CN106044417A - 适用于高分子橡胶软管的钢丝缠绕机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种适用于高分子橡胶软管的钢丝缠绕机，包括底板及设置在底板上的缠绕装置、软管挤出装置、回收装置，其特征在于：所述的支架、电机一、旋转轴、旋转盘，所述的支架设置在底板上，并在支架上设置有轴承，所述的电机一设置在底板上，并在电机一上设置有主动轮一，所述的旋转轴一端设置在轴承内，另一端穿过轴承，并在穿过轴承的一端上设置有从动轮一。本发明在旋转盘上设置有多个钢丝承载杆固定块和转向轮，便于对软管进行多根钢丝同时缠绕工作，扩大了钢丝缠绕机的适用范围，降低了制造多个钢丝缠绕机的成本，将钢丝穿过转向轮、引丝孔进入到软管挤出管，降低了软管缠绕钢丝的难度，提高了工作效率和软管的质量。

Description

适用于高分子橡胶软管的钢丝缠绕机及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种缠绕机，具体是涉及一种适用于高分子橡胶软管的钢丝缠绕机及其使用方法。

背景技术

随着汽车、石油、煤矿、化工、机械、国防航空航天等行业的不断发展，钢丝缠绕软管的应用日趋广泛。而在软管缠绕钢丝的过程中，软管与钢丝的连接强度直接影响着缠绕钢丝后软管的质量，如申请号为201020675189.1的专利公布了四层钢丝缠绕软管缠绕一次成型装置，其解决了现有软管钢丝缠绕机需要人力大、工作效率低的问题，但其存在着钢丝与软管之间连接强度不高、缠绕钢丝的软管质量性能不佳的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有软管缠绕钢丝过程存在的钢丝与软管之间连接强度不高、缠绕钢丝的软管质量性能不佳的问题，提供一种结构设计合理、操作方便、适用范围广、劳动强度小、钢丝与软管之间连接强度高、缠绕钢丝的软管质量性能好的适用于高分子橡胶软管的钢丝缠绕机及其使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种适用于高分子橡胶软管的钢丝缠绕机，包括底板及设置在底板上的缠绕装置、软管挤出装置、回收装置，其特征在于：所述的支架、电机一、旋转轴、旋转盘，所述的支架设置在底板上，并在支架上设置有轴承，所述的电机一设置在底板上，并在电机一上设置有主动轮一，所述的旋转轴一端设置在轴承内，另一端穿过轴承，并在穿过轴承的一端上设置有从动轮一，所述的从动轮一通过皮带与主动轮一连接，所述的旋转盘设置在旋转轴上，并在旋转盘上设置有转向轮、钢丝承载杆，通过转向轮降低软管缠绕钢丝过程中对钢丝造成损伤，提高了钢丝的质量，通过钢丝承载杆提高了刚丝在缠绕过程中的稳定性，所述的软管挤出装置包括软管加工机、软管挤出管，所述的软管加工机设置在支架上，并在软管加工机上设置有软管挤出管，所述的回收装置包括电机二、座垫、承载轴，所述的电机二设置在底板上，并在电机二上设置有主动轮二，所述的座垫设置在支架上，所述的承载轴设置在座垫上，并在承载轴一端设置有从动轮二，所述的从动轮二通过皮带与主动轮二连接，在旋转盘上设置有多个钢丝承载杆固定块和转向轮，便于对软管进行多根钢丝同时缠绕工作，扩大了钢丝缠绕机的适用范围，降低了制造多个钢丝缠绕机的成本，将钢丝穿过转向轮、引丝孔进入到软管挤出管，降低了软管缠绕钢丝的难度，提高了工作效率，进而也能提高缠绕钢丝后软管的质量。

