CA1094145A - Barrette d'impression d'une image - Google Patents
Barrette d'impression d'une imageInfo
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Abstract
Rarrette multistylets d'impression d'une image, comportant un premier réseau de rubans conducteurs, isolés les uns des autres et dont une extrémité de chacun d'eux forment un stylet d'impression et n matrices diagonales d'adressage des stylets dont les colonnes sont formées par les rubans conducteurs de ce premier réseau et sont alimentées à travers des résistances en contact électrique avec les rubans dudit premier réseau, et dont les lignes communes aux n matrices sont formées par des rubans conducteurs d'un deuxième réseau et sont reliées aux colonnes à travers des diodes montées sur les lignes ou les colonnes . Application aux installations de transmission de fac-similés.
Description
1~941~S
La presente invention porte sur une barrette d'impression d'une 1maee sur un papier sensible. La barrette d'impression est, en particulier, utilisée dans un poste de reproduction de docurnents, appartenant à une lnstallation de transn1ission de fac-similés.
Dans une installation de ce type, la restitution d'un document analysé dont le contenu est transmis au poste de reproduction est assurée par une tête ou barrette d'impression, venant balayer un papier sensible choisi selon des lignes successives. La tete ou barrette est excité~ par le si~nal d'information re~u par le poste de reproduction et définissant le contenu de la ligne balayée pour l'impression des points d'image succes-sifs, le long de la ligne de balayage considerée.
La formation sur le papier de points d'image, donc de points dedensité variable, consiste à déclencher, par réaction, une modification localisée du papier utilisé, de manière à obtenir ~ne variation de son aspect optique, par exemple une coloration. Le papier utilisé au poste récepteur peut donc être par exemple électro-sensible, électro-catalytique ou thermo sensible. Le papier utilisé étant, par exemple, électro-cataly-tique, l'impression d'un point d'image est obtenue par application locali-see sur le papier d'un stylet en matériau catalyseur choisi en fonction du papier et par passage d'un courant électrique entre le stylet et le papier ; on provoque ainsi une catalyse accompagnée d'une modification de coloration du papier. Dans cet exemple, le papier peut etre constitué
d'une couche externe de matériau sensible, d'une sous-couche conductrice et d'un papier de base les supportant. Le stylet peut être par exemple en argent ou recouvert d'argent ; il vient en appui sur la couche externe.
L'impression d'une ligne complète d'irrlage peut être assurée par déplacement de la tête d'impression à stylet unique le long de la ligne de balayage du papier. L'impression d'une ligne complète de balayage peut aussi etre ohtenue par une barrette d'impression ayant autant de stylets ~ d'impression que~ de polnts d'im;lge dans la ligre. ~a ~arrette e-t s.avique par rapport à la liæne de balayage considérée, seul un déplacement relat~
pas à pas du papier et de la bar!ette subsistera.
Une telle barrette d'impression peut comporter un premier réseau de rubans conductcurs isolés les un.s des autres et dont une extrémité de chacun d'eux est liée à l'un des stylets et un deuxième réseau de rubans conducteurs, également isolés les uns des autres, connecté au premier ré.eau pour former plusieurs matrices.
La présente invention a pour but de constituer une barrette d'impression multistylets équipée au niveau des matrices d'éléments permetiant une commande de chacun des stylets et aisée à réaliser indus-triellement.
1~ La présente invention a pour objet une barrette d'impression d'une image sur un papier sensible, par balayaee selon des lignes succes-slves, comportant une pluralité de stylets d'impression alignés sur la longueur d'une ligne de balayaee, et comportant n matrices carrées, pour l'adressage des stylets, formées par un premier réseau de rubans électri-quement conducteurs isolés les uns des autres et divisés en n ensembles identiques de conducteurs et dont une extrémité de chacun d'eux est liée à
chacun des stylets, et par un deuxième réseau de rubans électriquernent conducteurs, perpen~iculaire au premier réseau et dont les rubans conduc-teurs sont en nombre égal aux rubans conducteurs de chaque ensemble du premier rés~au et connectés sélectivement aux rubans conducteurs du pre-mier réseau pour former lesdites n matrices, caractérisée en ce que le premier réseau et le deuxième réseau de rubar.s conducteurs sont formés respectivement sur une prernière plaquette isolante et une deuxième pla-quette isolante, sont disposés intérieurement aux plaquettes assemblées et sont isolés l'un de l'autre aux intersections entre rubans conducteurs à
l'exoeption des connexions sélectives pour former chacune desdites matri-ces, et en ce que, dans chaque matrice :
- les rubans conducteurs du premier réseau, appelés colonnes de la matrice considérée, sont alimentés à partir d'une même première borne d'alimenta tion affectt- à la matrice consid-rée, respectivement à travers de3 rési3-tances formées chacune par une couche de materiau résistif deposée sur l'une des plaquettes et. venant relier chacune des colonnes de la matrice 109~145 considérée à une même bande conductrice forn~ée sur l'une des plaquettes, isolés des rubans de cette p]aquette et liée electriquement à ladite pre-mière borne, - les rubans conducteurs du deuxième réseau, appelés lignes de chaque matrice, sont commandés individuellement à partir de deuxièmes bornes d'alimentation, en nomhre égal aux nombres de lignes, et sont connectés sélectivement aux colonnes par l'intermédiaire de diodes (D) formées cha-cune par une pastille de matériau semi-conducteur montée sur l'un des deux rubans définissant la ligne et la colonne considérées au niveau de leur intersection.
Les matrice3 d'adressage des stylets sont donc intégrées dans la barrette d'impression, au niveau des plaquettes portant ou lncluant les stylets.
D'autres caractéristique~ et avantages de la présente invention appara;tront au cours de la description d'exemples de réalisation illus-trés dan~ le des~in ci-annexé. Dans ce dessin :
- la fieure 1 illustre un agencement des éléments constituant une barrette d'impression selon l'invention, - la figure 2 représente en section la barrette d'impression illustrée dans la figure ~, - la figure 3 représente en section une barrette d'impression selon une variante de réalisation par rapport à la figure 2, - la figure 4 illustre à échelle très agrandie un détail de constitution de la barrette d'impression selon l'invention, - la figure 5 représente schématiquement un agencement préféré d'éléments de la barrette d'impression, - la figure 6 représente le schéma électrique de la barrette d'impression, - la figure 7 représente un mode de réalisation du circuit de commande de la barrette d'impression.
3 La barrette d'impression qui va être décrite en regard du dessin ci-annexé est destinée à l'élaboration d'une image sur un papier sensible, l'impression de l'image étant obtenue par balayage du papier :
~ 3 --10~4145 selon d~s lignes successives et impression de points d'image ~uccessifs le long de chaque lignc. A titre d'exemple, la barrette d'impression rentre dans un ensemble de reprodllction de fac-similés, elle est statique sur le plan mecanique, le papier sensi.ble sur lequel est formée l'image défilant pas à pas, sous l'action de moyens d'entra;nement connus, en regard de la barrette pour l'impression des lignes de bala~age successives du papier.
