EA015975B1 - Охлаждающее устройство для листовой заготовки - Google Patents

Охлаждающее устройство для листовой заготовки Download PDF

Info

Publication number
EA015975B1
EA015975B1 EA200970815A EA200970815A EA015975B1 EA 015975 B1 EA015975 B1 EA 015975B1 EA 200970815 A EA200970815 A EA 200970815A EA 200970815 A EA200970815 A EA 200970815A EA 015975 B1 EA015975 B1 EA 015975B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
cooling
cooling element
workpiece
elements
cooling device
Prior art date
Application number
EA200970815A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200970815A1 (ru
Inventor
Ульрих Заламон
Йенс Аспахер
Original Assignee
Шулер Смг Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39618977&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA015975(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Шулер Смг Гмбх Унд Ко. Кг filed Critical Шулер Смг Гмбх Унд Ко. Кг
Publication of EA200970815A1 publication Critical patent/EA200970815A1/ru
Publication of EA015975B1 publication Critical patent/EA015975B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/022—Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/16—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/34—Heating or cooling presses or parts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/673—Quenching devices for die quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/02—Ejecting devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Abstract

При обработке давлением металлической листовой заготовки (P) заготовка (P) нагревается до заданной температуры, затем охлаждается с помощью охлаждающего устройства (10) и затем вкладывается в пресс и подвергается формованию. При этом предусмотрено, чтобы заготовка (P) в охлаждающем устройстве (10) приводилась по меньшей мере одной из ее поверхностей и, в частности, обеими поверхностями в непосредственный контакт с охлаждающим элементом (16, 19) и зажималась, в частности, между охлаждающими элементами (16, 19). Соответствующее охлаждающее устройство для металлической заготовки (P) имеет первый охлаждающий элемент (16) и второй охлаждающий элемент (19), которые передвигаются друг относительно друга, и между ними может быть зажата заготовка (P).