所述的旋转轴在轴承内的一端设置有导向盘。

所述的导向盘上设置有引丝孔。

所述的引丝孔在导向盘上设置为放射状结构。

所述的适用于高分子橡胶软管的钢丝缠绕机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

A：检查缠绕机的线路是否正常，电机一、电机二、旋转轴、旋转盘、软管加工机、软管挤出管、承载轴是否能够正常工作；

B：将钢丝固定在旋转盘上的钢丝承载杆上，并将钢丝一端穿过转向轮、引丝孔后进入到软管挤出管内，将高分子橡胶原料加入到软管加工机内；

C：启动软管加工机，将高分子橡胶原料加工成软管，并经过软管挤出管挤出，挤出的软管随钢丝一起向前行进，将缠绕钢丝后的软管放置在承载轴上，启动电机二，带动承载轴旋转，将具有钢丝的软管存放在承载轴上；

D：根据软管缠绕钢丝的要求决定是否启动电机一，电机一带动旋转轴转动，进而带动旋转盘转动，使钢丝能够在软管内进行螺旋形缠绕或多个钢丝组合缠绕；

E：软管缠绕钢丝结束后，关闭电机一、电机二、软管加工机，去除缠绕钢丝过程中产生的杂质，切断电源。

有益效果：本发明在旋转盘上设置有多个钢丝承载杆固定块和转向轮，便于对软管进行多根钢丝同时缠绕工作，扩大了钢丝缠绕机的适用范围，降低了制造多个钢丝缠绕机的成本，将钢丝穿过转向轮、引丝孔进入到软管挤出管，降低了软管缠绕钢丝的难度，提高了工作效率，进而提高了缠绕钢丝后软管的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的部分结构示意图，示意回收装置的俯视结构。

图3为本发明的部分结构示意图，示意旋转盘的结构。

图4为本发明的部分结构示意图，示意旋转轴与导向盘的连接结构。

图5是本发明的另一种实施方式的构造示意图。

图中：1.底板、2.支架、3.电机一、4.旋转轴、5.旋转盘、6.轴承、7.主动轮一、8.导向盘、9.从动轮一、10.皮带、11.转向轮、12.钢丝承载杆、13.引丝孔、14.软管加工机、15.软管挤出管、16.电机二、17.座垫、18.承载轴、19.主动轮二、20.从动轮二、21.行走轮、22.锁扣、23.进丝板。

具体实施方式

实施例一：

如附图1-4所示：一种适用于高分子橡胶软管的钢丝缠绕机，包括底板1及设置在底板上的缠绕装置、软管挤出装置、回收装置，其特征在于：所述的支架2、电机一3、旋转轴4、旋转盘5，所述的支架2设置在底板1上，并在支架2上设置有轴承6，所述的电机一3设置在底板1上，并在电机一3上设置有主动轮一7，所述的旋转轴4一端设置在轴承6内，另一端穿过轴承6，并在穿过轴承6的一端上设置有从动轮一9，所述的旋转轴4在轴承6内的一端上设置有导向盘8，所述的导向盘8上设置有引丝孔13，所述的引丝孔13在导向盘8上设置为放射状结构，所述的从动轮一9通过皮带10与主动轮一7连接，所述的旋转盘5设置在旋转轴4上，并在旋转盘5上设置有转向轮11、钢丝承载杆12，通过转向轮11降低软管缠绕钢丝过程中对钢丝造成损伤，提高了钢丝的质量，通过钢丝承载杆12提高了刚丝在缠绕过程中的稳定性，所述的软管挤出装置包括软管加工机14、软管挤出管15，所述的软管加工机14设置在支架2上，并在软管加工机14上设置有软管挤出管15，所述的回收装置包括电机二16、座垫17、承载轴18，所述的电机二16设置在底板1上，并在电机二16上设置有主动轮二19，所述的座垫17设置在支架2上，所述的承载轴18设置在座垫17上，并在承载轴18一端设置有从动轮二20，所述的从动轮二20通过皮带10与主动轮二19连接，在旋转盘5上设置有多个钢丝承载杆12固定块和转向轮11，便于对软管进行多根钢丝同时缠绕工作，扩大了钢丝缠绕机的适用范围，降低了制造多个钢丝缠绕机的成本，将钢丝穿过转向轮11、引丝孔13进入到软管挤出管15，降低了软管缠绕钢丝的难度，提高了工作效率，进而也能提高缠绕钢丝后软管的质量。

所述的适用于高分子橡胶软管的钢丝缠绕机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一：检查缠绕机的线路是否正常，电机一3、电机二16、旋转轴4、旋转盘5、软管加工机14、软管挤出管15、承载轴18是否能够正常工作；

第二：将钢丝固定在旋转盘5上的钢丝承载杆12上，并将钢丝一端穿过转向轮11、引丝孔13后进入到软管挤出管15内，将高分子橡胶原料加入到软管加工机14内；

第三：启动软管加工机14，将高分子橡胶原料加工成软管，并经过软管挤出管15挤出，挤出的软管随钢丝一起向前行进，将缠绕钢丝后的软管放置在承载轴15上，启动电机二16，带动承载轴18旋转，将具有钢丝的软管存放在承载轴18上；

第四：根据软管缠绕钢丝的要求决定是否启动电机一3，电机一3带动旋转轴4转动，进而带动旋转盘5转动，使钢丝能够在软管内进行螺旋形缠绕或多个钢丝组合缠绕；

第五：软管缠绕钢丝结束后，关闭电机一3、电机二16、软管加工机14，去除缠绕钢丝过程中产生的杂质，切断电源。

实施例二：

如附图1-4所示：一种适用于高分子橡胶软管的钢丝缠绕机，包括底板1及设置在底板上的缠绕装置、软管挤出装置、回收装置，其特征在于：所述的底板1上设置有行走轮21，并在行走轮21上设置有锁扣22，通过行走轮21、锁扣22，便于操作人员移动钢丝缠绕机，降低了人工搬运的劳动强度，所述的支架2、电机一3、旋转轴4、旋转盘5，所述的支架2设置在底板1上，并在支架2上设置有轴承6，所述的电机一3设置在底板1上，并在电机一3上设置有主动轮一7，所述的旋转轴4一端设置在轴承6内，另一端穿过轴承6，并在穿过轴承6的一端上设置有从动轮一9，所述的旋转轴4在轴承6内的一端上设置有导向盘8，所述的导向盘8上设置有引丝孔13，所述的引丝孔13在导向盘8上设置为放射状结构，所述的从动轮一9通过皮带10与主动轮一7连接，所述的旋转盘5设置在旋转轴4上，并在旋转盘5上设置有转向轮11、钢丝承载杆12，通过转向轮11降低软管缠绕钢丝过程中对钢丝造成损伤，提高了钢丝的质量，通过钢丝承载杆12提高了刚丝在缠绕过程中的稳定性，所述的软管挤出装置包括软管加工机14、软管挤出管15，所述的软管加工机14设置在支架2上，并在软管加工机14上设置有软管挤出管15，所述的软管挤出管15上设置有进丝板23，所述的进丝板23上设置有引丝孔13，并将进丝板23设置为可在软管挤出管15上旋转的结构，所述的回收装置包括电机二16、座垫17、承载轴18，所述的电机二16设置在底板1上，并在电机二16上设置有主动轮二19，所述的座垫17设置在支架2上，所述的承载轴18设置在座垫17上，并在承载轴18一端设置有从动轮二20，所述的从动轮二20通过皮带10与主动轮二19连接，在旋转盘5上设置有多个钢丝承载杆12固定块和转向轮11，便于对软管进行多根钢丝同时缠绕工作，扩大了钢丝缠绕机的适用范围，降低了制造多个钢丝缠绕机的成本，将钢丝穿过转向轮11、引丝孔13进入到软管挤出管15，降低了软管缠绕钢丝的难度，提高了工作效率，进而也能提高缠绕钢丝后软管的质量。

所述的适用于高分子橡胶软管的钢丝缠绕机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一：检查缠绕机的线路是否正常，电机一3、电机二16、旋转轴4、旋转盘5、软管加工机14、软管挤出管15、承载轴18是否能够正常工作；

第二：将钢丝固定在旋转盘5上的钢丝承载杆12上，并将钢丝一端穿过转向轮11、引丝孔13后进入到软管挤出管15内，将高分子橡胶原料加入到软管加工机14内；

第三：启动软管加工机14，将高分子橡胶原料加工成软管，并经过软管挤出管15挤出，挤出的软管随钢丝一起向前行进，将缠绕钢丝后的软管放置在承载轴15上，启动电机二16，带动承载轴18旋转，将具有钢丝的软管存放在承载轴18上；

第四：根据软管缠绕钢丝的要求决定是否启动电机一3，电机一3带动旋转轴4转动，进而带动旋转盘5转动，使钢丝能够在软管内进行螺旋形缠绕或多个钢丝组合缠绕；

第五：软管缠绕钢丝结束后，关闭电机一3、电机二16、软管加工机14，去除缠绕钢丝过程中产生的杂质，切断电源。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种适用于高分子橡胶软管的钢丝缠绕机，包括底板及设置在底板上的缠绕装置、软管挤出装置、回收装置，其特征在于：所述的支架、电机一、旋转轴、旋转盘，所述的支架设置在底板上，并在支架上设置有轴承，所述的电机一设置在底板上，并在电机一上设置有主动轮一，所述的旋转轴一端设置在轴承内，另一端穿过轴承，并在穿过轴承的一端上设置有从动轮一，所述的从动轮一通过皮带与主动轮一连接，所述的旋转盘设置在旋转轴上，并在旋转盘上设置有转向轮、钢丝承载杆，所述的软管挤出装置包括软管加工机、软管挤出管，所述的软管加工机设置在支架上，并在软管加工机上设置有软管挤出管，所述的回收装置包括电机二、座垫、承载轴，所述的电机二设置在底板上，并在电机二上设置有主动轮二，所述的座垫设置在支架上，所述的承载轴设置在座垫上，并在承载轴一端设置有从动轮二，所述的从动轮二通过皮带与主动轮二连接。

2.如权利要求1所述的适用于高分子橡胶软管的钢丝缠绕机，其特征在于：所述的旋转轴在轴承内的一端设置有导向盘。

3.如权利要求2所述的适用于高分子橡胶软管的钢丝缠绕机，其特征在于：所述的导向盘上设置有引丝孔。

4.如权利要求3所述的适用于高分子橡胶软管的钢丝缠绕机，其特征在于：所述的引丝孔在导向盘上设置为放射状结构。

5.一种用于如权利要求1所述的适用于高分子橡胶软管的钢丝缠绕机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

A：检查缠绕机的线路是否正常，电机一、电机二、旋转轴、旋转盘、软管加工机、软管挤出管、承载轴是否能够正常工作；

B：将钢丝固定在旋转盘上的钢丝承载杆上，并将钢丝一端穿过转向轮、引丝孔后进入到软管挤出管内，将高分子橡胶原料加入到软管加工机内；

C：启动软管加工机，将高分子橡胶原料加工成软管，并经过软管挤出管挤出，挤出的软管随钢丝一起向前行进，将缠绕钢丝后的软管放置在承载轴上，启动电机二，带动承载轴旋转，将具有钢丝的软管存放在承载轴上；

D：根据软管缠绕钢丝的要求决定是否启动电机一，电机一带动旋转轴转动，进而带动旋转盘转动，使钢丝能够在软管内进行螺旋形缠绕或多个钢丝组合缠绕；

E：软管缠绕钢丝结束后，关闭电机一、电机二、软管加工机，去除缠绕钢丝过程中产生的杂质，切断电源。