Maschinengrundrahmen 16 auf dem Fundament 19 aufliegen. Die Stützwellen 22 sind in diesem Beispiel durchgehend für den Tragrahmen 7 und für den oberen Abschnitt 15 des Maschinengrundrahmens 16 vorgesehen. Es sind aber auch eigene Achsen für den Tragrahmen 7 und den oberen Abschnitt 15 des Maschinengrundrahmens 16 denkbar, die etwa fluchtend zueinander angeordnet sind. Anstelle der Stützwellen 22 können auch andere starre oder schwenkbare Abstützeinrichtungen verwendet werden.
  • Ankerstangen 23 verbinden den Tragrahmen 7 und Ankerstangen 24 den oberen Abschnitt 15 des Maschinengrundrahmens 16 mit einer gemeinsamen Abstützstelle 17, die vom Fundament hochgezogene Stützpunkte 25 bzw. 26 aufweist. Der Tragrahmen 7 und der obere Abschnitt 15 des Maschinengrundrahmens 16 sind somit gegenseitig unabhängig mit dem Fundament verbunden.
  • Die Lenker 5 und 6 sind auf der Außenseite der bogenförmigen Stützführung angebracht. Es ist aber auch möglich, den Tragrahmen 7 und den oberen Abschnitt 15 des Maschinengrundrahmens 16 auf der Innenseite der bogenförmigen Stützführung anzubringen. Wahlweise kann dieses Führungskonzept für die Oszillationsbewegung der Kokille bei geraden Kokillen und nachfolgend nur teilweise gebogener Stützführung verwendet werden. Anstelle der in diesem Beispiel gezeigten Oszillationsführung mittels Lenker 5, 6 können auch andere bekannte Oszillationsführungen und Oszillationsantriebe angewendet werden.
  • Das Konzept der jeweils gegenseitig unabhängigen Dreipunkt-Befestigung sowohl des Tragrahmens 7 als auch des oberen Abschnittes 15 des Maschinengrundrahmens 16 kann besonders vorteilhaft verwirklicht werden, wenn die Ankerstangen 23, 24 an ihren beiden Enden gelenkig befestigt sind. Aus Gründen der Übersicht sind in den Figuren die Ankerstangen 23 und 24 untereinander angeordnet. Es ist jedoch vorteilhaft, alle Ankerstangen 23, 24 an Stützpunkten gleicher Höhe zu befestigen.
  • Die am hochgezogenen Fundament angebrachten Stützpunkte 25 und 26 können auch an einem entsprechend starken, vertikalen Stützträger der Maschinen- oder Hallenstruktur befestigt sein. Wesentlich ist, daß alle Ankerstangen an der gemeinsamen Abstützstelle 17 angelenkt werden, so daß bei einer Verschiebung der Abstützstelle 17 bzw. der Stützpunkte 25 und 26 keine Relativbewegung zwischen diesen entsteht.
  • Bei Reparaturen oder Formatänderungen können die Kokille 3, die erste Zone 10, der Kokillentisch 4 oder der Tragrahmen 7 wahlweise ais Gesamtwechseleinheit oder als Einzelteile ausgewechselt werden. Auch können nur die Kokille 3 und die erste Zone 10 zusammen aus-und wieder eingebaut werden. Zum Ausbau der Gesamtwechseleinheit wird mit Vorteil ein Krangehänge 31 benutzt. Die Ankerstangen 23 und der Lenker 6 sind an ihren Enden zum raschen Ein- und Auskuppeln der Verbindungsbolzen 32 bzw. 33 entsprechend ausgebildet. Der Oszillationshebel 9 wird beispielsweise durch eine Feder 35 in Arbeitsposition gehalten. Beim Entkuppeln des Bolzens 33 kann mittels einem nicht dargestellten Kraftgerät gegen die Kraft der Feder 35 gedrückt werden. Ein gemeinsamer Wechsel der genannten Teile mittels des Krangehänges 31 kann beispielsweise in 3 bis 5 Stunden erfolgen.
  • In Fig. 3 ist ein weiteres Beispiel einer Befestigung des oberen Abschnittes 15 des Maschinengrundrahmens 16 im oberen Endbereich und des Tragrahmens 7 für die Kokille 3 an der gemeinsamen Abstützstelle 17 dargestellt. Für eine bessere Übersicht sind Kokitie, erste Stützführungszone und Stützführungssegmente in der Fig. 3 weggelassen worden.
  • Die gemeinsame Abstützstelle 17 besteht aus einer am hochgezogenen Fundament oder an einem Stahlgerüst angebrachten Konsole 30, an welcher ein Gleitstein 34 anqelenkt ist. Dieser Gleitstein 34 wirkt mit dem Tragrahmen 7 zusammen, damit dieser sich frei zwischen seinen beiden Befestigungspunkten bei Temperaturänderungen ausdehnen und zusammenziehen kann. Durch den Gleitstein 34 sind an der gemeinsamen Abstützstelle 17 die beiden Rahmen 7, 15 in Stranglaufrichtung bewegbar und quer zur Stranglaufrichtung spiellos abgestützt. Der obere Abschnitt 15 des Maschinengrundrahmens 16 wird dabei indirekt über den Tragrahmen 7 mittels einer weiteren Gleitsteinführung 36 an der gemeinsamen Abstützstelle 17 abgestützt. Auch die Gleitsteinführung 36 läßt eine Ausdehnbewegung in Stranglaufrichtung zu.
  • Der Tragrahmen 7 ist in der Regel länger als der obere Abschnitt 15 des Maschinengrundrahmens 16 und überragt mit einem Teil seiner Länge den oberen Abschnitt 15. Dieser obere Abschnitt 15 wird üblicherweise in seiner gesamten Länge überragt.
  • Auf den Unterseiten sind die beiden Rahmen 7 und 15 jeder für sich auf einem für beide Rahmen 7, 15 gemeinsamen Fundament 19 abgestützt, wobei die Stützwellen 22 als Fundamentteil zu betrachten sind, obwohl sie im dargestellten Beispiel auf dem Maschinengrundrahmen 16 aufliegen. Die Rahmenteile 7 und 15 könnten auch direkt auf dem Betonfundament 19 abgestützt sein.
  • Die Aufhängung der Kokille 3 und der ersten Zone 10 der Stützführung am Tragrahmen 7 und die Anordnung der Oszillationsführung sowie der Antrieb für die Oszillationsbewegung können auch mit anderen im Stand der Technik bekannten Lösungen verwirklicht werden.

