DK157906B - Fremgangmaade og apparat til foring af roerledninger med en flexibel slange, som indeholder et haerdbart plastmateriale - Google Patents
Fremgangmaade og apparat til foring af roerledninger med en flexibel slange, som indeholder et haerdbart plastmateriale Download PDFInfo
- Publication number
- DK157906B DK157906B DK580984A DK580984A DK157906B DK 157906 B DK157906 B DK 157906B DK 580984 A DK580984 A DK 580984A DK 580984 A DK580984 A DK 580984A DK 157906 B DK157906 B DK 157906B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- hose
- curing
- plastic material
- pipeline
- radiation source
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/0065—Heat treatment
- B29C63/0069—Heat treatment of tubular articles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
- F16L55/1652—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being pulled into the damaged section
- F16L55/1654—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being pulled into the damaged section and being inflated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
O
DK 157906 B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til foring af eksisterende rørledningen såsom vandledninger og afløbsledninger i jorden, med en fleksibel slange, der indeholder et hærdbart plastmateriale, og som i plastens 5 uhærdede tilstand indføres i ledningen, der skal fores, og derefter gøres formstabil ved hærdning af det i slangen indgående hærdbare plastmateriale.
Til reparationer af rørledninger med brud eller ledninger, der er beskadiget på anden måde og/eller svækkede 10 af korrosion, og soimaer nedgravet i jorden, f .eks. vandledninger og afløbsledninger, har det tidligere været nødvendigt at opgrave den beskadigede del af rørledningen for at kunne reparere ledningen ved at udskifte den beskadigede del med et nyt rørstykke. Da denne fremgangsmåde er ubekvem 15 og tidskrævende og kræver meget udstyr samt er kostbar, har man i omtrent de sidste ti år forsøgt at tilvejebringe enklere og mere effektive metoder til reparation af eksisterende rørledninger i jorden, hvilke metoder ikke skulle kræve opgravning eller anden afdækning af ydersiden 20 af den del af rørledningen, som skal repareres. Der kendes således for øjeblikket forskellige reparationsmetoder såsom cementindsprøjtning, der imidlertid er bedst egnet til naturligt hældende ledninger med lejlighedsvis .forekommende store områder med lækage, men i øvrigt i god tilstand, samt 25 foring med plade og installation af en ny ledning i den eksisterende ledning, hvilken sidstnævnte metode imidlertid indebærer en væsentlig reduktion af ledningens tværsnitsareal og derfor kun er anvendelig til store ledninger, hvis kapacitet ikke udnyttes fuldt ud.
30 Disse kendte reparationsmetoder kan imidlertid kun anvendes i en vis grad, og man har derfor også forsøgt at udvikle en reparationsmetode efter det princip, at en terylen filt, der er formet til et rør, gennemblødes med en polyesterblanding, hvorefter den indføres som 35 et laminat i uhærdet tilstand i rørledningen, der skal repareres, ved hjælp af et trykmedium såsom vand eller luft.
Når laminatet er anbragt i rørledningen pumpes varmt vand eller 2
DK 157906B
varm luft ind under tryk til hærdning af polyesteren i laminatet, medens laminatet holdes ekspanderet mod den omgivende rørledning, således at det danner en tæt, indvendig overfladebelægning i rørledningen efter hærd-5 ningen. Denne type reparationsmåder har vist sig at have visse fordele, men til trods for et udviklingsarbejde over flere år, har man ikke haft held til at mestre problemet med selve hærdningen af laminatet, der har vist sig at være meget besværlig, ikke mindst på grund 10 af den afkølede påvirkning af plasten under dens hærden, især om vinteren, fra den omgivende rørledning og jordmasserne rundt om denne, samt fra indstrømmende koldt grundvand eller overfladevand. Med den hidtil anvendte hærdemetode, dvs. hærdning med varmt vand eller varm 15 luft, som cirkuleres gennem det indre af en eksisterende rørledning med det indvendigt påførte laminat, har det også vist sig meget vanskeligt at opnå en tilfredsstillende hærdning langs hele rørledningen og at kontrollere hærdningsprocessen og resultatet af denne. Hærdningsprocessen vil også 20 tage forholdsvis lang tid på grund af den stadige afkøling, som det varne vand eller den varme luft er udsat for, og den kræver desuden megen energi.
Det er derfor formålet med opfindelsen at anvise en fremgangsmåde til foring af rørledninger med en fleksibel 25 strømpe eller slange, der indeholder et hærdbart plastmateriale, og som ikke har de forannævnte ulemper og mangler, men som muliggør hurtig og effektiv hærdning af det uhærdede plast i strømpen ved et relativt lille energiforbrug. Endvidere er det formålet med opfindelsen at tilvejebringe et 30 apparat til udøvelse af fremgangsmåden.
