EA024257B1 - Process for cellulose activation - Google Patents
Process for cellulose activation Download PDFInfo
- Publication number
- EA024257B1 EA024257B1 EA201300842A EA201300842A EA024257B1 EA 024257 B1 EA024257 B1 EA 024257B1 EA 201300842 A EA201300842 A EA 201300842A EA 201300842 A EA201300842 A EA 201300842A EA 024257 B1 EA024257 B1 EA 024257B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- cellulose
- potassium hydroxide
- minutes
- powder
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к химии целлюлозы, а именно к способу активации целлюлозы, которая может найти применение в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности.The invention relates to the chemistry of cellulose, in particular to a method for the activation of cellulose, which can be used in chemical, pharmaceutical, food and other industries.
Изобретение относится к повышению реакционной способности целлюлозной массы. Целлюлозная масса содержит до 10% гемицеллюлозы и при 11 ±3% щелочной обработке гемицеллюлоза экстрагируется между волокнами, и при этом образуются пустоты. При щелочной обработке к целлюлозной массе добавляют гидрофильные полимеры, так называемые расширители (полиэтиленгликоли, поливиниловый спирты, полиакрилаты, особенно в виде натриевой соли). После экстракции гемицеллюлозы образующиеся пустоты между волокон заполняются расширителями, содержание расширителей при обработке и целлюлозной массы колеблется от 0,5 до 2,0% (мас./мас.) в расчете на целлюлозу. Полученная обработанная целлюлозная масса имеет повышенную реакционную способность [1].The invention relates to improving the reactivity of pulp. The pulp contains up to 10% hemicellulose and, at 11 ± 3% alkaline treatment, hemicellulose is extracted between the fibers, and thus voids are formed. In alkaline treatment, hydrophilic polymers, so-called extenders (polyethylene glycols, polyvinyl alcohols, polyacrylates, are added to the pulp mass, especially in the form of sodium salt). After extraction of hemicellulose, the resulting voids between the fibers are filled with extenders, the content of the extenders during processing and pulp ranges from 0.5 to 2.0% (w / w) based on the pulp. The resulting treated pulp has an increased reactivity [1].
Недостатками способа являются многостадийность процесса активации целлюлозы, применение дополнительных гидрофильных полимеров и получение сточных вод.The disadvantages of the method are the multistage process of cellulose activation, the use of additional hydrophilic polymers and the production of wastewater.
Известен способ получения модифицированной целлюлозы, включающий активацию целлюлозы с гидроксидом натрия или аммиаком под давлением, частичное удаление активирующего агента до его остаточного содержания ниже 10 мас.%, введение полученной целлюлозы в реакцию с замещающим органическим соединением, удаление остатка активирующего агента и побочных продуктов реакции замещения. Изобретение позволяет увеличить степень разрушения кристаллических областей целлюлозы, что приводит к полному или частичному замещению с равномерным распределением гидроксильных групп и позволяет легче получить химические производные целлюлозы [2].A method of obtaining modified cellulose, including the activation of cellulose with sodium hydroxide or ammonia under pressure, the partial removal of the activating agent to its residual content below 10 wt.%, The introduction of the obtained cellulose in reaction with the substituting organic compound, the removal of the residue of the activating agent and by-products of the substitution reaction . The invention allows to increase the degree of destruction of the crystalline regions of cellulose, which leads to full or partial replacement with a uniform distribution of hydroxyl groups and makes it easier to obtain chemical derivatives of cellulose [2].
Недостатком способа является применение химических реагентов с получением сточных вод.The disadvantage of this method is the use of chemical reagents to produce wastewater.
