EA027996B1 - Process for producing cellulose powder - Google Patents
Process for producing cellulose powder Download PDFInfo
- Publication number
- EA027996B1 EA027996B1 EA201400798A EA201400798A EA027996B1 EA 027996 B1 EA027996 B1 EA 027996B1 EA 201400798 A EA201400798 A EA 201400798A EA 201400798 A EA201400798 A EA 201400798A EA 027996 B1 EA027996 B1 EA 027996B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- cellulose
- powder
- minutes
- cellulose powder
- grinding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к химии целлюлозы, а именно к способу получения порошковой целлюлозы, которая может найти применение в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности.The invention relates to the chemistry of cellulose, and in particular to a method for producing powdered cellulose, which may find application in chemical, pharmaceutical, food and other industries.
Известна реакция конденсации в системе растворителя целлюлозы. Для ускорения и лучшего растворения целлюлозы в системе диметилацетамид (ДМАА)/ЫС1 проводят активацию целлюлозы, состоящую в нагревании или кипении системы растворителя и целлюлозы, в процессе которой происходит деструкция целлюлозы. Деструкция целлюлозы в ДМАА или ДМАА/ЫС1 протекает по двум независимым химическим процессам, один из которых связан с медленным отщеплением концевых групп и образованием фурановых структур, а другой процесс обусловлен разрывом целлюлозы макромолекул под действием Ν,Ν-диметилкетениминовых ионов, обладающих чрезвычайно высокой реакционной электрофильности и способностью к разрыву гликозидной связи при температуре 80°С (1).A condensation reaction is known in a cellulose solvent system. In order to accelerate and better dissolve the cellulose in the dimethylacetamide (DMAA) / LiC1 system, cellulose activation is carried out, which consists in heating or boiling the solvent and cellulose system, during which the cellulose is degraded. Cellulose degradation in DMAA or DMAA / L1C1 proceeds according to two independent chemical processes, one of which is associated with slow cleavage of the end groups and the formation of furan structures, and the other process is caused by rupture of cellulose of macromolecules under the influence of Ν, Ν-dimethylketenimine ions, which have an extremely high reactivity electrophilicity and the ability to break the glycosidic bond at a temperature of 80 ° C (1).
Недостатками способа является активации целлюлозы химическими реагентами при высокой температуре и реакция конденсации с образованием сточных вод.The disadvantages of the method is the activation of cellulose by chemical reagents at high temperature and the condensation reaction with the formation of wastewater.
Известен способ активации целлюлозы путем обработки кислотами Льюиса А1С13 и Т1С14 в присутствие растворителей СС14, С6Н14, С2Н5ОН, концентрация кислоты Льюиса в растворе составляет 0,011,5%. После активации степень полимеризации полученного порошка целлюлозы составляет 80-120, что вдвое ниже значений предельной степени полимеризации для микрокристаллической целлюлозы, полученной классическим гидролизом. Показано, что на основе порошковой целлюлозы, полученной с применением Т1С14 и имеющей низкие значения степени полимеризации, возможен синтез растворимых сульфатпроизводных с высокой степенью замещения (2).A known method of activation of cellulose by treatment with Lewis acids A1C1 3 and T1C1 4 in the presence of solvents CC1 4 , C 6 H 14 , C 2 H 5 OH, the concentration of Lewis acid in solution is 0.011.5%. After activation, the degree of polymerization of the resulting cellulose powder is 80-120, which is half the value of the limit degree of polymerization for microcrystalline cellulose obtained by classical hydrolysis. It was shown that based on powder cellulose obtained using T1C1 4 and having low values of the degree of polymerization, the synthesis of soluble sulfate derivatives with a high degree of substitution is possible (2).
Недостатком способа является активация целлюлозы химическими реагентами в присутствие растворителей с получением сточных вод.The disadvantage of this method is the activation of cellulose by chemical reagents in the presence of solvents to produce wastewater.
