DK157175B - Fremgangsmaade til fremstilling af et lamineret ark beregnet til formgivning og omfattende genanvendt arkmateriale - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af et lamineret ark beregnet til formgivning og omfattende genanvendt arkmateriale Download PDFInfo
- Publication number
- DK157175B DK157175B DK185985A DK185985A DK157175B DK 157175 B DK157175 B DK 157175B DK 185985 A DK185985 A DK 185985A DK 185985 A DK185985 A DK 185985A DK 157175 B DK157175 B DK 157175B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- weight
- adhesive
- ethylene
- vinyl alcohol
- polypropylene
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2272/00—Resin or rubber layer comprising scrap, waste or recycling material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/10—Polypropylene
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31913—Monoolefin polymer
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Description
DK 157175 B
Den foreliggende opfindelse angâr en fremgangsmâde til fremstilling af et lamineret ark beregnet til fremstilling af en formet genstand og omfattende genanvendt ark-restmateriale, der indeholder polypropy-len, ethylen-vinylalkohol-copolymer og klæbemiddel, hvilken frem-5 gangsmâde er ejendommelig ved, at ark-restmaterialet formales og til-sættes et uorganisk mineralsk fyldstof, der dispergeres deri i en mængde, som er tilstrækkelig til at forhindre delaminering ved form-givning af det laminerede ark, og at den sâledes fremstillede rest-materialeblanding coekstruderes sammen med ethylen-vinylalkohol-copo-10 lymer, klæbemiddel og polypropylen til et 7-laget lamineret ark, hvis indre kerne bestâr af ethylen-vinylalkohol-copolymer, de tilstodende lag uden om kernen indeholder klæbemiddel, og de indre og ydre over-fladelag bestâr af henholdsvis polypropylen og restmaterialeblanding eller det samme i omvendt rækkefolge. De laminerede ark kan anvendes 15 til fremstilling af genstande sâsom plastkopper ved fremgangsmâder, der omfatter termoformning, dybstansning, fastfase-formning, kompres-sionsformning og lignende.
Ved de hidtil kendte formningsmetoder har coekstruderede polyolefin-ark været udsat for problemer med delaminering eller adskillelse af 20 lagene. Delaminering har den ugunstige virkning at forârsage a) uskonne defekter, b) tab af delens stivhed og c) tab af slagstyrke.
Typisk er fx genformalet materiale, som indeholder restmateriale af polypropylen, ethylen-vinylalkohol-copolymer (EVAL) og klæbemiddel.
Et sâdant genformalet materiale indeholder materialer med bâde hoj og 25 lav viskositet, som har en tendens til at skilles ad, nàr de udsættes for forskydningskræfter i en ark- eller filmdyse. Ethylen-vinylalko-hol-copolymeren har ved hoje forskydningshastigheder en hojere viskositet end de ovrige bestanddele og har en tendens til at bevæge sig hen imod midten af laget.
30 Arkmateriale bestâende af mange lag, hvilket arkmateriale indeholder et lag af en polymer, som udgor en oxygenbarriere, sâsom EVAL, samt lag af klæbemiddel og polypropylen termoformes kommercielt til mad-varebeholdere til anvendelse ved lagring af lagringsstabile oxygen-folsomme madvarer. Den ikke anvendte bane af arkmateriale udgar sæd-35 vanligvis 30-50% af det anvendte arkmateriale og genvindes til gen-brug. Det har vist sig, at dette restmateriale ved genformaling og 2
DK 157175 B
genekstrudering danner et ark, der delaminerer for let, nâr det ba-jes. Dette formodes at skyldes en faseadskillelse af det inkompatible EVAL og polypropylen i feltet med hej forskydningsspænding i ark-dysen.
5 Formâlet med nærværende opfindelse er at undgâ de ovenfor nævnte ulemper, og dette formâl opnâs ved at gâ frem som i den kendetegnende del af krav 1.