Disse formål er opfyldt ved fremgangsmåden og ap-paratet ifølge opfindelsn ved hjælp af de i kravene anførte karakteristiske træk, og nærmere beskrevet er fremgangsmåden ejendommelig ved, at slangen til hærdning af det i slangen 35 indgående uhærdede plastmateriale efter at være presset ud mod væggen i rørledningen ved hjælp af trykluft udsættes 3
DK 157906 B
for strålingsenergi fra en strålingskilde, der er anbragt på et hærdeaqggregat, som trækkes ind gennem slangen, samtidigt med at slangen gennemstrømmes af luft, idet strømmen af luft reguleres i afhængighed af temperaturen ved slangens 5 indervæg, således at denne temperatur af den som kølemedium fungerende luftstrøm hindres i at stige over en forud fastsat, højeste værdi og synke under en forud fastsat, laveste værdi.
Det har herved vist sig at være formålstjenligt, 10 at regulere den hastighed hvormed hærdeaggregatet fremdrives gennem slangen i afhængighed af den temperatur, som hersker ved indersiden af slangens væg, samt ifølge endnu en udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen at lade den til fremdrivning af hærdeaggregatet 15 gennem slangen nødvendige trækkraft overvåges af et belastningsføleorgan, som er indrettet til at udkoble hærdeaggregatets strålingskilde, når trækkraften vokser op over en forud fastsat værdi eller synker ned under en forud fastsat værdi.
20 Opfindelsen forklares nærmere i det følgende i forbindelse med tegningen, hvor fig. 1 og 2 skematisk viser et længdesnit gennem en i jorden anbragt rørledning, i hvilken der er anbragt en strømpe eller slange med tilslutningsorganer i henholds-25 vis ikke-udspilet og udspilet tilstand.
fig. 3 et tilslutningsorgan i større målestok og delvis i snit, fig. 4 skematisk et snit gennem et hærdeaggregat i en stilling inden det trækkes ind i den udvidede slange, 30 og fig. 5 et skematisk billede af hærdeaggregatet trukket ind i slangen og under hærdningsoperationen.
På tegningen betegner 1 en i jorden anbragt rørledning, som mellem sine udækkede ender 2 og 3 skal fores 35 med en fleksibel strømpe eller slange 4, der indeholder en hærdbar plast, og som i plastens uhærdede tilstand er indført i rørledningen 1. I fig. 1 er slangen 4 vist trukket ind i rørledningen 1 i sin uhærdede tilstand, og
O
4
DK 157906 B
den er ved enderne forsynet med tilslutningsorganer 5.
Hvert af disse tilslutningsorganer 5 består af et stift rør 6 (fig. 3) med en udvendig gummiblære 8, som er fastgjort ved hjælp af klemmer 7, og som kan opblæses med kom-5 primeret luft og derved føre slangen 4 tætnende ind mod rørledningen 1. Røret 6 i hvert tilslutningsorgan er ved sin bort fra blæren 8 vendende ende lukket tæt med en endemuffe 9 eller et lignende lukkeorgan med en centralt anbragt passage 10 og med to tilslutninger 11 og 12 10 for trykluftledninger 13, 14 til at føre luft til og fra slangen 4 for at presse den ud mod rørledningen 1 før hærdningen og for at holde slangen i udvidet stilling under hærdningen, og trykluft føres til gummiblæren 8 gennem en i røret 6 anbragt ledning 15. Trykluftledningen 15 13 og trykluftledningen 14 er forbundet med en trykluft- kilde 16 (fig. 5), og ledningerne forbinder de to tilslutningsorganer 5 med hinanden og danner sammen med slangen 4 en cirkulationsledning for luften.
Desuden er der i den i fig. 2 viste stilling til 2Q igangsættelse af plastens hærdning i den mod rørledningen 1 ved hjælp af trykluft ekspanderede slange anbragt et hærde-aggregat 18 i røret 6 i et af tilslutningsorganerne. Dette aggregat 18 (fig. 4) indbefatter en strålekilde 19 og en vogn 20, som bærer denne, og som er forbundet med et 25 trækreb 21, der er ført gennem den centralt anbragte passage 10 i det andet tilslutningsorgan. Dette trækreb er forbundet med en drivmotor 22 og kan opvikles på en trukket tovtromle 23, som er anbragt efter drivmotoren 22.
30 Vognen 20 i hærdeaggregatet i den på tegningen kun som et eksempel viste udførelsesform, har en forreste del 24 og en bageste del 25, mellem hvilke dele strålekilden 19 er anbragt. Næmere forklaret er den med sine ender fastgjort i endeskjold 26-, som indgår i vognens respek-35 tive dele 24, 25, og som kan bevæges frem og tilbage ved hjælp af mindst to, fortrinsvis tre eller fire stænger 27 med gevindskårne endedele og låsemøtrikker 28 eller tilsvarende organer anbragt på hver side af skjoldene. Med
5 DK 157906 B
O
dette arrangement kan strålekilden udskiftes på simpel måde, og da afstanden mellem skjoldene 26 er indstillelig, kan strålekilder med forskellige længder anbringes i vognen 20.