Известен способ активации и сополимеризации целлюлозы следующим образом: измельченную целлюлозу пропитывают водным раствором персульфата калия с концентрацией 2,0-4,1 вес.%, затем проводят сушку при температуре 100-105°С в течение 60-90 мин. При этом максимально повышается хрупкость макромолекулярной структуры целлюлозы и при помоле в течение 8^14 мин разрушаются макромолекулярные и волокнистые структуры, это приводит к получению сыпучего активированного порошка целлюлозы с выходом 94,2 вес.%.A known method of activation and copolymerization of cellulose is as follows: the pulped cellulose is impregnated with an aqueous solution of potassium persulfate with a concentration of 2.0-4.1 wt.%, Then drying is carried out at a temperature of 100-105 ° C for 60-90 minutes In this case, the fragility of the macromolecular structure of cellulose is maximally increased, and when grinding within 8 ^ 14 min, the macromolecular and fibrous structures are destroyed, which leads to the production of loose activated cellulose powder with a yield of 94.2 wt.%.
Процесс сополимеризации активированного порошка целлюлозы с акриловой кислотой проводят при температуре 75°С, время реакции 60 мин, при молярном соотношении целлюлоза:акриловая кислота:лаурилсульфат натрия:персульфат калия, составляющем 0,0154:0,486:0,011:0,0037 соответственно, конверсия мономеров 97,8 вес.% (3 - прототип).The process of copolymerization of activated cellulose powder with acrylic acid is carried out at a temperature of 75 ° C, a reaction time of 60 minutes, with a molar ratio of cellulose: acrylic acid: sodium lauryl sulfate: potassium persulfate, constituting 0.0154: 0.486: 0.011: 0.0037, respectively, the conversion of monomers 97.8 wt.% (3 - prototype).
Недостатками способа активации целлюлозы являются применение для пропитки целлюлозы дорогостоящего окислителя, большое время сушки и помола целлюлозы, низкий выход продуктов активации.The disadvantages of the method of activation of cellulose are the use of an expensive oxidizing agent for impregnation of cellulose, a long drying and grinding time of the pulp, and a low yield of activation products.
Задачей изобретения является расширение ассортимента целлюлозосодержащих сырья и реагентов при активации целлюлозы, упрощение технологии активации целлюлозы и исключение сточных вод.The objective of the invention is to expand the range of cellulose-containing raw materials and reagents during activation of cellulose, simplifying the technology of activation of cellulose and eliminating wastewater.
Задача решается обработкой макулатуры марки МС-1А (в дальнейшим называется целлюлозой) путем обработкой водным раствором пиросернокислого натрия в течение 15-45 мин, при молярном соотношении вода:пиросернокислый натрий:целлюлоза, равном 22,22:0,09009-0,1981:0,0185-0.0216 соответственно, сушкой при температуре 100-105°С в приделах 60 мин с последующим измельчением до размеров частиц 10-320 мкм, время помола составляет 6-10 мин, в результате получен сыпучий порошок целлюлозы с содержанием частицы с размером ниже 10-320 мкм составляет 99,40 вес.%.The problem is solved by processing waste paper brand MS-1A (hereinafter referred to as cellulose) by treating with an aqueous solution of sodium pyrosulphate for 15-45 minutes, with a molar ratio of water: sodium pyrosulphate: cellulose equal to 22.22: 0.09009-0.1981: 0.0185-0.0216, respectively, by drying at a temperature of 100-105 ° C in the aisles of 60 minutes, followed by grinding to particle sizes of 10-320 μm, the grinding time is 6-10 minutes, the result is a loose cellulose powder with a particle content of a particle size below 10-320 μm is 99.40 wt.%.