Især bestâr restmaterialeblandingen af 60-80 vægtprocent polypropylen, 15-25 vægtprocent ethylen-vinylalkohol-copolymer, 15-25 vægtpro-10 cent 'klæbemiddel og 20-40 vægtprocent af et uorganisk mineralsk fyld-stof, idet 100 vægtprocent udgor vægten af laget af genformalet mate-riale.
Sammensætningen af laget af det genformalede materiale er enestâende ved, at inkorporeringen af uorganisk mineralsk fyldstof, især cal-15 ciumcarbonat (CaC^) eller talkum, arbejder sammen med polypropyle-net, ethylen-vinylalkohol-copolymeren og klæbemidlet til at forhindre indre delaminering i laget af genformalet materiale.
I foretrukne laminater udgor ethylen-vinylalkohol-copolymerlaget 0,5- ' 25 vægtprocent, klæbemiddellaget 0,5-15 vægtprocent, polypropylen-20 laget 25-95 vægtprocent og laget af genformalet materiale 5-75 vægtprocent, idet aile vægtprocentangivelser er beregnet ud fra lamina -tets vægt. I de mest foretrukne laminater udgor ethylen-vinylalkohol-laget fortrinsvis 5-15 vægtprocent, klæbemiddellaget fortrinsvis 3-7 vægtprocent klæbemiddel, polypropylenlaget 30-60 vægtprocent og laget 25 af genformalet materiale 50-95 vægtprocent, idet aile vægtprocentangivelser er beregnet ud fra laminatets vægt.
Det uorganiske mineralske fyldstof ber vælges blandt uorganiske mineralske fyldstoffer, som vil blive jævnt dispergeret mellem poly-propylenet, ethylen-vinylalkoholen og klæbemidlet i laget af genfor-30 malet materiale for at give den foreliggende opfindelse dens enestâende egenskaber.
3
DK 157175 B
Klæbemidlet kan være et hvilket som helst hensigtsmæssigt klæbemid-del, men er fortrinsvis valgt blandt EVAL'er, ionomerer, termoplasti-ske gummier sâsom KRATON®, der fàs fra Shell Chemical Company, Houston, Texas, og fortrinsvis polypropylener eller polyethylener modi-5 ficeret med polære forbindelser sâsom maleinsyrearihydrid eller acryl-syre.
Coekstruderingsteknologi til fremstilling af de omhandlede laminater sr kendt for fagfolk, idet en fremgangsmâde anvender fire adskilte, ringformede koncentriske ekstruderingsdyser (blæseekstrudering) og 10 udfladning af de sâledes vundne fire rerformede film. Alternativt kan der ogsâ anvendes ekstrudering med lige spaltedyse efterfulgt af klæbning af det ene laminatlag til det andet.
EKSEMPEL 1 (sammenligningseksempel)
Som vist i tabel 1 nedenfor blev der fremstillet en kontrol af rest-15 materiale ud fra terret blandet 64 vægtprocent kommercielt polypropy-len (kvalitet 5524 forhandlet af Shell Chemical Co., Houston, Texas), 18 vægtprocent ethylen-vinylalkohol-copolymer (EVAL® E, fra Kurraray,
Japan) og 18 vægtprocent Plexar® 2110 klæbemiddel, fra Chemplex Co., USA. Hver af disse blev terretumblet ved 150 omdr. pr. minut i form 20 af pellets, og disse pellets blev blandet ved hjælp af en ettrins-blandingsskrue. Det fremgâr af tabel 1, at den forventede uenskede delaminering opstod, nâr blandingen blev omdannet til ark ved sæd-vanlig arkekstrudering pâ en trevalset kelestabel ("cooling stock").