Перед проведением процесса привитой сополимеризации проводят активацию целлюлозы обработкой 2-20%-ным водным раствором ΝαΟΗ в течение 2-24 ч, затем промывают 1%-ным раствором НС1 и дистиллированной водой или водным раствором ΗΝΟ3 (2,5-10-3 м) в течение 1 ч при температуре 55°С. После чего проводят привитую сополимеризацию целлюлозы с (5-30°С, 3,5-5,5 ч) акриламидом и 2-акриламид-2-метилпропансульфоновой кислоты (0,4-2,5 моль) в присутствии Ν,Ν'-метилен-бисакриламида и без него в водном растворе ΗΝΟ3 и в присутствии инициатора церийаммонийнитрата. Установлено, что обработка целлюлозы раствором ΝαΟΗ понижает эффективность прививки и долю привитого СПЛ. С ростом концентрации акриламида доля привитого СПЛ закономерно возрастает, максимальная доля прививки СПЛ составляет около 64,8% [3, прототип].Before the process of graft copolymerization, cellulose is activated by treatment with a 2–20% aqueous solution of α for 2–24 h, then washed with a 1% solution of HCl and distilled water or an aqueous solution of 3 (2.5–10 –3 m ) for 1 h at a temperature of 55 ° C. Then spend the graft copolymerization of cellulose with (5-30 ° C, 3.5-5.5 h) acrylamide and 2-acrylamide-2-methylpropanesulfonic acid (0.4-2.5 mol) in the presence of Ν, Ν'- methylene-bisacrylamide and without it in an aqueous solution of ΗΝΟ 3 and in the presence of the initiator cerium ammonium nitrate. It was established that the treatment of cellulose with the “α” solution lowers the efficiency of grafting and the proportion of the grafted CPF. With an increase in the concentration of acrylamide, the proportion of grafted SPL naturally increases, the maximum proportion of grafted CPF is about 64.8% [3, prototype].
Недостатками способа являются длительное время обработки целлюлозы при активации, высокая концентрация ΝαΟΗ и получение сточных вод.The disadvantages of the method are the long processing time of cellulose upon activation, a high concentration of ΝαΟΗ and the production of wastewater.
Задачей изобретения является придание волокнам целлюлозы максимальной хрупкости для обеспечения разрушения макромолекулярной и волокнистой структуры при помоле с целью получения порошка целлюлозы с высокой реакционной способностью.The objective of the invention is to give the cellulose fibers maximum brittleness to ensure the destruction of the macromolecular and fibrous structure during grinding in order to obtain a powder of cellulose with high reactivity.
Задача решается тем, что хлопкообразную альфа-целлюлозу (далее целлюлоза ГОСТ 598284) пропитывают водным раствором гидроокиси калия в течение 35-70 мин при молярном соотношении вода:гидроокись калия:целлюлоза, равном 17,6-18,6:0,25-0,592:0,0154-0,0185 соответственно с последующей фильтрацией и сушкой при температуре 100-105°С в течение 90 мин и помолом в течение 4-8 мин. Получается сыпучий порошок целлюлозы с высокой реакционной способностью, с размерами частиц порошка 50, 100, 200, 320 мкм, выход составляет до 99,74 вес.%.The problem is solved by the fact that cotton alpha-cellulose (hereinafter cellulose GOST 598284) is impregnated with an aqueous solution of potassium hydroxide for 35-70 minutes at a molar ratio of water: potassium hydroxide: cellulose, equal to 17.6-18.6: 0.25-0.592 : 0,0154-0,0185 respectively, followed by filtration and drying at a temperature of 100-105 ° C for 90 minutes and grinding for 4-8 minutes. It turns out loose powder cellulose with a high reactivity, with a particle size of the powder 50, 100, 200, 320 μm, the output amounts to 99.74 wt.%.
Для снижения времени обработки целлюлозы водным раствором гидроокиси калия вместо измельченной целлюлозы используют хлопкообразную целлюлозную массу.To reduce the processing time of cellulose with an aqueous solution of potassium hydroxide, instead of pulverized cellulose, cotton pulp is used.
