SU1544750A1 - Керамическа масса дл изготовлени фарфора - Google Patents
Керамическа масса дл изготовлени фарфора Download PDFInfo
- Publication number
- SU1544750A1 SU1544750A1 SU884390859A SU4390859A SU1544750A1 SU 1544750 A1 SU1544750 A1 SU 1544750A1 SU 884390859 A SU884390859 A SU 884390859A SU 4390859 A SU4390859 A SU 4390859A SU 1544750 A1 SU1544750 A1 SU 1544750A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- porcelain
- glaze
- heat resistance
- clay
- alumina
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству фарфоровых изделий хоз йственно-бытового назначени . С целью расширени интервала спекшегос состо ни , снижени общей усадки и повышени термостойкости, фарфорова масса включает следующие компоненты, мас.%
каолин 36-38, глина 8-11, кварцевый песок 23-25, полевой шпат 15-20, глинозем 1-2, фарфоровый бой 4-6 и глазурь 5-7. Причем глазурь имеет следующий окисный состав, мас.%: SIO2 65,94, AL2O3 9,75, FE2O3 0,2, CAO 8,58, MGO 5,32, SO3 0,21
TIO2 0,11
NA2O 1,80, K2O 3,46 и ZNO 4,63. Физико-механические показатели изделий следующие: интервал спекшегос состо ни 100-110°С, термостойкость 230-240°С, обща усадка 11,3-11,8%, водопоглощение 0,03%, предел прочности при изгибе 83,6-85,5 МПа. 2 табл.
Description
Изобретение относитс к керамической промышленности, в частности к производству фарфоровых изделий бытового назначени .
Целью изобретени вл етс расширение интервала спекшегос состо ни , снижение общей усадки и повышение термостойкости.
В составе фарфоровой массы используетс глазурь следующего химсостава, мас.%: Si0265,94; A120,9,75; Fe203 0,2; СаО «.,58; 5,32, S03 0,21; Ti04 0,11; Na20 1,80; K20 3,46; ZnO 4,63.
Издели изготавливают по следующей технологии.
Сначала готов т глазурную суспензию мокрым способом в шаровых мельницах при оптимальном соотношении компонентов глазури, мелющих тел и воды 1:1-4:1.
Компоненты глазури загружают в два приема. Сначала загружают крупнозернистые компоненты, измельчают их до остатка 3,5-4% на сите К 0056, а затем добавл ют мелкозернистые компоненты . Готовность глазури определ етс остатком на сите № 0056 не выше 0,03-0,04%.
Приготовленную глазурь смешивают в заданном соотношении (5-7%) с керамическим .шликером, приготовленным
СП
sj
ел
по традиционной технологии путем совместного мокрого помола в шаровых мельницах до остатка 0,7-1% на сите № 0056. Перемешивание глазури и керамического шликера провод т в чанах, оборудованных пропеллерной мешалкой} до получени однородной массы.
i
Приготовленную керамическую суспензию используют дл оформлени изделий методом лить (с добавлением электролитов) или методом пластического формовани после предварительного обезвоживани до 19-21%.
Оформленные издели проход т двукратную сушку: перва - в гипсовых формах при 60-70°С до содержани влаж- 20 ности 14-16%, втора - при 110-120 С до влажности 1,5-2%. В промежутке между сушками провод т мокрую оправку изделий. Высушенные издели подвергают обжигу на утиль при 800-850°С и 25 глазуруют методом окунани . Дл глазуровани изделий используют глазурь того же состава, который добавл ют в шликер. Окончательный обжиг изделий производ т при 1280-1300 С с вы- Яд
держкой при максимальной температуре 1-1,5 ч.
В табл.1 приведены конкретные составы фарфоровых масс, а в табл.2 - фи35
зико-механические показатели изделий.
0
5
0 5 д
5
Claims (1)
- Формула изобретениКерамическа масса дл изготовлени фарфора, включающа каолин, глину , кварцевый песок, полевой шпат, глинозем и фарфоровый бой, о т л и- чающа с тем, что, с целью расширени интервала спекшегос состо ни , снижени общей усадки и повышени термостойкости, она дополнительно содержит глазурь следующего состава, мае.%:SiO 65,94А1203 9,75,Fe20, 0,2СаО 8,58,MgO 5;32S03 0,21,Ti02 0,11Na±0 1 ,80К40 3,46,ZnO 4,63при следующем соотношении компонентов , мас.%:Каолин 36-38Глина 8-11Кварцевыйпесок 23-25Полевойшпат 15-20Глинозем 1-2Фарфоровыйбой 4-6Глазурьуказанногосостава 5-7Таблица 1Температура обжига , °С Водопоглощение , %Обща усадка,% Предел прочности при изгибе , МПа Термостойкость , °С Белизна, % Интервал спекшегос состо ни ,°СТаблице 21300,04 1,413000,03 11,513700,03 13,813700,03 14,283,8230 6887,5200 7190,2200 691001007070
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884390859A SU1544750A1 (ru) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | Керамическа масса дл изготовлени фарфора |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884390859A SU1544750A1 (ru) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | Керамическа масса дл изготовлени фарфора |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1544750A1 true SU1544750A1 (ru) | 1990-02-23 |
Family
ID=21360657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884390859A SU1544750A1 (ru) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | Керамическа масса дл изготовлени фарфора |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1544750A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000006513A2 (en) * | 1998-07-28 | 2000-02-10 | Gueral Nafi | Resistant porcelain against heat changes |
-
1988
- 1988-01-12 SU SU884390859A patent/SU1544750A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 380609, кл. С 04 В 33/24, 1971. Авторское свидетельство СССР № 712406, кл. С 04 В 33/24, 197В. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000006513A2 (en) * | 1998-07-28 | 2000-02-10 | Gueral Nafi | Resistant porcelain against heat changes |
WO2000006513A3 (en) * | 1998-07-28 | 2000-04-27 | Nafi Gueral | Resistant porcelain against heat changes |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0402007B1 (en) | Glass composition for use in glazes | |
CN109384451B (zh) | 一种低温一次烧成的抗菌日用陶瓷及其制备方法 | |
CN112876226A (zh) | 一种抗切割裂陶瓷岩板、制备方法 | |
AU545421B2 (en) | Method for the manufacture of phosphatic ceramic bodies | |
SU1544750A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фарфора | |
CN1037598C (zh) | 自释釉强化瓷 | |
CN106565203A (zh) | 黄浆陶瓷制品及其制备方法 | |
KR100328480B1 (ko) | 황토를 이용한 도자기의 제조방법 | |
CN110342901B (zh) | 釉下彩日用瓷的制备工艺 | |
RU2318777C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамических плиток | |
RU2413698C1 (ru) | Фаянсовая масса | |
RU1772100C (ru) | Глазурь | |
SU1189849A1 (ru) | Фарфорова масса | |
JPH05294720A (ja) | 耐熱性透光性白色磁器 | |
SU979298A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
SU1024437A1 (ru) | Керамическа масса | |
SU1395617A1 (ru) | Нефриттованна глазурь | |
SU1726464A1 (ru) | Нефриттованна глазурь | |
SU1291579A1 (ru) | Фарфорова масса | |
SU1530589A1 (ru) | Глазурь | |
SU1447797A1 (ru) | Керамическа масса | |
SU1175902A1 (ru) | Глазурь | |
SU1203071A1 (ru) | Керамическа масса | |
SU1278338A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
RU2133242C1 (ru) | Керамическая масса |