DK168251B1 - Fremgangsmåde samt produktionslinie til fremstilling af lyslederkabler med korer, der er forsynet med åbne spiralformede riller. - Google Patents
Fremgangsmåde samt produktionslinie til fremstilling af lyslederkabler med korer, der er forsynet med åbne spiralformede riller. Download PDFInfo
- Publication number
- DK168251B1 DK168251B1 DK588085A DK588085A DK168251B1 DK 168251 B1 DK168251 B1 DK 168251B1 DK 588085 A DK588085 A DK 588085A DK 588085 A DK588085 A DK 588085A DK 168251 B1 DK168251 B1 DK 168251B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- grooves
- core
- rigid body
- production line
- plastic core
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/449—Twisting
- G02B6/4491—Twisting in a lobe structure
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4407—Optical cables with internal fluted support member
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4489—Manufacturing methods of optical cables of central supporting members of lobe structure
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Communication Cables (AREA)
- Details Of Indoor Wiring (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Description
i DK 168251 B1
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af lysi ederelementarkabler af den type, der har en cylindrisk plastkore, som er forstærket med mindst ét langstrakt træk- og trykmodstands-dygtigt element, hvor korens overflade er forsynet med mindst én åben 5 spiralformet rille til at optage mindst én lysleder, hvilken fremgangsmåde omfatter følgende trin, hvor: - en plastkore med sin eller sine åbne spiralformede riller fremføres ved hjælp af en udelukkende retlinet bevægelse gennem et hul i et 10 stift legeme, som er udformet med fremspring, der samvirker med korens riller i form af han-hunskruesammenkobling, - det stive legeme fødes med lysledere, der afrulles spoler, som er anbragt i fikserede stillinger i forhold til den fremførte cylindriske plastkore, og 15 - det stive legeme bringes i rotation rundt om den fremførte cylin driske plastkore og ilægger lyslederen/-erne i kernens riller.
Opfindelsen angår endvidere en produktionslinie til fremstilling af lysi ederelementarkabl er af den type, der har en cylindrisk plastkore, 20 som er forstærket med mindst ét langstrakt træk- og trykmodstandsdygtigt element, hvor korens overflade er forsynet med mindst én åben spiralformet rille til at optage mindst én lysleder, hvilken produktionslinie omfatter: 25 - et stift legeme, som er udformet med et hul, igennem hvilket den cylindriske plastkore fremføres, - fremspring som er anbragt i det stive legemes hul, og som samvirker med plastkorens rille eller riller for at tilvejebringe en han-hunskruesammenkobl ing, hvilke fremspring er udformet med gennemgående 30 huller til passage af lyslederen/-erne, - et antal spoler, som er anbragt for at lagre lyslederen/-erne, og som er anbragt i en fikseret stilling i forhold til den cylindriske plastkore, - en opsamlingsspole for at bibringe en retlinet fremføringsbevægelse 35 af plastkoren, der giver det stive legeme en rotation, ved at legemets fremspring går i indgreb med den fremførte plastkores riller, og - en plade, som er anbragt ikke-roterbart i forhold til plastkoren nedenstrøms for spolerne og opstrøms for det stive legeme.
DK 168251 Bl 2
Elementarkabler eller komponenter for lyslederkabel til telekommunikation af den berørte type er kendt.
De kendte kabler består stort set af en cylindrisk plastkore, som er 5 forstærket med et træk- og trykmodstandsdygtigt element. På korens overflade er der anbragt flere åbne spiralformede riller, hvori lysledere huses løst. I denne beskrivelse menes der med udtrykket "åbne spiralformede riller" riller, hvis udlægning består af S- og Z-formede fordybninger, som er anbragt i serie, den ene efter den anden. Desuden 10 er der omkring koren anbragt et dække, som består enten af en båndindhyl ni ng eller af en ekstruderet kappe, der ved at dække rillerne også beskytter de deri opbevarede lysledere.