Den forreste del 24 af vognen har en trækstang 29, 5 som er forbundet med endeskjoldet 26, og trækrebet 21 er fastgjort til trækstangen, og mindst to, fortrinsvis tre eller fire svingeligt anbragte ben 30, som hver har et hjul 31, der fortrinsvis er dobbelt, er monterede på en holder 32, som er fastgjort på trækstangen 29. I fig. 4 10 er benene 30 holdt ind mod trækstangen 29 og ertunder påvirkning af en fjederkraft, som søger at svinge dem ud, men hindres heri at røret 6 i den i fig. 4 viste stilling, men såsnart benene 30 med hjulene 31 forlader røret 6 i tilslutningsorganerne svinges de ud og trykker mod den 15 mod rørledningen 1 ekspanderede slange 4, hvorefter de holdes mod denne og rørledningen 1 med en reduceret fjederkraft, således at benene 30, når de møder eventuelle uregelmæssigheder i rørvæggen eller en anden hindring, kan fjedre indad uden at yde for stor modstand.
20 I den på tegningen viste udførelsesform er denne fjederkraft frembragt af en fjeder 33, som er anbragt omkring trækstangen, og som med den ene ende ligger an mod et anslag 35 på stangen og med den anden ende ligger imod eller er i forbindelse med en fortrinsvis konisk trykring 25 eller bøsning 34, der er forskydelig på traskstangen 39 og af den spændte fjeder holdes i kontakt med alle benene 30, så disse svinges ud, samtidig med at de frigøres fra røret 6.
Den· bageste del 25 af vognen er opbygget og virker på samme måde som den .forreste del,24, hvorfor den ikke 30 beskrives nærmere, men dens forskellige dele har på tegningen samme henvisningstal som de tilsvarende dele på vognens forreste del, men med tilføjelse af en '-markering.
I den på tegningen viste udførelsesform er der dog den forskel, at benene 30' på den bageste del er drejeligt 35 lejrede på skjoldet 26, og at den hule stang 29' på vognens bageste del virker som et hylster for et flerlederkabel 36 til strømforsyning af strålekilden 19 6
DK 157906 B
fra en strømkilde 37 (fig. 5) og til jordforbindelse og transport af styresignaler fra temperaturfølere 38/ som er anbragt ved et eller flere af benene 30/30' på de forreste og bageste dele eller på andre passende steder.
5 Disse følere er indrettet til at afføle temperaturen ved indersiden af slangen under hærdeprocessen til en styreenhed 39. Flerlederkablet 36 strækker sig fra vognen gennem den centrale passage 10 i tilslutningsorganerne og videre til strømkilden 37 og til styreenheden 39, 10 og dens signalførende del 36' har en overskydende længde i forhold til foringens længde, hvilken overskydende længde kan opvikles på en tromle 40 af spil-type, som kun yder lidt modstand mod afvikling, og fra hvilken kablet kan løbe ind i den centrale passage i tilslut-15 ningsorganet gennem et styrerør, som tilspidser mod dette. Dette rør er af hensyn til tydeligheden ikke vist detaljeret på tegningen.
Selvom det ikke fremgår af tegningen kan benene 30, 30' på vognens forreste og bageste dele være indi-20 viduelt påvirkede af hver sin fjeder, som er anbragt mellem stangen 29, 29' og de respektive ben 30, 30', og som bevirker, at hvert ben individuelt kan fjedre og kan indstille sig i overensstemmelse med eventuelle uregelmæssigheder i rørledningens indre uafhængigt af 25 de andre ben. Uanset hvorledes benene 30, 30' er indrettede, er deres opgave altid at holde strålekilden 19 centreret i rørledningen 1, når vognen trækkes gennem den for hærdning af den hærdbare plast i slangen, således at denne bliver formstabil.
30 Strålekilden 10 i hærdeaggregatet består af en infrarødlampe, en UV-lampe, IR-varmer eller en lignende lampe afhængigt af den anvendte type plast i slangen, der skal gøres formstabil ved hærdningen af plasten.
Efter at slangen 4 er blevet indført i rørledningen 1, 35 som skal fores, og tilslutningsorganerne er anbragt og det andet udstyr forbundet på den beskrevne måde, åbnes der for trykluft for at presse slangen ud mod indersiden af rør-
O
7
DK 157906 B
ledningen og for at ekspandere guiraniblærerne 8 i tilslutningsorganerne for fastgørelse og tæt lukning af slangeenderne mod rørledningen 1. Det bemærkes at rørslangen 4 skal anbringes i rørledningen med en overskydende længde 5 ved enderne, da den trækker sig lidt sammen i længderetningen, når den presses ud mod rørledningen, og dette gælder især slanger af den type, der er beskrevet i svensk fremlæggelsesskrift nr. 425228 og som foretrækkes frem for andre slanger eller strømper til dette 10 førmå^ som findes på markedet, fordi dens armering tillader slangen at ekspandere, så den slutter tæt til rørledningen, og fordi den giver slangen i hærdet tilstand en væsentligt højere styrke, end det har vist sig muligt at opnå med andre typer slanger, som findes på markedet 15 til det omhandlede formål.
