EA026171B1 - Способ рециркуляции отходов термопластичных материалов и использование такого рециркулированного термопласта в производстве композиционного материала - Google Patents

Способ рециркуляции отходов термопластичных материалов и использование такого рециркулированного термопласта в производстве композиционного материала Download PDF

Info

Publication number
EA026171B1
EA026171B1 EA201400257A EA201400257A EA026171B1 EA 026171 B1 EA026171 B1 EA 026171B1 EA 201400257 A EA201400257 A EA 201400257A EA 201400257 A EA201400257 A EA 201400257A EA 026171 B1 EA026171 B1 EA 026171B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
materials
waste
plastic materials
plastic
machine
Prior art date
Application number
EA201400257A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201400257A1 (ru
Inventor
Али Акан Гувен
Original Assignee
Али Акан Гувен
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Али Акан Гувен filed Critical Али Акан Гувен
Publication of EA201400257A1 publication Critical patent/EA201400257A1/ru
Publication of EA026171B1 publication Critical patent/EA026171B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B17/0404—Disintegrating plastics, e.g. by milling to powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0013—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
    • B29C45/1816—Feeding auxiliary material, e.g. colouring material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/7207—Heating or cooling of the moulded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0011—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with compression moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/275—Recovery or reuse of energy or materials
    • B29C48/277—Recovery or reuse of energy or materials of materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/287—Raw material pre-treatment while feeding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/29—Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
    • B29B17/0042—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting for shaping parts, e.g. multilayered parts with at least one layer containing regenerated plastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0231—Centrifugating, cyclones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0286—Cleaning means used for separation
    • B29B2017/0289—Washing the materials in liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C2045/0096—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor drying the moulding material before injection, e.g. by heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/26—Scrap or recycled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2509/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2503/00 - B29K2507/00, as filler
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Данное изобретение относится к способу изготовления высокопрочных и дешевых термопластичных композиционных материалов путем переработки и обработки отходов пластичных материалов с некоторыми минералами. Объектом изобретения является реализация способа рециркуляции, в котором он содержит большие количества добавок, благодаря чему получают композиционные материалы с высокими прочностными свойствами. Другим объектом изобретения является реализация способа рециркуляции, в котором в процессе производства используются высокие количества добавок и используемые для производства машины не получают повреждений.