При обработке измельченную целлюлозу сорбцией водного раствора пиросернокислого натрия с макромолекулярными и волокнистыми структурами целлюлозы и при сушки за счет кристаллизации пиросернокислого натрия максимально повышается хрупкость и при помоле целлюлоза превращается в сыпучий реакционноспособный порошок,When processing crushed cellulose by sorption of an aqueous solution of sodium pyrosulphate with macromolecular and fibrous structures of cellulose and during drying due to crystallization of sodium pyrosulphate, brittleness is maximized and upon grinding, the pulp turns into a loose reactive powder,
Предложенный способ активации целлюлозы по сравнению с прототипом заключается в том, что в качестве исходного сырья используют целлюлозосодержащую макулатуру марки МС-1А и для придания максимальной хрупкости макромолекулярной структуре целлюлозы перед помолом ее обрабатывают водным растворам пиросернокислого натрия с последующей сушкой, при помоле разрушается макромолекулярная и волокнистая структура с получением сыпучего порошка целлюлозы с высокой реакционной способностью. (По прототипу активацию целлюлозы осуществляют пропиткой водным раствором персульфатом калия, а затем проводят сушку целлюлозы при температуре 100-105°С в течение 60-90 мин. При этом максимально повышается хрупкость макромолекулярной структуры целлюлозы и при помоле в течении 8-14 мин разрушаются макромолекулярные и волокнистые структуры, это приводит к получению активированного сыпучего порошка целлюлозы с выходом 94,2 вес.%.) Преимущество предложенного способа активации целлюлозы по сравнению с прототипом - использование в качестве сырья макулатуры марки МС-1А и активатора пиросернокислого натрия с хорошей растворимостью в воде снижение времени сушки и помола целлюлозы, повышение выхода активированной целлюлозы и расширение ассортимента химических реагентов для активации целлюлозы.The proposed method for the activation of cellulose in comparison with the prototype consists in using cellulose-containing waste paper of the grade MS-1A as the feedstock and to give maximum fragility to the macromolecular structure of the cellulose before grinding it is treated with aqueous solutions of sodium pyrosulphate followed by drying, and the macromolecular and fibrous are destroyed during milling structure with obtaining granular cellulose powder with high reactivity. (According to the prototype, cellulose activation is carried out by impregnation with an aqueous solution of potassium persulfate, and then the cellulose is dried at a temperature of 100-105 ° C for 60-90 minutes. At the same time, the fragility of the macromolecular structure of cellulose is maximized and macromolecular are destroyed during grinding for 8-14 minutes and fibrous structures, this leads to the production of activated loose cellulose powder with a yield of 94.2 wt.%.) The advantage of the proposed method for the activation of cellulose in comparison with the prototype is the use of ma ulatury mark MC-1A and sodium pirosernokislogo activator with good water solubility decrease drying time and pulp mill, pulp yield increase in activated and expanding the range of chemicals to pulp activation.
Для лучшего понимания сущности изобретении ниже приведены примеры.For a better understanding of the invention, the following are examples.
Пример 1. В литровой стакан, снабженный мешалкой, загружают 22,22 моль дистиллированной во- 1 027996 ды, 0,09009 моль пиросернокислого натрия и включают мешалку со скоростью 60 об/мин и к полученному водному раствору пиросернокислого натрия добавляют 0,0185 моль измельченной целлюлозы. Обработку целлюлозы продолжают в течение 20 мин, а после при температуре 100-105°С осуществляют сушку в течение 60 мин, последующий помол обработанной целлюлозы 10 мин. Полученный сыпучий порошок целлюлозы подвергается фракционированию при помощью сит.Example 1. In a liter beaker equipped with a stirrer, 22.22 mol of distilled water, 1.027996 mol, 0.09009 mol of sodium pyrosulphate are charged and the stirrer is turned on at a speed of 60 rpm, and 0.0185 mol of crushed water is added to the resulting aqueous solution of sodium pyrosulphate cellulose. Cellulose treatment is continued for 20 minutes, and then, at a temperature of 100-105 ° C., drying is carried out for 60 minutes, followed by grinding of treated pulp for 10 minutes. The resulting loose cellulose powder is fractionated with sieves.
Молярное соотношение вода:пиросернокислый калий:целлюлоза составляет 22,22:0,09009:0,0185 соответственно.The molar ratio of water: potassium pyrosulphate: cellulose is 22.22: 0.909009: 0.0185, respectively.
Результаты проведенных опытов представлены в табл.1.The results of the experiments are presented in table 1.
Качество пиросернокислого натрия определяется ГОСТ 4377-77, состав макулатуры - целлюлозы ГОСТ 10700-97, ГОСТ 5982-82, фракционный состав активированного порошка целлюлозы - ГОСТ 358473, вязкость водного раствора сополимера - ГОСТ 1028-81, степень высыхание пленки сополимеров ГОСТ 19007-73, адгезия покрытия - ГОСТ 15140-78, лаурилсульфат натрий - ТУ-06-09-09-270-84, акриламид - ГОСТ 3758-65, надсернокислый калий - ГОСТ 4146 -74, сухой остаток сополимеров определяется физико-химическим методом, водородное число растворов определяется рН-метром.The quality of sodium pyrosulphate is determined by GOST 4377-77, the composition of waste paper is cellulose GOST 10700-97, GOST 5982-82, the fractional composition of activated cellulose powder is GOST 358473, the viscosity of the aqueous copolymer solution is GOST 1028-81, the degree of drying of the copolymer film is GOST 19007-73 , coating adhesion - GOST 15140-78, sodium lauryl sulfate - TU-06-09-09-09-270-84, acrylamide - GOST 3758-65, potassium sulfate - GOST 4146 -74, the dry residue of the copolymers is determined by the physicochemical method, the hydrogen number solutions is determined by a pH meter.