TABEL 1 25 Sammensætning af en kontrolpreve af restmateriale Vægtprocent Sammensætning Fri for delaminering 64 PP 5524 18 EVAL® E nej 30 18 PLEXAR 2110 EKSEMPEL 2 4
DK 157175 B
Tabel 2 viser sammensætningen af forskellige restmaterialeblandinger og delamineringstestresultater, der blev udfort i overensstennnelse med den ovenfor beskrevne fremgangsmàde. Hver af de i tabel 1 anferte 5 formuleringer betegner potentielle kompatibilisatorer, der blev tar-blandet med restmaterialet og omdannet til ark ved ekstrudering.
Formulering nr. 1 indeholdt CaC03. Formulering nr. 2-8 indeholdt ikke noget CaCC>3. Formulering nr. 1 indeholder 62 vægtprocent af det i eksempel 1 beskrevne restmateriale, 38 vægtprocent WBS 139 fra Shell 10 Chemical Co., Houston, Texas. WBS 139 indeholder 80 vægtprocent CaC0% og 20 vægtprocent polybuten-1. Formulering nr. 1 var fri for delami-nering.
Aile formuleringerne 2-5 delaminerede. PB 8010 er kommercielt polybuten-1, kvalitet 8010, der forhandles af Shell Chemical Co., Houston, 15 Texas.
TABEL 2
Delaminering af bestemte blandinger af restmateriale
Formulering Sammensætning Vægtprocent Fri for de- nr. laminering 20 1 restmateriale 62 WBS 139 38 ja 21 restmateriale 80 KRATON GX 2705 20 nej 25 31 restmateriale 85 KRATON DX 1300 15 nej 41 restmateriale 85 51 KRATON GX 1855 15 nej 30 1 til sammenligning EKSEMPEL 3 5
DK 157175 B
Restmaterialeblandinger, der indeholdt forskellige mængder CaGOg, blev testet for delaminering, Sammensætningerne var i omrâdet 0 vægt-procent CaC03 i kontrolformulering nr. 1 til 40 vægtprocent CaCOg i 5 formulering nr. 7. Det fremgâr af tabel 3, at delamineringen fandt sted til og med formulering nr. 4, hvilken formulering indeholdt 15 vægtprocent CaCX^. Formulering nr. 5, 6 og 7, som indeholdt henholds-vis 20, 20 og 40 vægtprocent CaC03, var fri for delaminering, hvillket viser, at en mængde pâ mindst 20 vægtprocent CaCOj forhindrer delami-10 nering. Multiflex® CaC03, fremstillet af Pfizer, er en anden kvalitet af calciumcarbonat, som har en finere partikelstorrelse.
TABEL 3
Delaminering af restmaterialeblandinger indeholdende CaC03
Nr. Sammensæt- Vægtpro- Vægtpro- Fri for delami- 15 ning cent cent CaCÛ3 nering 1') PP 5524 64,0 EVAL® E 18,0 PLEXAR® 2110 18,0 0,0 nej 20 2') restmateriale 93,7 *WBS 139 6,3 5,0 nej 3') restmateriale 87,5 WBS 139 12,5 10,0 nej 4') restmateriale 81,0 25 WBS 139 19,0 15,0 nej 5 restmateriale 75,0 WBS 139 25,0 20,0 ja 6 restmateriale 50,0
Multiflex® CaC03 50,0 20,0 ja 30 7 restmateriale 50,0 WBS 139 50,0 40,0 ja 1 WBS 139 = 20% polÿbuten-1, 80% CaC03 ') til sammenligning EKSEMPEL 4 6
DK 157175 B
Tabel 4 nedenfor viser delamineringstests af restmaterialeblandinger, som omfatter talkum som uorganisk mineralsk fyldstof. Formulering 1 er en ter blanding af 50 vægtprocent restmateriale (74% polypropylen 5 5524, 18% Plexar® og 18% EVAL®), 30 vægtprocent polypropylen og 20 vægtprocent talkum.
TABEL 4
Delaminering af restmaterialeblandinger indeholdende talkum
Sammensætning Fri for delaminering 10 _
Restmateriale/PP
20 vægtprocent talkum ja
EVAL®/PP
20 vægtprocent talkum ja
Claims (4)
1. Fremgangsmâde til fremstilling af et lamineret ark beregnet til fremstilling af en formet genstand og omfattende genanvendt ark-restmateriale, der indeholder polypropylen, ethylen-vinylalkohol- 5 copolymer og klæbemiddel, kendetegnet ved, at ark-restmaterialet formales og til-sættes et uorganisk mineralsk fyldstof, der dispergeres deri i en mængde, som er tilstrækkelig til at forhindre delaminering ved fom-givning af det laminerede ark, og at den sâledes freinstillede rest-10 materialeblanding coekstruderes sanimen med ethylen-vinylalkohol- copolymer, klæbemiddel og polypropylen til et 7-laget lamineret ark, hvis indre kerne bestâr af ethylen-vinylalkohol-copolymer, de til-stodende lag uden om kernen indeholder klæbemiddel, og de indre og ydre overfladelag bestâr af henholdsvis polypropylen og restmateria-15 leblanding eller det samme i omvendt rækkefolge.
2. Fremgangsmâde ifelge krav 1, kendetegnet ved, at restmaterialeblandingen bestâr af 60-80 vægtprocent polypropylen, 15-25 vægtprocent ethylen-vinylalkohol-copolymer, 15-25 vægtprocent klæbemiddel og 20-40 vægtprocent uorga-20 nisk mineralsk fyldstof.
3. Fremgangsmâde ifolge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at klæbemidlet er valgt blandt ethylen-vinylalkohol -copolymer, ionomerer, termoplastiske gummier samt poly-propylener og polyethylener modificeret med polære forbindelser, 25 fortrinsvis maleinsyreanhydrid.
4. Fremgangsmâde ifolge et hvilket som helst af kravene 1-3, kendetegnet ved, at det uorganiske mineralske fyldstof er CaGÛ3 eller talkum.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US60605084 | 1984-05-02 | ||
US06/606,050 US4629596A (en) | 1984-05-02 | 1984-05-02 | Non delaminating regrind |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK185985D0 DK185985D0 (da) | 1985-04-25 |
DK185985A DK185985A (da) | 1985-11-03 |
DK157175B true DK157175B (da) | 1989-11-20 |
DK157175C DK157175C (da) | 1990-04-23 |
Family
ID=24426314
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK185985A DK157175C (da) | 1984-05-02 | 1985-04-25 | Fremgangsmaade til fremstilling af et lamineret ark beregnet til formgivning og omfattende genanvendt arkmateriale |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4629596A (da) |
EP (1) | EP0161035B1 (da) |
JP (1) | JPS60240429A (da) |
AT (1) | ATE33589T1 (da) |
AU (1) | AU577114B2 (da) |
BR (1) | BR8502062A (da) |
CA (1) | CA1251914A (da) |
DE (1) | DE3562200D1 (da) |
DK (1) | DK157175C (da) |
ES (1) | ES8606129A1 (da) |
NO (1) | NO167501C (da) |
NZ (1) | NZ211939A (da) |
ZA (1) | ZA853085B (da) |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0615227B2 (ja) * | 1985-06-05 | 1994-03-02 | 出光石油化学株式会社 | 樹脂積層体 |
JPH0611826B2 (ja) * | 1985-09-20 | 1994-02-16 | 三井東圧化学株式会社 | 樹脂組成物 |
JPS62227712A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-06 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | オレフィン―ビニルアルコール共重合体の射出成形体及びその製法 |
US5075355A (en) * | 1986-08-20 | 1991-12-24 | The Dow Chemical Company | Stabilizer concentrate |