Description

Область техники
Данное изобретение относится к способу изготовления высокопрочных и дешевых термопластичных композиционных материалов путем переработки и обработки отходов пластичных материалов с некоторыми минералами.
Предпосылки создания изобретения
В настоящее время из-за высокой стоимости таких материалов, как древесина, металл, железо, гипс и т.д., налажено производство композиционных материалов, которые могут заменять вышеуказанные материалы.
Термопластичные композиционные материалы получают преимущественно путем переработки пластичных материалов и прибавления различных химических и других добавок в пластики. Целью такого добавления является улучшение механических и химических свойств термопластичных материалов без увеличения стоимости. Тем не менее, произведенные термопласты не имеют желательную стоимость. Такая ситуация также затрудняет использование таких материалов в строительстве и строительной промышленности.
В настоящее время для получения термопластичных композиционных материалов также используются способы рециркуляции. Пластичные материалы, предназначенные для использования в термопластичных композиционных материалов, предпочтительно получать из отходов пластиков, собранных с мусором, с точки зрения как экономики, так и экологии. Однако в тех случаях, когда материалы, присутствующие на отходах пластиков, такие как грязь, масло, химикаты и т.д., не могут быть удалены полностью, качество полученного термопластичного композиционного материала снижается.
Способы рециркуляции отходов пластичных материалов преимущественно состоят из следующих стадий: отделение пластиковых отходов от чужеродных материалов, разрезание пластичных материалов на мелкие кусочки, плавление и литье в желательные формы, охлаждение и получение желательного продукта. Кроме того, различные термопластичные композиционные материалы получают путем прибавления добавок к пластичным материалам во время этого вышеуказанного процесса плавления.
В японском патентном документе № 1Р 2007130885 известного уровня техники раскрыта система производства высокопрочного композиционного материала с хорошей износостойкостью и длительным сроком службы. В данном способе указанный процесс заключается, в первую очередь, в определении количества и размера добавки, которая должна быть введена в пластик. Во-вторых, определяют количество и тип добавки. Третья стадия связана с плавлением смеси и контролем предварительно определенного количества и типа добавки в смеси, образующейся в форме.
В японском патентном документе № 1Р 2009132939 известного уровня техники раскрыта методика производства долговечного композиционного материала, в которой отходы пластичных материалов используются в качестве сырьевого материала и к нему домешиваются добавки. Рециркулируемый пластик, во-первых, содержит полимер и, во-вторых, полимер и остальные добавки.
В японском патентном документе № 1Р 2010234812 известного уровня техники раскрыт способ производства литьевого высокопрочного пластика с хорошей износостойкостью и длительным сроком службы с применением различных методик и способов. Для рециркуляции отходов пластичных материалов, содержащих 2 или больше добавок, материал отходов отделяют от чужеродных материалов, затем расплавляют и отливают в формы соответственно. Металл отделяют от пластика путем фильтрации смеси и после определения типа и количества добавки отделенный металл и добавки прибавляют к рециркулируемому пластику.
В японском патентном документе № 1Р 2004042461 известного уровня техники раскрыто управление процессами, такими как смывание грязи, масла, земли, нежелательных химикатов и пищевых отходов, присутствующих на пластиковых отходах, содержащих чужеродные материалы, разделение и сушка. Рециркулируемый пластичный материал измельчают в жидкости путем разрезания на мелкие кусочки. Затем пластичный материал слипается (ίδ абНсгсб) или содержащиеся в нем материалы отделяют от пластика. Материалы, указывающие свое положение (1Па1 тбюаЮ 1йе1т ροδίίίοηδ), отделяют путем жидкостного разделения, пластичного (р1а8Йс) или плавления пластичного материала.
Однако количество добавок, домешиваемых к пластичным материалам, является очень важным для прочности полученных продуктов. В тех случаях, когда может быть прибавлено большее количество добавок (химикатов или минералов), прочность полученного материала пропорционально возрастает. Однако при смешивании пластиковых отходов с высокими количествами добавок плавление такой смеси становится более проблематичным. Обычно такие процедуры выполняются в экструдерных машинах. В экструдеры загружают материалы пластичных отходов и добавки и получают композиционный материал в тестообразной форме. В такой ситуации, если к смеси домешивается высокое количество добавок, то происходит износ и поломки машин, а когда добавки используются в низких количествах - нельзя получить материалы с желательной прочностью.
В машинах для переработка пластиков, используемых в известном уровне техники, в системах, таких как инжекционное формование и экструзия, принцип работы заключается в выдавливании расплавленного материала под давлением через отверстие. Система предусматривает зону подачи (конус или боковой питающий шнек), червячный шнек (также называемый архимедовым винтом, выполняющий
- 1 026171 задачи сжатия и выталкивания) и цилиндрический корпус (оболочку), причем червяк движется внутри и может выдерживать высокое давление и температуру до 500°С. Это увеличивает стоимость изготовления и эксплуатации машины.