Når slangen 4 og gummiblærerne 8 i tilslutningsorganerne er presset ud mod væggen i rørledningen 1, startes drivmotoren 22 og trækker hærdeaggregatet 18 ind i slangen fra røret 6 i tilslutningsorganet. Såsnart 2Q røret 6 frigiver benene 30 på vognens forreste del, svinges disse ud af fjederen 33, og på tilsvarende måde svinges benene 30 1 på den bageste del af vognen ud, når de går fri af røret 6. Benene 30 og 30' holder herefter strålekilden 19 centreret i rørledningen 1. Når stråle-2g kilden 19 har forladt røret 6 i tilslutningsorganet helt eller delvis, tilsluttes det og afgiver den nødvendige energi i den tilsigtede form til hærdning af plasten, medens den på sin vogn 20 af drivmotoren 22 trækkes gennem slangen, som så holdes på plads, presset ud mod rørledningen 1 af cirkulerende trykluft, der kan have et væsentligt lavere
oU
tryk, end det der anvendes til at presse slangen 4 ud fra den i fig. 1 viste tilstand til den i fig. 2 viste tilstand. Luft benyttes så også som kølemedium til at holde temperaturen ved indersiden af slangen under den 35 temperatur, som er fastsat for den anvendte plast. Temperaturen ved indersiden af slangen afføles kontinuerligt af temperaturfølerne 38, og såsnart temperaturen har tendens til at stige over en forud fastsat højeste værdi
DK 157906 B
8 o eller til at synke under en fastsat minimunsværdi, registreres dette af temperaturfølerne 38, som derefter afgiver et styresignal via styreenheden 39 til en reguleringsventil 41, der er anbragt i trykluftledningen 13, og som 5 herefter forøger eller reducerer luftstrømmen gennem slangen 4. På denne måde holdes temperaturen altid indenfor tilladte grænser. Ifølge opfindelsen er det også muligt at styre drivmotoren 22 i afhængighed af temperaturen ved indervæggen af slangen, således at den hastighed, hvormed hærde-10 aggregatet trækkes fremad forøges, når tenperaturen vokser, og formindskes, når temperaturen synker, og dette kan og bør ske i kombination med den beskrevne regulering af luftstrømmen gennem slangen 4.
Når hærdeaggregatet 18 har passeret gennem 15 slangen 4, og hærdningen af denne er afsluttet, afbrydes den elektriske forbindelse til strålekilden 19, og hærde-aggregatet trækkes ind i røret 6 i tilslutningsorgane.t, hvilket er gjort muligt på grund af hældningen af benene 30, 30*. Hvis den trækkraft, som er nødvendig for at 20 trække hærdeaggregatet gennem slangen, vokser over hvad der er normalt, registreres dette af et belastningsfølerorgan 42, der skematisk er vist forbundet med motoren 22, og som er indrettet til at afbryde strømmen til strålekilden 19, hvis den nævnte trækkraft overstiger en forud fastsat 25 maksimal værdi, hvilket også sker, hvis trækkraften forsvinder fuldstændigt, f.eks. ved brud på trækrebet 21, således at beskadigelse af plasten på grund af overopvarmning undgås,
Opfindelsen er ikke begrænset til de foran beskrevne 30 og på tegningen viste udførelsesformer, men fremgangsmåden og apparatet kan modificeres på forskellige måder indenfor opfindelsens rammer.
35
Claims (5)
1. Fremgangsmåde til foring af eksisterende rørledninger, såsom vandledninger og afløbsledninger i jorden, med en fleksibel slange, der indeholder et hærdbart plast- 5 materiale, og som indføres i rørledningen, der skal fores, i plastens uhærdede tilstand og derefter gøres formstabil ved hærdning af det hærdbare plastmateriale i slangen, kendetegnet ved, at slangen (4) til hærdning af det i slangen indgående uhærdede plastmateriale efter at være 10 presset ud mod væggen i rørledningen (1) ved hjælp af trykluft udsættes for strålingsenergi fra en strålingskilde (19), der er anbragt på et hærdeaggregat (18), som trækkes ind gennem slangen (4), samtidigt med at slangen gennemstrømmes af luft, idet strømmen af luft reguleres i afhængighed 15 af temperaturen ved slangens indervæg, således at denne temperatur af den som kølemedium fungerende luftstrøm hindres i at stige over en forud fastsat, højeste værdi og synke under en forud fastsat, laveste værdi.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendeteg-20 net ved, at den hastighed, hvormed hærdeaggregatet (18) drives frem gennem slangen (4), reguleres i afhængighed af den temperatur, som hersker ved indersiden af slangens væg.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at den til fremdrivning af hærdeaggregatet 25 (18) gennem slangen (4) nødvendige trækkraft overvåges af et belastningsføleorgan (42), som er indrettet til at udkoble hærdeaggregatets strålingskilde (19), når trækkraften overstiger en forud fastsat maximal værdi eller synker ned under en forud fastsat minimal værdi.
4. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at strålingskilden (19) er en indfrarød-lampe, en UV-lampe eller en IR-varmer.
5. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav l til foring af rørledninger såsom vandledninger og 35 afløbsledninger i jorden med en fleksibel slange, som indeholder et hærdbart plastmateriale, og som indføres i rør- DK 157906 B ledningen, der skal fores, i plastens uhærdede tilstand og derefter gøres formstabil ved hærdning af plastmaterialet i slangen, kendetegnet ved et hærdeaggregat (18) med en strålingskilde (19), hvilket aggregat er indrettet 5 til at kunne trækkes gennem slangen (4), efter at denne er presset ud mod den omgivende rørledning (1) ved hjælp af trykluft, således at slangen kan blive udsat for strålings-energi fra aggregatets strålingskilde (19), hvorhos der er anbragt temperaturfølere (38) på hærdeaggregatet (18), og 10 apparatet har organer til at cirkulere luft gennem slangen samtidig med, at hærdeaggregatet (18) trækkes gennem den. 15 20 25 30 35
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8301890 | 1983-04-06 | ||
SE8301890A SE435866B (sv) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | Forfarande och anordning for infodring av rorledningar, med en flexibel, herdbar plast innehallande slang |
PCT/SE1984/000126 WO1984003928A1 (en) | 1983-04-06 | 1984-04-06 | A method and a device for lining pipelines by means of a flexible hose containing a curable plastic |
SE8400126 | 1984-04-06 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK580984A DK580984A (da) | 1984-12-05 |
DK580984D0 DK580984D0 (da) | 1984-12-05 |
DK157906B true DK157906B (da) | 1990-03-05 |
DK157906C DK157906C (da) | 1991-06-03 |
Family
ID=20350677
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK580984A DK157906C (da) | 1983-04-06 | 1984-12-05 | Fremgangmaade og apparat til foring af roerledninger med en flexibel slange, som indeholder et haerdbart plastmateriale |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4687677A (da) |
EP (1) | EP0122246B1 (da) |
JP (3) | JPS60501001A (da) |
AT (1) | ATE48685T1 (da) |
DE (1) | DE3480729D1 (da) |
DK (1) | DK157906C (da) |
ES (1) | ES531249A0 (da) |
FI (1) | FI76201C (da) |
SE (1) | SE435866B (da) |
WO (1) | WO1984003928A1 (da) |
Families Citing this family (70)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3667843D1 (de) * | 1985-09-17 | 1990-02-01 | Insituform Group Ltd | Rohr mit auskleidung, auskleidung und verfahren zum auskleiden eines rohres. |
GB8608805D0 (en) * | 1986-04-11 | 1986-05-14 | Du Pont Uk | Thermoplastic polymer-lined pipe |
SE454097B (sv) * | 1986-09-03 | 1988-03-28 | Byggnads & Industriservice Ab | Sett och anordning for invendig fodring av en passage |
CH672536A5 (da) * | 1987-04-28 | 1989-11-30 | Ametex Ag | |
EP0301204B1 (de) * | 1987-07-29 | 1991-09-18 | SOFTLINING AG Systems for Relining | Schlauch für die Innenerneuerung von Rohrleitungen und Verwendung desselben |
DE3904524C3 (de) * | 1989-02-15 | 1994-05-11 | Guenter Dr Ing Klemm | Spreizvorrichtung zum Auskleiden von Rohrleitungen |
GB8904227D0 (en) * | 1989-02-24 | 1989-04-12 | Insituform Group Ltd | Improvements relating to the lining of pipelines and passageways(rib-lock modification) |
GB8904475D0 (en) * | 1989-02-28 | 1989-04-12 | Pipe & Sewer Renovations Limit | Rubber compositions |
DE3922351A1 (de) * | 1989-07-07 | 1991-01-10 | Jt Elektronik Gmbh | Verfahren zur sanierung von abflussrohren unter verwendung eines verharzten innenrohres |
US5019417A (en) * | 1989-08-15 | 1991-05-28 | Northcutt Gerald G | Pipe lining system |
CA2036544A1 (en) * | 1990-02-28 | 1991-08-29 | John Goff | Ultraviolet light curing apparatus and process |
GB9009899D0 (en) * | 1990-05-02 | 1990-06-27 | Du Pont Canada | Lining of metallic pipe |
US5205886A (en) * | 1990-05-02 | 1993-04-27 | Du Pont Canada Inc. | Method of lining metallic pipe using concentric tubes of thermoplastic polymer and tear resistant material |
SE9100870D0 (sv) * | 1991-03-22 | 1991-03-22 | Inpipe Sweden Ab | Foerfarande och anordning foer infodring av en helt eller delvis vaeggomsluten passage |
DE4113002A1 (de) | 1991-04-20 | 1992-10-22 | Teerbau Gmbh Strassenbau | Verfahren zur herstellung eines armierten, haertbaren kunststoffschlauches und vorrichtung dazu |