Пример 2. Осуществляет по примеру 1, за исключением того, что используют 26 г ( 0,11706 моль) пиросернокислого натрия. Молярное соотношение вода:пиросернокислый натрий:целлюлоза составляет 22,22:0,11706:0,0185 соответственно.Example 2. Carries out as in example 1, except that use 26 g (0.11706 mol) of sodium pyrosulphate. The molar ratio of water: sodium pyrosulphate: cellulose is 22.22: 0.11706: 0.0185, respectively.
Пример 3. Осуществляют по примеру 1, за исключением того, что используют 38 г (0,1709 моль) пиросенокислого натрия. Молярное соотношение вода:пиросернокислый натрий:целлюлоза составляет 22,22:0,1706:0,0185 соответственно.Example 3. Carried out as in example 1, except that they use 38 g (0.1709 mol) of sodium pyrogenate. The molar ratio of water: sodium pyrosulphate: cellulose is 22.22: 0.1706: 0.0185, respectively.
Пример 4. Осуществляют по примеру 1, за исключением того, что используют 44 г (0,1981 моль) пиросернокислого натрия. Молярное соотношение вода:пиросернокислый натрий:целлюлоза составляет 22,22:0,1981:0,0185 соответственно.Example 4. Carried out in example 1, except that they use 44 g (0.1981 mol) of sodium pyrosulphate. The molar ratio of water: sodium pyrosulphate: cellulose is 22.22: 0.1981: 0.0185, respectively.
Пример 5. Осуществляют по примеру 1, за исключением того, что используют 3,5 г ( 0,0216 моль) пиросернокислого натрия. Молярное соотношение вода:пиросернокислый натрий:целлюлоза составляет 22,22:0,17109:0,0216 соответственно.Example 5. Carried out as in example 1, except that use 3.5 g (0.0216 mol) of sodium pyrosulphate. The molar ratio of water: sodium pyrosulphate: cellulose is 22.22: 0.17109: 0.0216, respectively.
Пример 6. Осуществляют по примеру 1, за исключением того, что время обработки целлюлозы составляет 15 мин. Молярное соотношение вода:пиросернокислый натрий:целлюлоза составляют 22,22:0,17109:0,0185 соответственно.Example 6. Carried out as in example 1, except that the processing time of the pulp is 15 minutes The molar ratio of water: sodium pyrosulphate: cellulose is 22.22: 0.17109: 0.0185, respectively.
Пример 7. Осуществляют по примеру 2, за исключением того, что время помола составляет 6 мин. Молярное соотношение вода:пиросернокислый натрий:целлюлоза составляет 22,22:0,09009:0,0185 соответственно.Example 7. Carried out as in example 2, except that the grinding time is 6 minutes The molar ratio of water: sodium pyrosulphate: cellulose is 22.22: 0.909009: 0.0185, respectively.
Предложенные опыты показывают что, при обработки целлюлозы водным раствором пиросернокислого натрия с последующей фильтрацией и сушкой при температуре 100-105°С обеспечивается приобретение целлюлозой максимальной хрупкости и при помоле разрушается макромолекулярная и волокнистая структура с получением сыпучего порошка целлюлозы, обладающей высокой реакционной способностью.The proposed experiments show that, when the cellulose is treated with an aqueous solution of sodium pyrosulphate, followed by filtration and drying at a temperature of 100-105 ° C, the cellulose acquires maximum brittleness and, when milled, the macromolecular and fibrous structure is destroyed with the formation of a loose cellulose powder with high reactivity.
Ниже представлены результаты опытов сополимеризации активированного порошка целлюлозы с метакриловой кислотой в присутствии инициатора радикальной полимеризации.Below are the results of experiments on the copolymerization of activated cellulose powder with methacrylic acid in the presence of a radical polymerization initiator.