Кроме того, в машинах для переработки пластиков, которые используются в известном уровне техники, эксплуатируемых в системах, таких как инжекционного формования и экструзии, наблюдается больший износ машин, поскольку материалы наполнителей, имеющие твердость и абразивные свойства, подаются начиная с зоны подачи термопластичного материала. Это увеличивает стоимость технического обслуживания и ремонта машины.
Кроме этого, в машинах для переработки пластиков, которые используются в известном уровне техники, эксплуатируемых в системах, таких как инжекционного формования и экструзии, когда расплавленная смесь достигает зоны сжатия, она не может быть сжата, поскольку минералы являются несжимаемыми, и это вызывает заклинивание червяка или его поломку вследствие генерирования очень высокого усилия противодействующего момента. Поэтому в расплавленных термопластичных смесях не используют высокие количества минералов и смесь не может достичь желательного значения прочности.
Более того, в машинах для переработки пластиков, которые используются в известном уровне техники, эксплуатируемых в системах, таких как инжекционного формования и экструзии, требуется использование очень специфических форм. Такие формы имеют очень высокую стоимость.
Кроме того, в машинах для переработки пластиков, которые используются в известном уровне техники, эксплуатируемых в системах, таких как инжекционного формования и экструзии, материал впрыскивается в форму самой машиной, и также требуемое давление создается самой машиной. Таким образом, эти машины являются очень сложными и дорогостоящими.
Более того, в машинах для переработки пластиков, которые используются в известном уровне техники, эксплуатируемых в системах, таких как инжекционного формования и экструзии, поскольку формы присоединены к машине, машины не должны работать, пока материал охлаждается в форме. В результате, такие системы работают по принципу пуск-останов и имеют низкую производительность.
Другой проблемой является ожидание в течение периода охлаждения после выдавливания пластичного материала в пастообразном виде в форму. При этом машины не могут работать, пока композиционный материал в форме охлаждается.
Краткое описание изобретения
Объектом изобретения является реализация способа рециркуляции пластиковых отходов с уменьшенными производственными затратами.
Другим объектом изобретения является реализация способа рециркуляции, в котором пластиковые отходы очищают от присутствующих на них материалов, таких как грязь, масло, химикаты и т.д.
Еще одним объектом изобретения является реализация способа рециркуляции, в котором используют большое количество добавок и благодаря этому получают композиционные материалы с высокой прочностью.
Еще одним объектом изобретения является реализация способа рециркуляции, в котором большие количества добавок используются в процессе производства и используемые для производства машины не получают повреждений.
Еще одним объектом изобретения является реализация способа рециркуляции, обеспечивающего низкое энергопотребление.
Способ рециркуляции отходов пластичных материалов и использование таких рециркулированных пластиков в производстве композиционного материала, осуществляемый для достижения целей изобретения, включает следующие стадии:
высвобождение ряда типов тюкованых материалов термопластичных отходов путем их подачи в кипоразбиватель (110), подача отходов пластичных материалов в блок разделения и отделение в нем камней, земли, песка и других грубых чужеродных материалов (120), подача отходов пластичных материалов в резальную машину, разрезание отходов пластичных материалов на мелкие кусочки ножами из быстрорежущей стали и одновременное промывание путем впрыскивания воды в машину (130), подача отходов пластичных материалов, разрезанных на мелкие кусочки, в машину для отделения грязной воды и разделение материала шлама и грязной воды под действием центробежных сил (140), перемещение материала в бассейн, наполненный водой, и промывание в нем с одновременным осаждением песка и других тяжелых материалов, которые могли на нем остаться (150), перемещение материала в машину для отделения органических загрязнений и очистка в ней от масла и других органических чужеродных материалов, присутствующих на материале, которые не могли быть удалены предыдущими способами под действием центробежных сил (160), перемещение материала в машину для отделения воды и отделение в ней воды и влаги, присутствующих на материале, под действием центробежных сил (170), складирование материала путем перемещения в бункера для хранения (180), перемещение материала в сушильную машину и сушка в ней материала путем нагревания с одно- 2 026171 временным его измельчением путем сминания для облегчения подачи в машины для последующих процессов (190), складирование высушенного и смятого материала путем перемещения в бункеры для хранения (200), перемещение материала в горизонтальный реактор (210), нагревание материала в горизонтальном реакторе под давлением до температуры 350°С (220), прибавление красящего (ра1и!ег) и аппретирующего (сотраОЫП/сг) химических материалов к материалу, нагретому в горизонтальном реакторе, через блок боковой подачи (230), прибавление минеральных материалов через другой блок боковой подачи в материал, к которому были добавлены красящий и аппретирующий химические материалы и который нагревается в горизонтальном реакторе (240), нагревание пластичного материала до разрыва линейных связей, образования поперечных связей и повторного образования связей между материалами на молекулярном уровне (250), немедленное выливание расплавленного композиционного материала, выходящего из горизонтального реактора, в формы до его остывания и охлаждение под давлением путем прессования в форме (260).
Детальное описание изобретения
Способ рециркуляции отходов пластичных материалов и использования таких рециркулированных пластичных материалов в производстве композиционного материала, осуществляемый для достижения целей изобретения, проиллюстрирован на приложенной фигуре, на которой представлена блок-схема способа.
Сначала ряд типов термопластичных отходов пластичных материалов подаются в кипоразбиватель и высвобождаются прессованные отходы пластичных материалов (110).
Отходы пластичных материалов подаются в блок разделения и отделяются в нем от камней, земли, песка и других грубых чужеродных материалов (120).
Отходы пластичных материалов подаются в резальную машину, отходы пластичных материалов разрезаются на мелкие кусочки ножами из быстрорежущей стали и в то же время промываются путем впрыскивания воды в машину (130).
Отходы пластичных материалов, разрезанных на мелкие кусочки, подаются в машину для отделения грязной воды и материал шлама отделяют от грязной воды под действием центробежных сил (140).
Затем материал перемещают в бассейн, наполненный водой, промывают в нем, и в это же время осаждаются песок и другие тяжелые материалы, которые могли на нем остаться (150).
Материал перемещают в машину для отделения органических загрязнений и в ней происходит очистка от масла и других органических чужеродных материалов, присутствующих на материале, которые не могли быть удалены предыдущими способами, под действием центробежных сил (160).
Материал перемещают в машину для отделения воды и в ней отделяют воду и влагу, присутствующие на материале, под действием центробежных сил (170).
Затем материал складируют путем перемещения в бункеры для хранения (180).
Материал перемещают в сушильную машину и в ней материал высушивают путем нагревания и в то же время измельчают путем сминания для облегчения подачи в машины для последующих процессов (190).
Высушенный и смятый материал складируют путем перемещения в бункеры для хранения (200).
Материал перемещают в горизонтальный реактор (210).
Материал нагревают в горизонтальном реакторе под давлением до температуры 350°С (220).
В материал, нагретый в горизонтальном реакторе, вводят красящий и аппретирующий химические материалы через блок боковой подачи (230).
Минеральные материалы вводят в систему через другой блок боковой подачи (240).
Смесь непрерывно перемешивают и нагревают до разрыва линейных связей пластичного материала и образования разветвленных, поперечных связей и повторного образования связей между материалами на молекулярном уровне и выдерживают до завершения реакции (250).
Расплавленный композиционный материал, выходящий из горизонтального реактора, немедленно выливают в формы до его остывания и охлаждают под давлением путем прессования в форме (260).
В способе по изобретению большое количество добавок может быть добавлено в термопласты, поскольку после прибавления материала наполнителя сжатие не производится и большие противодействующие моменты не генерируются.
В системе по изобретению потери энергии на нагревание предотвращают путем прибавления материала наполнителя на стадии реакции, после того как пластичные материалы будут расплавлены во избежание ненужного расхода энергии на материалы наполнителей.
В системе по изобретению износ машин минимизирован, поскольку материалы наполнителей и минералы подаются в реактор после расплавления пластичных материалов.
Способ по изобретению обеспечивает большую экономию энергии. В машинах для переработки пластиков, которые в настоящее время используются в системах, таких как инжекционного формования и экструзии, материал наполнителя сначала подается в машины с термопластичными материалами, и
- 3 026171 смесь должна быть подогрета до температуры плавления термопластов. При этом энергия должна расходоваться на нагрев как термопластов, так и материалов наполнителей. В системе по изобретению не требуется расхода энергии для нагрева материалов наполнителей, поскольку материалы наполнителей подаются в систему на более поздней стадии.
В способе по изобретению расплавленный композиционный материал, выходящий из горизонтального реактора, немедленно разливается в формы и охлаждается под давлением при сжатии. Используется система многоместных форм в зависимости от производительности горизонтального реактора и времени охлаждения расплавленного композиционного материала в форме. Формы размещены последовательно, одну форму заполняют и оставляют остывать и переходят к следующим формам. Прессование в формах осуществляют с помощью гидравлических прессов. В системе используется метод незаливного (поп ЛооФпд) компрессионного формования. По этой методике пластичный материал, имеющий большой объем и определенный вес, сжимается в форме под давлением в формообразующей полости с меньшим объемом. В формах для незаливного прессования прессующий пуансон по размерам соответствует формообразующей полости, аналогично системам типа цилиндр-поршень.
В способе по изобретению формы имеют простую конструкцию и очень дешевы в изготовлении благодаря использованию метода незаливного компрессионного формования.
В способе по изобретению поскольку давление, требуемое для прессования в формах, обеспечивается гидравлическими прессами, которые являются отдельными частями системы, машины системы не должны иметь очень сложную конструкцию, и потому капитальные затраты являются низкими.
В способе по изобретению поскольку используемые формы не присоединены к машине и используется система многоместных форм, другие машины продолжают работать в то время, когда материал охлаждается в форме. В результате, способ по изобретению реализован по принципу непрерывной работы и обеспечивается высокая производительность.