AU2184992A (en) * | 1991-05-21 | 1992-12-30 | Sonic-Curing Inc. | Ultrasonically cured replacement pipe and method of installation |
GB2264765B (en) * | 1992-02-27 | 1995-04-12 | British Gas Plc | Method of lining a pipeline |
EP0564741B1 (en) * | 1992-04-07 | 1998-11-04 | Ashimori Industry Co., Ltd. | Method and apparatus for repairing a pipeline, and adapted repair material |
EP0712352B1 (de) * | 1993-08-06 | 1997-10-08 | Brandenburger Patentverwertungsgesellschaft des bürgerlichen Rechts | Verfahren zum herstellen eines rohrförmigen auskleidungsschlauches |
GB9320854D0 (en) * | 1993-10-09 | 1993-12-01 | Insituform Uk Limited | Improvements relating to the lining of pipe lines or passageways |
DE4427969C2 (de) * | 1994-08-09 | 1998-05-14 | Teerbau Gmbh Strassenbau | Vorrichtung zur Aushärtung von Kunststoffauskleidungen |
AT402550B (de) * | 1995-04-07 | 1997-06-25 | Kuebel Johann | Verfahren und vorrichtung zum sanieren der undichten wände von leitungen |
GB9712806D0 (en) * | 1997-06-19 | 1997-08-20 | Rice Nigel L | Apparatus and method for curing the lining of a pipeline |
US5915419A (en) * | 1997-11-26 | 1999-06-29 | Insituform (Netherlands) B.V. | Cured in place lateral seal for relining of pipelines and method of manufacture |
US6068725A (en) * | 1997-11-26 | 2000-05-30 | Insituform (Netherlands) B.V. | Method of installation of a flexible cured in place lateral seal in an existing main pipeline |
GB2335247A (en) * | 1998-03-13 | 1999-09-15 | Eric Frederick Joseph Crisp | Pipe lining |
DE19817413C2 (de) * | 1998-04-18 | 2002-09-19 | Uv Reline Tec Gmbh & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Sanieren von Rohrleitungen |
DE29812835U1 (de) * | 1998-07-18 | 1998-09-24 | UV Reline. tec GmbH & Co., 87437 Kempten | Strahlungsquelle für die Bestrahlung von Innenwänden langgestreckter Hohlräume |
KR100365708B1 (ko) * | 1998-07-29 | 2003-02-25 | 이홍모 | 산화방지제가첨가된세정제조성물 |
DE19900229A1 (de) * | 1999-01-07 | 2000-07-27 | Rico Mikroelektronik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Auskleiden von Kanälen |
EP1065429A1 (de) * | 1999-06-29 | 2001-01-03 | Idroambiente s.a.s., di Giorgio Dini & C. | Vorrichtung zur Herstellung von Auskleidungen im Inneren von Schächten und/oder Leitungen mit wasserdichtem, harzbeschichtetem Filz |
KR20030028471A (ko) * | 2000-05-16 | 2003-04-08 | 소드 테크놀로지즈 리미티드 | 도관의 라이닝 장치와 방법 |
GB0022921D0 (en) * | 2000-09-19 | 2000-11-01 | Sev Trent Water Ltd | Lining ducts |
DE10122565B4 (de) | 2001-05-10 | 2010-01-14 | Allmann, Ludwig | Verfahren zum Sanieren von Rohrleitungen |
NZ562503A (en) | 2002-09-02 | 2009-04-30 | Vortex Pipes Ltd | Apparatus for and method of lining conduits |
GB0308529D0 (en) * | 2003-04-12 | 2003-05-21 | Sev Trent Water Ltd | Lining ducts |
US7789643B2 (en) * | 2005-01-10 | 2010-09-07 | EMS Global Inc. | In situ pipe repair controller and system |
JP2006297615A (ja) * | 2005-04-15 | 2006-11-02 | Shonan Plastic Mfg Co Ltd | 管ライニング工法 |
JP4755485B2 (ja) * | 2005-11-08 | 2011-08-24 | 吉佳株式会社 | 管ライニング用硬化性樹脂含浸多層ホ−スの連続的製造方法及びこの方法を実施するための装置 |
DE202005020431U1 (de) * | 2005-11-16 | 2007-03-29 | Brandenburger Patentverwertung Gbr (Vertretungsberechtigte Gesellschafter Herr Joachim Brandenburger | Anordnung zur Bestrahlung von Innenwänden langgestreckter Hohlräume mit einer eine UV-Licht erzeugende Metall-Halogenidlampe umfassenden Strahlungsquelle |
GB0617823D0 (en) * | 2006-09-11 | 2006-10-18 | Knex Pipelines & Cables Ltd | Methods of lining a conduit and devices for same |
DE102007042546B4 (de) * | 2007-09-07 | 2010-01-14 | Ulrich Glombitza | Verfahren zur ortsaufgelösten Temperaturmessung in einem Rohr- oder Kanalsystem |
DE102007038197A1 (de) | 2007-08-14 | 2009-02-19 | Brandenburger Patentverwertung GbR (vertretungsberechtigter Gesellschafter: Wilhelm Leo Betz, 76887 Bad Bergzabern) | Verfahren und Vorrichtung zum Sanieren von Rohrleitungen |
AU2008200548B1 (en) * | 2008-02-06 | 2008-06-05 | Reginald Charles Bourne | An Apparatus and Method for Internally Lining an Elongate Member |
DE102009022241A1 (de) | 2009-05-22 | 2010-11-25 | Nicod Industrie Design UG (haftungsbeschränkt) | Auskleidungsschlauch für die Sanierung flüssigkeitsführender Leitungssysteme |