Description

Изобретение относится к охлаждающему устройству для металлической листовой заготовки.
Под термином листовая заготовка понимается в дальнейшем предпочтительно плоский металлический лист, однако заготовка также может быть уже предварительно обработана давлением и иметь форму, отличную от плоской. В качестве примеров далее будем исходить, однако, из плоской листовой заготовки.
Давно известно и является обычным, что металлическую листовую заготовку можно вложить в гидравлический пресс между верхней и нижней половинами штампа и затем половины штампов можно переместить друг к другу и при этом можно отформовать заготовку соответственно заданным формам на фасонных поверхностях штампов.
При так называемой закалке в штампе листовая заготовка с целью увеличения твердости сначала нагревается до температуры примерно 800-1000°С, затем вставляется в пресс и подвергается обработке давлением и выдерживается в прессе под усилием формовки, соответственно прессования, до тех пор, пока листовая заготовка, соответственно отформованная из нее деталь, охлаждается до температуры ниже заданной целевой температуры. Однако охлаждение продолжается относительно долго. Так как пресс в течение этого времени не может использоваться, производство отдельных деталей требует очень много времени и относительно нерентабельно.
Для повышения эффективности способа известно, что нагретую листовую заготовку перед установкой в формовочный пресс подвергают предварительному охлаждению, проводя листовую заготовку через тоннель, в котором она обдувается воздухом и/или инертным газом и охлаждается вследствие этого до температуры примерно 400-500°С. Таким образом время, которое должна проводить заготовка, соответственно отформованная деталь в прессе, существенно уменьшено, однако соответствующий охлаждающий туннель требует большого пространства, так как должен быть предусмотрен относительно длинный участок охлаждения, чтобы охлаждать детали упомянутым способом.
В ΌΕ 10339119 В3 на фиг. 3 показано охлаждающее устройство 9, имеющее один верхний и один нижний охлаждающие элементы, которые могут переставляться гидравлически. С помощью такого охлаждающего устройства листовая заготовка может быть охлаждена как целое, однако невозможно охлаждать листовую заготовку по частям или на отдельных участках.
В основе изобретения лежит задача создать охлаждающее устройство для металлической листовой заготовки, с помощью которого можно простым и компактным образом осуществить способ обработки давлением металлической листовой заготовки и обеспечить быстрое и эффективное охлаждение и формование заготовки.
Эта задача решается устройством согласно признакам п.1 формулы изобретения. При этом предусмотрено, что охлаждающее устройство для металлической листовой заготовки содержит первый охлаждающий элемент и второй охлаждающий элемент, которые установлены с возможностью перемещения относительно друг друга и зажатия между ними заготовки, отличающееся тем, что оно содержит по меньшей мере один температурный датчик для регистрации фактической температуры заготовки во время процесса охлаждения, причем первый охлаждающий элемент и/или второй охлаждающий элемент выполнены из нескольких частей, причем части охлаждающего элемента установлены с возможностью перемещения независимо друг от друга.
Охлаждающие элементы являются частью, в частности, гидравлического зажимного устройства и могут перемещаться относительно друг друга посредством гидравлического приводного или перестановочного устройства.
Изобретение исходит из соображения, что нагретая листовая заготовка охлаждается посредством непосредственного контакта с охлаждающими элементами, т.е. за счет контактного охлаждения. Нагретая заготовка вставляется между раздвинутыми относительно друг друга охлаждающими элементами, после чего они соединяются и накладываются с противоположных сторон предпочтительно всей поверхностью на заготовку и охлаждают ее. Оказалось, что за счет непосредственного контактного охлаждения можно достичь, с одной стороны, очень быстрого охлаждения заготовки, и, кроме того, занимаемая площадь соответствующего охлаждающего устройства относительно незначительна.
