EP0005575A1 - Cheminée préfabriquée - Google Patents

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EP0005575A1
EP0005575A1 EP79200236A EP79200236A EP0005575A1 EP 0005575 A1 EP0005575 A1 EP 0005575A1 EP 79200236 A EP79200236 A EP 79200236A EP 79200236 A EP79200236 A EP 79200236A EP 0005575 A1 EP0005575 A1 EP 0005575A1
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EP
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elements
chimney
prefabricated
cables
edge
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Withdrawn
Application number
EP79200236A
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German (de)
English (en)
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Guy Georges De Maertelaer
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Keag Handels AG
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Keag Handels AG
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04HBUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/28Chimney stacks, e.g. free-standing, or similar ducts

Definitions

  • the present invention relates to a prefabricated chimney, or in other words to a chimney which is made from various elements manufactured in advance and constructed in such a way that they can easily be juxtaposed and connected one to the other on site, in order to form the chimney.
  • This chimney will preferably be applied for large chimneys, such as factory chimneys.
  • the prefabricated chimney according to the invention makes it possible to erect such a chimney in a minimum of time, so that the assembly costs can be kept at a relatively low level and that it becomes possible, according to the requirements and / or the desires, to erect either only the outer envelope, or the outer envelope together with its interior refractory covering.
  • connection between the various elements both vertically and horizontally, can be effected by a simple tightening of cables or of similar elements which are provided for this purpose through the various elements.
  • the prefabricated chimney according to the invention consists for this purpose, and at least for the construction of the outer envelope, by the combination of various superposed rows of elements themselves juxtaposed, preferably of reinforced concrete, these various elements being connected together and with the base of the chimney, both vertically and horizontally, by means of tensioning cables, rods or the like.
  • FIG. 1 there is shown a chimney 1 whose outer envelope consists of elements 2 of reinforced concrete, one of which is shown separately in Figures 2 to 6 and each of them being formed by means of a panel curved, whose radius corresponds to the half-diameter of the desired chimney and where this panel is provided in this case on its upper edge with a rib 3, while the lower edge is provided with a corresponding groove 4.
  • each element there are further provided two passages, respectively 5 and 6, the first part of the lower edge and spring for example in the left side edge of the panel, while the second part of the right side edge of the panel for spring shot in the upper edge.
  • the passages 5 and 6 are parallel to each other and their inclination relative to the lateral edges of the panel 2 will depend on the diameter and the height of the chimney, as will appear subsequently.
  • each panel 2 can be provided with a rib 7 and a groove 8 respectively, as shown schematically in the variant of FIG. 7.
  • such an element 2 will also be provided, preferably before mounting, with an appropriate insulating layer 9.
  • the lower and upper elements will also be provided with notches, respectively 14 and 15 which, as will appear in the following, serve to provide constraint devices, or respectively to have access thereto, while, depending on the height of the chimney, notches will also be provided, respectively 16 and 17, at levels such as for example AA and BB where, depending on the height of the construction, these levels AA, or respectively BB, or possibly others again, could be provided for example every 20 meters.
  • a next row of elements 2 is then put in place and so on until level AA is reached, and each time the grooves 4 of a given row of elements are made to cooperate with the ribs 3 of the underlying row of elements and the elements of each row are allowed to shift in such a way with respect to the elements of the previous row, that the passages 6 of one element are placed coaxially with the passages 5 of another element.
  • a cable 21 or similar element which will be connected in an appropriate and well known manner to the upper end of an anchor 19, each cable 21 being provided at its upper end with a tensioning device 22, in itself also well known, by means of which it is possible to put the cables 21 under the appropriate tension in order to obtain that all the superposed elements 2 are firmly tightened against each other both in the vertical direction and in the horizontal direction, so as to obtain a perfectly stable assembly.
  • FIGs 15 to 17 there is shown an alternative embodiment which will preferably be applied and where the elements 26 which form the outer envelope are made in a U shape, where the arms, respectively 27 and 28 of these U shapes are provided with mortises, or tenons respectively, 29 30 and 31 32 by means of which it is obtained that these elements can be placed very efficiently with respect to each other in the horizontal direction and connected to each other, while these elements will be provided in the vertical direction similar to that described above for elements 2, ribs 3 and grooves 4.
  • Each element 26 also has a layer of insulating material 33 and is connected to a panel 34 of refractory material, which will also be produced in approximate form. tive of a U and whose arms, respectively 35 and 36 adapt appropriately to the arms 27 and 28 of the external elements in order to obtain in any suitable manner a connection between the internal elements and the external elements.
  • cables 21, 23 and 24 will be used in the same way, when three sections are formed, in order to assemble the whole, although in the case of this latter embodiment.
  • the great advantage is obtained not only of making use of prefabricated elements which are suitably connected to one another by constraint cables both horizontally and vertically, but also that the inner and outer casing of the chimney are placed in a single phase .
  • annular closure plate 37 which closes the opening formed between the inner shell and the outer shell of the chimney.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)