Claims (6)

1. Stranggießanlage für Stahl mit oszillierender Durchlaufkokille (3) und mindestens teilweise gebogener Stützführung für den Strang, bei der eine in Stranglaufrichtung der Durchlaufkokille (3) unmittelbar nachfolgende erste Zone (10) der Stützführung zusammen mit der Durchlaufkokille (3) an einem gemeinsamen Tragrahmen (7) gehalten ist und der ersten Zone (10) der Stützführung nachfolgende Stützführungssegmente (14, 20, 21) an einem Maschinengrundrahmen befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Maschinengrundrahmen (16) einen oberen, als separates Teil ausgeführten Abschnitt (15) aufweist, der sich in vertikaler Richtung gesehen mit dem Tragrahmen (7) für die Kokille (3) und die erste Zone (10) der Stützführung mindestens teilweise überlappt, und daß der Tragrahmen (7) und der Abschnitt (15) jeder für sich an ihrer Unterseite auf einem für beide gemeinsamen ortsfesten Fundament (19) abgestützt und zusätzlich nur noch seitlich über eine jeweils gemeinsame Abstützstelle (17), an welcher sie parallel zur Stranglaufrichtung (20) beweglich geführt sind, am Fundament (19) gehalten sind.
2. Stranggießanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Abschnitt (15) des Maschinengrundrahmens (16) in seinem oberen Endbereich und unabhängig davon der Tragrahmen (7) jeweils mittels Ankerstangen (23, 24) an der am Fundament (19) hochgezogenen gemeinsamen Abstützstelle (17) abgestützt sind (Fig. 2).
3. Stranggießanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ankerstangen (23, 24) an ihren beiden Enden gelenkig befestigt und etwa auf gleicher Höhe angeordnet sind.
4. Stranggießanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Abschnitt (15) des Maschinengrundrahmens (16) mit seinem oberen Endbereich über parallel zur Stranglaufrichtung (20) bewegbare Gleitsteinführungen (36) im Tragrahmen (7) geführt ist, und daß die gemeinsame Abstützstelle (17) durch am hochgezogenen Fundament (19) angeordnete weitere entsprechende Gleitsteinführungen (34) für den Tragrahmen (7) gebildet ist (Fig. 3).
5. Stranggießanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Abschnitt (15) des Maschinengrundrahmens (16) und der Tragrahmen (7) an ihren Unterseiten über quer zur Stranglaufrichtung (20) und parallel zu den gebogenen Stützflächen der Strangbahn (21) verlaufende Stützwellen (22) kippbar auf dem Fundament (19) abgestützt sind.
6. Stranggießanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützwellen (22) fluchtend zueinander angeordnet sind.
EP79104120A 1978-10-27 1979-10-24 Stranggiessanlage mit oszillierender Durchlaufkokille Expired EP0010728B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
CH11114/78 1978-10-27
CH1111478A CH633204A5 (de) 1978-10-27 1978-10-27 Stranggiessanlage fuer stahl mit oszillierender durchlaufkokille.

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Publication Number Publication Date
EP0010728A1 EP0010728A1 (de) 1980-05-14
EP0010728B1 true EP0010728B1 (de) 1981-09-02

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EP79104120A Expired EP0010728B1 (de) 1978-10-27 1979-10-24 Stranggiessanlage mit oszillierender Durchlaufkokille

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EP (1) EP0010728B1 (de)
JP (1) JPS5561360A (de)
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