Предпочтительно охлаждающее устройство построено по принципу гидравлического зажимного устройства, которое имеет один первый, предпочтительно нижний охлаждающий элемент и один второй, предпочтительно верхний охлаждающий элемент, которые с помощью гидравлического приводного или перестановочного устройства могут перемещаться между зажимным положением, когда охлаждающие элементы сдвинуты, и открытым положением, когда охлаждающие элементы отведены друг от друга. С целью охлаждения заготовка вкладывается между охлаждающими элементами, после чего они соединяются настолько, что заготовка удерживается между охлаждающими элементами и предпочтительно зажимается. Зажимное усилие охлаждающих элементов, оказываемое на заготовку, может использоваться при этом для проведения формования заготовки. В частности, предусмотрено создавать предварительное пластическое формование заготовки посредством зажимного усилия охлаждающих элементов. Альтернативно также возможно, чтобы создаваемое зажимное усилие от охлаждающих элементов на заготовке было настолько незначительно, что охлаждающие элементы не вызывают никаких деформаций или вы
- 1 015975 зывают во всяком случае исключительно упругие деформации в заготовке, так что заготовка после окончания процесса охлаждения снова обладает ее первоначальной геометрией, в частности как плоская листовая заготовка.
После окончания процесса охлаждения гидравлическое перестановочное устройство, которое удерживает охлаждающие элементы в непосредственном контакте с поверхностями заготовки, активизируется таким образом, что охлаждающие элементы разъединяются и заготовка может выниматься и переставляться предпочтительно в гидравлический пресс, в котором собственно проводится процесс обработки давлением.
В возможной форме осуществления процесса охлаждения может быть предусмотрено, чтобы пользователь предварительно выбирал зажимное усилие, оказываемое на листовую заготовку охлаждающими элементами, а также время, в течение которого заготовка должна быть зажата между охлаждающими элементами, и процесс охлаждения протекал в соответствии с этим.
В предпочтительной форме выполнения изобретения, тем не менее, предусмотрено, чтобы во время процесса охлаждения регистрировалась фактическая температура заготовки, и охлаждение продолжалось до тех пор, пока не будет достигнута заданная целевая температура или она не будет ниже целевой. Сравнение фактической температуры и заданной температуры, соответственно целевой температуры, производится обычным способом в управляющем устройстве, которое заканчивает процесс охлаждения и отводит друг от друга охлаждающие элементы, если достигнута целевая температура или более низкая температура.
В предпочтительной форме выполнения изобретения предусмотрено, что фактическая температура заготовки регистрируется не только в одном месте, а одновременно в различных областях заготовки.
Чтобы обеспечивать определенное охлаждение заготовки, она должна практически одновременно своими обеими поверхностями приходить в контакт с соответствующим охлаждающим элементом. Чтобы поддерживать при этом минимальную передачу тепла перед созданием зажимного усилия охлаждающих элементов, в усовершенствованном варианте изобретения предусмотрено, чтобы до начала процесса охлаждения заготовка удерживалась между охлаждающими элементами на расстоянии от них и только при соединении охлаждающих элементов приводилась с ними в контакт. С этой целью в охлаждающем устройстве могут быть предусмотрены передвижные распорные элементы, которые выступают вверх, в частности над нижним охлаждающим элементом, и на которые заготовка может быть уложена на расстоянии относительно охлаждающего элемента. Когда охлаждающие элементы перемещаются друг к другу и закрываются, верхний охлаждающий элемент нажимает на верхнюю сторону заготовки, вследствие чего передвижные распорные элементы вдвигаются в нижний охлаждающий элемент полностью, так что заготовка также и своей нижней поверхностью входит в контакт с нижним охлаждающим элементом.
Предпочтительно по меньшей мере один из охлаждающих элементов и, в частности, нижний охлаждающий элемент имеет регулируемые распорные элементы, на которые заготовка может быть уложена на расстоянии относительно охлаждающего элемента так, что нагретая заготовка только непосредственно перед закрытием охлаждающих элементов входит в контакт с нижним охлаждающим элементом.
После окончания процесса охлаждения может случиться так, что заготовка прилипнет к верхнему охлаждающему элементу и при разведении охлаждающих элементов приподнимается вместе с ним. Чтобы в этом случае отделить заготовку от верхнего охлаждающего элемента, в верхний охлаждающий элемент могут быть вставлены выталкивающие штифты, предпочтительно приводимые в действие гидравликой.