Пример 8. В трехгорлый реактор, снабженный мешалкой, контактным термометром и обратным холодильником, загружают 3,3 моль дистиллированной воды, 0,00925 моль порошка целлюлозы, 4,44 мас.% эмульгатора (от мономеров) лаурилсульфат натрия и 0,1690 моль акриламида и включают мешалку. После достижения температуры 70°С в реактор подают 2,22 мас.% инициатора радикальной полимеризации персульфата калия. Сополимеризацию проводят при температуре 75°С, время реакции 70 мин.Example 8. In a three-necked reactor equipped with a stirrer, contact thermometer and reflux condenser, load 3.3 mol of distilled water, 0.00925 mol of cellulose powder, 4.44 wt.% Emulsifier (from monomers) sodium lauryl sulfate and 0.1690 mol of acrylamide and include a stirrer. After reaching a temperature of 70 ° C. 2.22 wt.% Initiator of the radical polymerization of potassium persulfate is fed into the reactor. The copolymerization is carried out at a temperature of 75 ° C, the reaction time of 70 minutes
Молярное соотношение вода:целлюлоза:акриламид составляет 3,33:0,00925:0,1690 соответственно.The molar ratio of water: cellulose: acrylamide is 3.33: 0.00925: 0.1690, respectively.
Пример 9. Осуществляют по примеру 8, за исключением того, что используют 0,00925 моль порошка целлюлозы и 0,18319 моль акриламида. Молярное соотношение вода:целлюлоза:акриламид составляет 5,55:0,00925:0.18319 соответственно.Example 9. Carried out in example 8, except that they use 0.00925 mol of cellulose powder and 0.18319 mol of acrylamide. The molar ratio of water: cellulose: acrylamide is 5.55: 0.00925: 0.18319, respectively.
Пример 10. Осуществляют по примеру 8, за исключением того, что используют 0,00925 моль порошка целлюлозы и 0,18319 моль акриламида. Молярное соотношение вода:целлюлоза:акриламид составляет 5,55:0,00925:0,18319 соответственно.Example 10. Carried out in example 8, except that they use 0.00925 mol of cellulose powder and 0.18319 mol of acrylamide. The molar ratio of water: cellulose: acrylamide is 5.55: 0.00925: 0.18319, respectively.
Результаты опытов приведены в табл.2.The results of the experiments are given in table.2.
Проведенные опыты показывают что, при сополимеризации активированной целлюлозы с размерами частицы 10-200 мкм с акриламидом процесс протекает в мягких условиях при температуре 75°С и времени реакции 70 мин, в составе полученного сополимера содержание сухого вещества составляет 1218 вес.%, вязкость 1% водного раствора сополимера - 4,4-5,5 мм2/с, конверсия мономеров составляет 97,31 вес.%.The experiments show that, during copolymerization of activated cellulose with a particle size of 10-200 μm with acrylamide, the process proceeds under mild conditions at a temperature of 75 ° C and a reaction time of 70 minutes, the composition of the obtained copolymer has a dry matter content of 1218 wt.%, A viscosity of 1% an aqueous solution of the copolymer is 4.4-5.5 mm 2 / s, the conversion of monomers is 97.31 wt.%.
- 2 027996- 2 027996
Таблица 1Table 1
Таблица 2table 2
ЛИТЕРАТУРАLITERATURE
1. Нубго1уйс ргосе§§е§ апб сопбепзайоп геасйопз ιη Фе се11и1о§е §о1уеп! §у§1еш МН-сПшеФу^сеЛашМе 1йшш сЫопбе. Ρΐ.2 ИедгабаЛоп о£ се11и1о§е. Ро1утег., 2003. 44, №1, с. 7-47, англ.1. Nubgo1uys rgose§§eg§ apb sopbezayop geasyopz ιη Fe ce11i1og § §1uep! §§§1esh MN-sPscheFu ^ seLashMe 1шш с Сопе. Ρΐ.2 YedgabaLop about £ se11i1o§e. Ро1утег., 2003.44, No. 1, p. 7-47 English
2. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата хим. наук Фролова С.В. (Институт химии Коми научного центра Ур ОРАН, 167610, Республика Коми, г. Сыктывкар, ул. Первомайская, 48) Архангельский Гос. техн. ун-т, Архангельск, 2008, 20 с, ил. Библ. 18, рус.2. Abstract of dissertation for the degree of candidate of chemical. Sciences Frolova S.V. (Institute of Chemistry of the Komi Science Center, Ur ORAN, 167610, Komi Republic, Syktyvkar, Pervomaiskaya St., 48) Arkhangelsk State tech. University, Arkhangelsk, 2008, 20 s, ill. Bible 18, Russian
3. Патент № 015856 ЕА, МПК С08В 1/00, 30.12.2011 г.3. Patent No. 015856 EA, IPC С08В 1/00, December 30, 2011
