EP0321321A1 - Bâtiment à éléments préfabriqués - Google Patents

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EP0321321A1
EP0321321A1 EP88403070A EP88403070A EP0321321A1 EP 0321321 A1 EP0321321 A1 EP 0321321A1 EP 88403070 A EP88403070 A EP 88403070A EP 88403070 A EP88403070 A EP 88403070A EP 0321321 A1 EP0321321 A1 EP 0321321A1
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EP
European Patent Office
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walls
building
elements
frame
sole
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EP88403070A
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German (de)
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EP0321321B1 (fr
Inventor
Jean-Marie Brocvielle
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Publication of EP0321321B1 publication Critical patent/EP0321321B1/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/348—Structures composed of units comprising at least considerable parts of two sides of a room, e.g. box-like or cell-like units closed or in skeleton form
    • E04B1/34815—Elements not integrated in a skeleton
    • E04B1/34823—Elements not integrated in a skeleton the supporting structure consisting of concrete

Definitions

  • the present invention relates to a building of the industrial type with prefabricated elements which makes it possible in particular to produce modular constructions on two levels.
  • the essential object of the invention is to produce an industrial building of rapid construction with few staff, while retaining walls superimposed with prefabricated elements.
  • the building with prefabricated elements comprises load-bearing walls of concrete or the like determining one or more modules with or without a floor, metal elements forming at least one horizontal frame of cross section in "L” or “U” overturned, of dimensions such that they cover the upper part of the walls thus ensuring the strapping of the whole building, said frame being constituted by profiled elements in "U” welded two by two at their ends, at least a ceiling formed of prefabricated masonry elements in the form of rectangular slabs arranged in parallel and the ends of which rest on two opposite walls, characterized in that each lower end of each slab is provided with a metal plate lying flat on said sections and secured by welding with said profiles.
  • the invention can be applied both to the construction of a small one-room building (such as seven and a half by fifteen meters) called a "module" and to the construction of a building with several modules and at least a floor.
  • a small one-room building such as seven and a half by fifteen meters
  • Fig. 1 is schematically represented a basic module or cell 1 having seven meters fifty by fifteen meters, and resting on a slab 2 delimited by a sole 3.
  • a sole 3 To make this sole 3 is dug trenches 4 at the location provided for the elevation of the walls.
  • a layer of flexible concrete is poured, Fig. 2A.
  • the legs of metal chairs 6 having a "U" profile are installed, FIG. 2B.
  • the chairs are sunk into the ground and rigorously leveled with the bezel.
  • a layer of hard concrete 5 ′ is placed on it, and on the chairs kept level, Fig. 2C.
  • a peripheral wall 10 of a regular height is raised and topped with inverted "U" sections 11 enclosing the upper part of the wall.
  • the set of profiles constitutes a frame 12, the external uprights of the profiles surround the upper edge of the walls and prevent any subsequent distortion of the walls. This strapping is much more effective than a conventional chaining and very easy to install.
  • the frame 12 can be identical to the sole 3.
  • a ceiling-roof 13 On the wall 10 provided with its strapping 12, a ceiling-roof 13 is placed.
  • the latter consists of parallelepipedic elements 14 of almost seven and a half meters in length (in the case of the present example) provided at each of their lower ends d '' a metal plate (or plate) 15 embedded with a hook 16 so as to flush the surface.
  • each plate 15 After proper arrangement of the elements 14 on the profiles 11, each plate 15 is affixed perfectly flat on the corresponding profile so that their two faces in contact are as closely linked as possible and, in this position, each plate is then welded to the corresponding profile.
  • This structure allows the parallelepipedic elements 14 to be well connected to the wall 10 and to obtain a rigidity of the construction by limiting its deformation as much as possible, in particular by parasitic rotations between, for example, the ceiling and the walls.
  • the building thus produced constitutes, with the wall 10, the belt 12 and the ceiling-roof 13, a perfectly unitary unit.
  • buildings comprising several cells (or modules), with floors, for example two cells with a floor, and it is this example which is described in more detail below and illustrated by FIG. . 4.
  • the modules are preferably joined by their length, the widths arranged one after the other determining the facade.
  • a trench is dug, as in the previous case, at the location of the peripheral wall but also at the location of, or the dividing walls, parallel to the gables.
  • the sections 19 to 23 have a back at least equal to the thickness of the walls (twenty centimeters for example) and the plates are of square section (ten centimeters on the side for example). After pouring the concrete, the back of the sections 19 to 23 and the upper surface of the plates 25 to 30 are flush with the surface of the screed 31.
  • Four “U” sections are prepared for the desired length, two of which are welded together by their backs. It would also be possible to use an "I" profile 32.
  • the wings of the profiles constitute slides in which rectangular elements 35 to 42 of suitable dimensions are made to slide, using a crane, which are stacked up to the top of the posts.
  • the cross wall is capped using an inverted "U” section 43, the wings of which are welded or welded to the top of the vertical sections 23 to 34. This gives a non-deformable cross wall entirely surrounded by welded sections. . This strapping will then itself be welded to the strapping of the walls, as will be described later.
  • posts 44 to 49 of square section (ten centimeters on a side) cut according to the total height of the building are each welded vertically on a plate 25 to 30 inserted in the yoke 31. On at least one of their ranges, each post has oblong holes 50 whose role will be explained below.