Наряду с листовыми заготовками, которые по всей их поверхности имеют по меньшей мере примерно постоянную толщину, известны также листовые заготовки, которые по их поверхности имеют области различной толщины и обозначаются как ТаПотеб В1аик8 (профилированная листовая заготовка) или Ра1с11\гогк В1аик8 (лоскутная/разнокалиберная листовая заготовка). Если такие заготовки зажимаются между охлаждающими элементами, каждый из которых выполнен плоским на своей обращенной к заготовке поверхности, то заготовка находится в контакте с охлаждающими элементами только в утолщенных областях, так что происходит неравномерное охлаждение. Чтобы можно было надежно и эффективно охлаждать также заготовку с различной по поверхности толщиной, в усовершенствованном варианте изобретения может быть предусмотрено, чтобы каждый охлаждающий элемент был выполнен из нескольких частей, причем части охлаждающего элемента могут переставляться независимо друг от друга. Например, один охлаждающий элемент может быть выполнен из шести-восьми частей охлаждающего элемента, которые расположены рядом и вместе образуют охлаждающий элемент. Каждая часть охлаждающего элемента может приподниматься и опускаться с помощью гидравлического привода независимо от других частей охлаждающего элемента, так что охлаждающий элемент за счет соответствующего регулирования частей охлаждающего элемента может подгоняться к контуру поверхности охлаждаемой заготовки.
Так как к каждой части охлаждающего элемента присоединен собственный гидравлический привод, отдельные части охлаждающего элемента могут производить на заготовку также различные зажимные усилия, причем гидравлические приводы частей охлаждающего элемента управляются различным образом.
- 2 015975
Кроме того, в усовершенствованном варианте может быть предусмотрено, чтобы температура отдельных частей охлаждающего элемента также устанавливалась независимо, так что заготовка может подвергаться местами различному охлаждению, чтобы, например, более толстые области заготовки охлаждать сильнее, чем более тонкие области заготовки, и достигать, таким образом, практически одновременно во всей заготовке желаемой целевой температуры.
Под понятием охлаждение нужно понимать снижение фактической температуры заготовки до желаемой целевой температуры. С этой целью охлаждающие элементы на выходе должны иметь температуру, которая лежит ниже целевой температуры, причем температура охлаждающих элементов может лежать, однако, выше температуры окружающей среды.
Дальнейшие подробности и признаки изобретения видны из следующего описания примера выполнения со ссылкой на чертежи. Показано на фиг. 1 - вид охлаждающего устройства спереди, представленный схематично, с частичным разрезом;
на фиг. 2 - вид сбоку охлаждающего устройства по фиг. 1, представленный схематично, с частичным разрезом;
на фиг. 3 - альтернативное выполнение нижнего охлаждающего элемента.
Представленное на фиг. 1 и 2 охлаждающее устройство 10 имеет четыре вертикальные опоры 12, каждая из которых опирается на грунт Е и расположена в углу прямоугольника. Каждые две смежные опоры 12 на своих верхних и их нижних концах с помощью поперечин 12а и 12Ь соединены друг с другом в раму. На верхней стороне каждой верхней поперечины 12а смонтирован выступающий вверх фиксированный поршень 22а, на верхний конец которого насажен с возможностью перемещения цилиндр 22Ь. Поршень 22а и цилиндр 22Ь образуют вместе гидравлическое регулирующее устройство 11. Оба цилиндра 22Ь жестко связаны друг с другом с помощью мостика 17, на нижней стороне которого удерживается верхняя половина 18 штампа. Верхняя половина 18 штампа содержит одну установленную на мостике 17 верхнюю опорную плиту 18а, на нижней стороне которой удерживается пластинчатый охлаждающий элемент 19. В опорной плите 18а расположено большое количество гидравлических исполнительных элементов 24 в виде блоков поршень-цилиндр, каждый из которых соединен с соответствующим выталкивающим штифтом 25, пронизывающим охлаждающий элемент 19.
В нижней области охлаждающего устройства 10 расположен стол 13, который закреплен с помощью опор 14 между вертикальными опорами 12, причем опоры 14 посредством управляющего устройства 23 могут регулироваться по высоте, как это обозначено двойными стрелками В. На верхней стороне стола 13 под верхней половиной 18 штампа расположена нижняя половина 15 штампа, которая имеет нижнюю опорную плиту 15а, на верхней стороне которой расположен пластинчатый охлаждающий элемент 16. В опорную плиту 15а вставлено большое количество гидравлических исполнительных элементов 20 в виде блоков цилиндр-поршень, каждый из которых связан с соответствующими штифтообразными распорными элементами 21, пронизывающими охлаждающий элемент 16.
