DK3014238T3 - Fremgangsmåde til påvisning af defekter i en stavformet gennemsigtig genstand - Google Patents

Fremgangsmåde til påvisning af defekter i en stavformet gennemsigtig genstand Download PDF

Info

Publication number
DK3014238T3
DK3014238T3 DK13732444.8T DK13732444T DK3014238T3 DK 3014238 T3 DK3014238 T3 DK 3014238T3 DK 13732444 T DK13732444 T DK 13732444T DK 3014238 T3 DK3014238 T3 DK 3014238T3
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
intensity
peak
core rod
scan
determined
Prior art date
Application number
DK13732444.8T
Other languages
English (en)
Inventor
Antonio Faraldi
Gerardo Testa
Antonio Adigrat
Franco Cocchini
Original Assignee
Prysmian Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Prysmian Spa filed Critical Prysmian Spa
Application granted granted Critical
Publication of DK3014238T3 publication Critical patent/DK3014238T3/da

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/95Investigating the presence of flaws or contamination characterised by the material or shape of the object to be examined
    • G01N21/954Inspecting the inner surface of hollow bodies, e.g. bores
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/95Investigating the presence of flaws or contamination characterised by the material or shape of the object to be examined
    • G01N21/958Inspecting transparent materials or objects, e.g. windscreens
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/025Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M11/00Testing of optical apparatus; Testing structures by optical methods not otherwise provided for
    • G01M11/08Testing mechanical properties
    • G01M11/088Testing mechanical properties of optical fibres; Mechanical features associated with the optical testing of optical fibres
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M11/00Testing of optical apparatus; Testing structures by optical methods not otherwise provided for
    • G01M11/30Testing of optical devices, constituted by fibre optics or optical waveguides
    • G01M11/37Testing of optical devices, constituted by fibre optics or optical waveguides in which light is projected perpendicularly to the axis of the fibre or waveguide for monitoring a section thereof
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/95Investigating the presence of flaws or contamination characterised by the material or shape of the object to be examined
    • G01N21/954Inspecting the inner surface of hollow bodies, e.g. bores
    • G01N2021/9548Scanning the interior of a cylinder
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2201/00Features of devices classified in G01N21/00
    • G01N2201/06Illumination; Optics
    • G01N2201/061Sources
    • G01N2201/06113Coherent sources; lasers
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2201/00Features of devices classified in G01N21/00
    • G01N2201/10Scanning
    • G01N2201/105Purely optical scan

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)

Claims (15)