  • Spacers 51 to 54, of square section are placed on each pinion and welded between the corner and center posts, at the level of the section 43 of the cross wall. The latter section 43 and the spacers 51-54 serve to support the ceiling 55 of the ground floor also serving as the floor of the first floor.
  • the peripheral wall consists of standardized elements stacked one on top of the other above the base.
  • the element 61 of FIG. 16 is made of cellular concrete and has the dimensions: seven meters fifty by seventy-five centimeters by twenty centimeters.
  • the peripheral wall thus formed is supported internally on posts 44-49 and 33-34.
  • Each wall element is connected to at least one post as shown in FIG. 12 using a key 62 with head 63 with three lights 64 in "V" shape, combined with three points 65 of section also in "V” shape.
  • the head 63 is placed in a corresponding oblong hole 50, and the body placed flat in a notched part 66 of the upper face of the element 61.
  • the elements of type 61 are cut so as to leave the desired openings.
  • the wall is mounted substantially up to the ceiling of the ground floor, then the said ceiling is laid.
  • Fig. 14 ceiling 55 is made up of fourteen elements 56.
  • Fig. 13 shows the end of such an element with its metal plate 57 embedded as in the case of FIG. 3.
  • Fig. 17 there are shown two elements 56, 56 ′ provided with their plates 57-60, the plates 57 and 60 resting flat on the spacers 51-54 and the plates 58, 59 resting flat on the central section 43. Each plate is welded on the corresponding support.
  • the upper edge of the peripheral wall thus obtained is capped by inverted "U" sections 71-74 welded two by two together, FIG. 19, to determine a belt 75 playing the same role as the belt 12 of a single module.
  • the upper profile 76 of the crosswall is welded at its ends to the profiles 71 and 73 of the belt 75. It is on this belt 75 of the profile 76 that the ceiling 77 is placed, made up of elements similar to those of the ceiling 55 on the ground floor and welded in the same way.
  • This ceiling 77 serves as a roof. It is isolated and sealed as described below, and illustrated in Figs. 20 to 22.
  • the building is also embellished with acroters 79, 80, 81.
  • At the upper external part of the wall are fixed small farms 78 on which three rows of acroters 79-81 are fixed, like tiles, slates or the like, and by any known means.
  • a layer of insulation 84 On the roof 77 is deposited a layer of insulation 84, then a large sheet of rubber 85 (for example that sold by PIRELLI under the reference EPDM 1.5 mm) with a border 86 going up along from panel 83 to the top of the upper acrotery.
  • the rubber sheet 85 is glued to its supports, then laterally a ridge 87 is fixed which simultaneously covers the acroters.
  • the rubber sheet 85 forms a water retention pocket with a passage 88 for its evacuation.
  • This passage is arranged opposite a water box with which it cooperates for the evacuation of the water.
  • This box 89 is shown diagrammatically in FIG. 22. It comprises a moldboard 90, a lower evacuation duct 91 and a weir 92 (for the overflow) opposite the moldboard 90.
  • This box 89 is fixed on small farms in the middle of a facade, and the acroters are interrupted for this purpose.
  • light boxes 93 are arranged at the corners and are of dimensions compatible with the water box or boxes.
  • the light box is provided with a lighting means whose light rays cross its bottom to illuminate the walls of the building, by shaving them, this lighting can be qualified as "wall washer”.
  • the edge of the pocket sheet 85 taken under the ridge 87 is located outside the facade of the building. Thus, even in the event of an incident (fall of the ridge), the sheet 85 would continue to protect the roof permanently.
  • the invention relates only to the characteristics of the completed building, but also to the method of construction of one or more modules (cells) without or with floors.
  • the method comprises the following stages: - make a trench in which we first pour a flexible concrete, then set up the legs of inverted "U” 6 chairs with leveling the bottom of these chairs, - weld the wings of inverted “U” sections 7 on the bottom of the chairs, and weld the ends of these sections two by two so as to form a lower frame, well horizontal and anchored in the ground, - pour a concrete 8 inside the frame to obtain a horizontal screed whose upper surface is flush with the back of the "U" shaped sections 6 thus forming the sole 3 or 24, - raise the walls above the footing, with the necessary openings, - cover the top of the walls with metallic "U" sections 11 identical to those of the sole 3 and welded two by two so as to determine a frame or strapping 12, - Install the ceiling 13 using
  • the method comprises the following steps: - Carry out a trench in which a flexible concrete is first poured, then set up the legs of inverted "U” 6 chairs with leveling the bottom of these chairs, including at the location of the wall (s) split, - weld the wings of inverted "U” sections 7 on the bottom of the chairs and weld two by two the ends of these sections so as to form a horizontal lower frame anchored in the ground, provided with crosspieces at the location of the or cross walls, provide a sole 24, at least in each interior angle and in the middle of each pinion, with a metal plate 25-30, - pour concrete 8 inside the frame to obtain a horizontal screed 9 whose upper surface is flush with the back of the "U" profiles 6, to finish the sole 3 or 24, - Mount the cross wall by welding U-shaped posts 32-34 on the profile 22, superimposing elements 34 between the posts, covering the assembly with an inverted "U” profile 43 and joining it by pole
  • the process for making the roof includes the following steps: - attach small farmhouses to the outer perimeter of the building, in particular by welding to the frame covering the upper part of the walls so that they extend well beyond said walls, - place panels 83 as an extension of the exterior faces of the walls up to the top of the farmhouses, - attach at least one water box on the side of the farms, box which can also play the role of gargoyle, - fix on the small farms, outside the boxes, parapets imitating a part of a tiled, slate or similar roof, - insulate the ceiling 70 by surrounding it and covering it with insulation, cover the roof with a sheet of rubber (or similar), the edges of which rise along the vertical panels 83 of the periphery which they project, except at the '' location of the water box, and thus form an open water pocket in the corresponding water box, - fix the perimeter of the rubber sheet on the upper part of the upper acrotère and cover it with ridge.