Мостик 17 с верхней половиной 18 штампа может опускаться за счет активизации гидравлического перестановочного устройства 11 в направлении нижней половины 15 штампа (см. двойную стрелку А) настолько, что плоская металлическая листовая заготовка Р зажимается между верхней половиной 18 штампа и нижней половиной 15 штампа, соответственно между соответствующими охлаждающими элементами 19 и 16.
Охлаждающие элементы 16 и 19 охлаждаются известным способом и, в частности, обтекаются охлаждающей средой.
В дальнейшем объясняется принцип действия охлаждающего устройства 10. Заготовка Р, которая в представленном примере выполнения является плоской металлической листовой пластиной с постоянной толщиной, нагревается в не представленной здесь, подключенной перед штампом позиции до температуры примерно 900°С и вкладывается затем в охлаждающее устройство 10, причем она своей нижней поверхностью укладывается на распорные элементы 21, выступающие вверх из охлаждающего элемента 16 нижней половины 15 штампа. При этом заготовка Р удерживается на расстоянии от охлаждающего элемента 16. Это состояние представлено на фиг. 1 и 2.
Затем активизируются гидравлические перестановочные устройства 11, вследствие чего мостик 17 с верхней половиной 18 штампа опускается до тех пор, пока охлаждающий элемент 19 верхней половины 18 штампа не войдет в контакт с верхней стороной заготовки Р. При этом исполнительные устройства 24 верхней половины 18 штампа деактивированы, так что выталкивающие штифты 25 вдвигаются в охлаждающий элемент 19.
При дальнейшем опускании верхней половины 18 штампа листовая заготовка Р нажимает сверху на верхнюю сторону охлаждающего элемента 16 нижней половины 15 штампа, причем распорные элементы 21 вдвигаются в охлаждающий элемент 16. В этом закрытом состоянии охлаждающего устройства 10 заготовка Р зажимается между обоими охлаждающими элементами 16 и 19 с незначительным усилием. Нижняя поверхность охлаждающего элемента 19 верхней половины 18 штампа, обращенная к заготовке Р, и обращенная к заготовке Р верхняя сторона охлаждающего элемента 16 нижней половины 15 штампа соответственно выполнены плоскими, так что при закрытии охлаждающего устройства 10 не возникает
- 3 015975 совсем никакой или, по меньшей мере, никакой остаточной деформации заготовки.
Во время процесса охлаждения фактическая температура заготовки Р регистрируется в нескольких местах посредством соответствующих датчиков, и сигналы температуры передаются в не представленное здесь управляющее устройство, которое за счет подъема мостика 17 и верхней половины 18 штампа открывает охлаждающее устройство 10 только тогда, когда фактическая температура лежит ниже заданной целевой температуры.
Может оказаться, что заготовка Р при открытии охлаждающего устройства 10 прилипла к нижней поверхности охлаждающего элемента 19 верхней половины 18 штампа и с ней приподнимается. В этом случае активизируются исполнительные элементы 24 выталкивающих штифтов 21, которые отделяют заготовку Р от верхней половины 18 штампа.
На фиг. 1 показана плоская пластина Р, которая имеет постоянную толщину по всей поверхности. Известны, однако, также листовые заготовки, которые имеют области различной толщины, и зажимание которых было бы недостаточным при применении цельного, плоского охлаждающего элемента. Фиг. 3 показывает вариант нижней половины 15 штампа, у которого охлаждающий элемент 16 выполнен из трех рядом расположенных частей 16а, 16Ь и 16с. Каждая часть 16а, 16Ь и 16с охлаждающего элемента снабжена собственным гидравлическим приводным устройством 26а, 26Ь и 26с, вследствие чего части 16а, 16Ь и 16с охлаждающего элемента могут подниматься и опускаться независимо друг от друга. Таким образом, можно устанавливать части 16а, 16Ь и 16с охлаждающего элемента относительно друг друга так, что также и для заготовок с областями различной толщины достигается хороший зажим.
Хотя на фиг. 3 представлен только вариант выполнения нижней половины штампа, альтернативно или дополнительно к этому верхняя половина штампа может быть выполнена также аналогичным способом, причем ее охлаждающий элемент 19 выполнен из нескольких частей соответственно с собственным гидравлическим приводным устройством.
На фиг. 3 охлаждающий элемент 16 разделен на три части 16а, 16Ь и 16с. Охлаждающий элемент может быть разделен также на большее число частей, причем оказалось рациональным разделение охлаждающего элемента на 6-8 частей, которые расположены в схеме 2x3 или 2x4.
Перестановка по высоте стола 13 и, тем самым, нижней половины 15 штампа служит для того, чтобы можно было подгонять позицию верхней кромки нижней половины штампа к транспортировочной высоте автоматических устройств перемещения, например захватных приспособлений или роботов.