Der kendes fremgangsmåder samt produktionslinier til fremstilling af 15 de ovenfor kort omtalte lysi ederelementarkabler, hvor der for indføring af lyslederne i korens riller anvendes et cylindrisk legeme, som er forsynet med en gennemgående hulhed, hvor den rilleforsynede kore passerer, og hvor lyslederne, gennem organer med perforerede fremspring, som er frithængende fra det cylindriske legemes indre hulhed, 20 trækkes fra lagerspoler og lægges ned i rillerne. Et eksempel på en sådan produktionslinie er beskrevet i DE-C2-2.923.132.
I de kendte produktionslinier er spolerne, der indeholder lyslederne, anbragt omkring det legeme, som sørger for lysledernes indføring i 25 rillerne.
Udføringen af denne operation vil, med de kendte fremgangsmåder og produktionslinier, foregå i overensstemmelse med de følgende to måder.
30 Ifølge den første af disse to måder er spolerne, hvorpå lyslederne opbevares, anbragt omkring koren og er understøttet på en skive, som roterer med samme omdrejningshastighed som den for legemet, inde i hvilket den rilleforsynede kore passerer, og gennem hvis organer lægningen af lyslederne i rillerne foregår.
35
Ifølge denne måde er der tilvejebragt organer for synkronisering af omdrejningshastighederne for at forhindre skade på lyslederne stammende fra eventuelle hastighedsvariationer mellem det roterende legeme (der anvendes til indføring af lyslederne) og den også roterende skive DK 168251 B1 3 (hvorpå spolerne for lagring af lyslederne er understøttet).
Ifølge en anden kendt måde til indføring af lyslederne i korens riller, er spolerne, der indeholder lyslederne, anbragt i en fast sti 1 -5 ling omkring koren, som passerer ind i legemets gennemgående hulhed, idet indføringen af lyslederne i rillerne udføres, samtidig med at koren udsættes for en roterende bevægelse omkring sin egen akse. For at opnå denne roterende bevægelse af koren, skal både den spole hvorfra koren afvikles og den spole der opsamler koren, som nu indeholder 10 lyslederne i rillerne, sættes i rotation.
For begge disse ovenfor beskrevne måder kræves der indretninger, der er beregnet til synkronisering af omdrejningshastighederne, og som er meget fintmærkende og besværlige at indstille.
15
Det er formålet med den foreliggende opfindelse at overvinde de ovenfor nævnte ulemper ved kendte fremgangsmåder og produktionslinier til fremstilling af lysi ederelementarkabler med ri 11 eforsynede korer, samtidig med at produktionslinierne gøres mere kompakte uden at ned-20 sætte kravet om, at de enkelte lysledere ikke må udsættes for nogen skader under fremstillingen.
Dette formål opnås ifølge den foreliggende opfindelse med en fremgangsmåde, som er særpræget ved, at de respektive lysledere ved deres 25 passage fra spolen til det stive legeme frit opvikles og afvikles et rørformet legeme, igennem hvilket den cylindriske plastkore fremføres med sin retlinede bevægelse.
Formålet opnås endvidere ved en produktionslinie til brug ved frem-30 gangsmåden, der er særpræget ved et rørformet legeme til understøtning af lyslederen/-erne, og i hvis hulrum plastkoren fremføres, hvilket legeme er anbragt imellem pladen og det stive legeme, og på hvilket legeme lyslederen/-erne er indrettet til frit at opvikles og afvikles under passage fra spolerne til det stive legeme, fra hvilket legeme 35 elementet er frit og ukoblet anbragt.
Ved en fremgangsmåde og en produktinslinie ifølge den foreliggende opfindelse er det muligt at fremstille et kabel indeholdende lysledere eller komponenter af lyslederkabel til telekommunikation på en DK 168251 B1 4 simplere måde, og uden at lyslederne bliver udsat for farlige spændinger. Dette fordi lyslederne på det rørformede legeme hele tiden vil afvikles og påvikles, da fremspringene vil følge de S- eller Z-formede riller i plastkoren. Herved undgås de komplicerede apparater, hvor 5 lagerspolerne med lyslederne skal opsættes i roterende apparater, og hvor lyslederne udsættes for unødvendige spændinger.