A titre d'exemple, la barrette d'impression rentre dans un ensemble de reproduction de documents appartenant à une installation de transmission de fac-~imilés. Elle perrnet une définition d'ima~e de 1728 points d'image par ligne de balayage du papier de 216 mm. Le p~pier choisi est du type électro-catalytique présentant, de manière générale, une très grande sensibilité, c'est-à-dire ne nécessitant qu'une faible énergie pour son impression. Ce papier sera, par exemple, d'aspect initial clair et l'impression en foncé sera obtenue par coloration.
Dans la figure 1, on a illustré un agencement des éléments constitutifs de la barrette d'impression. La barrette est constituée par un premier réseau de rubans conducteurs 1, paralleles et isolés les uns des autres. Une première extrémite 10 de chaque ruban 1 est recouverte d'une oouohe de matériau choisi en fonotion du type de papier utilisé, par exemple est recouverte d'argent. Cette extrémité 10 est la partie thermi-nale du ruban 1 ou une partie intermédiaire au niveau d'un pliage du ruban 1. L'extrémité 10 forme un stylet d'impression désigné oi-après sous oette même référence 10. Les rubans conducteurs 1 seront au nombre de 1728 ; les 1728 stylets 10 s'étendent régulièrement sur 216 r~m. Les rubans conducteurs 1 sont portés par un support 2, par l'interrnédiaire d'une plaquette isolante 3. Le support 2 est isolant et rigide ; il sera par ; exemple en ver-re ou en plastique injecté. Ce support, d'au moins 216 mm de longueur, est de forme appropriée : il a une section sensiblement en ~orme de trapèze rectangle dont l'angle aigu entre la grande base et le côté
3 adjacent a été arrondi.
En regard des ~igures 1 et 2, on voit que le support 2, à pointe arrondie, est en partie recouvert par la plaquette souple et isolante 3.
~094~
Cettc plaquet';e 3 e.~t solidari3ée au support, par cxe~lple par collaee. Elle s'etend sur la lo~lglleur du suppor~ en recouvrant la erande base de sa section et débordant au-delà de la pointe arrondie.
En variante illustrée dans la fiKure 3, le support 2 a en section la forme d'un trapèze rectang1e, à pointe non arrondie. Il est, en partie, recouvert par une plaquette ~ rigide et isolante. Cette plaquette est solidarisée au support, par exemple par collage. Elle s'étend sur toute sa longueur, sur le bord formant la g;ande base de sa section, et vient déborder au-delà de la pointe du support.
Dans ces deux réalisations figures 1 et 2 et figure 3, le support et la plaquette qui portent les rubans conducteurs (non illustrés figures 2 et 3) doivent permettre par leur forme de réaliser, entre tous les stylets (au niveau de la pointe arrondie ou au niveau de l'extrémité libre de la pla~uettc ri~ide) et la surface du papier, des contacts localisés suivant une ligne.
Le premier réseau de rubans conducteuts 1 est réalisé sur la plaquette 3 (4) suivant une technique proclle dc celle utilisée pour la constitution des circuits imprimés. Par exemple, ce premier réseau sera réalisé en utilisant des techniques de masquage et de photogravure. On peut également recouvrir totalement une des fa~es de la plaquette d'un film conducteur et procéder par attaques partielles du film conducteur pour le seul maintien de pistes conductrices constituant alors les rubans 1. Les rubans 1 portés par la plaquette sont en partie, au niveau de leur extrémité 10, recouverts d'argent pour constituer après assemblage de la plaquette sur le support, les stylets respectifs. En variante, les rubans 1 peuvent initialement contenir un pourcentage d'argent pour éviter cet apport supplémentaire d'argent au niveau des extrémités formant les stylets.
La barrette d'impression comporte un circuit d'adressage des 3 stylets. Ce circuit d'adressage est intégré dans la barrette.
En regard des figures 1, 2 et de la figure 3, on voit que la barrette comporte ~m deuxièMe support 5, en matériau analogue à celui du ~og~4~
support 2. Ce dellxiè~c support 5 est de section rectan~ulaire. Une de ses grandes faces es~ rccouverte d'une plaquette isolante et souple 6. Cette plaquette 6 est solidarisée au support 5, par exemple par collage. Cette plaquette 6 porte un deuxième réseau de rubans conducteurs 7 visibles dans la seule figure 1. Ce deuxième réseau de rubans conducteurs 7 est réalisé
de manière analogue au premier réseau de rubans conducteurs 1.
Les rubans conducteurs 7 du deuxième réseau sont au nombre de seize. Ils sont parallèles entre eux et isolés électriquement les u~s des autres. Ils s'étendent sur la longueur du deuxième support et sa plaquette, 10 soit au rnoins sur 216 mm. Les deux réseaux de rubans conducteurs 1 et 7 sont orthogonaux. Les supports 2 et 5 étant assemblés l'un à l'autre, les rubans conducteurs étant intérieurs, les conducteurs 1 et 7 constituent une matrice à lignes formées par les rubans 7 et colonnes formées par les rubans 1. Les lignes désignees par la même ré~erence 7 et les oo]onnes désignées par la même référence 1 sont isolées les unes des autres par une couche de colle isolante 8 déposée au moins au niveau de chacune des intersections entre les lignes et colonnes, exception faite de certaine~
intersections ainsi qu'il sera vu ci-après. Cette colle isolante 8 assure également l'assemblage des deux supports 2 et 5 équipés.
L'isolation précédente aux intersections peut, bien entendu, être obtenue par une couche de vernis isolant ou une feuille intercalaire en matériau isolant, par exemple en matériau connu sous la dénomination Mylar, la feuille étant perrorée convenablement pour maintenir libres d'isolation les intersections souhaitées. L'assemblage deq supports 2 et 5 équipés peut alors être assuré au moyen d'une colie isolante par exemple insérée entre les li~nes et~ou les colonnes, ou par un moyen purement mécanique.
Pour la constitution du circuit d'adressage des stylets 10, on voit, dans la figure 1, que chaque ruban conducteur 1 porte une pièce semi 3 conductrice 11. Ces pièces semi-conductrices 11 sont étagees en hauteur sur la barrette : seize pièces semi-conductrices successives 11 sont éta-gées régulièrement sensiblement sur la hauteur de la barrette et sont ~9~45 disposécs respectivemcnt en re~ard des seize rubans conducteurs 7 avec lesquels elles sont en contact électrique. Cette même disposition est conservée pour les pièces semi-conductrices suivantes prises par ensembles de seize ; ces pièces semi-conductrices sont portées respectivement par les rubans conducteurs 1 divisés par ensembles de seize. Une diode D est ainsi formée entre chaque ruban 1 et un ruban 7.
Chaque ruban conducteur 1 est également en contact électrique avec ur-: couche de matériau résistif 12, par exernple un dépot de carbone.
Ce matériau résistif 12 recouvre la deuxieme extrémité de chaque ruban 1 et s'étend sur la plaquette 3, en prolongeant le ruban 1 considéré. Une résistance R est ainsi formée et connectée en série sur chaque ruban 1. Une bande conductrice 13 recouvre les extrémités libres des dépôts résis~
tifs 12 reliés électriquement aux rubans 1 d'un même ensemble (seize rubans l). Cette bande conductrice 13 sera reliée à une première borne d'alimentation (non illustrée dans cctte figure 1) des stylets 10.
On a schématisé en tiretés le circuit électrique ainsi formé :
un ruban 1, donc le stylet 10, est alimenté à partir de la prcmière borne d'alimentation et de la bande 13, à travers la résistance électrique associée R. On remarquera que chaque ensemble de 16 rubans conducteurs 1 a sa propre pr~.;ère borne d'alimentation ou sa propre bande 13, et aue, d'un ensemble de seize rubans 1 à un autre ensemble, les premières bornes d'alimentation, ou les bandes telles que 13, sont indépendantes. Le circuit électrique formé comporte également la diode D re].iant le ruban conducteur 1 considéré à U}l ruban conducteur 7 dont l'extrémité libre est avantageusement dorée et constitue une deuxième borne d'alimentation 14.
Cette diode D permet ou non de court-circuiter le stylet 10 d'extrémité du ruban 1 considéré à partir de la deuxièMe borne d'alimentation. On remar-quera que dans un ense~ble de seize rubans, ua ruban donné 1 ~colonne) est relié à un ruban donné 7 (ligne) à travers une diode, ce ruban 1 étant 3 isole des autres rubans 7 par les dépôts ~.
Dans la barre'vte d'impression ainsi constituée, les rubans con ducteurs I, au nornbre de 172i3, eront réalisés au p~s de 125 ~ . Chaque 1094~5 ruban a une lar~eur de l'ordre de 90 ~ ; on notera cependant que cette dimension n'est pas critique : on peut la réduire à 30 ~ . environ ou l'augmenter jusqu'à 110 ~. Les rubans conducteurs 7, au nombre de seize, seront par exemple au pas de 2 mm. L'épaisseur de la couche de matériau résistant n'est guère critique, sa largeur sera voisine de celle des rubans conducteurs l. Ies pièces en rnatériau semi-conducteur, en forme de pas-tille, ont un diamètre de quelques dizièmes de millimètres, par exemple de l'ordre de 0,25 mrn.
Dans la figure ~, on a illustré, à échelle très agrandie, le montage des pièces en matériau semi-conducteur sur les rubans conduc-teurs l. La pièce en matériau semi-conducteur 11 a la forme d'une pastille.
Pour tenir compte du diamètre de cette pastille semi-conductrice (0,25 mm), de la largeur des rubans conducteurs 1 (ici de l'ordre de 40 ~ ) et de leur éaartenlent, la pastille semi-conductrice est montée sur le ruban l correspondant par l'intermédiaire d'une pointe métallique 15, par exemp]e en cuivre. A l'emplacement de la diode, le ruban 1 est élargi ainsi que représenté en 16 et présente le cas échéant une metallisation supplé-mentaire pour la fixation convenable de la pointe 15.
La pointe 15 est fixée en 16 au ruban l par soudure, ou par collage au moyen d'une colle conductrice, et/ou est maintenue par pression dans :a barrette constituée. Le diamètre important de la pastille semi-conductrice par rapport au faible écartement entre rubans conducteurs 1 nécessite, en effet, un report de la pastille du côté des rubans conducteurs 7 dont le pas est suffisant pour éviter tout contact entre la pastille semi-conduc-trice considérée et les deux rubans 7 adjacents à celui qui lui est relié
électriquement.
Bien entendu, les pastilles serni conductrices 11 peuvent étre fixées aux rubans 7 aux emplacements convenables, la jonction électrique avec les rubans respecti~s l étant assurée par les pointes métalliques 15 3 maintenues par pre~qsion ou fixées sur les rubans 1.
Pour les m~mes considerations, diarnètre important des pastilles semi-conductrices et faible écart entre les rubans 1, on adopte 9 de 10~145 préférence t pour les ruban.s 1 une configuration telle que celle représentée dans la fi~ure 5. Dans cette figure 5, les emplacements des diodes sur les rubans 1 sont schématisés par de petits cercles noircis désignés par la référence précitée 16. I.es rubans 1 portés par la pla-quette 3 sont comprimés en degradé de part et d'autre de ces emplace-ments 16. Chaque ruban a unc largeur de 50 à 80 ~ ; ils sont espacés l'un de l'autre de 60 à 30 ~ . Seize rubans 1 successifs qont ainsi formés sur
La presente invention porte sur une barrette d'impression d'une 1maee sur un papier sensible. La barrette d'impression est, en particulier, utilisée dans un poste de reproduction de docurnents, appartenant à une lnstallation de transn1ission de fac-similés.
Dans une installation de ce type, la restitution d'un document analysé dont le contenu est transmis au poste de reproduction est assurée par une tête ou barrette d'impression, venant balayer un papier sensible choisi selon des lignes successives. La tete ou barrette est excité~ par le si~nal d'information re~u par le poste de reproduction et définissant le contenu de la ligne balayée pour l'impression des points d'image succes-sifs, le long de la ligne de balayage considerée.
La formation sur le papier de points d'image, donc de points dedensité variable, consiste à déclencher, par réaction, une modification localisée du papier utilisé, de manière à obtenir ~ne variation de son aspect optique, par exemple une coloration. Le papier utilisé au poste récepteur peut donc être par exemple électro-sensible, électro-catalytique ou thermo sensible. Le papier utilisé étant, par exemple, électro-cataly-tique, l'impression d'un point d'image est obtenue par application locali-see sur le papier d'un stylet en matériau catalyseur choisi en fonction du papier et par passage d'un courant électrique entre le stylet et le papier ; on provoque ainsi une catalyse accompagnée d'une modification de coloration du papier. Dans cet exemple, le papier peut etre constitué
d'une couche externe de matériau sensible, d'une sous-couche conductrice et d'un papier de base les supportant. Le stylet peut être par exemple en argent ou recouvert d'argent ; il vient en appui sur la couche externe.
L'impression d'une ligne complète d'irrlage peut être assurée par déplacement de la tête d'impression à stylet unique le long de la ligne de balayage du papier. L'impression d'une ligne complète de balayage peut aussi etre ohtenue par une barrette d'impression ayant autant de stylets ~ d'impression que~ de polnts d'im;lge dans la ligre. ~a ~arrette e-t s.avique par rapport à la liæne de balayage considérée, seul un déplacement relat~
pas à pas du papier et de la bar!ette subsistera.
Une telle barrette d'impression peut comporter un premier réseau de rubans conductcurs isolés les un.s des autres et dont une extrémité de chacun d'eux est liée à l'un des stylets et un deuxième réseau de rubans conducteurs, également isolés les uns des autres, connecté au premier ré.eau pour former plusieurs matrices.
La présente invention a pour but de constituer une barrette d'impression multistylets équipée au niveau des matrices d'éléments permetiant une commande de chacun des stylets et aisée à réaliser indus-triellement.
1~ La présente invention a pour objet une barrette d'impression d'une image sur un papier sensible, par balayaee selon des lignes succes-slves, comportant une pluralité de stylets d'impression alignés sur la longueur d'une ligne de balayaee, et comportant n matrices carrées, pour l'adressage des stylets, formées par un premier réseau de rubans électri-quement conducteurs isolés les uns des autres et divisés en n ensembles identiques de conducteurs et dont une extrémité de chacun d'eux est liée à
chacun des stylets, et par un deuxième réseau de rubans électriquernent conducteurs, perpen~iculaire au premier réseau et dont les rubans conduc-teurs sont en nombre égal aux rubans conducteurs de chaque ensemble du premier rés~au et connectés sélectivement aux rubans conducteurs du pre-mier réseau pour former lesdites n matrices, caractérisée en ce que le premier réseau et le deuxième réseau de rubar.s conducteurs sont formés respectivement sur une prernière plaquette isolante et une deuxième pla-quette isolante, sont disposés intérieurement aux plaquettes assemblées et sont isolés l'un de l'autre aux intersections entre rubans conducteurs à
l'exoeption des connexions sélectives pour former chacune desdites matri-ces, et en ce que, dans chaque matrice :
- les rubans conducteurs du premier réseau, appelés colonnes de la matrice considérée, sont alimentés à partir d'une même première borne d'alimenta tion affectt- à la matrice consid-rée, respectivement à travers de3 rési3-tances formées chacune par une couche de materiau résistif deposée sur l'une des plaquettes et. venant relier chacune des colonnes de la matrice 109~145 considérée à une même bande conductrice forn~ée sur l'une des plaquettes, isolés des rubans de cette p]aquette et liée electriquement à ladite pre-mière borne, - les rubans conducteurs du deuxième réseau, appelés lignes de chaque matrice, sont commandés individuellement à partir de deuxièmes bornes d'alimentation, en nomhre égal aux nombres de lignes, et sont connectés sélectivement aux colonnes par l'intermédiaire de diodes (D) formées cha-cune par une pastille de matériau semi-conducteur montée sur l'un des deux rubans définissant la ligne et la colonne considérées au niveau de leur intersection.
Les matrice3 d'adressage des stylets sont donc intégrées dans la barrette d'impression, au niveau des plaquettes portant ou lncluant les stylets.
D'autres caractéristique~ et avantages de la présente invention appara;tront au cours de la description d'exemples de réalisation illus-trés dan~ le des~in ci-annexé. Dans ce dessin :
- la fieure 1 illustre un agencement des éléments constituant une barrette d'impression selon l'invention, - la figure 2 représente en section la barrette d'impression illustrée dans la figure ~, - la figure 3 représente en section une barrette d'impression selon une variante de réalisation par rapport à la figure 2, - la figure 4 illustre à échelle très agrandie un détail de constitution de la barrette d'impression selon l'invention, - la figure 5 représente schématiquement un agencement préféré d'éléments de la barrette d'impression, - la figure 6 représente le schéma électrique de la barrette d'impression, - la figure 7 représente un mode de réalisation du circuit de commande de la barrette d'impression.
3 La barrette d'impression qui va être décrite en regard du dessin ci-annexé est destinée à l'élaboration d'une image sur un papier sensible, l'impression de l'image étant obtenue par balayage du papier :
~ 3 --10~4145 selon d~s lignes successives et impression de points d'image ~uccessifs le long de chaque lignc. A titre d'exemple, la barrette d'impression rentre dans un ensemble de reprodllction de fac-similés, elle est statique sur le plan mecanique, le papier sensi.ble sur lequel est formée l'image défilant pas à pas, sous l'action de moyens d'entra;nement connus, en regard de la barrette pour l'impression des lignes de bala~age successives du papier.
A titre d'exemple, la barrette d'impression rentre dans un ensemble de reproduction de documents appartenant à une installation de transmission de fac-~imilés. Elle perrnet une définition d'ima~e de 1728 points d'image par ligne de balayage du papier de 216 mm. Le p~pier choisi est du type électro-catalytique présentant, de manière générale, une très grande sensibilité, c'est-à-dire ne nécessitant qu'une faible énergie pour son impression. Ce papier sera, par exemple, d'aspect initial clair et l'impression en foncé sera obtenue par coloration.
Dans la figure 1, on a illustré un agencement des éléments constitutifs de la barrette d'impression. La barrette est constituée par un premier réseau de rubans conducteurs 1, paralleles et isolés les uns des autres. Une première extrémite 10 de chaque ruban 1 est recouverte d'une oouohe de matériau choisi en fonotion du type de papier utilisé, par exemple est recouverte d'argent. Cette extrémité 10 est la partie thermi-nale du ruban 1 ou une partie intermédiaire au niveau d'un pliage du ruban 1. L'extrémité 10 forme un stylet d'impression désigné oi-après sous oette même référence 10. Les rubans conducteurs 1 seront au nombre de 1728 ; les 1728 stylets 10 s'étendent régulièrement sur 216 r~m. Les rubans conducteurs 1 sont portés par un support 2, par l'interrnédiaire d'une plaquette isolante 3. Le support 2 est isolant et rigide ; il sera par ; exemple en ver-re ou en plastique injecté. Ce support, d'au moins 216 mm de longueur, est de forme appropriée : il a une section sensiblement en ~orme de trapèze rectangle dont l'angle aigu entre la grande base et le côté
3 adjacent a été arrondi.
En regard des ~igures 1 et 2, on voit que le support 2, à pointe arrondie, est en partie recouvert par la plaquette souple et isolante 3.
~094~
Cettc plaquet';e 3 e.~t solidari3ée au support, par cxe~lple par collaee. Elle s'etend sur la lo~lglleur du suppor~ en recouvrant la erande base de sa section et débordant au-delà de la pointe arrondie.
En variante illustrée dans la fiKure 3, le support 2 a en section la forme d'un trapèze rectang1e, à pointe non arrondie. Il est, en partie, recouvert par une plaquette ~ rigide et isolante. Cette plaquette est solidarisée au support, par exemple par collage. Elle s'étend sur toute sa longueur, sur le bord formant la g;ande base de sa section, et vient déborder au-delà de la pointe du support.
Dans ces deux réalisations figures 1 et 2 et figure 3, le support et la plaquette qui portent les rubans conducteurs (non illustrés figures 2 et 3) doivent permettre par leur forme de réaliser, entre tous les stylets (au niveau de la pointe arrondie ou au niveau de l'extrémité libre de la pla~uettc ri~ide) et la surface du papier, des contacts localisés suivant une ligne.
Le premier réseau de rubans conducteuts 1 est réalisé sur la plaquette 3 (4) suivant une technique proclle dc celle utilisée pour la constitution des circuits imprimés. Par exemple, ce premier réseau sera réalisé en utilisant des techniques de masquage et de photogravure. On peut également recouvrir totalement une des fa~es de la plaquette d'un film conducteur et procéder par attaques partielles du film conducteur pour le seul maintien de pistes conductrices constituant alors les rubans 1. Les rubans 1 portés par la plaquette sont en partie, au niveau de leur extrémité 10, recouverts d'argent pour constituer après assemblage de la plaquette sur le support, les stylets respectifs. En variante, les rubans 1 peuvent initialement contenir un pourcentage d'argent pour éviter cet apport supplémentaire d'argent au niveau des extrémités formant les stylets.
La barrette d'impression comporte un circuit d'adressage des 3 stylets. Ce circuit d'adressage est intégré dans la barrette.
En regard des figures 1, 2 et de la figure 3, on voit que la barrette comporte ~m deuxièMe support 5, en matériau analogue à celui du ~og~4~
support 2. Ce dellxiè~c support 5 est de section rectan~ulaire. Une de ses grandes faces es~ rccouverte d'une plaquette isolante et souple 6. Cette plaquette 6 est solidarisée au support 5, par exemple par collage. Cette plaquette 6 porte un deuxième réseau de rubans conducteurs 7 visibles dans la seule figure 1. Ce deuxième réseau de rubans conducteurs 7 est réalisé
de manière analogue au premier réseau de rubans conducteurs 1.
Les rubans conducteurs 7 du deuxième réseau sont au nombre de seize. Ils sont parallèles entre eux et isolés électriquement les u~s des autres. Ils s'étendent sur la longueur du deuxième support et sa plaquette, 10 soit au rnoins sur 216 mm. Les deux réseaux de rubans conducteurs 1 et 7 sont orthogonaux. Les supports 2 et 5 étant assemblés l'un à l'autre, les rubans conducteurs étant intérieurs, les conducteurs 1 et 7 constituent une matrice à lignes formées par les rubans 7 et colonnes formées par les rubans 1. Les lignes désignees par la même ré~erence 7 et les oo]onnes désignées par la même référence 1 sont isolées les unes des autres par une couche de colle isolante 8 déposée au moins au niveau de chacune des intersections entre les lignes et colonnes, exception faite de certaine~
intersections ainsi qu'il sera vu ci-après. Cette colle isolante 8 assure également l'assemblage des deux supports 2 et 5 équipés.
L'isolation précédente aux intersections peut, bien entendu, être obtenue par une couche de vernis isolant ou une feuille intercalaire en matériau isolant, par exemple en matériau connu sous la dénomination Mylar, la feuille étant perrorée convenablement pour maintenir libres d'isolation les intersections souhaitées. L'assemblage deq supports 2 et 5 équipés peut alors être assuré au moyen d'une colie isolante par exemple insérée entre les li~nes et~ou les colonnes, ou par un moyen purement mécanique.
Pour la constitution du circuit d'adressage des stylets 10, on voit, dans la figure 1, que chaque ruban conducteur 1 porte une pièce semi 3 conductrice 11. Ces pièces semi-conductrices 11 sont étagees en hauteur sur la barrette : seize pièces semi-conductrices successives 11 sont éta-gées régulièrement sensiblement sur la hauteur de la barrette et sont ~9~45 disposécs respectivemcnt en re~ard des seize rubans conducteurs 7 avec lesquels elles sont en contact électrique. Cette même disposition est conservée pour les pièces semi-conductrices suivantes prises par ensembles de seize ; ces pièces semi-conductrices sont portées respectivement par les rubans conducteurs 1 divisés par ensembles de seize. Une diode D est ainsi formée entre chaque ruban 1 et un ruban 7.
Chaque ruban conducteur 1 est également en contact électrique avec ur-: couche de matériau résistif 12, par exernple un dépot de carbone.
Ce matériau résistif 12 recouvre la deuxieme extrémité de chaque ruban 1 et s'étend sur la plaquette 3, en prolongeant le ruban 1 considéré. Une résistance R est ainsi formée et connectée en série sur chaque ruban 1. Une bande conductrice 13 recouvre les extrémités libres des dépôts résis~
tifs 12 reliés électriquement aux rubans 1 d'un même ensemble (seize rubans l). Cette bande conductrice 13 sera reliée à une première borne d'alimentation (non illustrée dans cctte figure 1) des stylets 10.
On a schématisé en tiretés le circuit électrique ainsi formé :
un ruban 1, donc le stylet 10, est alimenté à partir de la prcmière borne d'alimentation et de la bande 13, à travers la résistance électrique associée R. On remarquera que chaque ensemble de 16 rubans conducteurs 1 a sa propre pr~.;ère borne d'alimentation ou sa propre bande 13, et aue, d'un ensemble de seize rubans 1 à un autre ensemble, les premières bornes d'alimentation, ou les bandes telles que 13, sont indépendantes. Le circuit électrique formé comporte également la diode D re].iant le ruban conducteur 1 considéré à U}l ruban conducteur 7 dont l'extrémité libre est avantageusement dorée et constitue une deuxième borne d'alimentation 14.
Cette diode D permet ou non de court-circuiter le stylet 10 d'extrémité du ruban 1 considéré à partir de la deuxièMe borne d'alimentation. On remar-quera que dans un ense~ble de seize rubans, ua ruban donné 1 ~colonne) est relié à un ruban donné 7 (ligne) à travers une diode, ce ruban 1 étant 3 isole des autres rubans 7 par les dépôts ~.
Dans la barre'vte d'impression ainsi constituée, les rubans con ducteurs I, au nornbre de 172i3, eront réalisés au p~s de 125 ~ . Chaque 1094~5 ruban a une lar~eur de l'ordre de 90 ~ ; on notera cependant que cette dimension n'est pas critique : on peut la réduire à 30 ~ . environ ou l'augmenter jusqu'à 110 ~. Les rubans conducteurs 7, au nombre de seize, seront par exemple au pas de 2 mm. L'épaisseur de la couche de matériau résistant n'est guère critique, sa largeur sera voisine de celle des rubans conducteurs l. Ies pièces en rnatériau semi-conducteur, en forme de pas-tille, ont un diamètre de quelques dizièmes de millimètres, par exemple de l'ordre de 0,25 mrn.
Dans la figure ~, on a illustré, à échelle très agrandie, le montage des pièces en matériau semi-conducteur sur les rubans conduc-teurs l. La pièce en matériau semi-conducteur 11 a la forme d'une pastille.
Pour tenir compte du diamètre de cette pastille semi-conductrice (0,25 mm), de la largeur des rubans conducteurs 1 (ici de l'ordre de 40 ~ ) et de leur éaartenlent, la pastille semi-conductrice est montée sur le ruban l correspondant par l'intermédiaire d'une pointe métallique 15, par exemp]e en cuivre. A l'emplacement de la diode, le ruban 1 est élargi ainsi que représenté en 16 et présente le cas échéant une metallisation supplé-mentaire pour la fixation convenable de la pointe 15.
La pointe 15 est fixée en 16 au ruban l par soudure, ou par collage au moyen d'une colle conductrice, et/ou est maintenue par pression dans :a barrette constituée. Le diamètre important de la pastille semi-conductrice par rapport au faible écartement entre rubans conducteurs 1 nécessite, en effet, un report de la pastille du côté des rubans conducteurs 7 dont le pas est suffisant pour éviter tout contact entre la pastille semi-conduc-trice considérée et les deux rubans 7 adjacents à celui qui lui est relié
électriquement.
Bien entendu, les pastilles serni conductrices 11 peuvent étre fixées aux rubans 7 aux emplacements convenables, la jonction électrique avec les rubans respecti~s l étant assurée par les pointes métalliques 15 3 maintenues par pre~qsion ou fixées sur les rubans 1.
Pour les m~mes considerations, diarnètre important des pastilles semi-conductrices et faible écart entre les rubans 1, on adopte 9 de 10~145 préférence t pour les ruban.s 1 une configuration telle que celle représentée dans la fi~ure 5. Dans cette figure 5, les emplacements des diodes sur les rubans 1 sont schématisés par de petits cercles noircis désignés par la référence précitée 16. I.es rubans 1 portés par la pla-quette 3 sont comprimés en degradé de part et d'autre de ces emplace-ments 16. Chaque ruban a unc largeur de 50 à 80 ~ ; ils sont espacés l'un de l'autre de 60 à 30 ~ . Seize rubans 1 successifs qont ainsi formés sur
2 mm de largeur, en prévoyant sur chaque ruban 1 l'emplacement de dimension maximale 16 pour une diode. Cet emplacement peut avoir 0,3 millimètre de diamètre et peut recevoir directement une pastille semi-conduatrice.
En pratique, pour assurer au niveau d'un ensemble de seize rubans 1 une seule jonction conductrice entre un des rubans 1 et un ruban 7, on préfère adopter une configuration des rubans 1 telle que oelle représerltée dans la figure 5 et un montage des pastilles semi-conductrices sur les emplacements 16 des rubans 1, par l'intermédiaire d'une pointe métallique 15, ainsi que représenté dans la figure 4.
Dans cette même figure 5, bien que les rubans 1 aient été
comprimés, on voit que les stylets 10 demeurent régulièrement espacés les uns des autres. On y a également représenté les résistances R respective-ment en séric avec les rubans 1 et reliées, par ensemble de seize, par la bande 13 à une borne d'alimentation 17 affectée à chaque ensemble.
Dans la figure 6, on a représent le schéma électrique de la barrette d'impression incluant le circuit d'adressage des stylets 10. La barrette totale est désignée par 20. Le circuit d'adressage qui y est intégré constitue 108 matrices diagonales 21, à diodes D schématisées chacune par un point sur chacune des seize jonctions entre seize colonnes et seize lignes.
Dans chaque matrice, les seize colonnes sont constituées par les rubans conducteurs 1 d'un meme ensemble et les seize lignes par les seize
En pratique, pour assurer au niveau d'un ensemble de seize rubans 1 une seule jonction conductrice entre un des rubans 1 et un ruban 7, on préfère adopter une configuration des rubans 1 telle que oelle représerltée dans la figure 5 et un montage des pastilles semi-conductrices sur les emplacements 16 des rubans 1, par l'intermédiaire d'une pointe métallique 15, ainsi que représenté dans la figure 4.
Dans cette même figure 5, bien que les rubans 1 aient été
comprimés, on voit que les stylets 10 demeurent régulièrement espacés les uns des autres. On y a également représenté les résistances R respective-ment en séric avec les rubans 1 et reliées, par ensemble de seize, par la bande 13 à une borne d'alimentation 17 affectée à chaque ensemble.
Dans la figure 6, on a représent le schéma électrique de la barrette d'impression incluant le circuit d'adressage des stylets 10. La barrette totale est désignée par 20. Le circuit d'adressage qui y est intégré constitue 108 matrices diagonales 21, à diodes D schématisées chacune par un point sur chacune des seize jonctions entre seize colonnes et seize lignes.
Dans chaque matrice, les seize colonnes sont constituées par les rubans conducteurs 1 d'un meme ensemble et les seize lignes par les seize
3 rubans conducteurs 7. Les seize colonnes, désignées ?ar la référence 1, sont alimentées respectivement à travers les seize résistances R, à partir de la borne d'alimentatioll 17 re]iée aux résistances par la bande 1(~9~4S
conductlice 13. Les Dornes d'alimelltati,orl telles que 17 sont indépendantes d'une matr;,ce à une autre. Les seize lignes sont communes aux 108 ma-trices 21. Chacune des sei~e l,gnes relie les diodes portées par les colonnes de rnême rang appartenant respectivement aux 108 matrices. Elles sont ali,mentées à partir des borne~ d'alimerltation 14, ces bornes 14 sont independantes les unes des autres et affectées chacune à une liene.
A titre d'exemple, on indique que la tension appliquée sur l'une des bornes 17 sera de 0 ou 5 ~lolts, cella appli.quée sur l'une des bornes 14 sera de 0 ou 5 volts. Le premier stylet de la première matrice 21 devant être comraandé pour l,'impressiorl d'un point noir, on mettra la borne 17 de cette première matrice SOllS 5 volts, ainsi que la borne 14 reli.ée à la première li~ne. I,es autres bornes telles que 17 al.imentant ].es colonnes des autres matrices, ainsi que les autres bornes 14 reliées aux quinze autres li~nes, seront mises à 0 volt. Au niveau de cette premiere rlat,rice les seize colonnes sont sous 5 volts par la borne 17. Cependa~t, seule la diode D mise sous 5 volts sera bloquée et évitera le passage de courant par . la diode : le premier stylet est donc alimenté et le courant dans ce stylet provoque l'impression d'un point noir. Les quinze autres diodes de cette première matrice mises à 0 volt sont passantes : le courant résiduel dans ces quinze stylets, dû à la tension de saturation des diodes, est très insuffisant pour provoquer une impression. Au niveau des autres matrices toutes les diodes disposées sur la première ligne con.sidérée sont sous 5 volts, ceci reste cependant sans effet puisque les colonnes des autres matrices sont portées à 0 volt : les stylets des autres matrices ne sont pas alimentés. Les diodes permettent ou non de court-circuiter les st~lets d'une même matrice, indépendamment les uns des autres. Les diodes permet-tent également de sélectionner une seule matrice parmi les 108 matrices existantes.
Dans la figure 7, on a schématisé un r.ode de réalisation d'un circuit de comr.~ande du clrcuit d'adressaOe.
On a représenté ce circult de com~ande a~ant deux entrées de comlaande. L'une des entrées 30 reçoit le signal d'inforMation pour l'im-~ 10 -~09~45 pression d'une ligne, composé d'impulsions de niveau logique 0 (0 volt) pour l'impressioll d'un point blanc (sty]et adressé Mais non commandé), ou de niveau logique 1 (5 volts) pour l' mpression d'un point noir (stylet adressé et commandé c'est-à-dire traversé par un courant). L'entrée 31 reçoit des impulsions d'horloge au rythme de l'impression des points le long d'une ligne de balayage du papier. Le signal d'information et le sienal d'horloge sont synchrones. Une troisième entrée du circuit 32 reçoit le ~signal de synchronisation ~1e début de ligne de balayage.
Le circuit de commande des 108 matrices 21 comporte un compteur par 16, 33, connecté à l'entree 31 recevant le signal d'horloge. Un compteur par 108, 34, est relié à la sortie de rang 16 du compteur 33. Il a 108 sorties reliées respectivement aux 10& premières bornes d'alimenta-tion 17 des 108 matrices pour permettre leur alimentation successivement.
Les seize sorties du compteur 33 sont reliées à un circuit logique comb:inatoire 35 recevant le signal d'information de l'entrée 30.
Ce circuit loeique 35 comporte seize portes ET telles que 36, recevant d'une part en parallèle le signal d'information issu de l'entrée 30 et reliées d'autre part respectivement aux seize sort es du compteur 33. Les sorties des seiæe portes ET 36 sont reliées respectivement aux seize deuxièrnes bornes d'alimentation 14 des 10P matrices d'adressage des sty-lets.
En fonctionnement, le signal de synchronisation de début de ligne assure une mise forcée du compteur par 108, 34, à l'état 1, par exemple sur la détection de fin de ce signal. La première matrice 21 a ses seiæe colonnes mises sous 5 volts. ~e même signal issu de la borrle 32 assure une mise forcée à æéro du compteur par 16, 33. Les impulsions d'horloge, qui suivent ce signal de synchronisation de ligne, font progres-ser l'état du compteur par 16 pour la commande des portes ET 36 qui sont donc successivement passantes pour le signal d'information. Pour l'état 1 3 du compteur 33, l'impulsion correspondante du signal d'information étant au niveau 1 (point noir), la premlère ligne des 10& matrices sera mise sous 5 volts, les autres lignes étant à 0 volt. Le ~remier stylet inscrit un 10~145 point noir. Pour ce même éta~ 1 du compteur 33, l'impulsion correspondante du signal d'information étant au niveau 0 (point blanc), la première ligne et les autres lignes des matrices sont à 0 volt : le premier stylet n'inscrit rien (l'aspect blanc du papier est maintenu en ce point)O
L'adressage des stylets et leur alimentation sont ainsi assurés successivement.
La présente invention a été décrite en regard d'exemples chif-frés particuliers ainsi qu'en regard d'une application particulière pour l'impression d'un papier choisi à aspect initial clair. Il est évident que ces exemples ne peuvent conduire à une limitation de la portée de l'inven-tion.
Il est également évident que les Modes d'organisation des rubans conducteurs illustrés et décrits ont été choisis à titre d'exemples et que l'on peut y apporter toute modification de détail permettant d'obtenir les fonctions recherchées, sans .sortir du cadre de cette invention.En particu-lier, on notera qu'il est possible d'er~ectuer le dépôt des couches résistives 12 sur la plaquette 6 aux emplacements convenables pour venir en contact avec les rubans conducteurs 1 respectifs et les bandes 13 respectives. Les bandes 13 peuvent également être formées sur la plaquet~
te 6.
conductlice 13. Les Dornes d'alimelltati,orl telles que 17 sont indépendantes d'une matr;,ce à une autre. Les seize lignes sont communes aux 108 ma-trices 21. Chacune des sei~e l,gnes relie les diodes portées par les colonnes de rnême rang appartenant respectivement aux 108 matrices. Elles sont ali,mentées à partir des borne~ d'alimerltation 14, ces bornes 14 sont independantes les unes des autres et affectées chacune à une liene.
A titre d'exemple, on indique que la tension appliquée sur l'une des bornes 17 sera de 0 ou 5 ~lolts, cella appli.quée sur l'une des bornes 14 sera de 0 ou 5 volts. Le premier stylet de la première matrice 21 devant être comraandé pour l,'impressiorl d'un point noir, on mettra la borne 17 de cette première matrice SOllS 5 volts, ainsi que la borne 14 reli.ée à la première li~ne. I,es autres bornes telles que 17 al.imentant ].es colonnes des autres matrices, ainsi que les autres bornes 14 reliées aux quinze autres li~nes, seront mises à 0 volt. Au niveau de cette premiere rlat,rice les seize colonnes sont sous 5 volts par la borne 17. Cependa~t, seule la diode D mise sous 5 volts sera bloquée et évitera le passage de courant par . la diode : le premier stylet est donc alimenté et le courant dans ce stylet provoque l'impression d'un point noir. Les quinze autres diodes de cette première matrice mises à 0 volt sont passantes : le courant résiduel dans ces quinze stylets, dû à la tension de saturation des diodes, est très insuffisant pour provoquer une impression. Au niveau des autres matrices toutes les diodes disposées sur la première ligne con.sidérée sont sous 5 volts, ceci reste cependant sans effet puisque les colonnes des autres matrices sont portées à 0 volt : les stylets des autres matrices ne sont pas alimentés. Les diodes permettent ou non de court-circuiter les st~lets d'une même matrice, indépendamment les uns des autres. Les diodes permet-tent également de sélectionner une seule matrice parmi les 108 matrices existantes.
Dans la figure 7, on a schématisé un r.ode de réalisation d'un circuit de comr.~ande du clrcuit d'adressaOe.
On a représenté ce circult de com~ande a~ant deux entrées de comlaande. L'une des entrées 30 reçoit le signal d'inforMation pour l'im-~ 10 -~09~45 pression d'une ligne, composé d'impulsions de niveau logique 0 (0 volt) pour l'impressioll d'un point blanc (sty]et adressé Mais non commandé), ou de niveau logique 1 (5 volts) pour l' mpression d'un point noir (stylet adressé et commandé c'est-à-dire traversé par un courant). L'entrée 31 reçoit des impulsions d'horloge au rythme de l'impression des points le long d'une ligne de balayage du papier. Le signal d'information et le sienal d'horloge sont synchrones. Une troisième entrée du circuit 32 reçoit le ~signal de synchronisation ~1e début de ligne de balayage.
Le circuit de commande des 108 matrices 21 comporte un compteur par 16, 33, connecté à l'entree 31 recevant le signal d'horloge. Un compteur par 108, 34, est relié à la sortie de rang 16 du compteur 33. Il a 108 sorties reliées respectivement aux 10& premières bornes d'alimenta-tion 17 des 108 matrices pour permettre leur alimentation successivement.
Les seize sorties du compteur 33 sont reliées à un circuit logique comb:inatoire 35 recevant le signal d'information de l'entrée 30.
Ce circuit loeique 35 comporte seize portes ET telles que 36, recevant d'une part en parallèle le signal d'information issu de l'entrée 30 et reliées d'autre part respectivement aux seize sort es du compteur 33. Les sorties des seiæe portes ET 36 sont reliées respectivement aux seize deuxièrnes bornes d'alimentation 14 des 10P matrices d'adressage des sty-lets.
En fonctionnement, le signal de synchronisation de début de ligne assure une mise forcée du compteur par 108, 34, à l'état 1, par exemple sur la détection de fin de ce signal. La première matrice 21 a ses seiæe colonnes mises sous 5 volts. ~e même signal issu de la borrle 32 assure une mise forcée à æéro du compteur par 16, 33. Les impulsions d'horloge, qui suivent ce signal de synchronisation de ligne, font progres-ser l'état du compteur par 16 pour la commande des portes ET 36 qui sont donc successivement passantes pour le signal d'information. Pour l'état 1 3 du compteur 33, l'impulsion correspondante du signal d'information étant au niveau 1 (point noir), la premlère ligne des 10& matrices sera mise sous 5 volts, les autres lignes étant à 0 volt. Le ~remier stylet inscrit un 10~145 point noir. Pour ce même éta~ 1 du compteur 33, l'impulsion correspondante du signal d'information étant au niveau 0 (point blanc), la première ligne et les autres lignes des matrices sont à 0 volt : le premier stylet n'inscrit rien (l'aspect blanc du papier est maintenu en ce point)O
L'adressage des stylets et leur alimentation sont ainsi assurés successivement.
La présente invention a été décrite en regard d'exemples chif-frés particuliers ainsi qu'en regard d'une application particulière pour l'impression d'un papier choisi à aspect initial clair. Il est évident que ces exemples ne peuvent conduire à une limitation de la portée de l'inven-tion.
Il est également évident que les Modes d'organisation des rubans conducteurs illustrés et décrits ont été choisis à titre d'exemples et que l'on peut y apporter toute modification de détail permettant d'obtenir les fonctions recherchées, sans .sortir du cadre de cette invention.En particu-lier, on notera qu'il est possible d'er~ectuer le dépôt des couches résistives 12 sur la plaquette 6 aux emplacements convenables pour venir en contact avec les rubans conducteurs 1 respectifs et les bandes 13 respectives. Les bandes 13 peuvent également être formées sur la plaquet~
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Claims (6)
1/ Barrette d'impression d'une image sur un papier sensible, par balayage selon des lignes successives, comportant une pluralité de stylets d'im-pression alignés sur la longueur d'une ligne de balayage, et comportant n matrices carrées, pour l'adressage des stylets, formées par un premier réseau de rubans électriquement conducteurs isolés les uns des autres et divisés en n ensembles identiques de conducteurs et dont une extrémité de chacun d'eux est liée à chacun des stylets, et par un deuxième réseau de rubans électriquement conducteurs, perpendiculaire au premier réseau et dont les rubans conducteurs sont en nombre égal aux rubans conducteurs de chaque ensemble du premier réseau et connectés sélectivement aux rubans conducteurs du premier réseau pour former lesdites n matrices, caractéri-sée en ce que le premier réseau et le deuxième réseau de rubans conduc-teurs sont formés respectivement sur une première plaquette isolante et une deuxième plaquette isolante , sont disposés intérieurement aux pla-quettes assemblées et sont isolés l'un de l'autre aux intersections entre rubans conducteurs à l'exception des connexions sélectives pour former chacune desdites matrices, et en ce que, dans chaque matrice :
- les rubans conducteurs du premier réseau, appelés colonnes de la matrice considérée, sont alimentés à partir d'une même première borne d'alimenta-tion affectée à la matrice considérée, respectivement à travers des résis-tances (R) formées chacune par une couche de matériau résistif déposée sur l'une des plaquettes et venant relier chacune des colonnes de la matrice considérée à une même bande conductrice formée sur l'une des plaquettes, isolée des rubans de cette plaquette et liée électriquement à ladite première borne, - les rubans conducteurs du deuxième réseau, appelés lignes de chaque matrice, sont commandés individuellement à partir de deuxièmes bornes d'alimentation, en nombre égal aux nombres de lignes,et sont connectés sélectivement aux colonnes par l'intermédiaire de diodes (D) formées chacune par une pastille de matériau semi-conducteur montée sur l'un des deux ruban. définissant la ligne et la colonne considérées au niveau de leur intersection.
- les rubans conducteurs du premier réseau, appelés colonnes de la matrice considérée, sont alimentés à partir d'une même première borne d'alimenta-tion affectée à la matrice considérée, respectivement à travers des résis-tances (R) formées chacune par une couche de matériau résistif déposée sur l'une des plaquettes et venant relier chacune des colonnes de la matrice considérée à une même bande conductrice formée sur l'une des plaquettes, isolée des rubans de cette plaquette et liée électriquement à ladite première borne, - les rubans conducteurs du deuxième réseau, appelés lignes de chaque matrice, sont commandés individuellement à partir de deuxièmes bornes d'alimentation, en nombre égal aux nombres de lignes,et sont connectés sélectivement aux colonnes par l'intermédiaire de diodes (D) formées chacune par une pastille de matériau semi-conducteur montée sur l'un des deux ruban. définissant la ligne et la colonne considérées au niveau de leur intersection.
2/ Barrette d'impression selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits rubans conducteurs dudit premier réseau sont comprimés en dégradé
selon l'implantation desdites diodes, pour assurer, au niveau du contact électrique entre l'une des diodes et le ruban conducteur correspondant du premier réseau, un écartement maximal entre ce ruban conducteur et chacun des deux rubans conducteurs adjacents de ce même premier réseau.
selon l'implantation desdites diodes, pour assurer, au niveau du contact électrique entre l'une des diodes et le ruban conducteur correspondant du premier réseau, un écartement maximal entre ce ruban conducteur et chacun des deux rubans conducteurs adjacents de ce même premier réseau.
3/ Barrette d'impression selon la revendication 1 ou 2, caractéri-sée en ce que la pastille de matériau semi-conducteur est montée sur le ruban conducteur correspondant dudit premier réseau par l'intermédiaire d'une pointe métallique assurant la jonction électrique entre la pastille et ce ruban conducteur.
4/ Barrette d'impression selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ledit premier réseau comporte 1728 rubans conducteurs formant 1728 stylets d'impression et que lesdits rubans conducteurs de ce premier réseau sont divisés en 108 ensembles chacun de 16 rubans conducteurs.
5/ Barrette d'impression selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que lesdites rubans conducteurs sont en un matériau ayant des propriétés catalytiques.
6. Barrette d'impression selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ladite première extrémité de chaque ruban conducteur, formant stylet, est recouverte d'un matériau conducteur ayant des propriétés catalytiques.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| FR7718012A FR2394399A1 (fr) | 1977-06-13 | 1977-06-13 | Barrette d'impression d'une image |
| FR7718012 | 1977-06-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1094145A true CA1094145A (fr) | 1981-01-20 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA305,224A Expired CA1094145A (fr) | 1977-06-13 | 1978-06-12 | Barrette d'impression d'une image |
Country Status (10)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| US6673005B2 (en) | 2000-08-15 | 2004-01-06 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Device for guiding signatures, particularly in the region of a wedge-shaped outlet of a cutting cylinder device in a folder of a rotary printing machine |
Families Citing this family (16)
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|---|---|---|---|---|
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