Claims (5)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Охлаждающее устройство (10) для металлической листовой заготовки (Р), содержащее первый охлаждающий элемент (16) и второй охлаждающий элемент (19), которые установлены с возможностью перемещения относительно друг друга и зажатия между ними заготовки (Р), отличающееся тем, что для перемещения охлаждающих элементов (16, 19) оно снабжено гидравлическими исполнительными элементами, причем первый охлаждающий элемент (16) и/или второй охлаждающий элемент (19) выполнены из нескольких частей (16а, 16Ь, 16с), причем части (16а, 16Ь, 16с) охлаждающего элемента установлены с возможностью перемещения независимо друг от друга.
  2. 2. Охлаждающее устройство по п.1, отличающееся тем, что части (16а, 16Ь, 16с) охлаждающего элемента выполнены с возможностью приложения к заготовке (Р) различных зажимных усилий.
  3. 3. Охлаждающее устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что предусмотрено регулирование температуры частей (16а, 16Ь, 16с) охлаждающего элемента независимо друг от друга.
  4. 4. Охлаждающее устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что по меньшей мере один из охлаждающих элементов (16) имеет регулируемый распорный элемент (21) для размещения на нем заготовки (Р) на расстоянии от охлаждающего элемента (16).
  5. 5. Охлаждающее устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что оно содержит по меньшей мере один температурный датчик для регистрации фактической температуры заготовки (Р) во время процесса охлаждения.
EA200970815A 2007-03-01 2008-02-26 Охлаждающее устройство для листовой заготовки EA015975B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007009937A DE102007009937A1 (de) 2007-03-01 2007-03-01 Verfahren zur Umformung einer Platine und Kühlvorrichtung für eine Platine
PCT/EP2008/001501 WO2008104360A1 (de) 2007-03-01 2008-02-26 Verfahren zur umformung einer platine und kühlvorrichtung für eine platine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200970815A1 EA200970815A1 (ru) 2010-02-26
EA015975B1 true EA015975B1 (ru) 2012-01-30