DE102009033140A1 (de) | 2009-07-13 | 2011-05-12 | Sml Verwaltungs Gmbh | Auskleidungsschlauch für die Sanierung flüssigkeitsführender Leitungssysteme und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE102009050084A1 (de) * | 2009-10-20 | 2011-07-28 | Fasel, Albert, 65520 | Mehrschichtiger Schlauch mit einer schlauchförmigen Innenfolie, Vorrichtung und Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung |
DE102010011610A1 (de) | 2010-03-16 | 2011-09-22 | Bkp Berolina Polyester Gmbh & Co. Kg | Optisches Sensorkabel und Verwendung des Sensorkabels während der Installation eines Relining-Schlauchs |
GB2479374A (en) * | 2010-04-07 | 2011-10-12 | Volodymyr Valerievich Krasovskyy | A method of lining a pipeline or passageway |
US20110186203A1 (en) | 2011-04-08 | 2011-08-04 | Richard Lindner | Method and apparatus for determining proper curing of pipe liners using distributed temperature sensing |
US20120255664A1 (en) * | 2011-04-08 | 2012-10-11 | Richard Lindner | Method and apparatus for determining proper curing of pipe liners using distributed temperature sensing |
DE102011105592A1 (de) | 2011-06-27 | 2012-12-27 | Sml Verwaltungs Gmbh | Auskleidungsschlauch zur Sanierung fluidführender Systeme |
DE102011105995B4 (de) | 2011-06-30 | 2016-09-01 | Sml Verwaltungs Gmbh | Photochemisch härtbare Auskleidungsschläuche zur Sanierung fluidführender Systeme und deren Verwendung |
KR101218173B1 (ko) * | 2012-03-13 | 2013-01-03 | 호용종합건설주식회사 | 자외선 조사용 램프 트레인 유닛 |
KR101218172B1 (ko) * | 2012-03-13 | 2013-01-03 | 호용종합건설주식회사 | 자외선 조사용 램프 트레인 유닛 |
DE102014110928A1 (de) | 2014-07-31 | 2016-02-04 | Sml Verwaltungs Gmbh | Auskleidungsschlauch zur Sanierung fluidführender Leitungssysteme |
DE102014118689A1 (de) | 2014-12-15 | 2016-06-16 | Sml Verwaltungs Gmbh | Auskleidungsschlauch zur Sanierung fluidführender Systeme |
GB2539483B (en) * | 2015-06-18 | 2021-06-09 | Southern Gas Networks Plc | Sealing method, apparatus and system |
DE102015122313A1 (de) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | Sml Verwaltungs Gmbh | Verfahren zum Aushärten eines Auskleidungsschlauchs |
DE102016105722A1 (de) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | Sml Verwaltungs Gmbh | Längenveränderbare Vorrichtung zum Aushärten eines Auskleidungsschlauchs |
DE102016109843A1 (de) | 2016-05-27 | 2017-11-30 | Sml Verwaltungs Gmbh | Härtbare Auskleidungsschläuche zur Sanierung fluidführender Systeme |
DE102016124729A1 (de) | 2016-12-16 | 2018-06-21 | SML Verwaltungs- GmbH | Härtbare Auskleidungsschläuche zur Sanierung fluidführender Systeme |
EP3615519B1 (en) * | 2017-04-24 | 2021-05-05 | Basf Se | Propene recovery by scrubbing with a solvent/water mixture |
US11674628B2 (en) | 2017-08-18 | 2023-06-13 | Moray Group, Llc | Method, apparatus and system for lining conduits |
CN108253223B (zh) * | 2018-02-13 | 2023-10-03 | 水利部交通运输部国家能源局南京水利科学研究院 | 一种管内环向预应力修补加固*** |
DE102018111361A1 (de) | 2018-05-14 | 2019-11-14 | Sml Verwaltungs Gmbh | Auskleidungsschlauch für die Sanierung fluidführender Systeme |
JP7217506B2 (ja) * | 2018-11-19 | 2023-02-03 | 吉佳エンジニアリング株式会社 | 既設管の補修方法及び既設管の補修システム |
EP3699474A1 (en) * | 2019-02-25 | 2020-08-26 | Composite Consultant SP. | Method for repairing and/or reinforcing a pipe segment |
EP3839320A1 (de) * | 2019-12-18 | 2021-06-23 | Bodus GmbH | System zum aushärten und/oder überprüfen einer rohrleitungsauskleidung und verfahren zum aushärten und/oder überprüfen einer rohrleitungsauskleidung |
KR102505463B1 (ko) * | 2020-11-11 | 2023-03-06 | 주식회사 테크로스 | 자외선 처리장치 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2312993A (en) * | 1938-08-10 | 1943-03-02 | Gustin Bacon Mfg Co | Method of lining pipe |
CH309287A (fr) * | 1953-03-06 | 1955-08-31 | Ebner Arthur | Procédé d'application d'un revêtement à l'intérieur d'un tuyau souple en textile. |
GB820121A (en) * | 1956-05-02 | 1959-09-16 | Ti Group Services Ltd | Method of lining pipes and vessels with polymer plastics |
US2996085A (en) * | 1956-07-20 | 1961-08-15 | American Pipe & Constr Co | Apparatus for lining pipelines |
GB840630A (en) * | 1957-03-21 | 1960-07-06 | Marston Excelsior Ltd | Improvements in or relating to tubes and their construction |