US4885119A (en) * | 1986-08-26 | 1989-12-05 | W. R. Grace & Co. | Method of making a multilayer film |
DE3633928A1 (de) * | 1986-10-04 | 1988-04-07 | Continental Gummi Werke Ag | Thermoplastischer kautschuk und verfahren zu dessen herstellung |
JPS63237924A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-04 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 多層容器の製法 |
US4822547A (en) * | 1987-04-06 | 1989-04-18 | Shell Oil Company | Process for the extrusion of compositions comprising polypropylene, polyvinyl alcohol and a polypropylene-polyvinyl alcohol adhesive |
US4780258A (en) * | 1987-07-17 | 1988-10-25 | P.C.E. Corp. | Coextruded laminate having barrier layers |
US5049449A (en) * | 1988-01-28 | 1991-09-17 | Ofstein David E | Increased regrind usage in coextruded structures |
US4999254A (en) * | 1988-01-28 | 1991-03-12 | Rampart Packaging Inc. | Increased regrind use in coextruded structures |
US5064724A (en) * | 1988-01-28 | 1991-11-12 | Shell Oil Company | Increased regrind usage in coextruded structures |
US4894291A (en) * | 1988-01-28 | 1990-01-16 | Rampart Packaging Inc. | Increased regrind usage in coextruded structures |
ATE140185T1 (de) * | 1988-04-14 | 1996-07-15 | Idemitsu Petrochemical Co | Laminierte stoffe und artikel |
US5223194A (en) * | 1988-08-01 | 1993-06-29 | Tetra Alfa Holdings S.A. | Flexible packing material in sheet or web form |
ES2069552T3 (es) * | 1988-08-01 | 1995-05-16 | Tetra Laval Holdings & Finance | Un material flexible para envases en forma de hojas o de lamina continua. |
DE59107397D1 (de) * | 1991-10-10 | 1996-03-21 | Bernd Wahl | Verfahren zur herstellung von kunststoffverbundplatten |
GB9125643D0 (en) * | 1991-12-03 | 1992-01-29 | Courtaulds Films & Packaging | Polymeric films |
EP0571682A1 (fr) * | 1992-05-27 | 1993-12-01 | Cofradec S.A. | Feuille laminée thermoscellable |
US6164739A (en) * | 1993-10-18 | 2000-12-26 | The Dow Chemical Company | Multilayer protective film |
ES2084559B1 (es) * | 1994-02-09 | 1996-12-16 | Ribawood Sa | Procedimiento de fabricacion de paneles termoconformables estratificados. |
US5569959A (en) * | 1994-06-29 | 1996-10-29 | David Textron, Inc. | Closure for an air bag assembly |
US5451075A (en) * | 1994-06-29 | 1995-09-19 | Davidson Textron Inc. | Closure for an air bag assembly |
ES2135932T3 (es) | 1995-11-04 | 1999-11-01 | Tetra Laval Holdings & Finance | Folio de barrera multicapa, termoconformable, a base de papel o analogos de este. |
FR2752770B1 (fr) * | 1996-08-30 | 1998-10-16 | Graham Packaging France | Corps creux en matiere synthetique obtenu par une technique d'extrusion-soufflage |
US5948492A (en) * | 1997-01-09 | 1999-09-07 | Graham Packaging Company, L.P. | Cost-effective environmentally-friendly blow-molded plastic container |
US6777491B1 (en) | 1997-04-23 | 2004-08-17 | Mitsui Chemicals, Inc. | Multilayered article, vessel and resin composition based on polyethylene |
CA2235534A1 (en) | 1997-04-23 | 1998-10-23 | Mitsui Chemicals, Incorporated | Multilayered article, vessel and resin composition based on polyethylene |
GB2380448A (en) * | 2001-10-03 | 2003-04-09 | Hfw Plastics Ltd | Thermoforming of co-extruded laminates |