Fordelagtige udførelsesformer af produktionslinien ifølge opfindelsen er særpræget ved det, som fremgår af de uselvstændige krav 3-5. Såle-10 des er længden af ovennævnte faste rørformede element ifølge en specifik udførelsesform for produktionslinien ifølge opfindelsen ikke mindre end to gange værdien af den halve stigning for korens åbne spiralformede riller.
15 Den foreliggende opfindelse vil herefter, alene som et ikke-begræn-sende eksempel, forklares nærmere under henvisning til den medfølgende tegning, hvor fig. 1 perspektivisk viser et billede af organerne ifølge opfin-20 del sen, hvormed lægningen af lysledere i en kores åbne spi ralformede riller udføres, fig. 2 et længdesnit gennem indretningen, der er beregnet til indføring af lyslederne i korens åbne spiralformede riller, og fig. 3 et tværsnit, taget langs linien V-V gennem den i fig. 2 25 viste indretning.
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af lyslederkabler af den type, som har en forstærket cylindrisk plastkore, der på sin overflade er forsynet med åbne spiralformede riller, 30 der løst huser lysledere. Det grundlæggende trin ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse er at støtte lyslederne på en fast understøtning under deres passage fra lagerspolerne til organerne, som er beregnet til at indføre dem i korens åbne spiralformede riller.
35 En specifik udførelsesform for fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse vil herefter blive beskrevet.
Der tilvejebringes foranstaltninger for, under lysledernes passage fra spolerne til legemet, som lægger dem i de åbne spiralformede DK 168251 B1 5 koreriller, at understøtte lyslederne, der afvikles fra lagerspolerne, som er anbragt i faste stillinger omkring koren, som fremføres med en retlinet bevægelse.
5 Lyslederne indføres ved hjælp af i sig selv kendte organer i rillerne.
Der tilvejebringes foranstaltninger for opsamling af den således dannede kore.
10 Fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse til fremstilling af lyslederkabler udføres med en produktionslinie, som også udgør en del af den foreliggende opfindelse.
I fig. 1 er der vist en produktionslinie, som er beregnet til at ind-15 føre lysledere 9 i en kore 4's åbne skruel i ni eformede riller, idet lyslederne afvikles fra lagerspoler 8.
Således som det fremgår af fig. 1, er en flerhed af spoler 8, der indeholder lyslederne 9, monteret på en understøtning, som består af en 20 ramme 36, som udgår fra en basis 37.
Nedenstrøms for understøtningen 36 er der vist et understøtningselement 10 for lyslederne, og hvis konstruktion, der er vist i fig. 1, vil blive beskrevet herefter.
25
Nedenstrøms for understøtningen 36 og i overensstemmelse med produktionsliniens akse er der anbragt en plade 37', der er beregnet til at positionere lyslederne, og som er fast forbundet med en basis 37",.og som har gennemgående huller 37'" på en omkreds, der er koaksial med 30 aksen for produktionslinien.
Fra pladen 37' og koaksialt i forhold dertil udgår der et rørformet legeme 38, som er fremstillet fast forbundet med selve pladen, og således fast i forhold til underlaget.
'35
Det rørformede legeme 38 har en overflade med lav friktionskoefficient. Desuden er dets ende 38', som er længst væk fra pladen 37', tilspidset.
DK 168251 Bl 6
Det rørformede legeme 38 har en længde, som fortrinsvis ikke er mindre en to gange den halve deling for de åbne spiralformede riller, der optræder på koren 4's overflade, og i hvilke lyslederne 9 skal indføres.
5 I en variant af udførelsesformen udføres forbindelsen mellem det rørformede legeme 38 og pladen 37' ved indskydning af roterende elementer, for eksempel kuglelejer, og således kan det rørformede legeme 38 frit dreje omkring sin egen akse.
10
Koren 4, der er forsynet med åbne spiralformede riller, passerer ind i det rørformede legeme 38's gennemgående hulhed for at gå i indgreb med organerne 6, ved hjælp af hvilke lysledernes indføring i den rilleforsynede kores riller udføres.
15
Indretningen, der udgør organerne 6 (vist i fig. 2 og 3), er af en i sig selv kendt type og består af et stift legeme 45, der er forsynet med en gennemgående hulhed 46, i forbindelse med hvilken der er anbragt en flerhed af fritbærende fremspring 47, der er beregnet til -at 20 gå i indgreb med korens riller.
Det stive legeme 45 og fremspringene 47, der er fritbærende fra legemets hulhed, er desuden forsynet med perforationer på en sådan måde, at lysledernes passage tillades.
25
Nedenstrøms for indretningen 6 er der anbragt en indhylningsmaskine 11 for anbringelse af en indhylning af bånd 12 omkring koren 4, i hvis riller lyslederne allerede er indført.
30 I fig. 1 er denne indhylningsmaskine vist bestående af et hult roterende legeme 39, der er koaksial med koren 4, som passerer derigennem og fra legemet 39 udgår der mindst én arm 40, som understøtter en spole 41 for båndet 12.
35 Legemet 39 er desuden forsynet med motoriseringsorganer, der består af en remskive 41', som ved hjælp af en rem 42 og en remskive 43 er forbundet med en motor 44's aksel på en sådan måde, at båndspolen kan rotere omkring koren for at indhylle denne med båndet 12.
DK 168251 B1 7
Nedenstrøms for indhylningsmaskinen er der anbragt et trækorgan (ikke vist i fig. 1) og en opsaml ingsspole 14, som er forbundet med motori-seringsorganer, der i sig selv er kendte og derfor ikke vist.
5 Herefter vil virkemåden for den ovenfor beskrevne produktionslinie blive beskrevet.
Den rilleforsynede kore, der kan være dannet umiddelbart opstrøms for den beskrevne produktionslinie, eller som kan være afviklet fra en 10 lagerspole (ikke vist), passerer mellem understøtningerne 36 og ind i understøtningen 10, som er dannet af det rørformede legeme 38 og går i indgreb med organerne 6, hvorigennem lyslederne indføres i den rille-forsynede kore.
15 Lyslederne, der er indeholdt i spolerne 8, føres til organerne 6 hvilende, eller mere præcist viklet og afviklet på det rørformede legeme 38.
Indretningen, som udgør organerne 6, vil faktisk ved nedlægning af 20 lyslederne i den rilleforsynede kore bestå af et stift legeme 45, som er udsat for skiftende rotationer takket være den han-hunskruesammen-kobling, som er opnået gennem indføringen af dens fremspring i korens riller.
25 Da spolerne, hvor lyslederne opbevares, er anbragt i faste stillinger omkring koren, og da det stive legeme 45, hvorigennem lyslederne indføres i rillerne, er udsat for skiftende roterende bevægelse, vil lyslederne under deres passage fra spolerne 8 til organernes stive legeme 45 kontinuerligt vikles og afvikles fra det rørformede legeme 30 38, der på grund af sin tilstedeværelse beskytter lyslederne mod at blive udsat for farlige spændinger.
Koren, der indeholder lyslederne, vil, når den kommer ud fra indretningen 6, blive forsynet med et dække, der i den viste udførelsesform 35 består af viklinger af bånd 12.
I en yderligere udførelsesform kan dækket bestå af et ekstruderet lag (ikke vist).
DK 168251 B1 8
Det således opnåede lysi ederelementarkabel opsamles til slut på spolen 14.
I den ovenfor givne beskrivelse er produktionslinien ifølge den fore-5 liggende opfindelse vist som en produktionslinie, der er fysisk adskilt fra det område, hvor koren, der er forsynet med åbne spiralformede riller, er dannet.