Предложенный способ активации альфа-целлюлозы отличается от прототипа тем, что для придания максимальной хрупкости макромолекулярной структуре целлюлозы перед помолом хлопкообразную массу целлюлозы пропитывают 4,0-9,5%-ным водным раствором гидроокиси калия с последующей фильтрацией и сушкой и помолом в течение 4,0-8,0 мин, при этом разрушается макромолекулярная структура и водородные связи и получается сыпучий порошок с высокой реакционной способностью. Содержание основной фракции с размером частиц 50-320 мкм составляет 99,74 вес.%. (В прототипе активацию целлюлозы осуществляют 2-20% ΝαΟΗ, время активации целлюлозы составляет 2-24 ч, с нейтрализацией активированной целлюлозы НС1 или ΗΝΟ3, с промывкой дистиллированной водой в процессе получаются сточные воды). Преимущество предложенного способа активации целлюлозы по сравнению с прототипом состоит в том, что в процессе обработки использование вместо измельченный целлюлозы хлопкообразной целлюлозной массы приводит к 10-кратному снижению времени обработки и к повышению выхода активированной целлюлозы. Предложенный процесс является экологически чистым.The proposed method of activating alpha cellulose differs from the prototype in that, in order to impart maximum fragility to the macromolecular structure of cellulose, before grinding, cotton-like mass of cellulose is impregnated with 4.0-9.5% aqueous potassium hydroxide solution, followed by filtration and drying and grinding for 4, 0-8.0 min, while the macromolecular structure and hydrogen bonds are destroyed and a free-flowing powder with a high reactivity is obtained. The content of the main fraction with a particle size of 50-320 microns is 99.74 wt.%. (In the prototype, cellulose activation is carried out at 2–20% ΝαΟΗ, the activation time of cellulose is 2–24 h, neutralization of activated cellulose HC1 or ΗΝΟ 3 is performed, and waste water is washed with distilled water). The advantage of the proposed method of cellulose activation in comparison with the prototype is that in the process of processing the use of cotton pulp instead of shredded cellulose leads to a 10-fold reduction in processing time and to an increase in the yield of activated cellulose. The proposed process is environmentally friendly.
Способ осуществляют следующим образом. Сначала приготовляют водный раствор гидроокиси калия. После хлопкообразную целлюлозную массу обрабатывают при молярном соотношении реагентов вода:гидроокись калия:целлюлоза, равном 17,6-18,6:0,25-0,592:0,0154-0,0185 соответственно, пропитывают указанным раствором в течение 35-70 мин. После целлюлозу фильтруют и сушат при температуре 100-105°С в течение 90 мин. При этом повышается хрупкости целлюлозы, и в результате размола разрушается макромолекулярно-волокнистая структура целлюлозы. Полученный порошок целлюлозы облада1 ет высокой реакционной способностью и легко разделяется на 4 фракции: 50, 100, 200 и 320 мкм. Активированной порошок целлюлозы используют при сополимеризации с ненасыщенными мономерами.The method is as follows. First prepare an aqueous solution of potassium hydroxide. After the cotton pulp mass is treated with a molar ratio of reagents water: potassium hydroxide: cellulose, 17.6-18.6: 0.25-0.592: 0.0155-0.0185, respectively, impregnated with the above solution for 35-70 minutes. After the cellulose is filtered and dried at a temperature of 100-105 ° C for 90 minutes. This increases the fragility of cellulose, and as a result of grinding the macromolecular-fibrous structure of cellulose is destroyed. The resulting cellulose powder has a high reactivity and is easily divided into 4 fractions: 50, 100, 200 and 320 µm. The activated cellulose powder is used in copolymerization with unsaturated monomers.
Для лучшего понимания сущности изобретения ниже приведены примеры.For a better understanding of the invention, examples are given below.
Пример 1.Example 1
В литровый стакан с мешалкой загружают 329 г (18,2 моль) дистиллированной воды, 21 г (0,375 моль) гидроокиси калия, после растворения включают мешалку со скоростью 60 об/мин. В раствор гидроокиси калия добавляют 2,5 г (0,0154 моль) измельченной целлюлозы с размерами частиц 1,5х 1,5 см и обрабатывают в течение 660 мин. Обработанную целлюлозу после фильтрации подают на сушку при температуре 100-105°С в течение 90 мин с последующим помолом в течение 6 мин. Полученный порошок целлюлозы обладает высокой реакционной способностью. Молярное соотношение вода:гидроокись калия:целлюлоза составляет 18,2:0,375:0,0154 соответственно.329 g (18.2 mol) of distilled water, 21 g (0.375 mol) of potassium hydroxide are loaded into a liter beaker with a stirrer, and after dissolution, the stirrer is turned on at a speed of 60 rpm. 2.5 g (0.0154 mol) of crushed cellulose with a particle size of 1.5 x 1.5 cm are added to a solution of potassium hydroxide and treated for 660 minutes. After filtration, the treated pulp is fed for drying at a temperature of 100-105 ° C for 90 minutes, followed by grinding for 6 minutes. The resulting cellulose powder is highly reactive. The molar ratio of water: potassium hydroxide: cellulose is 18.2: 0.375: 0.0154, respectively.