US20040185287A1 (en) * | 2003-03-19 | 2004-09-23 | Reighard Tricia Susan | Adhesive tie material containing an inorganic filler |
CA2764350C (en) * | 2009-06-04 | 2013-04-30 | Exxonmobil Oil Corporation | Process of manufacturing film containing evoh |
US9114902B2 (en) | 2011-03-22 | 2015-08-25 | Polyone Designed Structures And Solutions Llc | Methods and systems for use in forming an article from a multi-layer sheet structure |
WO2016210067A1 (en) * | 2015-06-26 | 2016-12-29 | Nypro Inc. | Food product container and composition for same |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1934096B2 (de) * | 1968-07-06 | 1976-02-05 | Sekisui Kagaku Kogyo KJC., Osaka (Japan) | Verfahren zur herstellung von kuenstlichem papier aus thermoplastischen polymergemischen |
FR2120209A5 (da) * | 1970-09-09 | 1972-08-18 | Lamort Pierre | |
JPS5229880B2 (da) * | 1972-05-19 | 1977-08-04 | ||
JPS5230971B2 (da) * | 1972-09-05 | 1977-08-11 | ||
US4046945A (en) * | 1974-01-18 | 1977-09-06 | Chemische Werke Huls Aktiengesellschaft | Process for the bonding of films and molded components |
JPS51133373A (en) * | 1975-05-16 | 1976-11-19 | Jiyoutou Kagaku Kougiyou Kk | Method of injecting molded object from disposed plastic composite containing large amount of filler |
JPS52117941A (en) * | 1976-03-31 | 1977-10-03 | Sumitomo Chem Co Ltd | Polypropylene resin compositions |
US4182457A (en) * | 1976-08-10 | 1980-01-08 | Toyo Seikan Kaisha Limited | Multilayer container |
DE2734294A1 (de) * | 1977-07-29 | 1979-02-08 | Basf Ag | Schichtstoffe |
US4230767A (en) * | 1978-02-08 | 1980-10-28 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Heat sealable laminated propylene polymer packaging material |
US4407897A (en) * | 1979-12-10 | 1983-10-04 | American Can Company | Drying agent in multi-layer polymeric structure |
US4402172A (en) * | 1980-12-22 | 1983-09-06 | American Can Company | Flexible packaging structure and process for making it |
ZA829460B (en) * | 1982-01-22 | 1984-02-29 | American Can Co | Laminate structure for collapsible dispensing container |
US4430468A (en) * | 1982-07-21 | 1984-02-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Surfactant-containing filled and plasticized thermoplastic compositions based on ethylene interpolymers |
GB2131739B (en) * | 1982-10-14 | 1986-03-26 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Multi-layer drawn plastic vessel |
JPS59143636A (ja) * | 1983-02-08 | 1984-08-17 | 東洋製罐株式会社 | 多層プラスチツク容器 |
-
1984
- 1984-05-02 US US06/606,050 patent/US4629596A/en not_active Expired - Fee Related
-
1985
- 1985-04-24 CA CA000479898A patent/CA1251914A/en not_active Expired
- 1985-04-25 DK DK185985A patent/DK157175C/da active
- 1985-04-25 ZA ZA853085A patent/ZA853085B/xx unknown
- 1985-04-29 EP EP19850200686 patent/EP0161035B1/en not_active Expired
- 1985-04-29 AT AT85200686T patent/ATE33589T1/de active
- 1985-04-29 DE DE8585200686T patent/DE3562200D1/de not_active Expired
- 1985-04-30 BR BR8502062A patent/BR8502062A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-04-30 ES ES542739A patent/ES8606129A1/es not_active Expired
- 1985-04-30 NO NO851713A patent/NO167501C/no unknown
- 1985-05-01 AU AU41864/85A patent/AU577114B2/en not_active Ceased
- 1985-05-01 NZ NZ211939A patent/NZ211939A/en unknown
- 1985-05-02 JP JP60093996A patent/JPS60240429A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO851713L (no) | 1985-11-04 |
BR8502062A (pt) | 1985-12-31 |
NO167501B (no) | 1991-08-05 |
DE3562200D1 (en) | 1988-05-26 |
EP0161035A2 (en) | 1985-11-13 |
ATE33589T1 (de) | 1988-05-15 |
CA1251914A (en) | 1989-04-04 |
NO167501C (no) | 1991-11-13 |
US4629596A (en) | 1986-12-16 |
DK185985D0 (da) | 1985-04-25 |
ZA853085B (en) | 1985-12-24 |
JPS60240429A (ja) | 1985-11-29 |
EP0161035B1 (en) | 1988-04-20 |
ES542739A0 (es) | 1986-04-16 |
AU577114B2 (en) | 1988-09-15 |
AU4186485A (en) | 1985-11-07 |
DK185985A (da) | 1985-11-03 |
DK157175C (da) | 1990-04-23 |
NZ211939A (en) | 1987-11-27 |
EP0161035A3 (en) | 1986-07-23 |
ES8606129A1 (es) | 1986-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK157175B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af et lamineret ark beregnet til formgivning og omfattende genanvendt arkmateriale | |
DE2843987C3 (de) | Verwendung einer Folie zum Heißversiegeln eines Kunststoffbehälters | |
DE3650251T2 (de) | Sperrschichten aus plastik. | |
DE69032993T2 (de) | Nichtisothermische kristallisierbare Klebstoffzusammensetzungen für mehrschichtiges Verbundmaterial | |
DE69533522T2 (de) | Streckbarer Film aus Polyolefin | |
US4452751A (en) | Styrena polymer foam made with α-polyolefin additives | |
DE69116266T2 (de) | Harzzusammensetzung und wärmeschrumpfbare Folie mit einer Schicht aus dieser Zusammensetzung | |
DE60117817T2 (de) | Bei niedriger temperatur heisssiegelbarer polyesterfilm und verfahren zu seiner herstellung | |
DE602005003618T2 (de) | Harzzusammensetzung und daraus erhaltener Film | |
DE69634504T2 (de) | Verbundmaterial und aus diesem Material hergestellter Papierpackbehälter | |
CA2109278A1 (en) | Heat shrinkable co-extruded film and relevant preparation procedure | |
DE2747032B2 (de) | Masse auf Basis von modifizierten Polyolefingemischen mit verbesserter Klebfähigkeit an Substraten und die damit erhaltenen Verbundmaterialien | |
DE19840046A1 (de) | Verpackungsmaterial mit einer Schicht aus geschäumtenm Polyolefin | |
US4731401A (en) | Polyolefin resin composition containing rosin, rosin derivative or petroleum resin | |
DE2146468C3 (da) | ||
DE202011100263U1 (de) | Eine mehrschichtige Verpackungsfolie und daraus hergestellte Verpackungen | |
DE69032729T2 (de) | Verbundfolie oder Verbundplatte und daraus hergestellter kastenförmiger Behälter | |
DE4125217C2 (de) | Mehrschichtformkörper, Haftschicht(en) für denselben sowie Verwendung dieses Mehrschichtformkörpers | |
KR102046799B1 (ko) | 해충 퇴치 효과 및 인열강도가 우수한 싱크대 거름망용 생분해성 필름 | |
DE69820627T2 (de) | Kondensationsbeständiger verpackungsfilm | |
US5597865A (en) | Adhesive blends for polystyrene | |
WO1999010171A1 (fr) | Lamines de resine de poly (4-methyl-1-pentene) et leurs emplois | |
DE3229158A1 (de) | Molekular orientierte folie oder verbundfolie und verfahren zu ihrer herstellung | |
EP0858394B1 (de) | Papierähnliche und thermoverformbare mehrschichtenbarrierefolien | |
DE2301470B2 (de) | Thermoplastische Formmasse mit guter Verarbeitbarkeit und Beständigkeit gegen Gasdurchlässigkeit sowie deren Verwendung |