Abstract

Cheminée préfabriquée, plus spécialement cheminée industrielle, caractérisée par le fait qu'au moins l'enveloppe extérieure est principalement constituée d'une combinaison de diverses rangées superposées d'éléments (2) juxtaposés côte à côte en forme de viroles, de préférence en béton armé, où les divers éléments (2) se trouvent reliés entre eux et à la base de la cheminée (1), tant dans le sens vertical que dans le sens horizontal, par des moyens de contrainte tels que des câbles (21), des tringles ou des éléments analogues.

Description

  • La présente invention se rapporte à une cheminée préfabriquée, ou en d'autres mots à une cheminée qui est réalisée à partir de divers éléments fabriqués d'avance et construits d'une manière telle qu'ils puissent aisément être juxtaposés et raccordés l'un à l'autre sur place, en vue de former la cheminée.
  • Cette cheminée sera de préférence appliquée pour des grandes cheminées, telles que des cheminées d'usines.
  • Il est bien connu que jusqu'à ce jour de telles cheminées ont été maçonnées à la main ou érigées en béton, en maçonnant ou en bétonnant pour commencer une enveloppe extérieure que l'on recouvre ensuite intérieurement d'une matière réfractaire, la construction d'une telle cheminée occupant un temps considérable et étant extrêmement coùteuse.
  • La cheminée préfabriquée conformément à l'invention permet d'ériger une telle cheminée en un minimum de temps, de sorte que les frais de montage peuvent être maintenus à un niveau relativement bas et qu'il devient possible, selon les exigences et/ou les désirs, d'ériger soit uniquement l'enveloppe extérieure, soit l'enveloppe extérieure ensemble avec son recouvrement réfractaire intérieur.
  • Un autre avantage d'une telle cheminée se trouve dans le fait que les éléments préfabriqués présentent des dimensions telles, que leur transport peut s'effectuer de manière simple à l'aide de moyens de transport normaux.
  • Un autre avantage encore consiste dans le fait que le raccord entre les divers éléments, tant verticalement qu'horizontalement, peut s'effectuer par un simple serrage de câbles ou d'éléments analogues qui sont prévus dans ce but au travers des divers éléments.
  • Encore un autre avantage est que, conformément à l'invention, des cheminées tant cylindriques que coniques ou polygonales peuvent être réalisées, les dimensions n'imposant en aucun cas une limitation quelconque.
  • La cheminée préfabriquée suivant l'invention consiste dans ce but, et tout au moins pour la construction de l'enveloppe extérieure, en la combinaison de diverses rangées superposées d'éléments eux-mêmes juxtaposés, de préférence de béton armé, ces divers éléments se trouvant raccordés entre eux et avec la base de la cheminée, tant dans le sens vertical que dans le sens horizontal, au moyen de câbles tendeurs, de tringles ou d'éléments analogues.
  • Dans le but de mieux faire ressortir les caractéristiques de l'invention, il est donné ci-après, uniquement à titre d'exemple non-limitatif, la description d'une forme d'exécution préférée en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue latérale d'une cheminée conforme à l'invention;
    • la figure 2 représente une vue de face d'un élément préfabriqué en vue de la réalisation de l'enveloppe extérieure d'une cheminée telle que représentée à la figure 1;
    • les figures 3 et 4 sont des coupes respectivement selon les lignes III-III et IV-IV à la figure 2;
    • les figures 5 et 6 représentent à plus grande échelle les parties indiquées par F5 et F6 à la figure 3;
    • la figure 7 représente une variante de la figure 4;
    • la figure 8 représente le développement de la cheminée suivant la figure 1;
    • la figure 9 représente à plus grande échelle une coupe suivant la ligne IX-IX à la figure 1;
    • la figure 10 représente à plus grande échelle une coupe suivant la ligne X-X à la figure 9;
    • la figure 11 représente une coupe suivant la ligne XI-XI à la figure 1;
    • les figures 12, 13 et 14 représentent à plus grande échelle les parties indiquées respectivement par F12, F13 et F14 à la figure 11;