GB866925A (en) * | 1957-11-04 | 1961-05-03 | Insulating Components And Mate | Method of applying a lining to a tube |
US3804663A (en) * | 1971-05-26 | 1974-04-16 | Dow Chemical Co | Method of internally coating rigid or semi-rigid plastic containers |
DK139243A (da) * | 1972-10-18 | |||
US3996967A (en) * | 1972-10-18 | 1976-12-14 | Takata Kojyo Co., Ltd. | Reinforced lining for tubes |
JPS5839646B2 (ja) * | 1973-03-02 | 1983-08-31 | インシテユフオ−ム ( パイプス アンド ストラクチヤ−ズ ) リミテイツド | カン ノ ウラバリホウホウ |
GB1563424A (en) * | 1974-01-25 | 1980-03-26 | Insituform Ltd | Lining of passageways |
AU4541179A (en) * | 1978-04-05 | 1979-10-18 | Daniel Cahuzac | Sheath for forming and internal lining for a conduit |
JPS55107425A (en) * | 1979-02-14 | 1980-08-18 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | Lining method of long sized material |
JPS5741917A (en) * | 1980-08-26 | 1982-03-09 | Osaka Bosui Kensetsushiya:Kk | Curing and hardening of lining layer at pipe lining process |
GB2094862B (en) * | 1981-03-14 | 1985-07-10 | Dunlop Ltd | Lining of tubular structures |
JPS6044123B2 (ja) * | 1981-09-10 | 1985-10-02 | 日本管検工業株式会社 | 埋設管の樹脂内張り方法 |
GB8400233D0 (en) * | 1984-01-05 | 1984-02-08 | Edgealpha Ltd | Lining pipelines and passageways |
-
1983
- 1983-04-06 SE SE8301890A patent/SE435866B/sv not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-04-03 ES ES84531249A patent/ES531249A0/es active Granted
- 1984-04-06 WO PCT/SE1984/000126 patent/WO1984003928A1/en active IP Right Grant
- 1984-04-06 DE DE8484850109T patent/DE3480729D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1984-04-06 EP EP84850109A patent/EP0122246B1/en not_active Expired
- 1984-04-06 AT AT84850109T patent/ATE48685T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-04-06 JP JP59501629A patent/JPS60501001A/ja active Granted
- 1984-04-06 US US06/683,279 patent/US4687677A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-12-05 DK DK580984A patent/DK157906C/da not_active IP Right Cessation
- 1984-12-05 FI FI844816A patent/FI76201C/fi not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-12-28 JP JP5335053A patent/JP2622495B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-11-25 JP JP6290963A patent/JP2513448B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8301890L (sv) | 1984-10-07 |
SE435866B (sv) | 1984-10-22 |
EP0122246A1 (en) | 1984-10-17 |
FI76201C (fi) | 1988-09-09 |
JP2622495B2 (ja) | 1997-06-18 |
JPH0747605A (ja) | 1995-02-21 |
DK157906C (da) | 1991-06-03 |
FI844816L (fi) | 1984-12-05 |
FI844816A0 (fi) | 1984-12-05 |
ES8501862A1 (es) | 1984-12-01 |
DK580984A (da) | 1984-12-05 |
JPH07171893A (ja) | 1995-07-11 |
DK580984D0 (da) | 1984-12-05 |
DE3480729D1 (de) | 1990-01-18 |
ATE48685T1 (de) | 1989-12-15 |
FI76201B (fi) | 1988-05-31 |
JPH0456738B2 (da) | 1992-09-09 |
US4687677A (en) | 1987-08-18 |
ES531249A0 (es) | 1984-12-01 |
SE8301890D0 (sv) | 1983-04-06 |
JPS60501001A (ja) | 1985-07-04 |
EP0122246B1 (en) | 1989-12-13 |
JP2513448B2 (ja) | 1996-07-03 |
WO1984003928A1 (en) | 1984-10-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK157906B (da) | Fremgangmaade og apparat til foring af roerledninger med en flexibel slange, som indeholder et haerdbart plastmateriale | |
US9056425B2 (en) | Method, apparatus and system for lining conduits | |
KR960012319B1 (ko) | 기존의 지하 도관내에 파이프를 설치하기 위한 방법 | |
US11953139B2 (en) | Method, apparatus and system for lining conduits | |
KR101383855B1 (ko) | 반전방식 uv 경화 관로 보수용 uv광 발생장치 및 이를 이용한 관로 보수공법 | |
KR101400380B1 (ko) | 반전방식 uv 경화 관로 보수를 위한 회전식 uv 램프를 가지는 uv광 발생장치를 이용한 관로 보수공법 | |
AU671197B2 (en) | Improvements relating to the lining of pipelines and passageways | |
JPH0741670B2 (ja) | 通路をライニングするための方法および装置 | |
US9534726B1 (en) | CIPP liner feeder system | |
JP5993606B2 (ja) | ライニング加熱装置及び地中管補修方法 | |
KR102289953B1 (ko) | 압력배관용 라이너를 이용한 상하수도 겸용 비굴착식 관로 보수 공법 | |
GB2479374A (en) | A method of lining a pipeline or passageway | |
KR100817852B1 (ko) | 상하수도 시공차량 및 이를 이용한 시공방법 | |
CA1273278A (en) | Method and a device for lining pipelines by means of flexible hose containing a curable plastic | |
JP3691883B2 (ja) | 既設管路の補修工法 | |
JPH0750634Y2 (ja) | 管路内面の補修装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUP | Patent expired |