Claims (1)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    Способ рециркуляции отходов пластичных материалов и использования такого рециркулированного пластика в производстве композиционного материала, включающий следующие стадии:
    высвобождение ряда типов прессованных материалов термопластичных отходов путем их подачи в кипоразбиватель (110), подача отходов пластичных материалов в блок разделения и отделение в нем камней, земли, песка и других грубых чужеродных материалов (120), подача отходов пластичных материалов в резальную машину, разрезание отходов пластичных материалов на мелкие кусочки ножами из быстрорежущей стали и одновременное промывание путем впрыскивания воды в машину (130), подача отходов пластичных материалов, разрезанных на мелкие кусочки, в машину для отделения грязной воды и разделение материала шлама и грязной воды под действием центробежных сил (140), перемещение отходов пластичных материалов в бассейн, наполненный водой, и промывание в нем с одновременным осаждением песка и других тяжелых материалов, которые могли на нем остаться (150), перемещение отходов пластичных материалов в машину для отделения органических загрязнений и очистка в ней от масла и других присутствующих на отходах пластичных материалов органических чужеродных материалов, которые не могли быть удалены предыдущими способами под действием центробежных сил (160), перемещение отходов пластичных материалов в машину для отделения воды и отделение в ней воды и влаги, присутствующих на материале, под действием центробежных сил (170), складирование отходов пластичных материалов путем перемещения в бункеры для хранения (180), перемещение отходов пластичных материалов в сушильную машину и сушка в ней отходов пластичных материалов путем нагревания с одновременным их измельчением путем сминания для облегчения подачи в машины для последующих процессов (190), складирование высушенных и смятых отходов пластичных материалов путем перемещения в бункеры для хранения (200), перемещение отходов пластичных материалов в горизонтальный реактор (210), нагревание отходов пластичных материалов в горизонтальном реакторе до плавления под давлением до температуры 350°С (220), отличающийся тем, что после нагревания отходов пластичных материалов до плавления, стадия (220), способ также включает стадии прибавления красящего (раш!ег) и аппретирующего (сотраОЫН/сг) химических материалов к отходам пластичных материалов, расплавленным в горизонтальном реакторе, через блок боковой подачи (230), прибавления минеральных материалов через другой блок боковой подачи в горизонтальный реактор к расплавленным отходам пластичных материалов, в которые были добавлены красящий и аппретирующий химические материалы (240),
    - 4 026171 дополнительного нагревания и перемешивания расплавленных отходов пластичных материалов с добавками до разрыва линейных связей пластичного материала и образования разветвленных, поперечных связей и повторного образования связей между материалами на молекулярном уровне и выдерживания до завершения реакции (250), немедленного выливания расплавленного композиционного материала, свободно вытекающего из горизонтального реактора, в независимые неприсоединенные формы до его остывания и охлаждения под давлением путем прессования в форме с помощью индивидуальных гидравлических прессов (260).
EA201400257A 2011-11-10 2011-11-10 Способ рециркуляции отходов термопластичных материалов и использование такого рециркулированного термопласта в производстве композиционного материала EA026171B1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/TR2011/000265 WO2013070176A1 (en) 2011-11-10 2011-11-10 A method for recycling waste thermoplastic materials and using this recycled thermoplastic in composite material production