    • la figure 15 représente une coupe horizontale analogue à celle de la figure 9, mais pour une cheminée dont tant l'enveloppe extérieure que l'enveloppe intérieure se composent d'éléments préfabriqués;
    • la figure 16 représente à plus grande échelle la partie indiquée par F16 à la figure 15;
    • la figure 17 représente une coupe suivant la ligne XVII-XVII à la figure 16.
  • A la figure 1 il est représenté une cheminée 1 dont l'enveloppe extérieure est constituée d'éléments 2 de béton armé, l'un desquels est représenté séparément aux figures 2 à 6 et chacun d'eux étant formé au moyen d'un panneau courbé, dont le rayon correspond au demi-diamètre de la cheminée désirée et où ce panneau est pourvu en l'occurrence sur son bord supérieur d'une nervure 3, tandis que le bord inférieur est pourvu d'une gorge correspondante 4. Dans chaque élément il est en outre prévu deux passages, respectivement 5 et 6, dont le premier part du bord inférieur et ressort par exemple dans le bord latéral gauche du panneau, tandis que le deuxième part du bord latéral droit du panneau pour ressortir dans le bord supérieur. Les passages 5 et 6 sont parallèles l'un à l'autre et leur inclinaison par rapport aux bords latéraux du panneau 2 dépendra du diamètre et de la hauteur de la cheminée, ainsi qu'il apparaitra par la suite.
  • Dans une autre exécution, les bords latéraux de chaque panneau 2 peuvent être pourvus respectivement d'une nervure 7 et d'une gorge 8, ainsi que représenté schématiquement dans la variante de la figure 7.
  • Comme illustré aux figures 2 à 7, un tel élément 2 sera encore pourvu, de préférence avant montage, d'une couche isolante appropriée 9.
  • Ainsi qu'il apparaît aux figures, tous les éléments 2 seront égaux entre eux, à l'exception des éléments inférieurs dans lesquels des ouvertures d'accès peuvent être prévues, respectivement 10 et 11, qui seront évidemment obturées lors du fonctionnement normal de la cheminée, ainsi que par exemple des fentes prévues dans les éléments inférieurs et supérieurs, respectivement 12 et 13, afin d'assurer la ventilation de l'espace libre prévu entre les enveloppes extérieure et intérieure d'une telle cheminée. Ensuite, les éléments inférieurs et supérieurs seront encore pourvus d'échancrures, respectivement 14 et 15 qui, tel qu'il apparaîtra dans la .suite, servent à prévoir des dispositifs de contrainte, ou respectivement à y avoir accès, alors que, dépendant de la hauteur de la cheminée, il sera également prévu des échancrures, respectivement 16 et 17, à des niveaux tels que par exemple A-A et B-B où, suivant la hauteur de la construction, ces niveaux A-A, ou respectivement B-B, ou éventuellement d'autres encore, pourront être prévus par exemple tous les 20 mètres.
  • La construction tout entière d'une telle cheminée conforme à l'invention, comme représentée aux figures 1 à 14, consiste principalement en un socle approprié 18 de béton armé dans lequel, vu suivant la circonférence, il est prévu par élément de base 2 un ancrage 19 dont l'extrémité libre, représentée schématiquement en 20, ressort dans une échancrure 14 de la rangée inférieure d'éléments 2 qui peuvent eventuellement s'engager mutuellement lorsque les nervures 7 et les gorges 8 mentionnées précédemment ont été pratiquées.
  • On met en place ensuite une rangée suivante d'éléments 2 et ainsi de suite jusqu'à ce qu'on atteigne le niveau A-A, et on fait coopérer chaque fois les gorges 4 d'une rangée d'éléments donnée avec les nervures 3 de la rangée d'éléments sous-jacente et on permet aux éléments de chaque rangée de se décaler de telle manière par rapport aux éléments de la rangée précédente, que les passages 6 d'un élément soient placés coaxialement avec les passages 5 d'un autre élément.
  • Lorsqu'on a ainsi atteint le niveau A-A, on introduira dans les passages continus 5-6 ainsi constitués à partir du niveau du sol jusqu'au niveau A-A et dont le nombre est égal au nombre d'éléments 2 par rangée, un câble 21 ou élément analogue qui sera raccordé de manière appropriée et bien connue à l'extrémité supérieure d'un ancrage 19, chaque câble 21 étant pourvu à son extrémité supérieure d'un dispositif tendeur 22, en soi également bien connu, au moyen duquel il est possible de mettre les câbles 21 sous la tension appropriée afin d'obtenir que tous les éléments 2 superposés soient fermement serrés les uns contre les autres tant dans le sens vertical que dans le sens horizontal, de manière à obtenir un ensemble parfaitement stable.
  • Ensuite on place sur cette première section une deuxième section pour laquelle on procède de la même manière que précédemment, c'est-à-dire que l'on place une première rangée d'éléments avec échancrures 16 où l'on veille à ce que chaque échancrure 16 soit placée exactement au droit de l'extrémité d'un câble 21, pour ensuite monter le nombre requis de rangées d'éléments et de prévoir les câbles 23 qui seront raccordés de manière appropriée aux câbles 21 précités et qui seront également tendus, l'un et l'autre de telle manière que non seulement les éléments de la deuxième section soient reliés verticalement et horizontalement les uns aux autres, mais qu'en même temps la première et la deuxième section forment pour ainsi dire un tout. On continue ensuite de la même manière jusqu'à ce qu'on ait atteint la section supérieure, qui sera montée de la même manière et qui sera pourvue des câbles 24, dont l'extrémité supérieure sera mise sous tension au moyen d'un dispositif 25, également bien connu, de sorte que l'ensemble de tous les éléments de la cheminée tout entière à partir de la base 18 jusqu'à son sommet se trouvent reliés entre eux.
  • En général les éléments précités seront toujours assemblés avec du mortier.
  • Lorsque l'enveloppe extérieure d'une cheminée a été érigée de cette manière, on procédera comme indiqué schématiquement aux figures 9 et 11 à l'application par un procédé quelconque d'une enveloppe intérieure 24 d'une matière réfractaire.
  • Aux figures 15 à 17 il est représenté une variante d'exécution qui sera appliquée de préférence et où les éléments 26 qui formant l'enveloppe extérieure sont réalisés en forme de U, où les bras, respectivement 27 et 28 de ces formes en U sont pourvus de mortaises, ou respectivement de tenons, 29 30 et 31 32 au moyen desquels on obtient que ces éléments peuvent être placés très efficacement les uns par rapport aux autres dans le sens horizontal et reliés entre eux, alors que ces éléments seront pourvus dans le sens vertical de manière analogue à celle décrite ci-dessus pour les éléments 2, de nervures 3 et de gorges 4.
  • Chaque élément 26 présente en outre une couche de matière isolante 33 et se trouve raccordé à un panneau 34 de matière réfractaire, qui sera également réalisé en forme approximative d'un U et dont les bras, respectivement 35 et 36 s'adaptent de manière appropriée aux bras 27 et 28 des éléments extérieurs afin d'obtenir de toute manière appropriée une liaison entre les éléments intérieures et les éléments extérieurs.
  • Il est bien évident que dans ce dernier cas on fera usage de la même manière de câbles 21, 23 et 24, lorsque l'on forme trois sections, afin d'assembler le tout, quoique dans le cas de cette dernière forme d'exécution on obtienne le grand avantage non seulement de faire usage d'éléments préfabriqués reliés entre eux de manière appropriée par câbles de contrainte tant horizontalement que verticalement, mais également que l'enveloppe intérieure et l'enveloppe extérieure de la cheminée sont placées en une seule phase.
  • En outre et finalement, il sera prévu tant dans la première forme d'exécution que dans la seconde, une plaque d'obturation annulaire 37 qui obture l'ouverture formée entre l'enveloppe intérieure et l'enveloppe extérieure de la cheminée.
  • Il est bien évident que la présente invention n'est nullement limitée à l'exécution décrite à titre d'exemple et illustrée dans les dessins annexés, mais qu'une telle cheminée pourra être réalisée en diverses formes et diverses dimensions, sans sortir du cadre de la présente invention.

Claims (9)

1.- Cheminée préfabriquée, plus spécialement cheminée industrielle, caractérisée par le fait qu'au moins l'enveloppe extérieure est principalement constituée d'une combinaison de diverses rangées superposées d'éléments 2 juxtaposés côte à côte en forme de viroles, de préférence en béton armé, où les divers éléments 2 se trouvent reliés entre eux et à la base de la cheminée 1, tant dans le sens vertical que dans le sens horizontal, par des moyens de contrainte tels que des câbles 21, des tringles ou des éléments analogues.
2.- Cheminée préfabriquée selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les éléments 2 de chaque virole se trouvent décalés par rapport à ceux des viroles adjacentes.
3.- Cheminée préfabriquée selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que chaque élément 2 est pourvu de deux passages parallèles 5-6, le premier passage 5 prenant naissance au bord inférieur de l'élément 2 et débouchant par exemple dans le bord latéral de droite, alors que le deuxième passage 6 prend naissance au bord supérieur de l'élément 2 et débouche dans le bord latéral de gauche.
4.- Cheminée préfabriquée selon la revendication 3, caractérisée par le fait que les endroits où débouchent les passages précités 5-6 dans les bords latéraux respectifs, se situent à mi-hauteur de l'élément 2.
5.- Cheminée préfabriquée selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les endroits où débouchent lesdits passages 5-6 respectivement dans le bord inférieur et dans le bord supérieur d'un élément 2 se situent à la moitié du décalage des viroles horizontales les unes par rapport aux autres.
6.- Cheminée préfabriquée selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le bord supérieur ou inférieur de l'élément présente une gorge 4, continue ou non, alors que les bords respectivement inférieur et supérieur desdits éléments présentent une nervure 3, continue ou non.
7.- Cheminée préfabriquée selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'un bord latéral de l'élément 2 précité présente une gorge 8, continue ou non, alors que l'autre bord latéral présente une nervure 7, continue ou non.
8.- Cheminée préfabriquée selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que, dans le cas d'une grande hauteur, la cheminée 1 sera assemblée en diverses sections, la section inférieure étant constituée de plusieurs rangées d'éléments 2 qui sont serrés mutuellement les uns contre les autres par des câbles 21 ou éléments analogues, d'une part, et sont raccordés à la base, d'autre part, alors que les sections complémentaires situées plus en hauteur sont constituées de plusieurs rangées d'éléments 2 qui sont réunis mutuellement entre eux de la même manière que la section mentionnée en premier lieu à l'aide de câbles 23 (24) ou objets analogues, et que les câbles ou objets analogues des diverses sections se trouvent reliés aux câbles ou objets analogues des autres sections afin d'obtenir un ensemble rigide.
9.- Cheminée préfabriquée selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que chaque élément 2 est constitué principalement d'une partie extérieure 26, qui formera l'enveloppe extérieure, à section en forme de U ou approximativement de cette forme, et d'un élément intérieur 34, qui formera l'enveloppe intérieure, présentant également une section en U ou approximativement en U, ces éléments étant reliés entre eux au cours du montage avec interposition d'une couche isolante 33.
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