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Abstract

Bâtiment à éléments préfabriqués comportant des murs porteurs (10) en béton ou similaire déterminant un ou plusieurs modules avec ou sans étage, caractérisé en ce qu'il comporte aussi des éléments métalliques formant au moins un cadre horizontal (12) de section en "L" ou en "U" renversé, des dimensions telles qu'ils coiffent la partie supérieure des murs (10) assurant ainsi le cerclage de l'ensemble du bâtiment. Application à la construction de bâtiments de type industriel.

Description

  • La présente invention concerne un bâtiment du type industriel à éléments préfabriqués qui permet de réaliser notamment des constructions modulaires à deux niveaux.
  • L'élévation des murs traditionnels par superposition d'éléments préfabriqués donne de bons résultats mais la construction des planchers, toits, reste longue, souvent délicate et généralement onéreuse. Le but essentiel de l'invention est de réaliser un bâtiment industriel de construction rapide avec peu de personnel, tout en conservant des murs à superposition d'éléments préfabriqués.
  • Selon l'invention, le bâtiment à éléments préfabriqués comporte des murs porteurs en béton ou similaire déterminant un ou plusieurs modules avec ou sans étage, des éléments métalliques formant au moins un cadre horizontal de section en "L" ou en "U" renversé, de dimensions telles qu'ils coiffent la partie supérieure des murs assurant ainsi le cerclage de l'ensemble du bâtiment, ledit cadre étant constitué par des éléments profilés en "U" soudés deux à deux à leurs extrémités, au moins un plafond formé d'éléments préfabriqués en maçonnerie en forme de dalles rectangulaires disposés parallèlement et dont les extrémités reposent sur deux murs opposés, caractérisé par le fait que chaque extrémité inférieure de chaque dalle est munie d'une platine métallique reposant à plat sur lesdits profilés et solidarisée par soudage avec cesdits profilés.
  • L'invention peut être appliquée aussi bien à la construction d'un petit bâtiment d'une pièce (telle que sept mètres cinquante sur quinze mètres) appelée "module" qu'à la construction d'un bâtiment à plusieurs modules et à au moins un étage.
  • Pour mieux faire comprendre l'invention, et faire apparaître des caractéristiques complémentaires, il est donné ci-après des exemples de réalisation en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • Fig. 1 est une vue schématique en perspective d'un module (avec un rez-de-chaussée seulement),
    • Fig. 2A à 2E montrent les différentes phases de la construction de la semelle, en coupe suivant II-II de la Fig. 1,
    • Fig. 3 montre le plafond-toit, en coupe suivant III-III de la Fig. 1,
    • Fig. 4 est une vue schématique en perspective d'un bâtiment à deux modules, avec un étage,
    • Fig. 5 représente la dalle sur laquelle le bâtiment est construit avec la semelle périphérique et les profilés devant soutenir un mur de refend,
    • Fig. 6 montre le mur de refend,
    • Fig. 7 montre les poteaux de pignons,
    • Fig. 8 montre les murs périphériques,
    • Fig. 9 est une vue de face d'une clef de fixation,
    • Fig. 10 est une vue de face d'une pointe de fixation,
    • Fig. 11 est une vue de profil de la pointe de la Fig. 10,
    • Fig. 12 est une vue de dessus d'un angle du bâtiment après la pose d'éléments de murs,
    • Fig. 13 montre, en perspective de dessous, un élément de plafond,
    • Fig 14 est une vue en perspective de dessus du plafond-­plancher,
    • Fig. 15 est une vue en perspective d'un profilé en "U" servant de couvre-joint et de support du mur de refend de l'étage supérieur,
    • Fig. 16 est une vue en perspective au cours de la construction du premier étage,
    • Fig. 17 est une coupe suivant XVIII-XVII de la Fig. 16,
    • Fig. 18 est une vue en perspective du bâtiment avant la pose du toit,
    • Fig. 19 est une coupe suivant XIX-XIX de la Fig. 18,
    • Fig. 20 est une coupe montrant la fixation des acrotères et de la poche à eau,
    • Fig. 21 est une vue de la poche à eau,
    • Fig. 22 est une vue en perspective d'une boîte à eau avec déversoir.
  • Sur la Fig. 1 on a représenté schématiquement un module ou cellule de base 1 ayant sept mètres cinquante sur quinze mètres, et reposant sur une dalle 2 délimitée par une semelle 3. Pour réaliser cette semelle 3 on creuse des tranchées 4 à l'emplacement prévu pour l'élévation des murs. Au fond de chaque tranchée on coule une couche de béton souple, Fig. 2A. Dans le béton frais on implante les pieds de chaises métalliques 6 ayant un profil en "U", Fig. 2B. Les chaises sont enfoncées à la masse et mises rigoureusement de niveau à la lunette. Quand la couche de béton 5 a fait sa prise, le lendemain, on dépose sur lui, et sur les chaises maintenues de niveau, un cordon de béton dur 5′, Fig. 2C. Dans ce béton 5′ on enfonce horizontalement des profilés en "U" 7 après les avoir retournés de façon que leurs ailes touchent le fond des chaises correspondantes, puis on soude lesdites ailes sur ces fonds ce chaises, Fig. 2D. Le cordon de béton 5′ remplit l'intérieur des profilés 7. Les profilés déterminent alors un rectangle rigide, et leurs fonds successifs engendrent une plage continue appelée semelle 3 ayant un niveau horizontal constant. Pour parfaire la solidité et la solidarité de l'ensemble béton 5 et 5′, chaises 6 et profilés 7, ces derniers sont soudés deux à deux aux quatre angles du rectangle. La semelle 3 dépasse le niveau du sol et détermine une sorte de cuvette en son centre. Cette cuvette peut éventuellement être légèrement creusée, avant de recevoir une couche de sablon (ou similaire). Sur la surface ainsi obtenue, on coule une couche de béton 8 afin d'obtenir une chape 9 dont la face supérieure affleure le dos des profilés de la semelle 3.
  • Au-dessus de la semelle on élève un mur périphérique 10 d'une hauteur régulière et que l'on coiffe de profilés en "U" renversé 11 enserrant la partie supérieure du mur. Comme les extrémités des profilés sont soudées deux à deux, l'ensemble des profilés constitue un cadre 12, les montants extérieurs des profilés encerclent la bordure supérieure des murs et empêchent toutes les distorsions ultérieures des murs. Ce cerclage est beaucoup plus efficace qu'un chaînage classique et très facile à poser. Le cadre 12 peut être identique à la semelle 3.
  • Sur le mur 10 muni de son cerclage 12 on pose un plafond-toit 13. Ce dernier est constitué d'éléments parallélépipédiques 14 de près de sept mètres cinquante de long (dans le cas du présent exemple) munis à chacune de leurs extrémités inférieures d'une plaque (ou platine) métallique 15 encastrée à l'aide d'un crochet 16 de façon à affleurer la surface. Après disposition convenable des éléments 14 sur les profilés 11, chaque plaque 15 est apposée parfaitement à plat sur le profilé correspondant de façon que leurs deux faces en contact soient le plus intimement liées possible et, dans cette position, chaque plaque est alors soudée sur le profilé correspondant. Cette structure permet de bien lier les éléments parallélépipédiques 14 au mur 10 et d'obtenir une rigidité de la construction en limitant au maximum sa déformation, notamment par des rotations parasites entre, par exemple, le plafond et les murs.
  • Le bâtiment ainsi réalisé constitue, avec le mur 10, la ceinture 12 et le plafond-toit 13, un ensemble parfaitement unitaire.
  • Dans la pratique, il sera préférable de construire des bâtiments comprenant plusieurs cellules (ou modules), avec étages, par exemple deux cellules avec un étage, et c'est cet exemple qui est décrit plus en détail ci-après et illustré par la Fig. 4. Les modules sont de préférence accolés par leur longueur, les largeurs disposées à la suite les unes des autres déterminant la façade.
  • Pour réaliser le bâtiment de la Fig. 4, on creuse une tranchée, comme dans le cas précédent, à l'emplacement du mur périphérique mais aussi à l'emplacement du, ou des murs de refend, parallèles aux pignons. On dispose et on soude les profilés en "U" renversé (19 à 23) pour déterminer la semelle 24. Sur les profilés des pignons 21 et 23 sont soudées des plaques 25, 27, 28, 30 à chaque angle et 26, 29 en position médianes.
  • Les profilés 19 à 23 présentent un dos au moins égal à l'épaisseur des murs (vingt centimètres par exemple) et les plaques sont de section carrée (de dix centimètres de côté par exemple). Après coulage du béton, le dos des profilés 19 à 23 et la surface supérieure des plaques 25 à 30 affleurent la surface de la chape 31.
  • Suivant le procédé de l'invention, on commence par construire le mur de refend du rez-de-chaussée. On prépare à la longueur voulue quatre profilés en "U", dont deux sont soudés entre eux par leur dos. Il serait aussi possible d'utiliser un profilé en "I" 32. On a ainsi deux profilés d'extrémités en "U" 33 et 34, et un profilé central 32 en double "U" on "I". Ces profilés 32 à 34 sont positionnés verticalement sur le profilé médian 22 de la semelle et soudés sur lui dans cette position. Les ailes des profilés constituent des glissières dans lesquelles on fait glisser à l'aide d'une grue des éléments parallélépipédiques 35 à 42 de dimensions appropriées qu'on empile jusqu'au sommet des poteaux. On coiffe enfin le mur de refend à l'aide d'un profilé en "U" renversé 43 dont ou soude les ailes sur le sommet des profilés verticaux 23 à 34. On obtient ainsi un mur de refend indéformable entièrement cerclé par des profilés soudés. Ce cerclage sera ensuite lui-même soudé au cerclage des murs, ainsi que cela sera décrit plus loin.
  • D'autres poteaux 44 à 49, de section carrée (dix centimètres de côté) coupés selon la hauteur totale du bâtiment sont soudés verticalement chacun sur une plaque 25 à 30 insérée dans la chape 31. Sur au moins l'une de leurs plages, chaque poteau comporte des trous oblongs 50 dont le rôle sera exposé plus loin. Des entretoises 51 à 54, de section carrée (vingt centimètres de côté) sont disposées sur chaque pignon et soudées entre le poteaux d'angles et médians, au niveau du profilé 43 du mur de refend. Ce dernier profilé 43 et les entretoises 51-54 servent de support au plafond 55 du rez-de-chaussée faisant également office de plancher du premier étage.
  • Le mur périphérique est constitué d'éléments standardisés empilés les uns sur les autrs au-dessus de la semelle. A titre d'exemple, l'élément 61 de la Fig. 16 est réalisé en béton cellulaire et a pour dimensions : sept mètres cinquante sur soixante-quinze centimères sur vingt centimètres. Le mur périphérique ainsi constitué s'appuye intérieurement sur les poteaux 44-49 et 33-34. Chaque élément de mur est relié à au moins un poteau ainsi que représenté en Fig. 12 à l'aide d'une clef 62 à tête 63 à trois lumières 64 en "V", combinée avec trois pointes 65 de section également en "V". La tête 63 est placée dans un trou oblong 50 correspondant, et le corps placé à plat dans une partie 66 grugée de la face supérieure de l'élément 61. En enfonçant les pointes 65 à travers les lumières 64 on solidarise l'élément 61 avec le poteau. Les éléments du type 61 sont découpés de façon à laisser subsister les ouvertures voulues. Le mur est monté sensiblement jusqu'au plafond du rez-de-chaussée, puis on pose ledit plafond.
  • Sur la Fig. 14 le plafond 55 est composé de quatorze éléments 56. La Fig. 13 représente l'extrémité d'un tel élément avec sa platine métallique 57 encastrée comme dans le cas de la Fig. 3.
  • Sur la Fig. 17 on a représenté deux éléments 56, 56′ munis de leurs platines 57-60, les platines 57 et 60 reposant bien à plat sur les entretoises 51-54 et les platines 58, 59 reposant bien à plat sur le profilé central 43. Chaque platine est soudée sur le support correspondant.
  • Pour réaliser le premier étage du bâtiment on place un fer en "U" 68 au-dessus du mur de refend du rez-de-chaussée. Ce profilé 68 sert également à cacher l'espace 69 qui sépare les éléments 56, 56′ ayant permis le passage de l'outil pour souder les platines 58, 59 sur le profilé 43. Cet espace 69 est également utilisé pour le passage de canalisations non décrites. Sur le profilé 68 est construit le mur de refend 70 ceinturé comme le mur de refend du rez-de-chaussée. On construit ensuite le mur périphérique du premier étage de la même façon que celui du rez-de-chaussée.
  • La bordure supérieure du mur périphérique ainsi obtenu est coiffée par des profilés en "U" renversé 71-74 soudés deux à deux entre eux, Fig. 19, pour déterminer une ceinture 75 jouant le même rôle que la ceinture 12 d'un module unique. Toutefois, le profilé supérieur 76 du mur de refend est soudé par ses extrémités aux profilés 71 et 73 de la ceinture 75. C'est sur cette ceinture 75 du profilé 76 qu'est posé le plafond 77 constitué d'éléments semblables à ceux du plafond 55 du rez-de-chaussée et soudés de la même façon.
  • Ce plafond 77 sert de toit. Il est isolé et rendu étanche comme il est dit ci-après, et illustré aux Fig. 20 à 22. Le bâtiment est également embelli à l'aide d'acrotères 79, 80, 81. A la partie supérieure externe du mur sont fixées des fermettes 78 sur lesquelles on fixe trois rangées d'acrotères 79-81 à la façon de tuiles, ardoises ou analogues, et par tout moyen connu.
  • Entre le plafond-toit 77 et les fermettes 78 subsiste un espace qui est bouché par un isolant 82 et un panneau vertical allant jusqu'au sommet des fermettes 78.
  • Sur le toit 77 est déposé une couche d'isolant 84, puis une grande feuille de caoutchouc 85 (par exemple celle vendue par PIRELLI sous la référence EPDM 1,5 mm) avec une bordure 86 remontant le long du panneau 83 jusqu'au sommet de l'acrotère supérieure. La feuille de caoutchouc 85 est collée sur ses supports, puis latéralement on fixe une faîtière 87 qui coiffe simultanément les acrotères.
  • La feuille de caoutchouc 85 forme une poche de retenue d'eau avec un passage 88 pour son évacuation. Ce passage est disposé face à une boîte à eau avec laquelle elle coopère pour l'évacuation de l'eau. Cette boîte 89 est représentée schématiquement en Fig. 22. Elle comporte un versoir 90, un conduit d'évacuation inférieur 91 et un déversoir 92 (pour le trop plein) à l'opposé du versoir 90. Cette boîte 89 est fixée sur des fermettes au milieu d'une façade, et les acrotères sont interrompues à cet effet.
  • Pour embellir le bâtiment, des boîtes à lumière 93 sont disposées aux angles et sont de dimensions compatibles avec la ou les boîtes à eau. La boîte à lumière est munie d'un moyen d'éclairage dont les rayons lumineux traversent son fond pour éclairer les murs du bâtiment, en les rasant, cet éclairage pouvant être qualifié de "lèche mur".
  • Selon une caractéristique importante, la bordure de la feuille poche 85 prise sous les faîtières 87 est située à l'extérieur de la façade du bâtiment. Ainsi, même en cas d'incident, (chute de faîtière), la feuille 85 continuerait à protéger le toit en permanence.
  • L'invention porte une seulement sur les caractéristiques du bâtiment terminé, mais également sur le procédé de construction d'un ou de plusieurs modules (cellules) sans ou avec étages. En particulier dans le cas d'une construction à un module, il est rappelé que le procédé comprend les étapes suivantes :
    - réaliser une tranchée de fouille dans laquelle on coule d'abord un béton souple, puis implanter les pieds de chaises en "U" renversé 6 avec mise de niveau du fond de ces chaises,
    - souder les ailes de profilés en "U" renversé 7 sur le fond des chaises, et souder deux à deux les extrémités de ces profilés de façon à former un cadre inférieur, bien horizontal et ancré dans le sol,
    - couler un béton 8 à l'intérieur du cadre pour obtenir une chape horizontale dont la surface supérieure affleure le dos des profilés en "U" 6 formant ainsi la semelle 3 ou 24,
    - élever les murs au-dessus de la semelle, avec les ouvertures nécessaires,
    - coiffer le sommet des murs par des profilés métalliques en "U" 11 indentiques à ceux de la semelle 3 et soudés deux à deux de façon à déterminer un cadre ou cerclage 12,
    - poser le plafond 13 à l'aide d'éléments rectangulaires préfabriqués 14 dont les extrémitées reposent sur deux murs opposés, chaque extrémité inférieure de ces éléments 14 étant munie d'une platine métallique 15, de façon que lesdites platines métalliques soient disposées bien à plat sur ledit cadre 12,
    - souder les platines 15 sur le cadre 12,
    - construire le toit.
  • Dans le cas d'une construction à deux modules avec un étage (ou plusieurs étages), le procédé comprend les étapes suivantes :
    - réaliser une tranchée de fouille dans laquelle on coule d'abord un béton souple, puis implanter les pieds de chaises en "U" renversé 6 avec mise de niveau du fond de ces chaises, y compris à l'emplacement du ou des murs de refend,
    - souder les ailes de profilés en "U" renversé 7 sur le fond des chaises et souder deux à deux les extrémités de ces profilés de façon à former un cadre inférieur horizontal et ancré dans le sol, muni de traverses à l'emplacement du ou des murs de refend,
    -munir une semelle 24, au moins dans chaque angle intérieur et au milieu de chaque pignon, d'une plaque métallique 25-30,
    - couler un béton 8 à l'intérieur du cadre pour obtenir une chape horizontale 9 dont la surface supérieure affleure le dos des profils en "U" 6, pour finir la semelle 3 ou 24,
    - monter le mur de refend en soudant des poteaux en "U" 32-34 sur le profilé 22, en superposant des éléments 34 entre les poteaux, en coiffant l'ensemble par un profilé en "U" renversé 43 et en le réunissant par soudure aux poteaux,
    - souder des poteaux 44-49 sur chaque plaque 25-30 et les réunir par des traverses soudées 51-54 parallèlement aux pignons,
    - monter le mur périphérique du rez-de-chaussée par super-­position d'éléments préfabriqués disposés sur la semelle, chaque élément étant de préférence fixé à un poteau,
    - poser le plafond 55 formé d'éléments rectangulaires préfabriqués 56 dont les extrémités reposent d'une part sur une traverse 51-54 et d'autre part sur le profilé 43 du mur de refend, chaque extrémité inférieure de ces éléments 34 étant munie d'une platine métallique 57, de façon que lesdites platines métalliques soient disposées bien à plat sur les traverses et sur le profilé du mur de refend,
    - souder les platines 57 sur les traverses 51-54 et le profilé du mur de refend,
    - monter le mur de refend de l'étage immédiatement supérieur en plaçant d'abord un profilé en "U" 68 sur le plancher 55, au-dessus du mur de refend de l'étage immédiatement inférieur, puis en procédant comme pour ledit mur de refend inférieur,
    - monter le mur périphérique de l'étage supérieur par super­position d'éléments préfabriqués 56 disposés dans le prolongement du mur de l'étage inférieur, chaque élément étant de préférence fixé à un poteau par une clef appropriée,
    - coiffer le sommet des murs par des profilés métalliques en "U" (retournés) soudés deux à deux et aux ailes des poteaux, de façon à déterminer un cadre 75, assurant également le cerclage du bâtiment,
    - poser les éléments préfabriqués de plafond munis de platines métalliques à leurs extrémités inférieures, ces platines venant reposer bein à plat sur le dos des profilés métalliques du cadre et du ou des murs de refend,
    - construire le toit.
  • Le procédé pour réaliser le toit comprend les étapes suivantes :
    - fixer des fermettes sur le pourtour extérieur du bâtiment, notamment par soudure sur le cadre coiffant le partie supérieure des murs de façon à ce qu'elles dépassent largement lesdits murs,
    - placer des panneaux 83 en prolongement des faces extérieures des murs jusqu'au sommet des fermettes,
    - fixer sur les fermettes au moins une boîte à eau sur un côté, boîte pouvant jouer aussi le rôle de gargouille,
    - fixer sur les fermettes, en dehors des boîtes, des acrotères imitant une partie de toit en tuile, ardoise ou analogue,
    - isoler le plafond 70 en l'entourant et le recouvrant d'isolant, recouvrir le toit d'une feuille de caoutchouc (ou similaire) dont les bords remontent le long des panneaux verticaux 83 de la périphérie qu'ils dépassent, sauf à l'emplacement de la boîte à eau, et former ainsi une poche à eau ouverte dans la boîte à eau correspondante,
    - fixer le pourtour de la feuille en caoutchouc sur la partie supérieure de l'acrotère supérieur et le coiffer de faîtière.

Claims (15)

1. Bâtiment à éléments préfabriqués comportant des murs porteurs (10) en béton ou similaire déterminant un ou plusieurs modules avec ou sans étage, des éléments métalliques formant au moins un cadre horizontal (12) de section en "L" ou en "U" renversé, de dimensions telles qu'ils coiffent la partie supérieure des murs (10) assurant ainsi le cerclage de l'ensemble du bâtiment, ledit cadre (12) étant constitué par des éléments profilés en "U" (11) soudés deux à deux à leurs extrémités, au moins un plafond (13) formé d'éléments préfabriqués (14) en maçonnerie en forme de dalles rectangulaires disposés parallèlement et dont les extrémités reposent sur deux murs opposés, caractérisé par le fait que chaque extrémité inférieure de chaque dalle (14) est munie d'une platine métallique (15) reposant à plat sur lesdits profilés (11) et solidarisée par soudage avec cesdits profilés.
2. Bâtiment selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque platine (15) est encastrée dans la dalle (14) de façon que sa surface inférieure affleure la surface inférieure de ladite dalle (14).
3. Bâtiment selon l'une des revendications 1 et 2, dont les murs porteurs reposent sur une semelle (3), caractérisé par le fait que la semelle (3) est constituée par un cadre horizontal identique à celui coiffant les murs, que ce cadre inférieur est constitué de profilés (7) encastrés dans une chape de béton (9) de manière que la surface de la semelle (3) et de la chape (9) soit au même niveau.
4. Bâtiment comportant une semelle (3) selon la revendication 3, caractérisé en ce que dans une tranchée de fouille sont implantés les pieds de chaises métalliques en "U" (6) dans un béton (5), que sur le fond de ces chaises (6) sont soudées les ailes des profilés en "U" (7) dont les fonds successifs soudés constituent la semelle proprement dite.
5. Bâtiment selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé par le fait que le cadre formant la semelle (3 ou 24) est muni, au moins dans chaque angle et au milieu de chacun de ses pignons, d'une plaque métallique (25-30) affleurant également la surface de la chape (9 ou 31).
6. Bâtiment selon la revendication 5, caractérisé par le fait que, sur chaque plaque (25-30), est soudé un poteau vertical (44-49) sensiblement de la hauteur du bâtiment.
7. Bâtiment selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les poteaux verticaux (44-49) sont des tubes profilés carrés ou rectangulaires dont les faces comportent des trous oblongs (50) pour le passage de moyens de solidarisation (62-65) avec les éléments du mur.
8. Bâtiment selon l'ensemble des revendications précédentes comportant des murs formés d'éléments modulaires (14) parallélé­pipédiques préfabriqués qui sont empilés les uns sur les autres, caractérisé par le fait que les éléments (14) sont réalisés en béton cellulaire ou en fibres de verre, découpés aux dimensions voulues, grugés sur les plages horizontales supérieures pour loger les moyens (62) de solidarisation aux poteaux verticaux.
9. Bâtiment selon l'ensemble des revendications précédentes d'une superficie double de la superficie unitaire, caractérisé par le fait que le cadre semelle (24) est de dimensions appropriées avec un élément supplémentaire (22) médian encastré dans la dalle parallèlement à ses pignons, et recevant un mur de refend dont les bords verticaux sont retenus par les ailes de poteaux en "U" (33, 34) et en "I" (32), et dont le bord horizontal supérieur est coiffé par un profilé en "U" (43), la semelle, les poteaux et la coiffe étant soudés par leurs extrémités pour former un cerclage du mur de refend, ce cerclage étant en outre soudé avec le cadre horizontal coiffant les murs périphériques.
10. Bâtiment selon l'une quelconque des revendications précédentes à au moins un étage, caractérisé par le fait que les poteaux (44-49) de section carrée ou rectangulaire sont réunis par des traverses parallèles aux pignons (51-54), et que les extrémités des dalles formant plafond ou plancher (55) sont soudées sur ces traverses.
11. Bâtiment selon l'une quelconque des revendications précédentes dont le plafond du dernier étage forme toit, caractérisé par le fait que le pourtour du bâtiment est rehaussé d'acrotères externes (79) munis d'au moins une boîte (89) pour l'écoulement de l'eau du toit, lequel est rendu étanche par une feuille en caoutchouc (85) dont les bords montent sur les acrotères, sauf aux emplacements des boîtes d'écoulement.
12. Bâtiment selon la revendication 11, caractérisé par le fait que la feuille en caoutchouc (85) est d'une surface plus grande que celle du toit, et que ses bords sont relevés en prolongement de la façade des murs périphériques, puis repliés vers l'extérieur où ils sont fixés.
13. Procédé pour réaliser un bâtiment selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
- réaliser une tranchée de fouille dans laquelle on coule d'abord un béton souple, puis implanter les pieds de chaises en "U" renversé (6) avec mise de niveau du fond de ces chaises,
- souder les ailes de profilés en "U" renversé (7) sur le fond des chaises, et souder deux à deux les extrémités de ces profilés de façon à former un cadre inférieur, horizontal et ancré dans le sol,
- couler un béton (8) à l'intérieur du cadre pour obtenir une chape horizontale (9) dont la surface supérieure affleure le dos des profilés en "U" (6), formant ainsi la semelle (3 ou 24),
- élever les murs au-dessus de la semelle, avec les ouvertures nécessaires,
- coiffer le sommet des murs par des profilés métalliques en "U" (11) identiques à ceux de la semelle (3) et soudés deux à deux de façon à déterminer un cadre ou cerclage (12),
- poser le plafond (13) à l'aide d'éléments rectangulaires préfabriqués (14) dont les extrémités reposent sur deux murs opposés, chaque extrémité inférieure de ces éléments (14) étant munie d'une platine métallique (15), de façon que lesdites platines métalliques soient disposées bien à plat sur ledit cadre (12),
- souder les platines (15) sur le cadre,
- construire le toit.
14. Procédé pour réaliser un bâtiment à au moins un étage selon l'une quelconque des revendications 1, 5 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
- réaliser une tranchée de fouille dans laquelle on coule d'abord un béton souple, puis implanter les pieds de chaises en "U" renversé (6) avec mise de niveau du fond de ces chaises, y compris à l'emplacement du ou des murs de refend,
- souder les ailes de profilés en "U" renversé (7) sur le fond des chaises et souder deux à deux les extrémités de ces profilés de façon à former un cadre inférieur horizontal et ancré dans le sol, muni de traverses à l'emplacement du ou des murs de refend,
- munir la semelle (24), au moins dans chaque angle intérieur et au milieu de chaque pignon, d'une plaque métallique (25-30),
- couler un béton (8) à l'intérieur du cadre pour obtenir une chape horizontale (9) dont la surface supérieure affleure le dos des profils en "U" (6) pour finir la semelle (3 ou 24),
- monter le mur de refend en soudant des poteaux en "U" (3234) sur le profilé (22), en superposant des éléments (34) entre les poteaux, en coiffant l'ensemble par un profilé en "U" renversé (43) et en le réunissant par soudure aux poteaux,
- souder des poteaux (44-49) sur chaque plaque (25-30) et les réunir par des traverses soudées (51-54) parallèlement aux pignons,
- monter le mur périphérique du rez-de-chaussée par super-­position d'éléments préfabriqués disposés sur la semelle, chaque élément étant de préférence fixé à un poteau,
-poser le plafond (55) formé d'éléments rectangulaires préfabriqués (56) dont les extrémités reposent d'une part sur une traverse (51-54) et d'autre part sur le profilé (43) du mur de refend, chaque extrémité inférieure de ces éléments (34) étant munie d'une platine métallique (57), de façon que lesdites platines métalliques soient disposées bien à plat sur les traverses et sur le profilé du mur de refend,
- souder les platines (57) sur le profilé (43) et les traverses (51-54),
- monter le mur de refend de l'étage immédiatement supérieur en plaçant d'abord un profilé en "U" (68) sur le plancher (55), au-dessus du mur de refend de l'étage immédiatement inférieur, puis en procédant comme pour ledit mur de refend inférieur,
- monter le mur périphérique de l'étage supérieur par super-­position d'éléments préfabriqués (56) disposés dans le prolongement du mur de l'étage inférieur, chaque élément étant fixé à un poteau,
- coiffer le sommet des murs par des profilés métalliques en "U" retournés soudés deux à deux et aux ailes des poteaux, de façon à déterminer un cadre (75) assurant également le cerclage du bâtiment,
- poser les éléments préfabriqués de plafond munis de platines métalliques à leurs extrémités inférieures, ces platines venant reposer bien à plat sur le dos des profilés métalliques du cadre (75) et du ou des murs de refend,
- construire le toit.
15. Procédé pour réaliser le toit d'un bâtiment construit selon l'une des revendications 13 et 14 caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
- fixer des fermettes sur le pourtour extérieur du bâtiment, notamment par soudure sur le cadre coiffant la partie supérieure des murs de façon à ce qu'elles dépassent largement lesdits murs,
- placer des panneaux (83) en prolongement des faces extérieures des murs jusqu'au sommet des fermettes,
- fixer sur les fermettes au moins une boîte à eau sur un côté, boîte pouvant jouer ausi le rôle de gargouille,
- fixer sur les fermettes, en dehors des boîtes, des acrotères imitant une partie de toit en tuile, ardoise ou analogue,
-isoler le plafond (70) en l'entourant et le recouvrant d'isolant,
- recouvrir le toit d'une feuille de caoutchouc (ou similaire) dont les bords remontent le long des panneaux verticaux (83) de la périphérie qu'ils dépassent, sauf à l'emplacement de la boîte à eau, et former ainsi une poche à eau ouverte dans la boîte à eau correspondante,
- fixer le pourtour de la feuille en caoutchouc sur la partie supérieure de l'acrotère supérieur et le coiffer de faîtière.
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