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201400257A1 EA201400257A1 (ru) 2014-09-30
EA026171B1 true EA026171B1 (ru) 2017-03-31

Family

ID=45418749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201400257A EA026171B1 (ru) 2011-11-10 2011-11-10 Способ рециркуляции отходов термопластичных материалов и использование такого рециркулированного термопласта в производстве композиционного материала

Country Status (27)

Country Link
US (1) US9643348B2 (ru)
EP (1) EP2760924B1 (ru)
JP (1) JP5848831B2 (ru)
KR (1) KR101820004B1 (ru)
CN (1) CN104144977B (ru)
AP (1) AP2014007594A0 (ru)
AU (1) AU2011380929B2 (ru)
BR (1) BR112014011276B1 (ru)
CA (1) CA2854626C (ru)
CY (1) CY1117073T1 (ru)
DK (1) DK2760924T3 (ru)
EA (1) EA026171B1 (ru)
ES (1) ES2556830T3 (ru)
HR (1) HRP20151329T1 (ru)
HU (1) HUE026943T2 (ru)
IN (1) IN2014CN04270A (ru)
MX (1) MX342268B (ru)
NZ (1) NZ624964A (ru)
PL (1) PL2760924T3 (ru)
PT (1) PT2760924E (ru)
RS (1) RS54421B1 (ru)
SG (1) SG11201401403TA (ru)
SI (1) SI2760924T1 (ru)
SM (1) SMT201500314B (ru)
UA (1) UA110868C2 (ru)
WO (1) WO2013070176A1 (ru)
ZA (1) ZA201403292B (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104338373B (zh) * 2013-07-24 2016-02-10 上海永红汽车零部件有限公司 用于分离聚氨酯废料的处理装置
US9708463B2 (en) 2015-01-14 2017-07-18 International Business Machines Corporation Recyclate verification
CA3029578C (en) * 2016-07-05 2020-09-15 Golden Renewable Energy, LLC System and process for converting waste plastic into fuel
FR3056435B1 (fr) * 2016-09-26 2019-05-31 Armor Methode de production d'un materiau densifie a partir d'un film complexe, installation de production et utilisation.
CL2016002617A1 (es) 2016-10-14 2017-02-24 Vuelvo Mat Ltda Proceso para el reciclaje de materiales de polietileno de alta densidad (hdpe) por medio de termofusión y productos de hdpe reciclado.
CN108129655A (zh) * 2017-12-31 2018-06-08 佛山市南海区会斌金属贸易有限公司 一种耐老化的环保材料加工装置及制备方法
US11667058B2 (en) 2018-03-25 2023-06-06 Radical Plastics, Inc. Utilization of fine mineral matter in the conversion of non-biodegradable plastic and in remediation of soils polluted with non-biodegradable plastic
WO2022060849A1 (en) * 2020-09-17 2022-03-24 Radical Plastics, Inc. Soil remediation by conversion of non-biodegradable plastic to biodegradable plastic using fine mineral matter
WO2022109004A1 (en) 2020-11-18 2022-05-27 Radical Plastics, Inc. Fine mineral matter for upgrading the quality of the products of thermal or catalytic cracking or in-situ heavy oil catalytic cracking

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1454804A1 (de) * 1962-10-12 1969-02-13 Ici Ltd Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Stoffen
GB2076728A (en) * 1980-05-21 1981-12-09 Midland Ross Corp Extrusion devices and methods of reclaiming scrap plastic material
DE3710418A1 (de) * 1987-02-26 1988-09-08 F W Hundhausen Gmbh & Co Kg Verfahren zur herstellung von extrudierten kunststofferzeugnissen, insbesondere kunststoffrohren
DE102005051341A1 (de) * 2005-10-25 2007-04-26 Battenfeld Extrusionstechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur PET-Aufbereitung

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2037130C (en) * 1990-03-08 2006-01-24 James M. Sperk, Jr. Fiber-reinforced thermoplastic molding compositions
US5143308A (en) * 1991-03-26 1992-09-01 Plastic Recycling Alliance, Lp Recycling system
US5595349A (en) * 1992-02-27 1997-01-21 Bergstrom; David A. Continuous flow rotary materials processing apparatus
JP3402706B2 (ja) * 1993-12-24 2003-05-06 マツダ株式会社 樹脂成形品の再生方法
JPH09277258A (ja) * 1996-04-08 1997-10-28 Haruo Noda 廃プラスチック資源化プラント
DE19644437A1 (de) * 1996-10-25 1998-04-30 Der Gruene Punkt Duales Syst Verfahren zum Aufschluß von Abfällen, die wenigstens teilweise wiederverwertbare Anteile enthalten
JP2001026016A (ja) * 1999-07-15 2001-01-30 Taiyo Clean Koushiya:Kk ペットボトルのリサイクル方法、及びその装置
JP3745619B2 (ja) * 1999-12-13 2006-02-15 新日本製鐵株式会社 化学原料用廃棄プラスチック粒状化物の成形方法
JP2002200433A (ja) * 2000-12-28 2002-07-16 Nihon Cim Kk 廃プラスチックの洗浄粉砕方法及びその洗浄粉砕装置
AU2003241296A1 (en) 2002-04-12 2003-10-27 Mba Polymers, Inc. Compositions of materials containing recycled plastics
JP2004042461A (ja) 2002-07-12 2004-02-12 Matsushita Ecotechnology Center:Kk 廃プラスチック材の分離方法、廃プラスチック材の分離装置
JP4395336B2 (ja) * 2003-07-01 2010-01-06 大阪瓦斯株式会社 再生プラスチック材料及び成形体
JP4614866B2 (ja) 2005-11-10 2011-01-19 シャープ株式会社 プラスチック廃材の再資源化方法、およびそれを用いたプラスチック成形体の製造方法
JP2008088285A (ja) * 2006-10-02 2008-04-17 Hiroshima Recycle Center:Kk 廃プラスチックの再生処理方法
WO2010071612A1 (en) * 2008-12-17 2010-06-24 Ali Hakan Guven Plastic based composite transportation pallet
JP2010234812A (ja) 2010-05-27 2010-10-21 Sharp Corp プラスチック廃材の再資源化方法、およびそれを用いたプラスチック成形体の製造方法、プラスチック成形体
KR101271250B1 (ko) * 2012-08-22 2013-06-07 (주)씨엔텍코리아 폐합성수지로부터 고품질의 재생 ｐｃ-ａｂｓ의 제조 방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1454804A1 (de) * 1962-10-12 1969-02-13 Ici Ltd Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Stoffen
GB2076728A (en) * 1980-05-21 1981-12-09 Midland Ross Corp Extrusion devices and methods of reclaiming scrap plastic material
DE3710418A1 (de) * 1987-02-26 1988-09-08 F W Hundhausen Gmbh & Co Kg Verfahren zur herstellung von extrudierten kunststofferzeugnissen, insbesondere kunststoffrohren
DE102005051341A1 (de) * 2005-10-25 2007-04-26 Battenfeld Extrusionstechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur PET-Aufbereitung

Also Published As

Publication number Publication date
US20140339726A1 (en) 2014-11-20
UA110868C2 (uk) 2016-02-25
SG11201401403TA (en) 2014-08-28
HRP20151329T1 (hr) 2016-01-01
HUE026943T2 (en) 2016-07-28
PT2760924E (pt) 2015-12-30
CA2854626A1 (en) 2013-05-16
ES2556830T3 (es) 2016-01-20
DK2760924T3 (en) 2016-01-04
IN2014CN04270A (ru) 2015-07-31
NZ624964A (en) 2016-03-31
WO2013070176A1 (en) 2013-05-16
KR20140100486A (ko) 2014-08-14
CA2854626C (en) 2019-01-08
SMT201500314B (it) 2016-01-08
KR101820004B1 (ko) 2018-02-28
AU2011380929A1 (en) 2014-05-22
EP2760924A1 (en) 2014-08-06
PL2760924T3 (pl) 2016-02-29
AU2011380929B2 (en) 2016-07-28
CN104144977B (zh) 2016-11-23
EA201400257A1 (ru) 2014-09-30
JP5848831B2 (ja) 2016-01-27
EP2760924B1 (en) 2015-09-16
BR112014011276B1 (pt) 2020-09-29
AP2014007594A0 (en) 2014-04-30
MX342268B (es) 2016-09-21
MX2014005739A (es) 2015-01-16
CN104144977A (zh) 2014-11-12
CY1117073T1 (el) 2017-04-05
US9643348B2 (en) 2017-05-09
ZA201403292B (en) 2016-02-24
JP2015501852A (ja) 2015-01-19
RS54421B1 (en) 2016-04-28
BR112014011276A2 (pt) 2017-05-02
SI2760924T1 (sl) 2016-02-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA026171B1 (ru) Способ рециркуляции отходов термопластичных материалов и использование такого рециркулированного термопласта в производстве композиционного материала
RU2467873C2 (ru) Способ и устройство для литья полимеров под давлением
KR20170051450A (ko) 충진된 고분자 복합 재료를 만드는 장치 및 방법
KR101987629B1 (ko) 폐플라스틱을 이용한 철도 침목의 제조방법 및 장치
EP2942173B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Granulat zum Spritzgießen eines Formteils
KR101583305B1 (ko) 폐합성수지 재생방법
CN206416361U (zh) 一种用于制造塑胶粒的装置
KR101147647B1 (ko) 폐비닐 재생용 압출기
JP2004034437A (ja) 廃プラスチックの再ペレット化方法、及びそのシステム
RU98971U1 (ru) Устройство для переработки термопластов
CN202412520U (zh) 造粒机的干燥装置
JP2012210716A (ja) 高発泡プラスチック成型体のリサイクル方法
CN102786712B (zh) 一种废旧热固性塑料再生设备及再生工艺
OA16892A (en) A method for recycling waste thermoplastic materials and using this recycled thermoplastic in composite material production.
CN109311067B (zh) 用于处理起始材料的方法和设备
KR100962245B1 (ko) 폐합성수지를 직접 이용하고 자동스크린공정을 거친 재생플라스틱제품 자동제조방법 및 재생플라스틱제품 자동제조장치
WO2022226616A1 (pt) Máquina de injeção de polímeros sintéticos com sistema de tração para extrusão e sistema de transmissão para injeção por inundação
KR20030014929A (ko) 생활폐기물을 이용한 건축자재의 제조방법 및 이에 의한건축자재
CN203092816U (zh) 注塑机筒内高温残留塑胶回收挤压切粒装置
CN203093023U (zh) 聚乙烯醇吹膜成型机的快速清机换网装置
EP1851024A1 (en) Plant and method for processing heterogeneous plastic materials arriving from waste recycling
KR20010067491A (ko) 폐플라스틱을 이용한 제관기 및 제관방법
JP2000271947A (ja) 分別回収した使用済樹脂から成形品を製造する方法