Family

ID=39618977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200970815A EA015975B1 (ru) 2007-03-01 2008-02-26 Охлаждающее устройство для листовой заготовки

Country Status (11)

Country Link
US (1) US8272245B2 (ru)
EP (1) EP2117743B1 (ru)
JP (1) JP5329438B2 (ru)
KR (1) KR101495139B1 (ru)
CN (1) CN101674901B (ru)
BR (1) BRPI0808539A2 (ru)
CA (1) CA2679432C (ru)
DE (1) DE102007009937A1 (ru)
EA (1) EA015975B1 (ru)
MX (1) MX2009009115A (ru)
WO (1) WO2008104360A1 (ru)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2014777B1 (de) * 2007-07-11 2013-01-09 Neue Materialien Bayreuth GmbH Verfahren sowie Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Metallblech
FR2927828B1 (fr) * 2008-02-26 2011-02-18 Thyssenkrupp Sofedit Procede de formage a partir de flan en materiau trempant avec refroidissement differentiel
DE102008039264A1 (de) * 2008-08-22 2010-03-04 Schuler Cartec Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Formhärten mit Zwischenkühlung
EP2182082B2 (de) * 2008-10-29 2018-01-24 Neue Materialien Bayreuth GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Temperierung eines Stahlblechkörpers
DE102009050533A1 (de) * 2009-10-23 2011-04-28 Thyssenkrupp Sofedit S.A.S Verfahren und Warmumformanlage zur Herstellung eines gehärteten, warm umgeformten Werkstücks
DE102009060388A1 (de) 2009-12-24 2011-06-30 Schuler Cartec GmbH & Co. KG, 73033 Mehrstufiges direktes Formhärten
US8671729B2 (en) * 2010-03-02 2014-03-18 GM Global Technology Operations LLC Fluid-assisted non-isothermal stamping of a sheet blank
SE1000236A1 (sv) * 2010-03-16 2011-02-22 Gestamp Hardtech Ab Presshärdningsanläggning och sätt att presshärda
US20110283851A1 (en) * 2010-05-21 2011-11-24 Thyssenkrupp Sofedit S.A.S. Method and hot forming system for producing press-hardened formed components of sheet steel
DE102010048209C5 (de) * 2010-10-15 2016-05-25 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines warmumgeformten pressgehärteten Metallbauteils
DE102010049802A1 (de) * 2010-10-27 2012-05-03 Schuler Smg Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Härte eines pressgehärteten Bauteils
DE102011051345A1 (de) * 2011-06-27 2012-12-27 Muhr Und Bender Kg Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Platinen mit unterschiedlichen Dicken
JP2013075329A (ja) * 2011-09-30 2013-04-25 Kobe Steel Ltd プレス成形品の製造方法およびプレス成形設備
CN103182452B (zh) * 2011-12-30 2016-09-28 上海汽车集团股份有限公司 用于成形汽车金属部件的模具及方法
CN102728708A (zh) * 2012-07-17 2012-10-17 吉林省瑞恒机械有限公司 一种超高强度钢板的冷-热复合冲压成形法
CN103215432B (zh) * 2013-04-12 2015-10-28 宁波韵升弹性元件有限公司 钢带淬火冷却装置
DE102013108044B3 (de) * 2013-07-26 2014-11-20 Voestalpine Metal Forming Gmbh Kühlkörper mit Abstandhalter
DE102013014814A1 (de) * 2013-09-05 2015-03-05 Technische Universität Bergakademie Freiberg Verfahren zur Herstellung eines hochfesten bzw. höchstfesten Formteils aus härtbarem Stahl
US9616482B2 (en) * 2013-11-05 2017-04-11 Martinrea Industries, Inc. Hot forming metal die with improved cooling system
DE102013019734A1 (de) * 2013-11-27 2015-05-28 Westfalia-Automotive Gmbh Trägeranordnung für eine Anhängekupplung aus einer Blechplatine und Verfahren zu deren Herstellung
DE102014114740B3 (de) * 2014-10-10 2015-07-23 Schuler Pressen Gmbh Verfahren zum Herstellen gehärteter Stahlbauteile
JP2016140893A (ja) * 2015-02-03 2016-08-08 豊田鉄工株式会社 熱間プレス成形装置及び熱間プレス成形方法
ES2725470T3 (es) 2015-03-09 2019-09-24 Autotech Eng Sl Sistemas y procedimientos de prensado
EP3067129A1 (en) 2015-03-09 2016-09-14 Autotech Engineering, A.I.E. Press systems and methods
CN106521126A (zh) * 2015-11-09 2017-03-22 禹城益佳机械有限公司 平盘耙片的压淬工艺
US11141769B2 (en) * 2017-06-16 2021-10-12 Ford Global Technologies, Llc Method and apparatus for forming varied strength zones of a vehicle component
CN113070431B (zh) * 2021-01-21 2022-08-05 山东鑫川源锻造股份有限公司 一种多工位闭塞挤压冷墩锻造装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003072842A2 (en) * 2002-02-28 2003-09-04 Accra Teknik Ab Quenching device for two or more workpieces
EP1462192A1 (de) * 2003-03-28 2004-09-29 Audi Ag Verfahren zur Umformung einer Platine aus einem Vergütungsstahl und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE10339119B3 (de) * 2003-08-22 2005-03-17 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zum Herstellen eines hochfesten Strukturbauteils
DE10341867A1 (de) * 2003-09-09 2005-03-31 Volkswagen Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA948530A (en) * 1969-12-30 1974-06-04 Bunichiro Kawasaki Method and apparatus for producing low carbon cold-rolled steel
BE792138A (fr) * 1971-12-13 1973-03-16 Vau Jean Baptiste P Procede et dispositif pour le formage precis d'une piece metallique
JPS57142726A (en) 1981-02-28 1982-09-03 Hitachi Ltd One stroke multiple stage forming press
JPH08150427A (ja) * 1994-11-28 1996-06-11 Res Dev Corp Of Japan 四角筒絞り成形方法
US7024897B2 (en) * 1999-09-24 2006-04-11 Hot Metal Gas Forming Intellectual Property, Inc. Method of forming a tubular blank into a structural component and die therefor
DE10049660B4 (de) 2000-10-07 2005-02-24 Daimlerchrysler Ag Verfahren zum Herstellen lokal verstärkter Blechumformteile
JP2002241835A (ja) 2001-02-20 2002-08-28 Aisin Takaoka Ltd ワークの部分強化方法
DE10137596A1 (de) * 2001-08-01 2003-02-13 Sms Demag Ag Verfahren zur Kühlung von Werkstücken, insbesondere von Profilwalzprodukten, aus Schienenstählen
JP2004025247A (ja) 2002-06-26 2004-01-29 Jfe Steel Kk 高強度化部品の製造方法
JP4606003B2 (ja) * 2003-08-20 2011-01-05 日精樹脂工業株式会社 ラミネート装置の加圧機構
JP2005199300A (ja) * 2004-01-15 2005-07-28 Komatsu Sanki Kk プレス加工方法
JP4551694B2 (ja) 2004-05-21 2010-09-29 株式会社神戸製鋼所 温熱間成形品の製造方法および成形品
JP2006130513A (ja) * 2004-11-02 2006-05-25 Nissan Motor Co Ltd 熱間プレス加工方法および熱間プレス加工装置
JP4542439B2 (ja) * 2005-01-21 2010-09-15 新日本製鐵株式会社 金属板材の熱間プレス成形方法およびその装置
DE102005028010B3 (de) * 2005-06-16 2006-07-20 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren und Presse zum Warmformen
DE102005032113B3 (de) 2005-07-07 2007-02-08 Schwartz, Eva Verfahren und Vorrichtung zum Warmumformen und partiellen Härten eines Bauteils
JP4733522B2 (ja) * 2006-01-06 2011-07-27 新日本製鐵株式会社 耐食性、耐疲労性に優れた高強度焼き入れ成形体の製造方法
DE102006040224A1 (de) 2006-08-28 2008-03-20 Magna Automotive Services Gmbh Verfahren und Werkzeug zum Warmumformen eines Metallwerkstücks