Результаты опытов представлены в таблице.The results of the experiments are presented in the table.
Состав целлюлозы определяется по ГОСТ 598284, ГОСТ 684078, фракционный состав активированного порошка целлюлозы ГОСТ 358473, гидроокись калия ГОСТ 928578 физико-химическим методом, водородное число растворов определяется рН-метром.The composition of cellulose is determined according to GOST 598284, GOST 684078, the fractional composition of activated cellulose powder GOST 358473, potassium hydroxide GOST 928578 by the physicochemical method, the hydrogen number of the solutions is determined by the pH-meter.
Пример 2.Example 2
Осуществляют по примеру 1, за исключением того, что используют 336 г (18,6 моль) дистиллированной воды, 14 г (0,25 моль) гидроокиси калия и время обработки целлюлозы раствором гидроокиси калия составляет 60 мин. Молярное соотношение вода:гидроокись калия:целлюлоза составляет 18,6:0,25:0,0154 соответственно.Carried out as in example 1, except that using 336 g (18.6 mol) of distilled water, 14 g (0.25 mol) of potassium hydroxide and the processing time of cellulose with potassium hydroxide solution is 60 minutes The water: potassium hydroxide: cellulose molar ratio is 18.6: 0.25: 0.0155, respectively.
Пример 3.Example 3
Осуществляют по примеру 2, за исключением того, что используют 329 г (18,2 моль) дистиллированной воды, 21 г (0,375 моль) гидроокиси калия. Молярное соотношение вода:гидроокись калия:целлюлоза составляет 18,2:0,375:0,0154 соответственно.Carried out according to example 2, except that use 329 g (18.2 mol) of distilled water, 21 g (0.375 mol) of potassium hydroxide. The molar ratio of water: potassium hydroxide: cellulose is 18.2: 0.375: 0.0154, respectively.
Пример 4.Example 4
Осуществляют по примеру 3, за исключением того, что время обработки целлюлозы составляет 70 мин. Молярное соотношение вода:гидроокись калия:целлюлоза составляет 18,2:0,375:0,0154 соответственно.Carried out according to example 3, except that the processing time of the pulp is 70 minutes The molar ratio of water: potassium hydroxide: cellulose is 18.2: 0.375: 0.0154, respectively.
Пример 5.Example 5
Осуществляют по примеру 2, за исключением того, что используют 322 г (17,8 моль) дистиллированной воды, 28 г (0,5 моль) гидроокиси калия, 3 г (0,0185 моль) хлопкообразной массы целлюлозы, время обработки целлюлозы составляет 35 мин и время помола - 8 мин. Молярное соотношение вода:гидроокись калия:целлюлоза составляет 17,8:0,5:0,0185 соответственно.Carried out according to example 2, except that use 322 g (17.8 mol) of distilled water, 28 g (0.5 mol) of potassium hydroxide, 3 g (0.0185 mol) of cotton pulp, the processing time of cellulose is 35 min and grinding time - 8 min. The molar ratio of water: potassium hydroxide: cellulose is 17.8: 0.5: 0.0185, respectively.
Пример 6.Example 6
Осуществляет по примеру 5, за исключением того, что время обработки целлюлозы составляет 45 мин и время помола - 4 мин.Carries out according to example 5, except that the processing time of cellulose is 45 minutes and the time of grinding is 4 minutes.
Молярное соотношение вода:гидроокись калия:целлюлоза составляет 17,8:0,49:0,0185 соответственно.The water: potassium hydroxide: cellulose molar ratio is 17.8: 0.49: 0.0185, respectively.
Пример 7.Example 7
Осуществляют по примеру 5, за исключением того, что время обработки целлюлозы составляет 55 мин и время помола 8 мин. Молярное соотношение вода:гидроокись калия:целлюлоза составляет 17,8:0,5:0,0185 соответственно.Carried out according to example 5, except that the processing time of the pulp is 55 minutes and the grinding time is 8 minutes The molar ratio of water: potassium hydroxide: cellulose is 17.8: 0.5: 0.0185, respectively.
Пример 8.Example 8
Осуществляют по примеру 5, за исключением того, что используют 316,8 г (17,6 моль) дистиллированной воды, 33,2 г (0,592 моль) гидроокиси калия, время обработки целлюлозы составляет 35 мин. Молярное соотношение вода:гидроокись калия:целлюлоза составляет 17,6:0,592:0,0185 соответственно.Carried out as in example 5, except that using 316.8 g (17.6 mol) of distilled water, 33.2 g (0.592 mol) of potassium hydroxide, the processing time of cellulose is 35 minutes The molar ratio of water: potassium hydroxide: cellulose is 17.6: 0.592: 0.0185, respectively.
При обработке измельченной целлюлоза с толщиной 2,2 мм и размерами 1,5х1,5 см с 6,0%-ным водным раствором гидроокиси калия после 11 ч обработки полученный порошок целлюлозы обладает высокой реакционной способностью, но время обработки в 10 раз выше.When processing crushed cellulose with a thickness of 2.2 mm and dimensions of 1.5x1.5 cm with a 6.0% aqueous solution of potassium hydroxide after 11 hours of treatment, the resulting cellulose powder has a high reactivity, but the processing time is 10 times longer.
Кроме, того выход фракции активированной целлюлозы с размером частиц 50-320 мкм повышается до 99,74 вес.%.In addition, the yield of the fraction of activated cellulose with a particle size of 50-320 microns increases to 99.74 wt.%.
Номера опытов и их результатыTest numbers and their results
ЛитератураLiterature
1. Патент № 2434020 Россия, МПК С08В 1/08, 9/00, И21С 9/00, опубл. 20.11.2012 г.1. Patent No. 2434020 Russia, IPC C08B 1/08, 9/00, I21S 9/00, publ. 11/20/2012
2. Заявка 99124792 Россия, МПК С08В 1/02, опубл. 20.04.2003 г.2. Application 99124792 Russia, IPC SV08 1/02, publ. 04/20/2003
3. Огай соро1уше212а1юп о£. АсгуНс асЫ οηΐο се11и1озе: ейсс1з о£ рге1геа1шеп1з апй сгоззНпктд адеп4 Θυζάο§ ОиИеп, Оис1и, Оаш2е, О2дишиз 8аа4е1. I. Арр1е. 1о1ут. 8сь 2001, 80, Ио. 12, р. 2267-2272. Англ.3. Ogay soroshe212a1yup o £. AsguNs asYo ο ο ο ο ο 11 е: hers іs about regénée ésilés égrärgönde äde4 υζάο§ OiIep, Oistii, Oash2e, O2DizHiz 8aa4e1. I. App. 1о1ут. 8th 2001, 80, Io. 12, p. 2267-2272. English
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201300842A EA024257B1 (en) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | Process for cellulose activation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201300842A EA024257B1 (en) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | Process for cellulose activation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201300842A1 EA201300842A1 (en) | 2015-01-30 |
| EA024257B1 true EA024257B1 (en) | 2016-08-31 |
Family
ID=52395322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201300842A EA024257B1 (en) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | Process for cellulose activation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA024257B1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993025584A2 (en) * | 1992-06-11 | 1993-12-23 | Eastman Kodak Co | Process for activation of cellulose |
| RU2068419C1 (en) * | 1992-12-07 | 1996-10-27 | Владимир Александрович Куничан | Method for production of powder cellulose |
| RU2152401C1 (en) * | 1999-02-25 | 2000-07-10 | Бийский технологический институт Алтайского государственного технического университета им. И.И. Ползунова | Cellulose powder production process |
| RU2202558C2 (en) * | 1997-04-25 | 2003-04-20 | Родиа Ацетов | Reactive cellulose and process of production thereof |
| RU2008152234A (en) * | 2006-06-14 | 2010-07-20 | Саппи Мэньюфэкчуринг (Пти) Лтд (ZA) | INCREASING REACTIVITY OF CELLULOSE MASS |
| EA201000342A1 (en) * | 2009-03-17 | 2011-08-30 | Сумгаитский Государственный Университет (Сгу) | METHOD OF ACTIVATION OF CELLULOSE |
-
2013
- 2013-05-24 EA EA201300842A patent/EA024257B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993025584A2 (en) * | 1992-06-11 | 1993-12-23 | Eastman Kodak Co | Process for activation of cellulose |
| RU2068419C1 (en) * | 1992-12-07 | 1996-10-27 | Владимир Александрович Куничан | Method for production of powder cellulose |
| RU2202558C2 (en) * | 1997-04-25 | 2003-04-20 | Родиа Ацетов | Reactive cellulose and process of production thereof |
| RU2152401C1 (en) * | 1999-02-25 | 2000-07-10 | Бийский технологический институт Алтайского государственного технического университета им. И.И. Ползунова | Cellulose powder production process |
| RU2008152234A (en) * | 2006-06-14 | 2010-07-20 | Саппи Мэньюфэкчуринг (Пти) Лтд (ZA) | INCREASING REACTIVITY OF CELLULOSE MASS |
| EA201000342A1 (en) * | 2009-03-17 | 2011-08-30 | Сумгаитский Государственный Университет (Сгу) | METHOD OF ACTIVATION OF CELLULOSE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201300842A1 (en) | 2015-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Khoo et al. | Sugarcane bagasse fiber and its cellulose nanocrystals for polymer reinforcement and heavy metal adsorbent: a review | |
| JP5862345B2 (en) | Method for producing fine fibrous cellulose | |
| JPWO2013018678A1 (en) | Method for producing filter aid | |
| CN108350092B (en) | Method for filtering cellulose nanofiber dispersion and method for producing the same | |
| Ren et al. | Preparation of sugarcane bagasse/poly (acrylic acid-co-acrylamide) hydrogels and their application | |
| JP6366178B2 (en) | Method for producing cellulose nanofiber | |
| JP5720131B2 (en) | Method for producing lignin and composition thereof | |
| FI124324B (en) | Treatment of wood containing fraction | |
| Goswami et al. | Nanocellulose: A comprehensive review investigating its potential as an innovative material for water remediation | |
| EA015856B1 (en) | Method for cellulose activation | |
| EA024257B1 (en) | Process for cellulose activation | |
| RU2010138539A (en) | METHOD FOR PRODUCING HYDROGEL OF NANOCRYSTALLINE CELLULOSE | |
| CN104005248B (en) | A kind of plant fiber pretreatment method improving alkylation modification efficiency and alkylation modification method thereof | |
| Dai et al. | TEMPO-mediated oxidation of cellulose in carbonate buffer solution | |
| RU2429069C1 (en) | Sorbent for treating waste water | |
| EA024276B1 (en) | Process for cellulose activation | |
| US11193239B2 (en) | Method for preparing nanocellulose | |
| KR20210117506A (en) | Manufacturing Method of Cellulose Nano Fibril Using Potassium Carbonate-Glycerol Deep Eutectic Solvent | |
| Tan et al. | Extraction of cellulose nanofibers from empty palm fruit bunches via mechanical defibrillation | |
| RU2813723C1 (en) | Process for producing microcrystalline cellulose hydrogel | |
| JP6888274B2 (en) | Molding composition and molded article | |
| Kurniawan et al. | Combination of the Alkali-Bleaching-Sodium Sulfite Ionic Solutions Treatment toward Cellulose Isolation and Its Characteristics from Palm Empty Bunches (PEB)(Study: Comparison with Cellulose from Different Biomass and Methods) | |
| EA027996B1 (en) | Process for producing cellulose powder | |
| EA025911B1 (en) | Process for producing activated cellulose powder | |
| EA025957B1 (en) | Process for cellulose activation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM RU |