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EA201400798A EA027996B1 (en) | 2014-05-19 | 2014-05-19 | Process for producing cellulose powder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EA201400798A EA027996B1 (en) | 2014-05-19 | 2014-05-19 | Process for producing cellulose powder |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA201400798A1 EA201400798A1 (en) | 2015-11-30 |
EA027996B1 true EA027996B1 (en) | 2017-09-29 |
Family
ID=54704915
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA201400798A EA027996B1 (en) | 2014-05-19 | 2014-05-19 | Process for producing cellulose powder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
EA (1) | EA027996B1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1381118A1 (en) * | 1986-04-15 | 1988-03-15 | Научно-исследовательский институт физико-химических проблем Белорусского государственного университета им.В.И.Ленина | Method of producing cellulose sulfates |
SU1735308A1 (en) * | 1990-04-09 | 1992-05-23 | Институт химии древесины АН ЛатвССР | Method of powdered cellulose preparation |
WO2011072365A1 (en) * | 2009-12-15 | 2011-06-23 | National Research Council Of Canada | Cellulose nanocrystals from renewable biomass |
EA201200738A1 (en) * | 2012-02-27 | 2013-10-30 | Джамал Вейс оглы Мамедов | METHOD OF ACTIVATION OF CELLULOSE |
-
2014
- 2014-05-19 EA EA201400798A patent/EA027996B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1381118A1 (en) * | 1986-04-15 | 1988-03-15 | Научно-исследовательский институт физико-химических проблем Белорусского государственного университета им.В.И.Ленина | Method of producing cellulose sulfates |
SU1735308A1 (en) * | 1990-04-09 | 1992-05-23 | Институт химии древесины АН ЛатвССР | Method of powdered cellulose preparation |
WO2011072365A1 (en) * | 2009-12-15 | 2011-06-23 | National Research Council Of Canada | Cellulose nanocrystals from renewable biomass |
EA201200738A1 (en) * | 2012-02-27 | 2013-10-30 | Джамал Вейс оглы Мамедов | METHOD OF ACTIVATION OF CELLULOSE |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EA201400798A1 (en) | 2015-11-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Kong et al. | Water soluble kraft lignin–acrylic acid copolymer: Synthesis and characterization | |
JPS63165412A (en) | Paper making additive consisting of vinylamine copolymer | |
Zhou et al. | Enhanced municipal sludge dewaterability using an amphiphilic microblocked cationic polyacrylamide synthesized through ultrasonic-initiation: Copolymerization and flocculation mechanisms | |
Guan et al. | A cost-effective anionic flocculant prepared by grafting carboxymethyl cellulose and lignosulfonate with acrylamide | |
CN102633943A (en) | Preparation method of starch super-absorbent resin | |
Apopei et al. | Graft copolymerization of acrylonitrile onto potatoes starch by ceric ion | |
EA015856B1 (en) | Method for cellulose activation | |
Zhang et al. | Adsorption thermodynamics of cationic dye on hydrolysis lignin-acrylic acid adsorbent | |
You et al. | Fabrication of a cationic polysaccharide for high performance flocculation | |
EA027996B1 (en) | Process for producing cellulose powder | |
CN102417564A (en) | Water-retaining agent and preparation method thereof by papermaking sludge | |
WO2006126674A1 (en) | Process for production of water-soluble polymers and use thereof | |
EA022464B1 (en) | Process for cellulose activation | |
EA020359B1 (en) | Process of cellulose activation | |
JP5817381B2 (en) | Washing and dewatering method of oxidized pulp | |
EA024328B1 (en) | Process for producing cellulose powder | |
CN105504161B (en) | A kind of Anionic High-molecular Flocculant and preparation method thereof | |
EA020941B1 (en) | Method for producing activated cellulose | |
CN107586363A (en) | A kind of diaper hydroscopic high-molecular resin and preparation method thereof | |
EA024329B1 (en) | Process for cellulose activation | |
JPH0455405A (en) | Cationic polyacrylamide | |
US4221888A (en) | Method of hydrolyzing acrylamide and methacrylamide polymers | |
EA019859B1 (en) | Method for cellulose activation | |
EA025911B1 (en) | Process for producing activated cellulose powder | |
EA020387B1 (en) | Process for producing activated cellulose |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM RU |