DK156999B - Lerjordporcelaensmasse til elektriske isolatorer - Google Patents
Lerjordporcelaensmasse til elektriske isolatorer Download PDFInfo
- Publication number
- DK156999B DK156999B DK059780AA DK59780A DK156999B DK 156999 B DK156999 B DK 156999B DK 059780A A DK059780A A DK 059780AA DK 59780 A DK59780 A DK 59780A DK 156999 B DK156999 B DK 156999B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- weight
- porcelain
- mass
- flux
- clay soil
- Prior art date
Links
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 title claims description 33
- 239000002689 soil Substances 0.000 title claims description 27
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 27
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 27
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 23
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- -1 aluminum silicates Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- SXQXMCWCWVCFPC-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Al+3].[K+].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O SXQXMCWCWVCFPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 3
- 239000000615 nonconductor Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 19
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 14
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 12
- DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Inorganic materials O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 description 10
- 229910052652 orthoclase Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010435 syenite Substances 0.000 description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 7
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 6
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 229910052656 albite Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052571 earthenware Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910017344 Fe2 O3 Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001397173 Kali <angiosperm> Species 0.000 description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- ZXRRHFSTAFVGOC-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[K] Chemical compound [AlH3].[K] ZXRRHFSTAFVGOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001553 barium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 1
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052900 illite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052651 microcline Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L nonaaluminum;magnesium;tripotassium;1,3-dioxido-2,4,5-trioxa-1,3-disilabicyclo[1.1.1]pentane;iron(2+);oxygen(2-);fluoride;hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[F-].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[K+].[K+].[K+].[Fe+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2 VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N potassiosodium Chemical compound [Na].[K] BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/111—Fine ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
- C04B33/26—Manufacture of porcelain or white ware of porcelain for electrical insulation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Packaging For Recording Disks (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
Description
DK 156999 B
Opfindelsen angâr en 1erjordporcelænsmasse til elektriske isolatorer, der er egnet til brændetemperaturer mellem 1250 og 1400°C bestâende af en sammensætning med 40-65 vægt% calcine-ret lerjord, 15-40 vægt% plastiske kaolinit-montmorillonitbe-5 standdele og 20-26 vægt%, især 22-24 vægt% af en flusmiddel-kombination af alkalialuminiurasi1ikater og bariumoxid i form af bariumforbindelser, idet fortrinsvis 65-95%, især 85%, af den samlede masse har en partikelstorrelse < 20 μπ).
10 Især drejer det sig om en masse til fremstilling af stærke, store og i form komplicerede isolatorer.
Den calcinerede lerjord er den uplastiske del, og leret og kaolinet er den plastiske del. Som flusmiddel hâves feldspat-15 1er og glimmermaterialer.
Lerjordporcelæner har i de senere âr fâet storre betydning, især pâ omrâdet hojspændingsisolation pà grund af deres bety-deligt forbedrede styrke sammenlignet med kvartsporcelæn. Al-20 ligevel kendes der forholdsvis lidt om faseopbygningen af dette materiale samt om dannelsesfænomenerne og oplosningsfæno-menerne af de forskellige komponenter, i modsætning til kvartsporcelæn. Dette fremgàr af en beretning af R. Stabenow og H. W. Hennicke "Untersuchungen zum Phasenaufbau, Gefüge und 25 mechanischen Eigenschaften von Tonerdeporzel1 an", Keramische Zeitschrift (1976), side 227 til 229. Her omtales, at glasbe-standdelen næppe har indflydelse pâ styrken, men at stigende korundmængde tydeligt foroger styrken.
30 Anvendelse af feldspatler i flusmidlet i lerjordporcelænsmas-ser er kendt. Sâledes angâr DE-AS 1.571.372 en lerjordporcelænsmasse til elektriske isolatorer med mængder pà indtil 45 vægt% calcineret lerjord, med leragtige og kaolinagtige stof-fer samt et Mn02~holdigt flusmiddel pâ basis af sædvanlige al-35 kalialuminiumsi1ikater i en mængde pâ mindre end 20%. Det sær-lige ved denne masse bestâr i, at flusmidlet ved siden af Mn02 indeholder Ti02 som yderligere flusmiddelbestanddel, idet ind-holdet af TiÛ2 og Mn02 er 0,5 - 4% beregnet pà den samlede 2
DK 156999 B
Flusmidler, der indeholder Mn02 og især Ti02# forer imidlertid i aluminiumholdige masser allerede ved ringe tilsætninger pâ > 0,2%, sâledes som de ogsâ forekommer i ubrugelige lerarter og kaoliner, til en drastisk indsnævring af sintringintervallet, 5 sàledes at holdbarheden og trækstyrken ved brændingen er for-mindsket. Derudover reagerer begge oxider f0lsomt i en redu-cerende ovnatmosfære, som er sædvanlig ved keramisk brænding.
Der dannes derved de oxygenfattigere halvledende oxider Ti203 og TiO, som forstærker flusmiddelvirkningen ukontrollerbart og 10 formindsker den elektriske isoleringsevne.
I eksemplerne i DE-AS 1.571.372 anvendes som alkalimetalalumi-niumsi1ikater nefelinsyenit og feldspat, ider der enten benyt-tes nefelinsyenit alene, mere nefelinsyenit end feldspat eller 15 nefelinsyenit og feldspat i samme mængder. Desuden henvises til, at det allerede tidligere har været foreslâet at erstat-te feldspatten helt eller delvis med flusmidler, der er mere alkaliholdige, for dermed fuldstændigt at oplose den frie kvarts i den ubrandte masse, især ved erstatning af feldspat-20 ten med nefelinsyenit.
Nefelinsyenitten svarer til formlen Nagl^AlgSigO^ · Som feldspat anvendes i eksemplerne en med et indhold af K2O pà 11,5% og af Na2Û pâ 3,1%. I denne sammenhæng henviser trykskriftet 25 til, at den naturlige feldspat i almindelighed bestàr af en blanding af mineralerne ortoklas (KAlSi30g) og albit (NaAlSigOg) med et indhold af kvarts.
Med hensyn til feldspatnomenklaturen henvises til H. Lange 30 "Mineralogische Untersuchungen an Alkalifeldspaten" i Silikat- technik 6, 1955, ifolge hvilken man hvad angàr de alkalifeld-spatter, som kan adskilles fra plagioklaser, i almindelighed kort betegner de kaliumrige alkalifeldspatter henholdsvis na-triumkaliumfeldspatter som kalifeldspatter. Det er ogsâ her 35 angivet, at natriumkaliumfeldspatterne har en sammensætning pà 90 ortoklas (KAlSi30g)/10 albit (NaAlSi30g) til ned pâ 50 or-toklas/50 albit.
3
DK 156999 B
Anvendelse af ortoklas og alfcn’t som egentlig blanding ved en fremgangsmâde til fremstilling af en porcelænholdig masse med hej styrke overfor skiftende temperaturer er beskrevet i DE-AS 1.227.821. I disse masser anvendes ortoklas og albit som sær-5 lige blandingsbestanddele. I disses porcelæns glasfase findes 1,5 til 5% Na2Ü og 4,5 til 9% K2O ved siden af CaO og MgO som jordalkalioxider.
Forslaget om at erstatte feldspatten i 1erjordporcelænsmasser 10 med silikater med hojere Na2Û indhold for at kunne nedsætte kvartsindholdet under brændingen ved oplosning er ogsà gen-stand for US patent nr. 2.898.217. Dette trykskrift angâr fremstilling af isolatorlegemer af en masse indeholdende i det væsentlige 15-45% Al2Û3 og/eller dets hydrater, 25-60% 1er og 15 20-40% af et flusmiddel, der indeholder sâ meget af et natri- umsilikat - "aktiv soda" - med et Na20:SiÛ2 forhold pâ mindst 1:10, at de mindst 1% kvarts, der er indeholdt i massen som forurening, ved brændingen nedsættes til en værdi pâ hojst 1%.
Som et sâdant natriumsi1ikat foreslâs især nefelinsyenit. For 20 at forage dette "aktive sodas" virkning pâ kvartsen foreslâs i US patent nr. 2.898.217, at der til blandingen sættes jordal-kalioxider i form af carbonater, hydroxider eller sulfater af magnium, calcium, barium og strontium i en mængde pâ ikke over 10% af flusmidlet.
25
Et andet 1 itteratursted herom er Ceramic Bulletin, Vol. 40 (1961), side 44-77, hvor det ligeledes foreslâs at erstatte feldspatten, der indfores som ortoklas eller albit i lerjord-massen, helt eller delvis med alkaliholdige flusmidler sâsom 30 nefelinsyenit og at anvende tilsætninger af mangandioxid og wollastoni t.
Sammenfattende er det derfor kendt at anvende feldspatter i 1erjordporcelænsmasser, idet der pâ den ene side anvendes or-35 toklas sammen med albit, og pâ den anden side foreslâs at for-hoje Na2Û indholdet i flusmidlet ved at erstatte feldsspat med stoffer med hojere Na2Û indhold med henblik pâ kvartsoplasning ved brændingen.
4
DK 156999 B
De kendte porcelænsmasser, især de med et indhold pâ over 40 vægt% calcineret lerjord, ti1fredsstilier i praksis ikke aile teknologiske og elektromekaniske krav. Da den calcinerede lerjord udgor en uplastisk bestanddel, hâves der især ved store 5 og komplicerede isolatorer vanskeligheder med hensyn ti1 mas-sens formbarhed. Pâ den anden side forer en hoj flusmiddel-mængde til et snævert sintringsinterval. Der er derfor fare for, at massen ved brænding af produkterne bliver for bled, og deformerer sig under indvirkning af sin egen vægt. Hvis pâ den 10 anden side flusmiddelmængden er for lille, skrider sintrings-processen ikke ti1strækkeligt frem, sâledes at der ikke kan opnâs et produkt med den onskede struktur. I ekstreme tilfæl-de fâr man delvis porose legemer, som ikke har de nodvendige elektriske og mekaniske egenskaber. Som det fremgâr af teknik-15 kens standpunkt, har man hidtil forsogt at lose dette problem pâ forskellig mâde, uden at man dog erkendte betydningen af egenskaberne af flusmiddelbestanddelen i sin fulde udstræk-ning.
20 Det var derfor en opgave at finde en 1erjordporcelænsmasse, især til isolatorer i stort format ved valg af en bestemt flusmiddelkombination, som teknologisk kan beherskes bedre, og som efter branden udviser hoj mekanisk styrke.
25 Det har nu vist sig, at et indhold af nefelinsyenit som Na2Û-rigt alkalialuminiumsilikat netop pâ grund af dens hoje Na2Û indhold forer til en aggressiv flusmiddelvirkning og indsnæv-rer 1erjordporcelænsmassens sintringsinterval. Na2Û-rige flus-midler forer til brændte produkter, der indeholder en storre 30 glasfase og flere porer, hvilket er forbundet med en dàrlige-re mekanisk og elektrisk styrke af materialet og med vanske-ligheder ved brændingen, især manglende formstabi1itet.
For at undgâ de ovennævnte ulemper foreslàs derfor en flusmid-35 delkombination pâ basis af kaliumaluminiumsi1ikater - især ka-1 i f el dspatter - hvorved det har vist sig, at der med en kom-bination af kaliumaluminiumsi1ikat og BaO opnâs overraskende fordelagtige resultater.
5
DK 156999 B
Lerjordporcelænsmassen ifolge opfindelsen er ejendommelig ved, at alkalialuminiumsi1ikaterne i flusmiddelkombinationen er ka-1 iumaluminiumsi likater, og at bariumoxidmængden er over 0,1% og hojst 5% af den samlede masse.
5 Pâ side 155-165 i afhandlingerne ved den X. internationale Ke-ramiske Kongres i Stockholm 1966 vedrorende glasfasens indfly-delse pà nogle karakteristiske egenskaber af hojspændingspor-celæn gâs ud fra, at den kemiske sammensætning af feldspat 10 ikke har nogen indflydelse pà den mekaniske styrke âf hoj- spændingsporcelæn, og at den mekaniske styrke af porcelæn ikke ændres selv ved fuldstændig erstatning af mikroklin (triklin ortoklasmodifikation) med albit.
15 Pâ dette grundlag blev der foretaget forsog med at erstatte alkalioxider i tilsætningerne med jordalkalioxider, nemlig MgO, CaO og BaO. Litteraturstedet beskriver erstatning af 25, 50, 75 og 100% af alkal ioxiderne med de anforte jordalkalio-xider, idet der som alkalioxidgiver blev anvendt feldspat med 20 et K2O:Na2Û forhold pà 9:1. Det viste sig, at ved fuldstændig erstatning af feldspat med BaO blev der opnâet de bedste mekaniske egenskaber. Dette blev bl.a. tilskrevet den storre mul-1itiseringsgrad af massen. De undersogte masser var nemlig kvartsporcelæner, som kemisk/strukturelt ikke har noget at 25 gore med lerjordporcelæner, se f.eks. Handbuch der Keramik, gruppe lia, 1967, s 8/9, og mellem hvilke der ikke kan over-fores nogen lære. Dette fremgâr f.eks. af T. Wiedmann i "Hochfestporzellane", del 5, Sprechsaal f ü r Keramik, Glas, Email, Silikate, ârgang 101 (1968), side 772 angâende de for-30 skellige indflydelser af illit pâ kvartsporcelæn og lerjord-porcelæn.
Læren af disse afhandlinger er derfor: "Erstat i kvartsporcelæner mest muligt - om muligt ait - alkalioxid med jordalka-35 lioxid", hvilket ikke har noget at gore med opfindelsens lære: "Erstat mest muligt - om muligt ait - Na2Û i lerjordporcelæner med K2O og tilsæt en begrænset mængde BaO". Den omstændighed, at der i afhandlingerne henvises til ikke at hâve mere end 1% 6
DK 156999 B
Na2Û i kvartsporcelæners glasfase, er betydningslos for 1er-jordporcelæner.
I en udferelsesform ifolge opfindelsen er Na2Û mængden 0,4% af 5 den samlede masse eller derunder.
Bariumoxidmængden er fortrinsvis 0,3 til 2,5% af den samlede masse. Endvidere er det ifolge opfindelsen fordelagtigt, at bariumoxidet i flusmidlet er kombineret med en 10- til 50 dob-10 belt kaliumaluminiumsi1ikatmængde.
Det er ogsâ hensigtsmæssigt, at oxiderne anvendes i form af forbindelser, der indeholder disse oxider eller hvoraf oxiderne dannes ved branden, f.eks. carbonater og hydrater.
15 !Det er ligeledes fordelagtigt, at udgangsmaterialerne formales sâledes, at 65 til 95 vægt%, fortrinsvis 85 vægt% af den sam-ledes masse har en partikelstorrelse mindre end 20 pm.
20 Kombinationen af BaO med en 10 til 50 dobbelt kaliumaluminiumsi 1 ikatbestanddel forer i 1erjordporcelænsmasser til over-raskende gode sintringsegenskaber. Derved er det muligt at sintre sàdanne masser tæt ved normale brandingstemperaturer, trods den hoje calcinerede 1erjordbestanddel og uden særlig 25 finmaling af ti1sætningsbestanddelene.
Derudover muliggor den sâledes forbedrede flusmiddelkombination en maksimal udnyttelse af den forholdsvis dyre lerjord-bestanddel som styrkebærer.
30
BaO viser sig ogsâ bestandig, selv i reducerende ovnatmosfære og danner med A12Û3 og Si02 en række stabile forbindel ser. Af-finiteten af BaO overfor A12Û3 og SiO og den hojere valens af Ba++ionerne bevirker ved afkoling af den eutektiske fase en 35 stærk udskillelse af mikrokrystaller, som især yderligere gun-stigt pâvirker styrken og tætheden af 1erjordporcelænen. Des-uden muliggor den her anvendelige normale til grovkornede formai ing af udgangsmaterialerne en teksturfattig formgivning og 7
DK 156999 B
formindsker ridsefolsomheden ved torring og brænding, især af store og komplicerede formlegemer. Pâ grund af den forholdsvis lave mængde af flusmiddelkombinationen kan de plastiske rà-stofbestanddele desuden indfores i tiIstrækkelig mængde og 5 flydeevnen af massen dermed ogsâ pâvirkes pà fordelagtig mâde.
I det folgende beskrives opfindelsen i forbindelse med udfo-relseseksempler, idet dog massesammensætningen ifolge opfin-delsen pâ ingen mâde begrænses. Den kemiske sammensætning af 10 de i eksemplerne benyttede udgangsmaterialer fremgâr af tabel 1.
15 20 25 30 35
DK 156999 B
8 -ï-i-1-*-——-t- O I I I 1
CM | | CM Γ" I CM H I Ί1 N
ttfl I ''Il I - ** I I I I * **
ZI I O CM I Ο H I O O
|| I i—I _|_ il i m i
ο I I CM 00 en ο I m ο - I
Og j | * » » ·. | " » I Ο I I II
î*i i l ο h o H i m in l -j !-1-d-S-1- o I I I in - ! cd 1 i i ·* vo i
pQl lllll I O I Γ-- I I 1 II
I 1_ I______1-- i Γ I j
ο I I CM m CM M1 IH · CM I
tn I I > ·* *· *· i v fi, * I
g i ι o m ο o l o en ιοίι II
-,1 {--1-H- II 1 !
ο I I 00 CM H I ·οη Ο I
Hjl I «»» *· j fl, ·. ! -Il II
0 i loooo i en o H l _j i__!_——J- 1 —i i- i !
mil I
Ο I lr-imvo<Ti I H vo l CMI I »*«»>· j | « l^ll Qj P-i (Di ihi/ioo i o —i i en en h i i ! j —i !-i-Ί- . roi immeoo I M* m oo I m co οι ο I | * * * * I * * I * “· _o cmi ihhcmi·'· i ram I H I I cri en ni h l i m cm m m I H cm I en en
Eh C j j_j___j-
CM I I I Μ- I
0 I I I * . i
dl lllll I I I l o I 1 II
g i i ! <* ! -{ î-1-1- CM I I I ° 01 IM* H CM I —I · · ,,
-rHI I *· I - ·> 1 ** Qa I Ol CD I II
Eh i io oo i o en icncrii ._.1 I_________I-—-j--— I i ld m en -=}· 1 Η <n en l H ·
Cvjj j «**.*.». I ^ *· n I ** Q-i
Ol i m r-' m r~ I m en IcmII o en -H l i m in m >=f i vo m | en l csp i i } I -P I _I—---—-1--— -1 tn ΓI 1 lâjlHHino l m m cmoooI cm cm I It>l ***·**“· I ' “ - ** “· I s * Φ j i o t— rH m i ο o m H H i ο o
Itf I -H I H H H . I CM I
"SJQ I I I 1 H Cd 1 tn I i . j o -U i d i ! ^
I -W I I -H T3 I
i d i m il x -h i -P -P
l+JI Ι·ϋ I OXI0)r-l(ü<M
Il FB I -P U Ο I H d , +1 ij 0 ! _ en nj i en i -h iq) -h i ro >d -h i <d u <d
tji-H i d i d d d im H^Éii:idrûidPdM
r! μ | (DI ri] 0 -H -Η I I (D -H P 0 fd d I Ή 0 -H o nj (D I SI -P H H | -H -P i! d Ή Λ tn cd I Ο -η O -n
μι si μ d ο ο i —ins p^<d μμ ôî-p i >—!J-fr~ÎH
m nj (Di rd i <ü (D (d td l cd0j(D>i(dcdrd-Hl cd (ü cd a) oSHi eni picQ^fcci iwtnîacQpQogEHlUHUH I..,. i-1------------:-—-..........——~~
DK 156999 B
9
Fremstillingen af isolatorer af massen if0lge opfindelsen sker pâ i og for sig kendt mâde, idet udgangsmaterialerne formales i en kuglem0lle og vægtforholdet formalingsgods til formalingskugler til vand er 1:1:0,5 til 1. Den oparbejde-5 de masse afvandes pâ en filterpresse og formes ved presning, strengtrækning, drejning eller st0bning. De derved frem-komne formlegemer t0rres sâ pâ de i keramikken sædvanlige me-toder og glatbrændes ved 1250 til 1400°C.
Eksempel 1 10 Denne sammensætning if0lge opfindelsen bar med 42,5 vægt% et forholdsvis lavt indhold af calcineret lerjord, men der blev anvendt den optimale 10sning med hensyn til flnsmiddelkom-bination.
Calcineret lerjord 1 25,0 vægt% 15 Calcineret lerjord 2 17,5 vægt%
Ler A 11,4 vægt%
Bentanit B 1,5 vægt%
Kaolin C 12,0 vægt%
Kaolin D 12,5 vægt% 20 Kali-feldspat 20,0 vægt% (90,4 vægt% ortoklas)
Barium-carbonat 1,1 vægt%
Fremstillingen af pr0verne sker pâ den ovenfor beskrevne mâde, idet 85% af râmassen blev bibragt en formal'ingsfinhed pâ 25 <20 >im. üglaserede formlegemer blev fremstillet og afprovet til den mekaniske styrke if01ge DIN 40 685 og til gennemb0jning ved brand if01ge DKG-Fachausschussbericht nr. 5. Brændingen sker i en industriovn ved 1350°C. Den deraf fremkommende 3 lerjordporcelæn har en vægtfylde pâ 2,75 kg/dm , en b0je-„ 2 30 styrke pa 192 N/mm og en gennemb0jning ved branden pâ 16 mm. Den kemiske analyse i dette eksempel gav efter branden f0l-gende sammensætning:
DK 156999B
10
Si02 33,8 vægtl
Ti02 0,1 vægt% A1203 60,8 vægt%
Fe203 0,4 vægt%
CaO 0,1 vægt%
MgO 0,2 vægt%
BaO 0,9 vægt% K20 3,5 vægt%
Na20 0,2 vægt%
Eksempel 2
For nærmere at forstâ opfindelsen bliver i et udf0relsesek-sempel lerjordporcelænsmassen if0lge opfindelsen med 58 vægt% calcineret lerjord sammenlignet med en fra den kendte teknik 5 kendte sammensætning med samme 1erjordindhold og meget lig-enende mine.ralogisk sammensætning.
Tabel 2
Udgangsblanding i Sammensætning i- Kendt sammensæt- vægt% f01ge opfindelse ning.
X II
Calcineret lerjord 1 38,0 38,0
Calcineret jerjord 2 20,0 20,0
Ler A 8,5 8,5
Bentonit B 5,0 5,0
Kaolin D 8,0 9,0
Kali-feldspat ne n c (90,4 vægtl 17'5 9'5 ortoklas)
Nephelinsyenit - 8,0
Bariumcarbonat 3,0
Tilsætning: 1/3 Ti02 og 2/3 MnC>2 - 2,0
DK 156999 B
11
Fremstillingen af de uglaserede formlegemer inklusive bræn-dingen sker if01ge eksempel 1. Det skal bemærkes, at massen 10 I if0lge opfindelsen har en god forarbejdelighed, og at der til aile trin i fremgangsmâden ved oparbejdning, formning og t0rring og brænding ikke krævedes særlige foranstaltninger. Egenskaberne af under samme fors0gsbetingelser fremkomne 1er-jordporcelæner fremgâr af tabel 3.
Tabel 3 Mâlte værdier Enhed Sainmensætning Kendt sammensæt-
I if01ge op- ning II
findelsen .Gennemb0 j ning ved brand mm 18,5 41,0
Lukkede porer % 5/0 11,0 Vægtfylde kg/dm^ 3,10 2,95 B0jestyrke N/mm 255,0 213,0
Kemisk analyse: S1O2 Vægt% 23,5 23,5 T1O2 Vægt% 0,1 0,8
Mn02 Vægt% - 1,4 A1203 Vægt% 69,9 70,1
Fe203 Vægt% 0,4 0,5
CaO Vægt% 0,1 0,1
MgO Vægt% 0,3 0,2
BaO Vægt% 2,3 K20 Vægt% 3,0 2,1
Na20 Vægt 0,4 1,3
Denne sammenligning med samraensætning I if0lge opfindelsen viser entydigt, at i den kendte sainmensætning II forstærker
DK 156999 B
12 det aggresive flusmiddel, sâsom nefelinsyenit, MnC>2 og TiC^ deformationen ved branden, forringer sintringstætheden og for-ringer b0jestyrken.
Lerjordporcelænen if01ge opfindelsen udmærker sig ved en for-5 bedret mekanisk styrke, elektrisk isoleringsevne, korrrosions-bestandighed og holdbarhed overfor varmechok. Dette skyldes, at det sintrede materiale har en forholdsvis ringe glasfase-bestanddel, en h0j vægtfylde og h0j mekanisk styrke. Ved pâ-f0ring af en passende skarpbrandsglasur pâ i og for sig kendt 10 mâde, for0ges endvidere b0jestyrken af normstænger med ca. 25%.
Ved fors0gene blev sammensætningen og fors0gsbetingelserne især afpasset til de teknologiske krav til fremstilling af elektriske storisolatorer som massen ogsâ er industrielt ud-nytteligt til. De optimale sintringsegenskaber af flusmiddel-15 kombinationen af alkalialuminiumsilikater med jordalkalioxi-der i form af jordalkaliforbindelser, muligg0r anvendelse af en gennemsnitlig fomalingsfinhed/ en tilstrækkelig mængde plastisk masse og en meget h0j 1erjordbestanddel pâ 40-65 vægt% ved i0vrigt normale brændingsbetingelser mellem 1250 20 og 1400°C.
Claims (4)
1. Lerjorporcelænsmasse til elektriske isolatorer, der er eg-5 net til brændetemperaturer mellem 1250 og 1400°C, bestàende af en sammensætning med 40-65 vægt% calcineret lerjord, 15-40 vægt% plastiske kaolinit-montmori1lonitbestanddele og 20-26 vægt%, især 22-24 vægt%, af en flusmiddelkombination af alka-1i a 1umi n i umsi1ikater og bariumoxid i form af bar i umforbi ndel-10 ser, idet fortrinsvis 65-95%, især 85%, af den samlede masse har en partikelstorrelse < 20 pm, kendetegnet ved, at alkalialuminiumsilikaterne i flusmi ddelkombi nationen er kaliumaluminiumsi1ikater, og at bariumoxidmængden er over 0,1% og hojst 5% af den samlede masse. 15
2. Lerjordporcelænsmasse ifolge krav 1, kendetegnet ved, at Na2Û mængden er 0,4% af den samlede masse eller der-under.
3. Lerjordporcelænsmasse ifolge krav 1 eller 2, kende tegnet ved, at bariumoxidmængden er 0,3 til 2,5% af den samlede masse.
4. Lerjordporcelænsmasse if0lge krav 1 til 3, k e n d e -25 t e g n e t ved, at bariumoxidet i flusmidlet er kombineret med en 10- til 50 dobbelt ka1iuma1uminiumsi1ikatmængde. 30 35
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2932914A DE2932914C2 (de) | 1979-08-14 | 1979-08-14 | Hochfeste Tonerdeporzellanmasse für elektrische Isolatoren |
| DE2932914 | 1979-08-14 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK59780A DK59780A (da) | 1981-02-15 |
| DK156999B true DK156999B (da) | 1989-10-30 |
| DK156999C DK156999C (da) | 1990-03-26 |
Family
ID=6078445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK059780A DK156999C (da) | 1979-08-14 | 1980-02-12 | Lerjordporcelaensmasse til elektriske isolatorer |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4332913A (da) |
| JP (1) | JPS5635307A (da) |
| AT (1) | AT381804B (da) |
| CH (1) | CH645330A5 (da) |
| DE (1) | DE2932914C2 (da) |
| DK (1) | DK156999C (da) |
| FR (1) | FR2463105B1 (da) |
| GB (1) | GB2056431B (da) |
| IT (1) | IT1130007B (da) |
| NO (1) | NO158670C (da) |
| ZA (1) | ZA802148B (da) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3248757A1 (de) * | 1982-12-31 | 1984-07-05 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Tonerdeporzellanmasse |
| JPS61168560A (ja) * | 1985-01-18 | 1986-07-30 | 日本碍子株式会社 | 高強度長石質磁器の製造法 |
| JPS63218581A (ja) * | 1987-03-06 | 1988-09-12 | 日本碍子株式会社 | 碍子用高強度磁器の製造法 |
| JPS6479065A (en) * | 1987-09-21 | 1989-03-24 | Kazutoshi Iizuka | Production of synthetic mica compound ceramics |
| DE4021288A1 (de) * | 1990-07-04 | 1992-01-09 | Hoechst Ceram Tec Ag | Verfahren zur herstellung eines silikatisch gebundenen werkstoffs |
| DE4122023A1 (de) * | 1991-07-03 | 1993-01-07 | Siemens Ag | Hochfestes tonerdeporzellan |
| US5389589A (en) * | 1992-12-22 | 1995-02-14 | Allied-Signal Inc. | Barium-containing alumina |
| DE19942137C2 (de) | 1999-09-03 | 2002-04-25 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung eines Porzellans, Porzellan sowie Verwendung des Porzellans als keramischer Isolator |
| KR20020093661A (ko) * | 2002-09-17 | 2002-12-16 | 주성찬 | 수동 회전식 코털깍기 |
| IT201900003665A1 (it) * | 2019-03-13 | 2020-09-13 | Florim Ceramiche Spa Societa’ Benefit Abbreviabile In Florim S P A Sb | Composto ceramico per la produzione di prodotti in lastre |
| CN115572152B (zh) * | 2022-10-20 | 2023-03-21 | 湖南省醴陵市浦口电瓷有限公司 | 一种高电压空心瓷套及其制备工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2898217A (en) * | 1956-08-06 | 1959-08-04 | Ohio Brass Co | Ceramic products |
| DE1227821B (de) * | 1962-05-10 | 1966-10-27 | Rosenthal Ag | Verfahren zur Herstellung einer porzellanartigen Masse hoher Temperaturwechselbestaendigkeit |
| DE1571372A1 (de) * | 1965-02-10 | 1971-02-18 | Cie Generale D Electro Ceramiq | Tonerdehaltige keramische Massen |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1909785A (en) * | 1929-06-14 | 1933-05-16 | Ac Spark Plug Co | Ceramic material and method of making same |
| US2261884A (en) * | 1938-10-01 | 1941-11-04 | American Nepheline Corp | Multiple flux |
| US2213495A (en) * | 1939-08-10 | 1940-09-03 | Hagar Donald | Talc containing ceramic composition |
| DE741142C (de) * | 1941-04-02 | 1943-11-05 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zum Herstellen von keramischen Zuendkerzenisolatoren |
| DE1243744B (de) | 1960-05-10 | 1967-07-06 | Rosenthal Ag | Verwendung einer keramischen Masse zur Herstellung von elektrischen Isolierkoerpern |
| DE1292568B (de) | 1961-01-24 | 1969-04-10 | Rosenthal Ag | Verfahren zur Verbesserung der Vermahlbarkeit von Korund |
| US3686007A (en) * | 1970-01-22 | 1972-08-22 | Electro Ceramique Cie | Aluminous ceramic compositions with tio2+mno2 flux |
| US4183760A (en) * | 1977-11-18 | 1980-01-15 | Electric Power Research Institute, Inc. | High-strength alumina ceramic product and method of forming |
| JPS5477606A (en) * | 1977-12-02 | 1979-06-21 | Citizen Watch Co Ltd | Lightttransmitting polycrystalline alumina* method of making same and small size bearing parts using same |
| SU711009A1 (ru) | 1978-04-17 | 1980-01-25 | Предприятие П/Я Р-6681 | Шихта дл получени муллита |
| US4226635A (en) * | 1979-06-04 | 1980-10-07 | The Sherwin-Williams Company | Extended BaCO3 for brick scum prevention |
-
1979
- 1979-08-14 DE DE2932914A patent/DE2932914C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-01-21 AT AT0029280A patent/AT381804B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-02-05 IT IT19690/80A patent/IT1130007B/it active
- 1980-02-12 DK DK059780A patent/DK156999C/da not_active IP Right Cessation
- 1980-02-25 NO NO800517A patent/NO158670C/no unknown
- 1980-04-10 ZA ZA00802148A patent/ZA802148B/xx unknown
- 1980-05-07 CH CH356580A patent/CH645330A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-07-30 US US06/173,812 patent/US4332913A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-08-12 JP JP10990780A patent/JPS5635307A/ja active Granted
- 1980-08-12 GB GB8026220A patent/GB2056431B/en not_active Expired
- 1980-08-14 FR FR8018014A patent/FR2463105B1/fr not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2898217A (en) * | 1956-08-06 | 1959-08-04 | Ohio Brass Co | Ceramic products |
| DE1227821B (de) * | 1962-05-10 | 1966-10-27 | Rosenthal Ag | Verfahren zur Herstellung einer porzellanartigen Masse hoher Temperaturwechselbestaendigkeit |
| DE1571372A1 (de) * | 1965-02-10 | 1971-02-18 | Cie Generale D Electro Ceramiq | Tonerdehaltige keramische Massen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2932914C2 (de) | 1984-09-27 |
| DK156999C (da) | 1990-03-26 |
| FR2463105A1 (fr) | 1981-02-20 |
| DK59780A (da) | 1981-02-15 |
| JPS5635307A (en) | 1981-04-08 |
| US4332913A (en) | 1982-06-01 |
| ATA29280A (de) | 1986-04-15 |
| CH645330A5 (de) | 1984-09-28 |
| IT1130007B (it) | 1986-06-11 |
| AT381804B (de) | 1986-12-10 |
| NO158670C (no) | 1988-10-19 |
| IT8019690A0 (it) | 1980-02-05 |
| NO158670B (no) | 1988-07-11 |
| GB2056431B (en) | 1982-12-15 |
| FR2463105B1 (fr) | 1986-05-09 |
| JPH0117202B2 (da) | 1989-03-29 |
| ZA802148B (en) | 1981-04-29 |
| DE2932914B1 (de) | 1981-02-26 |
| GB2056431A (en) | 1981-03-18 |
| NO800517L (no) | 1981-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2345032C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
| DK156999B (da) | Lerjordporcelaensmasse til elektriske isolatorer | |
| DE602004007811T2 (de) | Hohlteil zur herstellung eines feuerfesten sinterprodukts mit verbessertem blasenverhalten | |
| EP0464757B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines silikatisch gebundenen Werkstoffs | |
| RU2361843C1 (ru) | Керамическая масса | |
| CN108530034B (zh) | 一种满釉陶瓷及其制备方法 | |
| Li et al. | Effect of sepiolite fibers addition on sintering behavior of sanitary bodies | |
| RU2302400C1 (ru) | Шихтовый состав глазури | |
| DE1960721A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von keramischen Erzeugnissen und hierfuer geeignetes Flussmittel | |
| JP5142583B2 (ja) | 来待虹彩瓦用釉薬 | |
| EP1494979B1 (de) | Verwendung eines magnesiazirkoniasteins | |
| Kunduracı et al. | The effect of nepheline syenite addition on sanitaryware body | |
| SU1694544A1 (ru) | Керамическа масса | |
| RU2293715C2 (ru) | Тонкокерамическая каменная масса | |
| RU2326834C1 (ru) | Глазурь | |
| RU2443654C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления клинкерных керамических изделий | |
| RU2325357C1 (ru) | Глазурь | |
| RU2329976C1 (ru) | Глазурь | |
| RU2320567C1 (ru) | Глазурь | |
| RU2328462C1 (ru) | Глазурь | |
| RU2652009C1 (ru) | Керамическая масса | |
| SU1119991A1 (ru) | Глушена глазурь | |
| RU2333169C1 (ru) | Глазурь | |
| RU2384536C1 (ru) | Масса для получения эмалевого покрытия | |
| SU1544750A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фарфора |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |