EP0000070A1 - Barrette d'impression d'une image - Google Patents

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EP0000070A1
EP0000070A1 EP78100129A EP78100129A EP0000070A1 EP 0000070 A1 EP0000070 A1 EP 0000070A1 EP 78100129 A EP78100129 A EP 78100129A EP 78100129 A EP78100129 A EP 78100129A EP 0000070 A1 EP0000070 A1 EP 0000070A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conductive
network
printing
tapes
ribbons
Prior art date
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Granted
Application number
EP78100129A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0000070B1 (fr
Inventor
Marcel Yvard
Jean-Claude Decuyper
Michel Beduchaud
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alcatel CIT SA
Original Assignee
Alcatel CIT SA
Compagnie Industrielle de Telecommunication CIT Alcatel SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alcatel CIT SA, Compagnie Industrielle de Telecommunication CIT Alcatel SA filed Critical Alcatel CIT SA
Publication of EP0000070A1 publication Critical patent/EP0000070A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0000070B1 publication Critical patent/EP0000070B1/fr
Expired legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N1/00—Scanning, transmission or reproduction of documents or the like, e.g. facsimile transmission; Details thereof
    • H04N1/024—Details of scanning heads ; Means for illuminating the original
    • H04N1/032—Details of scanning heads ; Means for illuminating the original for picture information reproduction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/385—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material
    • B41J2/425—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material for removing surface layer selectively from electro-sensitive material, e.g. metal coated paper
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D15/00—Component parts of recorders for measuring arrangements not specially adapted for a specific variable
    • G01D15/06—Electric recording elements, e.g. electrolytic

Definitions

  • the present invention relates to a bar for printing an image on a sensitive paper.
  • the printing bar is, in particular, used in a document reproduction station, belonging to a facsimile transmission installation.
  • the reproduction of an analyzed document is ensured by a print head or bar, sweeping over sensitive paper chosen along successive lines.
  • the head or strip is excited by the information signal received by the reproduction station and defining the content of the line scanned for printing the successive image points, along the scan line considered.
  • the formation on the paper of image points, therefore of points of variable density, consists in triggering, by reaction, a localized modification of the paper used, so as to obtain a variation in its optical appearance, for example a coloring.
  • the paper used at the receiving station can therefore be, for example, electro-sensitive, electro-catalytic or heat-sensitive.
  • the paper used being, for example, electro-catalytic, the impression of a poirt of image is obtained by localized application on the paper of a stylus made of catalyst material chosen according to the paper and by passing a electric current between the stylus and the paper; this causes catalysis accompanied by a change in the coloring of the paper.
  • the paper may consist of an outer layer of sensitive material, a conductive undercoat and a base paper supporting them.
  • the stylus can for example be made of silver or covered with silver; it comes to bear on the outer layer.
  • Printing of a full line of image can be accomplished by moving the single pen print head along the paper scan line.
  • the printing of a complete scan line can also be obtained by a printing bar having as many printing pens as dots picture in line.
  • the bar is static relative to the scan line considered, only a relative step-by-step movement of the paper and the bar will remain.
  • Such a printing strip may comprise a first network of conductive ribbons insulated from each other and one end of each of which is linked to one of the styli and a second network of conductive ribbons, also isolated from each other. , connected to the first network to form several matrices.
  • the object of the present invention is to constitute a multistylet printing bar equipped with matrices of elements allowing control of each of the styli and easy to carry out industrially.
  • the addressing matrices of the styli are therefore integrated in the impression strip, at the level of the plates carrying or including the styli.
  • the printing bar which will be described with reference to the appended drawing is intended for developing an image on sensitive paper, the printing of the image being obtained by scanning the paper along successive lines and printing successive image points along each line.
  • the print bar fits into a facsimile reproduction unit, it is mechanically static, the paper sensitive on which is formed the image scrolling step by step, under the action of known drive means, facing the bar for printing successive scanning lines of the paper.
  • the printing bar fits into a set of reproduction of documents belonging to a facsimile transmission installation. It allows an image definition of 1728 image points per scan line of 216 mm paper.
  • the paper chosen is of the electro-catalytic type generally having a very high sensitivity, that is to say requiring only a low energy for its printing. This paper will, for example, have a clear initial appearance and the dark impression will be obtained by coloring.
  • FIG. 1 an arrangement of the constituent elements of the printing bar has been illustrated.
  • the bar is formed by a first network of conductive tapes 1, parallel and isolated from others.
  • a first end 10 of each ribbon 1 is covered with a layer of material chosen according to the type of paper used, for example is covered with silver.
  • This end 10 is the thermal part of the ribbon 1 or an intermediate part at the level of a folding of the ribbon'1.
  • the end 10 forms a printing stylet designated below with the same reference 10.
  • the conductive ribbons 1 will be 1728 in number; the 1,728 styli 10 extend regularly over 216 mm.
  • the conductive tapes 1 are carried by a support 2, by means of an insulating plate 3.
  • the support 2 is insulating and rigid; it will for example be made of glass or injected plastic.
  • This support, at least 216 mm in length, is appropriately shaped: it has a section substantially in the shape of a rectangular trapezoid whose acute angle between the large base and the adjacent side has been rounded.
  • the support 2 with a rounded tip is partly covered by the flexible and insulating plate 3.
  • This plate 3 is secured to the support, for example by gluing. It extends over the length of the support, covering the large base of its section and projecting beyond the rounded tip.
  • the support 2 has in section the shape of a rectangular trapezoid, with non-rounded point. It is, in part, covered by a rigid and insulating plate 4. This plate is secured to the support, for example by gluing. It extends over its entire length, on the edge forming the large base of its section, and projects beyond the tip of the support.
  • FIGS. 1 and 2 and FIG. 3 the support and the plate which carry the conductive tapes (not illustrated in FIGS. 2 and 3) must make it possible, by their shape, to produce, between all of the styli (at the level of the rounded tip or at the free end of the rigid plate) and the surface of the paper, contacts located along a line.
  • the first network of conductive ribbons 1 is produced on the wafer 3 (4) according to a technique close to that used for the constitution of printed circuits.
  • this first network will be produced using masking and photoengraving techniques.
  • the tapes 1 carried by the wafer are partly, at level of their end 10, covered with silver to constitute, after assembly of the wafer on the support, the respective styluses.
  • the ribbons 1 may initially contain a percentage of silver to avoid this additional supply of silver at the ends forming the styli
  • the print bar has a stylus addressing circuit. This addressing circuit is integrated in the bar.
  • the bar includes a second support 5, made of material similar to that of the support 2.
  • This second support 5 is of rectangular section. One of its large faces is covered with an insulating and flexible plate 6.
  • This plate 6 is secured to the support 5, for example by bonding.
  • This plate 6 carries a second network of conductive tapes 7 visible in the only FIG. 1.
  • This second network of conductive tapes 7 is produced in a similar manner to the first network of conductive tapes 1.
  • the conductive strips 7 of the second network are sixteen in number. They are parallel to each other and electrically isolated from each other. They extend over the length of the second support and its plate, that is to say at least 216 mm.
  • the two networks of conductive strips 1 and 7 are orthogonal.
  • the supports 2 and 5 being assembled to each other, the conductive tapes being interior, the conductors 1 and 7 constitute a matrix with lines formed by the ribbons 7 and columns formed by the ribbons 1.
  • the lines designated by the same reference 7 and the columns designated by the same reference 1 are isolated from each other by a layer of insulating adhesive 8 deposited at least at each of the intersections between the rows and columns, except for certain intersections as will be seen below. This insulating adhesive 8 also ensures the assembly of the two supports 2 and 5 equipped.
  • the preceding insulation at the intersections can, of course, be obtained by a layer of insulating varnish or an interlayer sheet of insulating material, for example of material known under the name Mylar, the sheet being suitably perforated to keep the intersections free of insulation. desired.
  • the assembly of the fitted supports 2 and 5 can then be ensured by means of an insulating adhesive, for example inserted between the rows and / or the columns, or by a purely mechanical means.
  • each conductive tape 1 carries a semiconductor part 11.
  • These semiconductor parts 11 are stepped in height on the bar: sixteen semi parts successive conductors 11 are staged regularly substantially over the height of the bar and are arranged respectively opposite the sixteen conductive strips 7 with which they are in electrical contact. This same arrangement is retained for the following semiconductor parts taken in sets of sixteen; these semiconductor parts are carried respectively by the conductive tapes 1 divided into sets of sixteen. A diode D is thus formed between each strip 1 and a strip 7.
  • Each conductive tape 1 is also in contact electric with a layer of resistive material 12, for example a carbon deposit.
  • This resistive material 12 covers the second end of each ribbon 1 and extends over the wafer 3, extending the ribbon 1 considered.
  • a resistor R is thus formed and connected in series on each ribbon 1.
  • a conductive strip 13 covers the free ends of the resistive deposits 12 electrically connected to the ribbons 1 of the same assembly (sixteen ribbons 1). This conductive strip 13 will be connected to a first supply terminal (not illustrated in this FIG. 1) of the styli 10.
  • the electrical circuit thus formed is shown in dashed lines: a ribbon 1, therefore the stylus 10, is supplied from the first supply terminal and from the strip 13, through the associated electrical resistance R.
  • each set of 16 conductive tapes 1 has its own first supply terminal or its own hanger 13, and that, from a set of sixteen tapes 1 to another set, the first supply terminals, or the strips such as 13, are independent.
  • the electrical circuit formed also includes the diode D connecting the conductive tape 1 considered to a conductive tape 7 whose free end is advantageously gilded and constitutes a second power supply terminal 14. This diode D allows or not to short-circuit the stylus 10 end of the ribbon 1 considered from the second supply terminal.
  • a given ribbon 1 (column) is connected to a given ribbon 7 (line) through a diode, this ribbon 1 being isolated from the other ribbons 7 by the deposits 8.
  • the conductive ribbons 1, 1728 in number will be produced in steps of 125 ⁇ .
  • Each ribbon has a width of the order of 90 ⁇ ; note, however, that this dimension is not critical: it can be reduced to 30 ⁇ . approximately or increase it to 110 ⁇ .
  • the conductive tapes 7, sixteen in number will for example have a pitch of 2 mm.
  • the thickness of the layer of resistant material is hardly critical, its width will be close to that of the conductive tapes 1.
  • the pieces of semiconductor material, in the form of a pellet have a diameter of a few tenths of a millimeter, for example of the order of 0.25 mm.
  • FIG 4 there is illustrated, on a greatly enlarged scale, the mounting of the pieces of semiconductor material on the conductive tapes 1.
  • the piece of semiconductor material 11 has the form of a pellet.
  • the semiconductor patch is mounted on the ribbon 1 corresponding via a metal tip 15, ', for example copper.
  • the strip 1 is widened as shown in 16 and if necessary has additional metallization for the proper fixing of the tip 15.
  • the tip 15 is fixed at 16 to the tape 1 by welding, or by bonding using a conductive adhesive, and / or is held by pressure in the bar formed.
  • the large diameter of the conductive patch relative to the small spacing between conductive tapes 1 requires, in fact, a transfer of the patch to the side of the conductive tapes 7 whose pitch is sufficient to avoid any contact between the semiconductor patch considered and the two strips 7 adjacent to the one which is electrically connected to it.
  • the semiconductor pads 11 can be fixed to the tapes 7 at suitable locations, the electrical junction with the respective tapes 1 being provided by the metal pins 15 held by pressure or fixed on the tapes 1.
  • the strips 1 a configuration such as that shown in FIG. 5.
  • the locations of the diodes on the ribbons 1 are shown diagrammatically by small blackened circles designated by the aforementioned reference 16.
  • the ribbons 1 carried by the plate 3 are compressed in gradation on either side of these locations 16.
  • Each ribbon has a width of 50 to 80 ⁇ ; they are spaced from each other by 60 to 30 ⁇ .
  • Sixteen successive ribbons 1 are thus formed. 2 mm wide, providing on each strip 1 the maximum dimension location 16 for a diode. This location can have 0.3 millimeter in diameter and can directly receive a semiconductor pellet. trice.
  • FIG. 6 there is shown the electrical diagram of the printing bar including the stylus addressing circuit 10.
  • the total bar is designated by 20.
  • the addressing circuit which is integrated therein constitutes 108 diagonal dies 21, with diodes D each shown diagrammatically by a point on each of the sixteen junctions between sixteen columns and sixteen rows.
  • the sixteen columns consist of the conductive tapes 1 of the same assembly and the sixteen rows by the sixteen conductive tapes 7.
  • the sixteen columns, designated by the reference 1 are supplied respectively through the sixteen resistors R, from the supply terminal 17 connected to the resistors by the conductive strip 13.
  • the supply terminals such as 17 are independent from one matrix to another.
  • the sixteen lines are common to the 108 matrices 21. Each of the sixteen lines connects the diodes carried by the columns of the same rank belonging respectively to the 108 matrices. They are supplied from the supply terminals 14, these terminals 14 are independent of each other and each assigned to a line.
  • the voltage applied to one of the terminals 17 will be 0 or 5 volts, that applied to one of the terminals 14 will be 0 or 5 volts;
  • the first stylus of the first matrix 21 to be ordered for printing a black point we will put the terminal 17 of this first matrix under 5 volts, as well as the terminal 14 connected to the first line.
  • the other terminals such as 17 supplying the columns of the other matrices, as well as the other terminals 14 connected to the other fifteen lines; will be set to 0 volts.
  • the sixteen columns are under 5 volts by terminal 17.
  • the diode D put under 5 volts will be blocked and will prevent the passage of current through the diode: the first stylus is therefore supplied and the current in this stylus causes a black dot to appear.
  • the fifteen other diodes of this first matrix set to 0 volts are on: the residual current in these fifteen styli, due to the saturation voltage of the diodes, is very insufficient to cause an impression.
  • all the diodes arranged on the first line considered are under 5 volts, this remains without effect since the columns of the other matrices are brought to 0 volt: the styli of the other matrices are not supplied.
  • the diodes allow or not to short-circuit the styli of the same matrix, independently of each other. The diodes also make it possible to select a single matrix among the 108 existing matrices.
  • This control circuit is shown having two control inputs.
  • One of the inputs 30 receives the information signal for printing a line, composed of pulses of logic level 0 (0 volts) for printing a white point (stylus addressed but not controlled), or logic level 1 (5 volts) for printing a black dot (addressed and controlled stylus, that is to say crossed by a current).
  • the input 31 receives clock pulses at the rate of printing of the dots along a scanning line of the paper.
  • the information signal and the clock signal are synchronous.
  • a third input of circuit 32 receives the synchronization signal at the start of the scanning line.
  • the control circuit of the 108 matrices 21 includes a counter by 16, 33, connected to the input 31 receiving the clock signal.
  • a counter by 108, 34 is connected to the row output 16 of the counter 33. It has 108 outputs connected respectively to the first 108 supply terminals 17 of the 108 matrices to allow their supply successively.
  • the sixteen outputs of the counter 33 are connected to a combinational logic circuit 35 receiving the information signal from the input 30.
  • This logic circuit 35 comprises sixteen AND gates such as 36, receiving on the one hand in parallel the information signal from the input 30 and connected on the other hand respectively to the sixteen outputs of the counter 33.
  • the outputs of the sixteen AND gates 36 are respectively connected to the sixteen second supply terminals 14 of the 108 addressing matrices of the styluses.
  • the line start synchronization signal ensures that the counter is forced by 108, 34, to state 1 for example on the detection of the end of this signal.
  • the first matrix 21 has its sixteen columns placed under 5 volts. This same signal from terminal 32 ensures a forced reset of the counter by 16, 33.
  • the clock pulses, which follow this line synchronization signal, advance the state of the counter by 16 for controlling the doors. AND 36 which are therefore successively passing for the information signal.
  • state 1 of counter 33 the corresponding pulse of the information signal being at level 1 (black point), the first line of the 108 matrices will be put under 5 volts, the other lines being at 0 volt.
  • the first stylus inscribes a black dot.

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Abstract

Barrette multistylets d'impression d'une image comportant un premier réseau de rubans conducteurs (1), isolés les uns des autres et dont une extrémité de chacun d'eux forme un stylet d'impression (10) et n matrices diagonales (21) d'adressage des stylets dont les colonnes sont formées par les rubans conducteurs de ce premier réseau (1) et sont alimentées à travers des résistances (R) en contact électrique avec les rubans dudit premier réseau, et dont les lignes communes aux n matrices sont formées par des rubans conducteurs d'un deuxième réseau (7) et sont reliées aux colonnes à travers des diodes (D) montées sur les lignes ou les colonnes.
Application aux installations de transmission de fac-similés.

Description

  • La présente invention porte sur une barrette d'impression d'une image sur un papi.er sensible. La barrette d'impression est, en particulier, utilisée dans un poste de reproduction de documents, appartenant à une installation de transmission de fac-similés.
  • Dans une installation de ce type, la restitution d'un document analysé dont le contenu est transmis au poste de reproduction est assurée par une tête ou barrette d'impression, venant balayer un papier sensible choisi selon des lignes successives. La tête ou barrette est excitée par le signal d'information reçu par le poste de reproduction et définissant le contenu de la ligne balayée pour l'impression des points d'image successifs, le long de la ligne de balayage considérée.
  • la formation sur le papier de points d'image, donc de points de densité variable, consiste à déclencher, par réaction, une modification localisée du papier utilisé, de manière à obtenir une variaticn de son aspect optique, par exemple une coloration. Le papier utilisé au poste récepteur peut donc être par exemple électro-sensible, électro-catalytique ou thermo-sensible. Le papier utilisé étant, par exemple, électro-catalytique, l'impression d'un poirt d'image est obtenue par application localisée sur le papier d'un stylet en matériau catalyseur choisi en foncti.on du papier et par passage d'un courant électrique entre le stylet et le papier ; on provoque ainsi une catalyse accompagnée d'une modification de coloration du papier. Dans cet exemple, le papier peut être constitué d'une couche externe de matériau sensible, d'une sous-couche conductrice et d'un papier de base les supportant. Le 'stylet peut être par exemple en argent ou recouvert d'argent ; il vient en appui sur la couche externe.
  • L'impression d'une ligne complète d'image peut être assurée par déplacement de la tête d'impression à stylet unique le long de la ligne de balayage du papier. L'impression d'une ligne complète de balayage peut aussi être obtenue par une barrette d'impression ayant autant de stylets d'impression que de points d'image dans la ligne. La barrette est statique par rapport à la ligne de balayage considérée, seul un déplacement relatif pas à pas du papier et de la barrette subsistera.
  • Une telle barrette d'impression peut comporter un premier réseau de rubans conducteurs isolés les uns des autres et dont une extrémité de chacun d'eux est liée à l'un des stylets et un deuxième réseau de rubans conducteurs, également isolés les uns des autres, connecté au premier réseau pour former plusieurs matrices.
  • La présente invention a pour but de constituer une barrette d'impression multistylets équipée au niveau des matrices d'éléments permettant une commande de chacun des stylets et aisée à réaliser industriellement..
  • La présente invention a pour objet une barrette .d'impression d'une image sur un papier sensible, par balayage selon des lignes successives, comportant une pluralité de stylets d'impression alignés sur la longueur d'une ligne de balayage, et comportant n matrices carrées, pour l'adressage des stylets, formées par un premier réseau de rubans électriquement conducteurs isolés les uns des autres et divisés en n ensembles identiques de conducteurs' et dont une extrémité de chacun d'eux est liée à chacun des stylets, et par un deuxième réseau de rubans électriquement conducteurs, perpendiculaire au premier réseau et dont les rubans -conducteurs sont en nombre égal aux rubans conducteurs de chaque ensemble du premier réseau et connectés sélectivement aux rubans conducteurs du premier réseau pour former lesdites n matrices, caractérisée en ce que le premier réseau et le deuxième réseau de rubans conducteurs sont formés respectivement sur une première plaquette isolante et une deuxième plaquette isolante, sont disposés intérieurement aux plaquettes assemblées et sont isolés l'un de l'autre aux intersections entre rubans conducteurs à l'exception des connexions sélectives pour former chacune desdites matrices, et en ce que, dans chaque matrice :
    • - les rubans conducteurs du premier réseau, appelés colonnes de la matrice considérée. sont alimentés à partir d'une même première borne d'alimentation affectée à la matrice considérée, respectivement à travers des résistances formées chacune par une couche de matériau résistif déposée sur l'une des plaquettes et venant relier chacune des colonnes de la matrice considérée à une même bande conductrice formée sur l'une des plaquettes, isolée des rubans de cette plaquette et liée électriquement à ladite première borne,
    • - les rubans conducteurs du deuxième réseau, appelés lignes de chaque matrice, sont commandés individuellement à partir de deuxièmes bornes d'alimentation, en nombre égal aux nombres de lignes, et sont connectés sélectivement aux colonnes par l'intermédiaire de diodes (D) formées chacune par une pastille de matériau semi-conducteur montée sur l'un des deux rubans définissant la ligne et la colonne considérées au niveau de leur intersection.
  • Les matrices d'adressage des stylets sont donc intégrées dans la barrette d'impressiori, au niveau des plaquettes portant ou incluant les stylets.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description d'exemples de réalisation illustrés dans le dessin ci-annexé. Dans ce dessin :
    • - la figure 1 illustre un agencement des éléments constituant une barrette d'impression selon l'invention,
    • - la figure 2 représente en section la barrette d'impression illustrée dans la figure 1,
    • - la figure 3 représente en section une barrette d'impression selon une variante de réalisation par rapport à la figure 2,
    • - la figure 4 illustre à échelle très agrandie un détail de constitution de la barrette d'impression selon l'invention,
    • - la figure 5 représente schématiquement un agencement préféré d'éléments de la barrette d'impression,
    • - la figure 6 représente le schéma électrique de la barrette d'impression, - la figure 7 représente un mode de réalisation du circuit de commande de la barrette d'impression.
  • La barrette d'impression qui va être décrite en regard du dessin ci-annexé est destinée à l'élaboration d'une image sur un papier sensible, l'impression de l'image étant obtenue par balayage du papier selon des lignes successives et impression de points d'image successifs le long de chaque ligne. A titre d'exemple, la barrette d'impression rentre dans un ensemble de reproduction de fac-similés, elle est statique sur le plan mécanique, le papier sensible sur lequel est formée l'image défilant pas à pas, sous l'action de moyens d'entraînement connus, en regard de la barrette pour l'impression des lignes de balayage successives du papier.
  • A titre d'exemple, la barrette d'impression rentre dans un ensemble de reproduction de documents appartenant à une installation de transmission de fac-similés. Elle permet une définition d'image de 1728 points d'image par ligne de balayage du papier de 216 mm. Le papier choisi est du type électro-catalytique présentant, de manière générale, une très grande sensibilité, c'est-à-dire ne nécessitant qu'une faible énergie pour son impression. Ce papier sera, par exemple, d'aspect initial clair et l'impression en foncé sera obtenue par coloration.
  • Dans la figure 1, on a illustré un agencement des éléments constitutifs de la barrette d'impression. La barrette est constituée par un premier réseau de rubans conducteurs 1, parallèles et isolés les ui:s des autres. Une première extrémité 10 de chaque ruban 1 est recouverte d'une couche de matériau choisi en fonction du type de papier utilisé, par exemple est recouverte d'argent. Cette extrémité 10 est la partie therminale du ruban 1 ou une partie intermédiaire au niveau d'un pliage du ruban'1. L'extrémité 10 forme un stylet d'impression désigné ci-après sous cette même référence 10. Les rubans conducteurs 1 seront au nombre de 1728 ; les 1728 stylets 10 s'étendent régulièrement sur 216 mm. Les rubans conducteurs 1 sont portés par un support 2, par l'intermédiaire d'une plaquette isolante 3. Le support 2 est isolant et rigide ; il sera par exemple en verre ou en plastique injecté. Ce support, d'au moins 216 mm de longueur, est de forme appropriée : il a une section sensiblement en forme de trapèze rectangle dont l'angle aigu entre la grande base et le côté adjacent a été arrondi.
  • En regard des figures 1 et 2, on voit que le support 2, à pointe arrondie, est en partie recouvert par la plaquette souple et isolante 3. Cette plaquette 3 est solidarisée au support, par exemple par collage. Elle s'étend sur la longueur du support en recouvrant la grande base de sa section et débordant au-delà de la pointe arrondie.
  • En variante illustrée dans la figure 3, le support 2 a en section la forme d'un trapèze rectangle, à pointe non arrondie. Il est, en partie, recouvert par une plaquette 4 rigide et isolante. Cette plaquette est solidarisée au support, par exemple par collage. Elle s'étend sur toute sa longueur, sur le bord formant la grande base de sa section, et vient déborder au-delà de la pointe du support.
  • Dans ces deux réalisations figures 1 et 2 et figure 3, le support et la plaquette qui portent les rubans conducteurs (non illustrés figures 2 et 3) doivent permettre par leur forme de réaliser, entre tous les stylets (au niveau de la pointe arrondie ou au niveau de l'extrémité libre de la plaquette rigide) et la surface du papier, des contacts localisés suivant une ligne.
  • Le premier réseau de rubans conducteurs 1 est réalisé sur la plaquette 3 (4) suivant une technique proche de celle utilisée pour la constitution des circuits imprimés. Par exemple, ce premier réseau sera réalisé en utilisant des techniques de masquage et de photogravure. On peut également recouvrir totalement une des faces de la plaquette' d'un film conducteur et procéder par attaqués partielles du film conducteur pour le seul maintien de pistes conductrices constituant alors les rubans 1. Les rubans 1 portés par la plaquette sont en partie, au niveau de leur extrémité 10, recouverts d'argent pour constituer après assemblage de la plaquette sur le support, les stylets respectifs. En variante, les rubans 1 peuvent initialement contenir un pourcentage d'argent pour éviter cet apport supplémentaire d'argent au niveau des extrémités formant les stylets
  • La barrette d'impression comporte un circuit d'adressage des stylets. Ce circuit d'adressage est intégré dans la barrette.
  • En regard des figures 1, 2 et de la figure 3, on voit que la barrette comporte un deuxième support 5, en matériau analogue à .celui du support 2. Ce deuxième support 5 est de section rectangulaire. Une de sés grandes faces est recouverte d'une plaquette isolante et souple 6. Cette plaquette 6 est solidarisée au support 5, par exemple par collage. Cette plaquette 6 porte un deuxième réseau de rubans conducteurs 7 visibles dans la seule figure 1. Ce deuxième réseau de rubans conducteurs 7 est réalisé de manière analogue au premier réseau de rubans conducteurs 1.
  • Les rubans conducteurs 7 du deuxième réseau sont au nombre de seize. Ils sont parallèles entre eux et isolés électriquement les uns des autres. Ils s'étendent sur la longueur du' deuxième support et sa plaquette, soit au moins sur 216 mm. Les deux réseaux de rubans conducteurs 1 et 7 sont orthogonaux. Les supports 2 et 5 étant assemblés l'un à l'autre, les rubans conducteurs étant intérieurs, les conducteurs 1 et 7 constituent une matrice à lignes formées par les rubans 7 et colonnes formées par les rubans 1. Les lignes désignées par la même référence 7 et les colonnes désignées par la même référence 1 sont isolées les unes des autres par une couche de colle isolante 8 déposée au moins au niveau de chacune des intersections entre les lignes et colonnes, exception faite de certaines intersections ainsi qu'il sera vu ci-après. Cette colle isolante 8 assure également l'assemblage des deux supports 2 et 5 équipés.
  • L'isolation précédente aux intersections peut, bien entendu, être obtenue par une couche de vernis isolant ou une feuille intercalaire en matériau isolant, par exemple en matériau connu sous la dénomination Mylar, la feuille étant perforée convenablement pour maintenir libres d'isolation les intersections souhaitées. L'assemblage des supports 2 et 5 équipés peut alors être assuré au moyen d'une colle isolante par exemple insérée entre les lignes et/ou les colonnes, ou par un moyen purement mécanique.
  • rour la constitution du circuit d'adressage des stylets 10, on voit, dans la figure 1, que chaque ruban conducteur 1 porte une pièce semi-conductrice 11. Ces pièces semi-conductrices 11 sont étagées en hauteur sur la barrette : seize pièces semi-conductrices successives 11 sont étagées régulièrement sensiblement sur la hauteur de la barrette et sont disposées respectivement en regard des seize rubans conducteurs 7 avec lesquels elles sont en contact électrique. Cette même disposition est conservée pour les pièces semi-conductrices suivantes prises par ensembles de seize ; ces pièces semi-conductrices sont portées respectivement par les rubans conducteurs 1 divisés par ensembles de seize. Une diode D est ainsi formée entre chaque ruban 1 et un ruban 7.
  • Chaque ruban conducteur 1 est également en contact électrique avec une couche de matériau résistif 12, par exemple un dépôt de carbone. Ce matériau résistif 12 recouvre la deuxième extrémité de chaque ruban 1 et s'étend sur la plaquette 3, en prolongeant le ruban 1 considéré. Une résistance R est ainsi formée et connectée en série sur chaque ruban 1. Une bande conductrice 13 recouvre les extrémités libres des dépôts résistifs 12 reliés électriquement aux rubans 1 d'un même ensemble.(seize rubans 1). Cette bande conductrice 13 sera reliée à une première borne d'alimentation (non illustrée dans cette figure 1) des stylets 10.
  • On a schématisé en tiretés le circuit électrique ainsi formé : un ruban 1, donc le stylet 10, est alimenté à partir de la première borne d'alimentation et de la bande 13, à travers la résistance électrique associée R. On remarquera que chaque ensemble de 16 rubans conducteurs 1 a sa propre première borne d'alimentation ou sa propre hande 13, et que, d'un ensemble de seize rubans 1 à un autre ensemble, les premières bornes d'alimentation, ou les bandes telles que 13, sont indépendantes. Le circuit électrique formé comporte également la diode D reliant le ruban conducteur 1 considéré à un ruban conducteur 7 dont l'extrémité libre est avantageusement dorée et constitue une deuxième borne d'alimentation 14. Cette diode D permet ou non de court-circuiter le stylet 10 d'extrémité du ruban 1 considéré à partir de la deuxième borne d'alimentation. On remarquera que dans un ensemble de seize rubans, un ruban donné 1 (colonne) est relié à un ruban donné 7 (ligne) à travers une diode, ce ruban 1 étant isolé des autres rubans 7 par les dépôts 8.
  • Dans la barrette d'impression ainsi constituée, les rubans conducteurs 1, au nombre de 1728, seront réalisés au pas de 125 µ. Chaque ruban a une largeur de l'ordre de 90 µ ; on notera cependant que cette dimension n'est pas critique : on peut la réduire à 30 µ. environ ou l'augmenter jusqu'à 110 µ. Les rubans conducteurs 7, au nombre de seize, seront par exemple au pas de 2 mm. L'épaisseur de la couche de matériau résistant n'est guère critique, sa largeur sera voisine de celle des rubans conducteurs 1. Les pièces en matériau semi-conducteur, en forme de pastille, ont un diamètre de quelques dixièmes de millimètres, par exemple de l'ordre de 0,25 mm.
  • Dans la figure 4, on a illustré, à échelle très agrandie, le montage des pièces en matériau semi-conducteur sur les rubans conducteurs 1. La pièce en matériau semi-conducteur 11 a la forme d'une pastille. Pour tenir compte du diamètre de cette pastille semi-conductrice (0,25 mm), de la largeur des rubans conducteurs 1 (ici de l'ordre de 40 P ) et de leur écartement, la pastille semi-conductrice est montée sur le ruban 1 correspondant par l'intermédiaire d'une pointe métallique 15,'.par exemple en cuivre. A l'emplacement de la diode, le ruban 1 est élargi ainsi que représenté en 16 et présente le cas échéant une métallisation supplémentaire pour la fixation convenable de la pointe 15.
    La pointe 15 est fixée en 16 au ruban 1 par soudure, ou par collage au moyen d'une colle conductrice, et/ou est maintenue par pression dans la barrette constituée. Le diamètre important de la pastille serai-conductrice par rapport au faible écartement entre rubans conducteurs 1 nécessite, en effet, un report de la pastille du côté des rubans conducteurs 7 dont le pas est suffisant pour éviter tout contact entre la pastille semi-conductrice considérée et les deux rubans 7 adjacents à celui qui lui est relié électriquement.
  • Bien entendu, les pastilles semi-conductrices 11 peuvent être fixées aux rubans 7 aux emplacements convenables, la jonction électrique avec les rubans respectifs 1 étant assurée par les pointes métalliques 15 maintenues par pression ou fixées sur les rubans 1.
  • Pour les mêmes considérations, diamètre important des pastilles semi-conductrices et faible écart entre les rubans 1, on adopte, de préférence, pour les rubans 1 une configuration telle que celle représentée dans la figure 5. Dans cette figure 5, les emplacements des diodes sur les rubans 1 sont schématisés par de petits cercles noircis désignés par la référence précitée 16. Les rubans 1 portés par la plaquette 3 sont comprimés en dégradé de part et d'autre de ces emplacements 16. Chaque ruban a une largeur de 50 à 80 µ ; ils sont espacés l'un de l'autre de 60 à 30 µ . Seize rubans 1 successifs sont ainsi formés. sur 2 mm de largeur, en prévoyant sur chaque ruban 1 l'emplacement de dimension maximale 16 pour une diode. Cet emplacement peut avoir 0,3 millimètre de diamètre et peut recevoir directement une pastille semi-conduc- . trice.
  • En pratique, pour assurer au niveau d'un ensemble de seize rubans 1 une seule jonction conductrice entre un des rubans 1 et un ruban 7, on préfère adopter une configuration des rubans 1 telle que celle représentée dans la figure 5 et un montage des pastilles semi-conductrices sur les emplacements 16 des rubans 1, par l'intermédiaire d'une pointe métallique 15, ainsi que représenté dans la figure 4.
  • Dans cette même figure 5, bien que les rubans 1 aient été comprimés, on voit que les stylets 10 demeurent régulièrement espacés les uns des autres. On y a également représenté les résistances R respectivement en série avec les rubans 1 et reliées, par ensemble de seize, par la bande 13 à une borne d'alimentation 17 affectée à chaque ensemble.
  • Dans la figure 6, on a représenté le schéma électrique de la barrette d'impression incluant le circuit d'adressage des stylets 10. La barrette totale est désignée par 20. Le circuit d'adressage qui y est intégré constitue 108 matrices diagonales 21, à diodes D schématisées chacune par un point sur chacune des seize jonctions entre seize colonnes et seize lignes.
  • Dans chaque matrice, les seize colonnes sont constituées par les rubans conducteurs 1 d'un même ensemble et les seize lignes par les seize rubans conducteurs 7. Les seize colonnes, désignées par la référence 1, sont alimentées respectivement à travers les seize résistances R, à partir de la borne d'alimentation 17 reliée aux résistances par la bande conductrice 13. Les bornes d'alimentation telles que 17 sont indépendantes d'une matrice à une autre. Les seize lignes sont communes aux 108 matrices 21. Chacune des seize lignes relie les diodes portées par les colonnes de même rang appartenant respectivement aux 108 matrices. Elles sont alimentées à partir des bornes d'alimentation 14, ces bornes 14 sont indépendantes les unes des autres et affectées chacune à une ligne.
  • A titre d'exemple, on indique que la tension appliquée sur l'une des bornes 17 sera de 0 ou 5 volts, celle appliquée sur l'une des bornes 14 sera de 0 ou 5 volts;'Le premier stylet de la première matrice 21 devant être commandé pour l'impression d'un point noir, on mettra la borne 17 de cette première matrice sous 5 volts, ainsi que la borne 14 reliée à la première ligne. Les autres bornes telles que 17 alimentant les colonnes des autres matrices, ainsi que les autres bornes 14 reliées aux quinze autres lignes; seront mises à 0 volt. Au niveau de cette première matrice les seize colonnes sont sous 5 volts par la borne 17. Cependant, seule la diode D mise sous 5 volts sera bloquée et évitera le passage de courant par la diode : le premier stylet est donc alimenté et le courant dans ce stylet provoque l'impression d'un point noir. Les quinze autres diodes de cette première matrice mises à 0 volt sont passantes : le courant résiduel dans ces quinze stylets, dû à la tension de saturation des diodes, est très insuffisant pour provoquer une impression. Au niveau des autres matrices toutes les diodes disposées sur la première ligne considérée sont sous 5 volts, ceci reste cependant sans effet puisque les colonnes des autres matrices sont portées à 0 volt : les stylets des autres matrices ne sont pas alimentés. Les diodes permettent ou non de court-circuiter les stylets d'une même matrice, indépendamment les uns des autres. Les diodes permettent également de sélectionner une seule matrice parmi les 108 matrices existantes.
  • Dans la figure 7, on a schématisé un mode de réalisation d'un circuit de commande du circuit d'adressage.
  • On a représenté ce circuit de commande ayant deux entrées de commande. L'une des entrées 30 reçoit le signal d'information pour l'impression d'une ligne, composé d'impulsions de niveau logique 0 (0 volt) pour l'impression d'un point blanc (stylet adressé mais non commandé), ou de niveau logique 1 (5 volts) pour l'impression d'un point noir (stylet adressé et commandé c'est-à-dire traversé par un courant). L'entrée 31 reçoit des impulsions d'horloge au rythme de l'impression des points le long d'une ligne de balayage du papier. Le signal d'information et le signal d'horloge sont synchrones. Une troisième entrée du circuit 32 reçoit le signal de synchronisation de début de ligne de balayage.
  • Le circuit de commande des 108 matrices 21 comporte un compteur par 16, 33, connecté à l'entrée 31 recevant le signal d'horloge. Un compteur par 108, 34, est relié à la sortie de rang 16 du compteur 33. Il a 108 sorties reliées respectivement aux 108 premières bornes d'alimentation 17 des 108 matrices pour permettre leur alimentation successivement.
  • Les seize sorties du compteur 33 sont reliées à un circuit logique combinatoire 35 recevant le signal d'information de l'entrée 30. Ce circuit logique 35 comporte seize portes ET telles que 36, recevant d'une part en parallèle le signal d'information issu de l'entrée 30 et reliées d'autre part respectivement aux seize sorties du compteur 33. Les sorties des seize portes ET 36 sont reliées respectivement aux seize deuxièmes bornes d'alimentation 14 des 108 matrices d'adressage des stylets.
  • En fonctionnement, le signal de synchronisation de début de ligne assure une mise forcée du compteur par 108, 34, à l'état 1 par exemple sur la détection de fin de ce signal. La première matrice 21 a ses seize colonnes mises sous 5 volts. Ce même signal issu de la borne 32 assure une mise forcée à zéro du compteur par 16, 33. Les impulsions d'horloge, qui suivent ce signal de synchronisation de ligne, font progresser l'état du compteur par 16 pour la commande des portes ET 36 qui sont donc successivement passantes pour le signal d'information. Pour l'état 1 du compteur 33, l'impulsion correspondante du signal d'information étant au niveau 1 (point noir), la première ligne des 108 matrices sera mise sous 5 volts, les autres lignes étant à 0 volt. Le premier stylet inscrit un point noir. Pour ce même état 1 du compteur 33, l'impulsion correspondante du signal d'information étant au niveau 0 (point blanc), la première ligne et les autres lignes des matrices sont à 0 volt : le premier stylet n'inscrit rien (l'aspect blanc du papier est maintenu en ce point). L'adressage des stylets et leur alimentation sont ainsi assurés successivement.
  • La présente invention a été décrite en regard d'exemples chiffrés particuliers ainsi qu'en regard d'une application particulière pour l'impression d'un papier choisi à aspect initial clair. Il est évident que ces exemples ne peuvent conduire à une limitation de la portée de l'invention.
  • Il est également évident que les modes d'organisation des rubans conducteurs illustrés et décrits ont été choisis à titre d'exemples et que l'on peut y apporter toute modification de détail permettant d'obtenir les fonctions recherchées, sans sortir du. cadre de cette invention.En particulier, on notera qu'il est possible d'effectuer le dépôt des couches résistives 12 sur la plaquette 6 aux emplacements convenables pour venir en contact avec les rubans conducteurs 1 respectifs et les bandes 13 respectives. Les bandes 13 peuvent également être formées sur la plaquette 6.

Claims (6)

1. Barrette d'impression d'une image sur un papier sensible, par balayage selon des lignes successives, comportant une pluralité de stylets d'impression alignés sur la longueur d'une ligne de balayage, et comportant n matrices carrées, pour l'adressage des stylets, formées par un premier réseau de rubans électriquement conducteurs isolés les uns des autres et divisés en n ensembles identiques de conducteurs et dont une extrémité de chacun d'eux est liée à chacun des stylets, et par un deuxième réseau de rubans électriquement conducteurs, perpendiculaire au premier réseau et dont les rubans conducteurs sont en nombre égal aux rubans conducteurs de chaque ensemble du premier réseau et connectés sélectivement aux rubans conducteurs du premier réseau pour former lesdites n matrices, caractérisée en ce que le premier réseau et le deuxième réseau de rubans conducteurs (1, 7) sont formés respectivement sur une première plaquette isolante (3, 4) et une deuxième plaquette isolante (6), sont disposés intérieurement aux plaquettes assemblées et sont isolés l'un de l'autre aux intersections entre rubans conducteurs à l'exception des connexions sélectives pour former chacune desdites matrices, et en ce que, dans chaque matrice (21) :
- les rubans conducteurs du premier réseau (1), appelés colonnes de la matrice considérée, sont alimentés à partir d'une même première borne d'alimentation (17) affectée à la matrice considérée, respectivement à travers des résistances (R) formées chacune par une couche de matériau résistif (12) déposée sur l'une des plaquettes et venant relier chacune des colonnes de la matrice considérée à une même bande conductrice (13) formée sur l'une des plaquettes, isolée des rubans de cette plaquette et liée électriquement à ladite première borne,
- les rubans conducteurs du deuxième réseau (7), appelés lignes de chaque matrice, sont commandés individuellement à partir de deuxièmes bernes d'alimentation (14),. en nombre égal aux nombres de lignes, et sont connectés sélectivement aux colonnes
par l'intermédiaire de diodes (D) formées chacune par une pastille de matériau semi-conducteur (11) montée sur l'un des deux. rubans définissant la ligne et la colonne considérées au niveau de leur intersection.
2. Barrette d'impression selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits rubans conducteurs (1) dudit premier réseau sont comprimés en dégradé selon l'implantation desdites diodes, pour assurer, au niveau du contact électrique entre l'une des diodes (D) et le ruban conducteur correspondant du premier réseau, un écartement maximal entre ce ruban conducteur et chacun des deux rubans conducteurs adjacents de ce même premier réseau.
3. Barrette d'impression selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la pastille (11) de matériau semi-conducteur est montée sur le ruban conducteur correspondant (1) dudit premier réseau par l'intermédiaire d'une pointe métallique (15) assurant la jonction électrique entre la pastille et ce ruban conducteur.
4. Barrette d'impression selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ledit premier réseau comporte 1728 rubans conducteurs (1) formant 1728 stylets d'impression (10) et que lesdits rubans conducteurs (1) de ce premier réseau sont divisés en 108 ensembles chacun de 16 rubans conducteurs.
5. Barrette d'impression selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce.que lesdits rubans conducteurs sont en un matériau ayant des propriétés catalytiques.
6. Barrette d'impression selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ladite première extrémité de chaque ruban conducteur, formant stylet, est recouverte d'un matériau conducteur ayant des propriétés catalytiques.
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