CN207763473U - 一种双包埋欧米伽3微胶囊粉生产中的干燥*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双包埋欧米伽3微胶囊粉生产中的干燥***，包括造粒喷雾塔、震动流化床、筛分机、旋风分离器、布袋除尘器、淀粉收集仓，造粒喷雾塔顶端和底端各设有一个进热风口，震动流化床底部设有进热风口，顶部设有排风管，造粒喷雾塔出料管连通筛分机，筛分机出料管连通震动流化床进料管，筛分机顶部设有排风管，造粒喷雾塔顶部设有排风管，两个排风管与震动流化床的排风管分别连接各自的旋风分离器，三个旋风分离器出料口连通淀粉收集仓，旋风分离器排风管连通布袋除尘器，布袋除尘器排风管连通排风机。该***使产品充分干燥，并实现包衣颗粒与剩余淀粉的分离，使得到的产品双包埋结构稳定，保质期长，并保持了产品的生物活性，使产品有非常好的流动性，不结块，提升了产品质量。

Description

一种双包埋欧米伽3微胶囊粉生产中的干燥***

技术领域

本实用新型涉及欧米伽3微胶囊粉的生产设备技术领域，具体涉及一种双包埋欧米伽3微胶囊粉生产中的干燥***。

背景技术

欧米伽3微胶囊粉之前在国内需求量不大，生产厂家较少，生产工艺技术相对欠缺，大多借鉴其他类型的微胶囊粉生产工艺，但工艺之间无法完全套用，需要技术人员在实际生产过程中根据如何提高产品质量，降低生产成本的诉求，不断对工艺及设备进行适应性的探究和改进。本申请之前欧米伽3微囊粉的生产中都是简单的喷雾干燥，且因为大部分的造粒喷雾设备因为结构设计不合理，造成产品保质期短、容易氧化、流动性差的缺点。另外对包衣后剩余淀粉等包衣成分，以及产品与剩余成分难以进行有效分离，导致产品中剩余粉末较多，影响产品质量，另外对剩余成分难以实现有效的回收利用，造成了较大的资源浪费，而且如果淀粉不能在密闭条件下的回收，使淀粉扩散在空中，遇高温或明火易发生***等事故，给生产带来较大的安全隐患。因此，如何提升造粒后干燥过程中剩余成分与产品的有效分离，并在密闭条件下实现回收利用是目前行业内面临的一个亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术的不足，而提供的一种双包埋欧米伽3微胶囊粉生产中的干燥***，该干燥***包括造粒喷雾塔中的干燥设计和震动流化床中的干燥设计，通过在造粒喷雾塔底设置震动网，并通过底部进热风口的位置设计，更好的实现包衣颗粒与剩余淀粉的分离，造粒喷雾塔产品出口直接连接筛分机，进行产品的二次筛分，筛分后进入震动流化床进行干燥，使产品与剩余淀粉进行第三次震动分离，既可更好的选取合格产品，又对产品与剩余淀粉进行了三次分离，使得到的产品保质期时间长，由壁料包心料双包的原理，保持了产品的生物活性，使产品有非常好的流动性，不结块，提升了产品质量，通过管道设置，实现造粒喷雾塔、筛分机、震动流化床、旋风分离器中每一步排风中的淀粉密闭回收利用，并且确保最终排风中的淀粉颗粒降至最低，消除淀粉回收带来的安全隐患。

本实用新型的方案是通过如下技术措施来实现的：

一种双包埋欧米伽3微胶囊粉生产中的干燥***，包括造粒喷雾塔、震动流化床，造粒喷雾塔顶端和底端各设有一个进热风口，两个进热风口各自依次管道连接各自的加热器和鼓风机，造粒喷雾塔顶端还设有药用淀粉进料管，药用淀粉进料管与造粒塔顶端进热风口的管道连通，震动流化床底部设有进热风口，顶部设有排风管，其特点在于该干燥***还包括筛分机、旋风分离器、布袋除尘器、淀粉收集仓，其中造粒喷雾塔出料管连通筛分机，筛分机出料管连通震动流化床进料管，筛分机顶部设有排风管，造粒喷雾塔顶部设有排风管，两个排风管与震动流化床的排风管分别连接各自的旋风分离器，三个旋风分离器出料口连通淀粉收集仓，旋风分离器排风管连通布袋除尘器，布袋除尘器排风管连通排风机。

以上所述筛分机的排风管、造粒喷雾塔的排风管、震动流化床的排风管分别连通不同的旋风分离器，三个旋风分离器的出料口分别通过管道连通同一个淀粉收集仓，筛分机与造粒喷雾塔连通的旋风分离器的排风管连通同一个布袋除尘器，震动流化床的连通的旋风分离器单独连通一个布袋除尘器。

以上所述造粒喷雾塔内塔底部还设有与水平方向成30°-50°的震动网，震动网在水平方向位置较低的一端设在出料管口下壁，震动网连接震动电机。

以上所述造粒喷雾塔底端的进热风口设在震动网下部的塔壁上，出料管连通筛分机入料口。

以上所述的震动流化床底部设有三组进热风装置，进热风装置包括鼓风机、加热器。

以上所述进热风管道上鼓风机和加热器间还设有进风过滤器。

本实用新型的有益技术效果为：本实用新型所述的欧米伽3微胶囊粉生产中干燥***包括造粒喷雾塔、筛分机、震动流化床、旋风分离器、布袋除尘器、淀粉收集仓，其中造粒喷雾塔内部设有上下两个热风进口，可以调节热风进风大小，使包衣后的粉粒有充分干燥的时间，出料管连通筛分机，出料产品直接进行筛分，既可更好的选取合格产品，又对产品与剩余淀粉进行了二次分离，使得到的产品保质期时间长，由壁料包心料双包的原理，保持了产品的生物活性，使产品有非常好的流动性，不结块，提升了产品质量；物料通过筛分机筛分后进入震动流化床干燥，震动流化床上有三个独立的进热风口，可以独立调节，控制干燥时间；筛分机顶部设有排风管，造粒喷雾塔顶部设有排风管，震动流化床上部设有排风管，三个排风管分别连接各自的旋风分离器，既实现造粒喷雾塔、筛分机、震动流化床的排风中的淀粉收集，又因为排风管道的彼此独立，维持了造粒喷雾塔内上下热风的平衡，维持了震动流化床中的进风平衡，确保造粒喷雾塔和震动流化床中的烘干时间，并实现独立控制，三个旋风分离器出料口连通淀粉收集仓，实现对排风中淀粉的回收；

两个旋风分离器排风管连通布袋除尘器，震动流化床连接的旋风除尘器单独连接一个布袋除尘器，既对排风中的淀粉进行进一步回收，布袋除尘器排风管连通排风机，实现最后的排风，确保最终排风中淀粉颗粒降至最低，减少污染和危险，又使震动流化床与造粒喷雾塔中的排风彼此独立，互不影响，便于单独控制。

造粒喷雾塔内塔底部还设有倾斜设置的震动网，震动网连接震动电机，通过可控的轻微震动使包衣后的产品颗粒与剩余淀粉充分分离，并将颗粒外壁上包衣不够结实的淀粉震落，减少在后续工艺中震落淀粉的量，减少在产品中掺杂剩余淀粉的量；震动网在水平方向位置较低的一端设在出料管口下壁，便于包衣后的产品出料，震动网平面与水平方向成30°-50°，角度过大产品出料过快，不能充分与剩余淀粉分离，角度过小出料过慢，会造成产品颗粒在塔内堆积，影响生产效率。

造粒喷雾塔底端的进热风口设在震动网下部的塔壁上，使热风由震动网下部往塔顶风向吹，能够带走绝大多数震动网上散落的淀粉，实现塔内淀粉的循环利用，确保绝大部分淀粉在塔内处于活动状态，减少淀粉沉积；造粒喷雾塔底端还设有放料口，放料口上设有盖板，可以在生产终止或停止时，放掉塔内的沉积物料。

进热风口处管道上鼓风机和加热器间还设有进风过滤器，确保进风干净，尤其是在目前雾霾较多的天气环境下，进风过滤器能够极大的提升进风纯净度，先过滤后加热，提升过滤和加热的效果。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种双包埋欧米伽3微胶囊粉生产中的干燥***的结构示意图，其中图中1为造粒喷雾塔，2为物料进料管，3为上进热风管，4为淀粉进料管，5为造粒喷雾塔出料管，6为筛分机，7为旋风分离器，8为淀粉收集仓，9为布袋除尘器，10为排风机，11为造粒喷雾塔排风管，12为旋风分离器排风管，13为筛分机排风管，14为放料口盖板，15为震动网，16为加热器，17为进风过滤器，18为鼓风机，19为下进热风口，20为震动流化床，21震动流化床排风管，22为震动流化床出料管。

具体实施方式

为能清楚说明本实用新型方案的技术特点，下面结合具体实施例，并结合其附图，对本实用新型进行阐述。

由图1可知，一种双包埋欧米伽3微胶囊粉生产中的干燥***，包括造粒喷雾塔1、震动流化床20，造粒喷雾塔1顶端和底端各设有一个进热风口（即3、19），两个进热风口各自依次管道连接各自的加热器16和鼓风机18，造粒喷雾塔1顶端还设有药用淀粉进料管4，药用淀粉进料管4与造粒塔顶端进热风口的管道连通，震动流化床20底部设有进热风口，顶部设有排风管（即21），该干燥***还包括筛分机6、旋风分离器7、布袋除尘器9、淀粉收集仓8，其中造粒喷雾塔出料管5连通筛分机6，筛分机6出料管连通震动流化床20进料管，筛分机6顶部设有排风管（即13），造粒喷雾塔1顶部设有排风管（即11），两个排风管（即11、13）与震动流化床的排风管21分别连接各自的旋风分离器，三个旋风分离器出料口连通淀粉收集仓8，旋风分离器排风管连通布袋除尘器9，布袋除尘器9排风管连通排风机10。筛分机的排风管13、造粒喷雾塔的排风管11、震动流化床的排风管21分别连通不同的旋风分离器，三个旋风分离器的出料口分别通过管道连通同一个淀粉收集仓8，筛分机6与造粒喷雾塔1连通的旋风分离器的排风管连通同一个布袋除尘器，震动流化床的连通的旋风分离器单独连通一个布袋除尘器。

造粒喷雾塔1内塔底部还设有与水平方向成30°-50°的震动网15，震动网15在水平方向位置较低的一端设在出料管口下壁，震动网15连接震动电机，造粒喷雾塔1底端的进热风口（即19）设在震动网15下部的塔壁上，出料管（即5）连通筛分机6入料口。

震动流化床20底部设有三组进热风装置。

以上所述的进热风装置包括鼓风机18和加热器16，进热风管道上鼓风机18和加热器16间还设有进风过滤器17。

Claims (6)

1.一种双包埋欧米伽3微胶囊粉生产中的干燥***，包括造粒喷雾塔、震动流化床，造粒喷雾塔顶端和底端各设有一个进热风口，两个进热风口各自依次管道连接各自的加热器和鼓风机，造粒喷雾塔顶端还设有药用淀粉进料管，药用淀粉进料管与造粒塔顶端进热风口的管道连通，震动流化床底部设有进热风口，顶部设有排风管，其特征在于：该干燥***还包括筛分机、旋风分离器、布袋除尘器、淀粉收集仓，其中造粒喷雾塔出料管连通筛分机，筛分机出料管连通震动流化床进料管，筛分机顶部设有排风管，造粒喷雾塔顶部设有排风管，两个排风管与震动流化床的排风管分别连接各自的旋风分离器，三个旋风分离器出料口连通淀粉收集仓，旋风分离器排风管连通布袋除尘器，布袋除尘器排风管连通排风机。

2.根据权利要求1所述的一种双包埋欧米伽3微胶囊粉生产中的干燥***，其特征在于：筛分机的排风管、造粒喷雾塔的排风管、震动流化床的排风管分别连通不同的旋风分离器，三个旋风分离器的出料口分别通过管道连通同一个淀粉收集仓，筛分机与造粒喷雾塔连通的旋风分离器的排风管连通同一个布袋除尘器，震动流化床的连通的旋风分离器单独连通一个布袋除尘器。

3.根据权利要求1所述的一种双包埋欧米伽3微胶囊粉生产中的干燥***，其特征在于：造粒喷雾塔内塔底部还设有与水平方向成30°-50°的震动网，震动网在水平方向位置较低的一端设在出料管口下壁，震动网连接震动电机。

4.根据权利要求3所述的一种双包埋欧米伽3微胶囊粉生产中的干燥***，其特征在于：造粒喷雾塔底端的进热风口设在震动网下部的塔壁上，出料管连通筛分机入料口。

5.根据权利要求1所述的一种双包埋欧米伽3微胶囊粉生产中的干燥***，其特征在于：所述的震动流化床底部设有三组进热风装置，进热风装置包括鼓风机、加热器。

6.根据权利要求1或5所述的一种双包埋欧米伽3微胶囊粉生产中的干燥***，其特征在于：进热风管道上鼓风机和加热器间还设有进风过滤器。