1. Fremgangsmåde til inspektion af defekter inden i en glaskernestav til fremstilling af en optisk fiber, hvilken fremgangsmåde omfatter: - at generere en første scanningsstråle (23) af parallelle lysstråler, der glider hen over et inspektionsplan i en første scanneretning; - at rette den første scanningsstråle mod en gennemsigtig glaskernestav til fremstilling af en optisk fiber (22), hvor kernestaven har en langsgående akse (11) og er anbragt på en sådan måde, at inspektionsplanet er tværgående i forhold til den langsgående akse af kernestaven og omfatter et tværsnit af staven; - at påvise den første scanningslysstråle på en modsat side af glaskernestaven, der er anbragt i en mellemposition til at afskære de parallelle stråler af scanningsstrålen, hvorved der genereres et første elektrisk udgangssignal, og - at behandle det første elektriske udgangssignal til fremstilling af en første lysintensitetsprofil i den første scanneretning, hvor lysintensitetsprofilen omfatter et skyggeområde, der begrænses af første og anden skyggekanter (53,54;74,74'), hvor bredden mellem de første og anden skyggekanter angiver den udvendige diameter af kernestaven på tværs af inspektionsplanet, kendetegnet ved, at fremgangsmåden endvidere omfatter: - at analysere den første lysintensitetsprofil til bestemmelse af tilstedeværelse eller fravær af et højdepunkt af positiv intensitet i skyggeområdet, hvor højdepunktet stammer fra afbøjede stråler, der sendes gennem kernestaven og påvises, og, hvis et intensitetshøjdepunkt (51 ;71) bestemmes til at være til stede, at bestemme tilstedeværelse eller fravær af et område med sænket intensitet i intensitetshøjdepunktet, og - hvis, som et resultat af analysen, et intensitetshøjdepunkt i skyggeområdet bestemmes til at være fraværende, eller hvis et intensitetshøjdepunkt bestemmes til at være til stede, et område med sænket intensitet (72) bestemmes til at være til stede i intensitetshøjdepunktet (71), at identificere tilstedeværelse af mindst en strukturdefekt i stavens tværsnit.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor identificering af tilstedeværelse af mindst en strukturdefekt omfatter aktivering af en alarm.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, hvor aktivering af en alarm omfatter: - at registrere en langsgående position af stavens tværsnit langs den langsgående akse, hvor fravær af intensitetshøjdepunktet eller tilstedeværelse af et område med sænket intensitet med sikkerhed bestemmes som defekt tværsnit.
4. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, hvor det sænkede område er begrænset i den første scanneretning af en første og anden forsænkningskant (73,73'), der definerer en bredde (82) af det sænkede område i intensitetshøjdepunktet, hvilken fremgangsmåde endvidere omfatter: - at bestemme bredden (82) af det sænkede område (72), - at hente en korrelationsfunktion mellem breddeværdier og diametre af strukturdefekter som en kalibreringskurve, og - at beregne diameteren af den mindst ene påviste strukturdefekt under anvendelse af korrelationsfunktionen.
5. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, hvor den første intensitetsprofil har en maksimal scanneværdi (52; 80), der stammer fra scanningsstrålen, der sendes uafbrudt uden anbringelse i en mellemposition af kernestaven, og hvor: - analyse af den første lysintensitetsprofil omfatter: - at indstille en intensitetstærskelværdi (70), der er mindre end den maksimale scanneintensitetsværdi, og - at bestemme, om intensiteten overskrider intensitetstærskelværdien på tværs af skyggeområdet mellem de første og anden skyggekanter (53,54;74,74') for at kontrollere tilstedeværelse eller fravær af et intensitetshøjdepunkt i skyggeområdet; - hvis den første intensitetsprofils intensitet bestemmes til at være mindre end tærskelværdien på tværs af skyggeområdet, bestemmes et intensitetshøjdepunkt til at være fraværende; - hvis en flerhed af intensitetsværdier overskrider tærskelværdien på tværs af skyggeområdet, bestemmes et intensitetshøjdepunkt til at være til stede, og analysen omfatter endvidere at bestemme, om intensitetshøjdepunktet har et område af intensitetsværdier, der er mindre end intensitetstærskelværdien for at kontrollere om et område med sænker intensitet er til stede eller fraværende, og - hvis et område af intensitetsværdier, der er mindre end tærskelværdien, bestemmes til at være til stede i intensitetshøjdepunktet, bestemmes et område med sænket intensitet til at være til stede.
6. Fremgangsmåde ifølge krav 5, hvor intensitetstærskelværdien er fra 20 % til 80 % af den maksimale scanneintensitetsværdi.
7. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1 til 4, hvor intensitetsprofilen har en maksimal scanneværdi (52; 80), der stammer fra scanningsstrålen, der sendes uafbrudt uden anbringelse i en mellemposition af kernestaven, og analyse af lysintensitetsprofilen omfatter: - at indstille en intensitetstærskelværdi (47; 70), der er mindre end den maksimale scanneintensitetsværdi, - at bestemme antallet af gange lysintensitetsprofilen krydser intensitetstærskelværdien i den første scanneretning, og - at bestemme ud fra antallet af krydsninger tilstedeværelse eller fravær af et højdepunkt af positiv intensitet i skyggeområdet og, hvis et intensitetshøjdepunkt bestemmes til at være til stede, tilstedeværelse eller fravær af et sænket område i intensitetshøjdepunktet.
8. Fremgangsmåde ifølge krav 7, hvor den første lysintensitetsprofil ligger i området fra en indledende scannekant (56;76) til en afsluttende scannekant (56'; 76') i den første scanneretning, og hvor bestemmelse, ud fra antallet af krydsninger, af tilstedeværelse eller fravær af et intensitetshøjdepunkt eller et sænket område i højdepunktet omfatter: - hvis antallet af krydsninger er to i den første scanneretning, bestemmes intensitetshøjdepunktet i skyggeområdet til at være fraværende, - hvis antallet af krydsninger er fire i den første scanneretning, bestemmes intensitetshøjdepunktet til at være til stede, og et sænket område i intensitetshøjdepunktet bestemmes til at være fraværende, og - hvis antallet af krydsninger er seks i den første scanneretning, bestemmes et intensitetshøjdepunkt og et sænket område i intensitetshøjdepunktet til at være til stede.
9. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, endvidere omfattende: - at generere en anden parallel scanningsstråle af parallelle lysstråler, der glider hen over et plan i en anden scanneretning; - at rette den anden scanningsstråle mod glaskernestaven på en sådan måde, at planet, som den anden scanningsstråle glider hen over, svarer til inspektionsplanet, hvor den anden scanneretning er ortogonal i forhold til den første scanneretning og første og anden parallelle scanningsstråler krydser hinanden i et område af inspektionsplanet, der omfatter et tværsnit af staven i inspektionsplanet; - at påvise den anden scanningslysstråle på en modsat side af glaskernestaven, der er anbragt i en mellemposition til at afskære de parallelle stråler af den anden scanningsstråle, hvorved der genereres et andet elektrisk udgangssignal, - at behandle det andet elektriske udgangssignal til fremstilling af en anden lysintensitetsprofil i den anden scanneretning, hvor den anden lysintensitetsprofil omfatter et skyggeområde, der begrænses af første og anden skyggekanter, hvor bredden mellem de første og anden skyggekanter angiver den udvendige diameter af kernestaven på tværs af inspektionsplanet, - at analysere den anden lysintensitetsprofil i skyggeområdet til bestemmelse af tilstedeværelse eller fravær af et højdepunkt af positiv intensitet, og, hvis et intensitetshøjdepunkt bestemmes til at være til stede, at bestemme tilstedeværelse eller fravær af et område med sænket intensitet i intensitetshøjdepunktet, - efter analyse af de første og anden lysintensitetsprofiler, at sammenligne den første intensitetsprofil med den anden intensitetsprofil til bestemmelse af, om (a) et intensitetshøjdepunkt er fraværende i første og anden intensitetsprofiler, eller (b) et intensitetshøjdepunkt i skyggeområdet er til stede i første og anden intensitetsprofiler, og et område med sænket intensitet er til stede i første og anden intensitetsprofiler, eller (c) et positivt intensitetshøjdepunkt bestemmes til at være fraværende i en af første og anden scanneprofiler, og et intensitetshøjdepunkt med et sænket område bestemmes til at være til stede i den anden af første og anden scanneprofiler, og - at identificere tilstedeværelsen af mindst en centralt placeret strukturdefekt i stavens tværsnit, hvis en af betingelserne (a) til (c) er opfyldt som et resultat af sammenligningen.
10. Fremgangsmåde ifølge krav 9, hvor: - den første intensitetsprofil har en første maksimal scanneværdi, og den anden intensitetsprofil har en anden maksimal scanneværdi, hvor den første og anden maksimale scanneværdi stammer fra den respektive scanningsstråle, der sendes uafbrudt uden anbringelse i en mellemposition af kernestaven i de respektive scanneretninger; - analyse af den første lysintensitetsprofil omfatter at indstille en første intensitetstærskelværdi, der er mindre end den første maksimale scanneværdi, og bestemme et første antal gange den første lysintensitetsprofil krydser intensitetstærskelværdien i den første scanneretning; - analyse af den anden lysintensitetsprofil omfatter at indstille en anden intensitetstærskelværdi, der er mindre end den anden maksimale scanneværdi, og bestemme et andet antal gange den anden lysintensitetsprofil krydser intensitetstærskelværdien i den anden scanneretning; - sammenligningen omfatter at sammenligne det første antal krydsninger med det andet antal krydsninger til bestemmelse af, om det første og andet antal er lig med hinanden, og, hvis det første og andet antal krydsninger er lig med hinanden, at bestemme om værdien af det første og andet antal er to eller seks, og, hvis det første antal ikke er lig med det andet antal, at bestemme om det første antal krydsninger er lig med to, og det andet antal er lig med seks, og - hvis, som et resultat af bestemmelsen, det første og andet antal er lig med hinanden og har en værdi på to eller seks, eller kombinationen af det første og andet antal er to og seks, at identificere tilstedeværelse af mindst en centralt placeret strukturdefekt i kernestavens tværsnit.
11. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, hvor fremgangsmåden udføres i kombination med en proces til forlængelse af en glaskernepræform omfattende: - at tilvejebringe en glaskernepræform (17); - at opvarme glaskernepræformen i en ovn (16) for at blødgøre en nedre del deraf, og - at udøve en trækkraft (18) på glaskernepræformen, der omfatter at trække den blødgjorte nedre ende af kernepræformen ud af ovnen langs en fremføringsretning til dannelse afen glaskernestav, hvor at rette den første parallelle scanningsstråle er at rette den første scanningsstråle mod glaskernestaven, hvor inspektionsplanet er positioneret ned-strøms for ovnen langs fremføringsretningen, og glaskernestaven bevæger sig i fremføringsretningen, vertikalt i forhold til inspektionsplanet.
12. Fremgangsmåde ifølge krav 11, hvor udøvelsen af en trækkraft udføres, mens glaskernestaven roteres omkring sin langsgående akse.
13. Fremgangsmåde ifølge krav 12, hvor påvisningen af den første scanningsstråle udføres i en første vinkelposition af den roterende glaskernestav, og fremgangsmåden endvidere omfatter at gentage påvisning af den første scanningsstråle i en anden vinkelposition af den roterende glaskernestav under en enkelt rotation til generering af et yderligere elektrisk udgangssignal, at behandle det yderligere elektriske udgangssignal til en yderligere lysintensitetsprofil i den første scanneretning, analysere den yderligere lysintensitetsprofil og identificere tilstedeværelse af mindst en strukturdefekt i kernestavens tværsnit i den anden vinkelposition, hvis, som et resultat af analysen af den yderligere intensitetsprofil, et intensitetshøjdepunkt i skyggeområdet bestemmes til at være fraværende, eller, hvis et intensitetshøjdepunkt bestemmes til at være til stede, bestemmes et område med sænket intensitet til at være til stede i intensitetshøjdepunktet.
14. Proces til forlængelse af en glaspræform til fremstilling af en optisk fiber, hvilken proces omfatter: - at tilvejebringe en glaskernepræform (17); - at opvarme en glaskernepræform i en ovn (16) for at blødgøre en nedre del deraf, og - at udøve en trækkraft (18) på præformen, der omfatter at trække den blød-gjorte nedre ende af kernepræformen ud af ovnen langs en fremføringsretning til dannelse af en aflang glaskernestav, og - at inspicere glaskernestaven for defekter i et inspektionsplan nedstrøms for ovnen, hvor inspektionen udføres ifølge fremgangsmåden ifølge et af kravene 1 til 10.
15. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1 til 8, hvor påvisning af den første scanningslysstråle sker ved hjælp af et modtagesystem (27), der er anbragt på den modsatte side af kernestaven fra en optisk kilde (12) i en position til modtagelse af strålerne, som sendes gennem kernestaven, hvor modtagesystemet (27) omfatter et optisk fokuseringssystem (21), der er funktionsmæssigt anbragt således, at det kan modtage den sendte scannede stråle, samt en fotodetektor (22).
DK13732444.8T 2013-06-25 2013-06-25 Fremgangsmåde til påvisning af defekter i en stavformet gennemsigtig genstand DK3014238T3 (da)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2013/063271 WO2014206450A1 (en) 2013-06-25 2013-06-25 Method for detecting defects in a rod-shaped transparent object

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DK3014238T3 true DK3014238T3 (da) 2018-06-14

Family

ID=48703473

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK13732444.8T DK3014238T3 (da) 2013-06-25 2013-06-25 Fremgangsmåde til påvisning af defekter i en stavformet gennemsigtig genstand

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9939390B2 (da)
EP (1) EP3014238B1 (da)
CN (1) CN105378444B (da)
DK (1) DK3014238T3 (da)
PL (1) PL3014238T3 (da)
WO (1) WO2014206450A1 (da)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6452091B2 (ja) * 2015-04-20 2019-01-16 信越化学工業株式会社 光ファイバ用多孔質ガラス母材の焼結方法
JP6790401B2 (ja) * 2016-03-24 2020-11-25 住友電気工業株式会社 光ファイバ検査装置、光ファイバ製造装置、及び光ファイバ製造方法
CN108178496A (zh) * 2016-12-08 2018-06-19 肖特股份有限公司 用于再加工玻璃管半成品的方法
DE102016123865A1 (de) 2016-12-08 2018-06-14 Schott Ag Verfahren zum Weiterverarbeiten eines Glasrohr-Halbzeugs einschließlich einer thermischen Umformung
DE102016124833A1 (de) 2016-12-19 2018-06-21 Schott Ag Verfahren zum Herstellen eines Hohlglasprodukts aus einem Glasrohr-Halbzeug mit Markierungen, sowie Verwendungen hiervon
DE102016125129A1 (de) 2016-12-21 2018-06-21 Schott Ag Verfahren zum Herstellen eines Glasrohr-Halbzeugs oder eines daraus hergestellten Hohlglasprodukts mit Markierungen, sowie Verwendungen hiervon
JP6951107B2 (ja) * 2017-04-18 2021-10-20 株式会社ミツトヨ 光学式外径測定装置
WO2020162409A1 (ja) * 2019-02-04 2020-08-13 日東電工株式会社 プラスチック光ファイバのコア径計測方法およびそれに用いるプラスチック光ファイバのコア径計測装置、プラスチック光ファイバの欠陥検出方法およびそれに用いるプラスチック光ファイバの欠陥検出装置
JP7495235B2 (ja) * 2019-02-04 2024-06-04 日東電工株式会社 プラスチック光ファイバのコア径計測方法およびそれに用いるプラスチック光ファイバのコア径計測装置、プラスチック光ファイバの欠陥検出方法およびそれに用いるプラスチック光ファイバの欠陥検出装置
CN112686885B (zh) * 2021-01-13 2024-06-11 北京农业信息技术研究中心 一种水果表皮缺陷检测方法及***
CN113588665B (zh) * 2021-08-05 2022-10-25 上海大学 基于机器视觉实现光纤预制棒瑕疵检测的方法
CN113920090B (zh) * 2021-10-13 2022-08-30 无锡雪浪数制科技有限公司 一种基于深度学习的预制棒外观缺陷自动化检测方法
CN116718616B (zh) * 2023-08-04 2023-11-03 苏州视谷视觉技术有限公司 一种用于瑕疵检测的机器视觉检测***及检测方法
CN116908217B (zh) * 2023-09-11 2023-11-17 中北大学 一种深孔测量与三维重建***及其使用方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2849252C3 (de) 1978-11-14 1981-07-30 Bruno Dipl.-Ing. 8602 Stegaurach Richter Optisch-elektrische Meßeinrichtung
US4280827A (en) 1979-09-04 1981-07-28 Corning Glass Works System for measuring optical waveguide fiber diameter
US4882497A (en) 1986-08-15 1989-11-21 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Method and apparatus of measuring outer diameter and structure of optical fiber
US4991308A (en) 1988-02-16 1991-02-12 General Electric Company Diameter gauge
JPH04105006A (ja) 1990-08-24 1992-04-07 Tokyo Seimitsu Co Ltd 非接触測定装置
US5185636A (en) 1991-12-31 1993-02-09 Corning Incorporated Method for detecting defects in fibers
JP3212373B2 (ja) 1992-08-27 2001-09-25 信越化学工業株式会社 光ファイバプリフォーム中の気泡、異物の検査方法および検査装置
JP3186613B2 (ja) * 1996-12-05 2001-07-11 信越化学工業株式会社 合成石英延伸装置および延伸方法
US6313909B1 (en) 1999-04-20 2001-11-06 Lucent Technologies Inc. Fiber defect detection apparatus and method
US6278520B1 (en) 1999-08-13 2001-08-21 Beta Laser Mike, Inc. Method and device for measuring parts
CN1205464C (zh) * 1999-12-16 2005-06-08 古河电气工业株式会社 检测光纤缺陷的方法
ES2625070T3 (es) 1999-12-29 2017-07-18 Prysmian S.P.A. Procedimiento de producción de una barra de núcleo para ser utilizado en un proceso de producción de una preforma final
EP1525167A1 (en) 2002-07-30 2005-04-27 Pirelli & C. S.p.A. Process and apparatus for elongating an optical fibre preform
CN100567930C (zh) * 2004-03-23 2009-12-09 信越化学工业株式会社 光纤母材的芯部不圆度的测量方法及其装置
JP2005308717A (ja) 2004-03-23 2005-11-04 Shin Etsu Chem Co Ltd 光ファイバ母材のコア部非円率の測定方法及びその装置
CN102583997B (zh) * 2004-11-29 2015-03-11 古河电气工业株式会社 光纤母材、光纤母材的制造方法以及光纤的制造方法
WO2010031420A1 (en) * 2008-09-19 2010-03-25 Prysmian S.P.A. Process for manufacturing a microstructured optical fibre and method and system for on-line control of a microstructured optical fibre
JP2010139441A (ja) * 2008-12-12 2010-06-24 Fujikura Ltd 光ファイバの異常部検出装置、光ファイバ製造装置、光ファイバの異常部検出方法
EP2418469B1 (en) * 2009-04-09 2018-11-28 Fujikura Ltd. Hole diameter measuring method and device for holey optical fiber, and manufacturing method and device for holey optical fiber
JP5591818B2 (ja) 2009-10-26 2014-09-17 株式会社フジクラ 検査装置、及び、検査方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3014238A1 (en) 2016-05-04
PL3014238T3 (pl) 2018-08-31
WO2014206450A1 (en) 2014-12-31
CN105378444A (zh) 2016-03-02
CN105378444B (zh) 2019-02-19
US20160139062A1 (en) 2016-05-19
US9939390B2 (en) 2018-04-10
EP3014238B1 (en) 2018-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK3014238T3 (da) Fremgangsmåde til påvisning af defekter i en stavformet gennemsigtig genstand
EP0443322B1 (en) Method and apparatus for measuring the thickness of a coating
US4021217A (en) Detecting optical fiber defects
CN111551250B (zh) 一种测量光场分布的方法及装置
US4227806A (en) Methods for non-destructively determining parameters of an optical fiber preform
JPH0781843B2 (ja) 管の内径等の測定装置及びその製造方法並びに測定方法
US4168907A (en) Method for inspecting transparent rods
EP0030542A1 (en) Method for monitoring optical fiber processing
US20110157582A1 (en) Process for Manufacturing a Microstructured Optical Fibre and Method and System for On-Line Control of a Microstructured Optical Fibre
CN103504471B (zh) 用于评估烟草加工业的棒状产品的端面的设备和方法
JP2015068670A (ja) シート状物の欠点検査装置およびシート状物の欠点検査方法
US5396323A (en) Method and apparatus for analyzing optical waveguide cane
US6424409B1 (en) Methods and apparatus for detecting surface defects of an optical fiber
JPH07280523A (ja) フィルムの厚さ測定装置および測定方法ならびにフィルムの製造方法
JPH11183316A (ja) 光導波路ブランクのコア/クラッド界面の検出方法及び装置
JP4639114B2 (ja) ロッドレンズアレイの検査方法
JPH10307010A (ja) 管内検査方法及び管内検査装置
KR20180058399A (ko) 라인빔을 사용하는 결함검출모듈 및 상기 결함검출모듈 어레이를 이용한 결함검출장치
KR101878909B1 (ko) 라만 신호와 위상변화를 동시에 측정하는 시스템 및 그 방법
KR900005642B1 (ko) 광파이버 구조 및 외경측정의 장치 및 방법
JP2003130806A (ja) 表面傷等の検出方法及び装置
CN106323941A (zh) 一种激光检查装置和方法
JPS63307308A (ja) 管体表面の突起物検出装置
JPS63295949A (ja) 識別型欠点検出装置の透過散乱光用agc装置
WO2014094366A1 (zh) 光纤位置检测方法及装置,和具有该装置的光纤熔接机