Det er underforstået, at også en produktionslinie til fremstilling af 10 lyslederkabler, og som er en integreret del af en kontinuerlig produktionslinie, som gør det muligt at danne et lyslederelementarkabel uden diskontinuitet begyndende med kablets forstærkede kore, er indeholdt indenfor omfanget af den foreliggende opfindelse.
15 20 25 30 35
Claims (5)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af lysi ederel ementarkabl er af den 5 type, der har en cylindrisk pi ast kore (4), som er forstærket med mindst ét langstrakt træk- og trykmodstandsdygtigt element (2), hvor korens (4) overflade er forsynet med mindst én åben spiralformet rille til at optage mindst én lysleder (9), hvilken fremgangsmåde omfatter følgende trin, hvor: - en plastkore (4) med sin eller sine åbne spiralformede riller fremføres ved hjælp af en udelukkende retlinet bevægelse gennem et hul i et stift legeme (45), som er udformet med fremspring (47), der samvirker med korens riller i form af han-hunskruesammenkobling, 15. det stive legeme (45) fødes med lysledere (9), der afrulles spoler (8), som er anbragt i fikserede stillinger i forhold til den fremførte cylindriske plastkore (4), og - det stive legeme (45) bringes i rotation rundt om den fremførte cylindriske plastkore (4) og i lægger lyslederen/-erne (9) i kernens 20 riller kendetegnet ved, at de respektive lysledere (9) ved deres passage fra spolen (8) til det stive legeme (45) frit opvikles og afvikles et rørformet legeme (38), igennem hvilket den cylindriske 25 plastkore (4) fremføres med sin retlinede bevægelse.
2. Produktionslinie til fremstilling af lyslederelementarkabler af den type, der har en cylindrisk plastkore (4), som er forstærket med mindst ét langstrakt træk- og trykmodstandsdygtigt element (2), hvor 30 korens (4) overflade er forsynet med mindst én åben spiralformet rille til at optage mindst én lysleder (9), hvilken produktionslinie omfatter: - et stift legeme (45), som er udformet med et hul, igennem hvilket 35 den cylindriske plastkore (4) fremføres, - fremspring (47), som er anbragt i det stive legemes (45) hul, og som samvirker med plastkorens (4) rille eller riller for at tilvejebringe en han-hunskruesammenkobling, hvilke fremspring (47) er udformet med gennemgående huller (48) til passage af lyslederen/-erne (9), DK 168251 B1 10 - et antal spoler (8), som er anbragt for at lagre lyslederen/-erne (9), og som er anbragt i en fikseret stilling i forhold til den cylindriske plastkore (4), - en opsamlingsspole (14) for at bibringe en retlinet fremførings-5 bevægelse af plastkoren (4), der giver det stive legeme (45) en rotation, ved at legemets fremspring (47) går i indgreb med den fremførte plastkores riller, og - en plade (37'), som er anbragt ikke-roterbart i forhold til plastkoren (4) nedenstrøms for spolerne (8) og opstrøms for det stive le- 10 gerne (45), kendetegnet ved et rørformet legeme (38) til understøtning af lyslederen/-erne (9), og i hvis hulrum plastkoren fremføres, hvilket legeme er anbragt imellem pladen (37') og det stive legeme (45), 15 og ;på hvilket legeme lyslederen/-erne (9) er indrettet til frit at opvikles og afvikles under passage fra spolerne (8) til det stive legeme (45), fra hvilket legeme (45) elementet (38) er frit og ukoblet anbragt.
3. Produktionslinie ifølge krav 2, kendetegnet ved, at det rørformede elements (38) længde mindst er lig med den dobbelte værdi af den halve stigning for korens (4) åbne spiralformede riller.
4. Produktionslinie ifølge krav 2 eller 3, kendetegnet ved, 25 at det rørformede element (38), i hvis hulrum den cylindriske kore (4) passerer, er fast forbundet med en krave (37') opstrøms i forhold til lysledernes (9) forløb.
5. Produktionslinie ifølge krav 2, kendetegnet ved, at det 30 rørformede element (38), igennem hvis hulrum plastkoren (4) fremføres, er frit roterbar om sin egen længdeakse i forhold til styreanordningen (37'). 35
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT2409184 | 1984-12-17 | ||
IT24091/84A IT1177431B (it) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | Procedimento e linea di produzione di cavi elementari a fibre ottiche con nucleo provvisto di scanalature ad alica aperta |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK588085D0 DK588085D0 (da) | 1985-12-17 |
DK588085A DK588085A (da) | 1986-06-18 |
DK168251B1 true DK168251B1 (da) | 1994-02-28 |
Family
ID=11211940
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK588085A DK168251B1 (da) | 1984-12-17 | 1985-12-17 | Fremgangsmåde samt produktionslinie til fremstilling af lyslederkabler med korer, der er forsynet med åbne spiralformede riller. |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4620412A (da) |
JP (1) | JPS61166507A (da) |
CN (1) | CN85108873B (da) |
AR (1) | AR242871A1 (da) |
AU (1) | AU574989B2 (da) |
BR (1) | BR8506541A (da) |
CA (1) | CA1247344A (da) |
DE (1) | DE3544439C2 (da) |
DK (1) | DK168251B1 (da) |
ES (2) | ES8801525A1 (da) |
FR (1) | FR2574952B1 (da) |
GB (1) | GB2168730B (da) |
IT (1) | IT1177431B (da) |
MX (1) | MX160201A (da) |
NO (1) | NO169746C (da) |
NZ (1) | NZ214589A (da) |
SE (1) | SE462456B (da) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2573341B1 (fr) * | 1984-11-21 | 1987-01-30 | Pirelli Treficable | Tete d'extrusion rotative, notamment pour la fabrication de joncs a rainures helicoidales pour fibres optiques |
GB2186520A (en) * | 1986-02-07 | 1987-08-19 | Austral Standard Cables Pty Lt | Manufacture of helically grooved optical cable core |
GB8614767D0 (en) * | 1986-06-17 | 1986-07-23 | Bicc Plc | Optic cable manufacture |
CH678232A5 (da) * | 1986-07-03 | 1991-08-15 | Maillefer Sa | |
GB8618662D0 (en) * | 1986-07-31 | 1986-09-10 | Telephone Cables Ltd | Cables |
US4706449A (en) * | 1986-11-21 | 1987-11-17 | Northern Telecom Limited | Apparatus for assembling optical fibers onto a support filament |
US4757675A (en) * | 1987-02-18 | 1988-07-19 | Ericsson Telecomcable | Process and apparatus for making fiber optic cable |
IT1202606B (it) * | 1987-03-02 | 1989-02-09 | Pirelli Cavi Spa | Apparecchiatura per la fabbricazione di cavi a fibre ottiche |
FR2611924B1 (fr) * | 1987-03-02 | 1989-06-09 | Telecommunications Sa | Dispositif d'introduction de fibres optiques dans des rainures helicoidales d'un jonc pour ligne de cablage |
JPH0672971B2 (ja) * | 1987-11-20 | 1994-09-14 | 住友電気工業株式会社 | らせん溝付スペーサへの光フアイバ挿入方法 |
JP3365285B2 (ja) * | 1996-12-19 | 2003-01-08 | 住友電気工業株式会社 | Szスロット型光ファイバケーブルの製造方法及び装置 |
US6419743B1 (en) | 2001-01-12 | 2002-07-16 | Fusion Uv Systems, Inc. | Apparatus and method for passing multiple fibers through a small zone of high intensity radiant energy |
US6751834B2 (en) | 2001-03-26 | 2004-06-22 | Brooks Automation, Inc. | Automatic jacketing of a cable |
US20100166379A1 (en) * | 2008-12-31 | 2010-07-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fiber guide for fiber optic cables |
CN102496841B (zh) * | 2011-12-12 | 2014-05-07 | 深圳市大族激光科技股份有限公司 | 光纤盘 |
CN103231938B (zh) * | 2013-04-25 | 2015-11-04 | 山东悦龙橡塑科技有限公司 | 一种浮动式缠绕装置及其缠绕方法 |
CN104764541B (zh) * | 2015-04-10 | 2018-04-20 | 清华大学 | 一种微距分布式光纤测温传感器的生产设备 |
CN106044417A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-10-26 | 柴德维 | 适用于高分子橡胶软管的钢丝缠绕机及其使用方法 |
CN107717263B (zh) * | 2017-09-05 | 2020-04-10 | 江苏引力焊业工程技术研究有限公司 | 一种焊丝绞合机的绞丝装置及焊丝绞合机 |
CN111086927B (zh) * | 2019-12-18 | 2021-07-30 | 淮安信息职业技术学院 | 一种计算机网络布线埋线装置 |
CN111945264B (zh) * | 2020-08-25 | 2021-07-02 | 台州市莱恩克智能科技有限公司 | 一种多股捻线机 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2022644B (en) * | 1978-06-07 | 1983-03-16 | Northern Telecom Ltd | Optical cable manufacute |
US4237687A (en) * | 1979-03-01 | 1980-12-09 | Societe Lignes Telegraphiques Et Telephoniques | Optical fibre laying head for cable production |
US4248035A (en) * | 1979-04-02 | 1981-02-03 | Northern Telecom Limited | Apparatus and method used in the assembly of fibre optic cables |
FR2458086A2 (fr) * | 1979-05-30 | 1980-12-26 | Lignes Telegraph Telephon | Perfectionnements a la fabrication d'elements de cablage comportant des fibres optiques |
FR2497965A1 (fr) * | 1981-01-12 | 1982-07-16 | Cables De Lyon Geoffroy Delore | Dispositif d'insertion notamment de fibres optiques dans des rainures helicoidales |
FR2500174A1 (fr) * | 1981-02-17 | 1982-08-20 | Lignes Telegraph Telephon | Tete de pose simultanee de fibres optiques dans un support cylindrique rainure et dispositif de fabrication d'elements de cablage comportant une telle tete |
FR2502346A1 (fr) * | 1981-03-20 | 1982-09-24 | Cables De Lyon Geoffroy Delore | Dispositif suiveur de pas de rainures helicoidales |
-
1984
- 1984-12-17 IT IT24091/84A patent/IT1177431B/it active
-
1985
- 1985-12-04 SE SE8505738A patent/SE462456B/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-12-12 FR FR8518401A patent/FR2574952B1/fr not_active Expired
- 1985-12-12 US US06/808,335 patent/US4620412A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-12-13 JP JP60280887A patent/JPS61166507A/ja active Pending
- 1985-12-13 AR AR85302571A patent/AR242871A1/es active
- 1985-12-14 CN CN85108873A patent/CN85108873B/zh not_active Expired
- 1985-12-16 MX MX970A patent/MX160201A/es unknown
- 1985-12-16 NO NO855061A patent/NO169746C/no not_active IP Right Cessation
- 1985-12-16 CA CA000497781A patent/CA1247344A/en not_active Expired
- 1985-12-16 AU AU51294/85A patent/AU574989B2/en not_active Ceased
- 1985-12-16 DE DE3544439A patent/DE3544439C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-12-17 ES ES551026A patent/ES8801525A1/es not_active Expired
- 1985-12-17 DK DK588085A patent/DK168251B1/da not_active IP Right Cessation
- 1985-12-17 BR BR8506541A patent/BR8506541A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-12-17 NZ NZ214589A patent/NZ214589A/xx unknown
- 1985-12-17 GB GB08531062A patent/GB2168730B/en not_active Expired
-
1987
- 1987-07-15 ES ES557653A patent/ES8801040A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN85108873B (zh) | 1988-05-04 |
FR2574952B1 (fr) | 1989-01-06 |
SE8505738D0 (sv) | 1985-12-04 |
IT8424091A0 (it) | 1984-12-17 |
MX160201A (es) | 1989-12-26 |
AU5129485A (en) | 1986-06-26 |
ES557653A0 (es) | 1987-12-01 |
ES551026A0 (es) | 1988-01-16 |
IT8424091A1 (it) | 1986-06-17 |
BR8506541A (pt) | 1986-06-10 |
SE8505738L (sv) | 1986-06-18 |
DK588085D0 (da) | 1985-12-17 |
SE462456B (sv) | 1990-06-25 |
DE3544439A1 (de) | 1986-06-19 |
ES8801525A1 (es) | 1988-01-16 |
JPS61166507A (ja) | 1986-07-28 |
AU574989B2 (en) | 1988-07-14 |
NZ214589A (en) | 1989-07-27 |
NO169746C (no) | 1992-07-29 |
AR242871A1 (es) | 1993-05-31 |
DE3544439C2 (de) | 1995-10-26 |
ES8801040A1 (es) | 1987-12-01 |
DK588085A (da) | 1986-06-18 |
CA1247344A (en) | 1988-12-28 |
NO169746B (no) | 1992-04-21 |
GB8531062D0 (en) | 1986-01-29 |
CN85108873A (zh) | 1986-06-10 |
FR2574952A1 (fr) | 1986-06-20 |
NO855061L (no) | 1986-06-18 |
GB2168730B (en) | 1987-11-11 |
IT1177431B (it) | 1987-08-26 |
GB2168730A (en) | 1986-06-25 |
US4620412A (en) | 1986-11-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK168251B1 (da) | Fremgangsmåde samt produktionslinie til fremstilling af lyslederkabler med korer, der er forsynet med åbne spiralformede riller. | |
NO169990B (no) | Fremgangsmaate og anlegg for fremstilling av kabler | |
HU179313B (en) | Method and apparatus for sz-twisting by layers of kink elements on flexible core | |
CN108806878B (zh) | 光电复合电缆和光电复合电缆的制造方法 | |
KR970003043Y1 (ko) | 광파이버케이블의 제조장치 | |
GB2040063A (en) | A fibre optic cable and its method of manufacture | |
FI83914B (fi) | Foerfarande och utrustning foer tillverkning av ett flerfibrigt optiskt ledarelement. | |
JPS6110814A (ja) | ケーブル上にワイヤ材料の同心層を設ける方法および装置 | |
CA1083393A (en) | Load bearing optical fiber cables | |
EP0529607B1 (en) | Method and arrangement in connection with reverse stranding | |
EP0327164B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines optischen Kabels | |
GB1603664A (en) | Fly-off strander | |
JP2664734B2 (ja) | 個別要素を1本のストランドに撚るための装置 | |
NO812108L (no) | Innretning for fremstilling av elektriske kabler. | |
JP2020101757A (ja) | 光ケーブルの製造方法、光ケーブル | |
FI72352B (fi) | Slagningsanordning foer framstaellning av laongstraeckt gods. | |
AU635085B2 (en) | A method of and an apparatus for producing an optical multi-fibre cable element | |
JPH04324806A (ja) | 光ファイバケーブルの製造方法 | |
JPH11142704A (ja) | 光ファイバケーブルの製造方法および装置 | |
DE4019944A1 (de) | Zentralbandwickler zum bewickeln elektrischer oder optischer leitungen | |
KR20000077004A (ko) | 광 케이블 집합 장치 및 광 케이블 집합 방법 | |
JPS59124655A (ja) | フライヤ−を用いて巻きつけられた線状物体をさらに加工するための方法 | |
JPH0560957A (ja) | 防水型光フアイバケーブル | |
CA1149591A (en) | Control of a support filament for optical waveguides | |
GB2052585A (en) | Stranding Apparatus for Manufacturing Multi-layer Steel Cables, Particularly Steel Cord |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B1 | Patent granted (law 1993) | ||
PBP | Patent lapsed |
Country of ref document: DK |