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003072842A2 (en) * 2002-02-28 2003-09-04 Accra Teknik Ab Quenching device for two or more workpieces
EP1462192A1 (de) * 2003-03-28 2004-09-29 Audi Ag Verfahren zur Umformung einer Platine aus einem Vergütungsstahl und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE10339119B3 (de) * 2003-08-22 2005-03-17 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zum Herstellen eines hochfesten Strukturbauteils
DE10341867A1 (de) * 2003-09-09 2005-03-31 Volkswagen Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils

Also Published As

Publication number Publication date
KR101495139B1 (ko) 2015-02-24
EA200970815A1 (ru) 2010-02-26
MX2009009115A (es) 2010-01-29
US8272245B2 (en) 2012-09-25
CA2679432C (en) 2015-07-21
EP2117743B1 (de) 2015-08-05
WO2008104360A1 (de) 2008-09-04
DE102007009937A1 (de) 2008-09-04
CN101674901B (zh) 2015-04-29
KR20090115957A (ko) 2009-11-10
JP5329438B2 (ja) 2013-10-30
JP2010520058A (ja) 2010-06-10
CA2679432A1 (en) 2008-09-04
US20100095733A1 (en) 2010-04-22
BRPI0808539A2 (pt) 2014-08-26
CN101674901A (zh) 2010-03-17
EP2117743A1 (de) 2009-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA015975B1 (ru) Охлаждающее устройство для листовой заготовки
US9662700B2 (en) Device and method for forming thin plate-shaped substrate
KR100616750B1 (ko) 온간 액압 성형 장치
JP2005248253A (ja) 鋼材のホットプレス加工方法及び装置
KR101501224B1 (ko) 개별 클램핑이 가능한 곡판 성형용 다점 스트레칭 포밍장비
JP4837442B2 (ja) 射出延伸ブロー成形機
JP2634993B2 (ja) ベンディング装置
CN102281964A (zh) 曲轴的制造方法以及制造装置
CN106965410A (zh) 吹塑模具组件、吹塑成形机及吹塑模具组件的固定方法
RU2760427C1 (ru) Пресс для литейной машины и литейная машина
US4570474A (en) Apparatus for bending metal plate in widthwise direction
KR101149730B1 (ko) 도어용 채널의 노칭장치
JP2007021947A (ja) 成形装置
CN107584020B (zh) 可压缩分隔件和用于成形的分隔方法
KR101586934B1 (ko) 핫 스탬핑 장치
JP3948228B2 (ja) ガラス素子成形用金型およびガラス素子成形装置
JP2012076122A (ja) 複動プレス装置及びそのプレス加工方法
CN113275495B (zh) 一种热模锻压力机的液压组合工作平台及热模锻压力机
KR20080023386A (ko) 드로잉 금형장치
SU522054A2 (ru) Пресс форма дл изготовлени изделий п-образного профил
JPH07276100A (ja) プレス装置
JP3414959B2 (ja) 深絞り成形加工方法および同方法に使用するプレス機械
CN117086169A (zh) 一种板材成形的装置和方法
KR20110107435A (ko) 선택 타격식 프레스 금형 장치
KR20060053665A (ko) 실린더형 프레스 장치

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU