DK156229B

DK156229B - Sammensat profil, navnlig til vinduer og doere, og fremgangsmaade til fremstilling af profilet

Info

Publication number: DK156229B
Application number: DK201078AA
Authority: DK
Inventors: Klaus Bischlipp; Walter Hueck; Werner Weitzel
Original assignee: Hueck Fa E
Priority date: 1977-05-12
Filing date: 1978-05-09
Publication date: 1989-07-10
Also published as: NL178441B; NO151906C; FR2390575A1; ATA338478A; SE437395B; NO781478L; FR2390575B1; US4185439A; JPS53140843A; AT381062B; SE7804698L; NO151906B; NL7804732A; DK201078A; JPS626071B2; DK156229C; CH632048A5; NL178441C

Description

DK 156229 B

5 Opfindelsen angâr et sammensat profil til vinduer og d0re, omfattende mindst to i indbyrdes afstand fra hinanden anbragte metalprofiler, som pâ deres mod hinanden vendende indersider har fremspring eller underskæringer, og hvor profilerne i længderetningen 10 er forbundet med hinanden med mindst én isolerings-kerne med dârlig varmeledningsevne, hvilken kerne bestâr af mindst to parallelt forl0bende lag eller dele, der er adskilt af mellemrum, og som er st0bt pà plads ved, at kunstmasse er ifyldt i flydende eller 15 næsten flydende tilstand i hulrummet mellem profilerne, idet brodannende afsnit over hulrummet eventuelt er fjernet, og hvor mellemrummets bredde desuden be-grænses af metalprofilernes indersider, der bærer fastg0relsesorganer eller holdere for en skilleliste, 20 som udg0r et af de brodannende afsnit over hulrummet, samt en fremgangsmâde til fremstilling af sammensatte profiler, navnlig til vinduer og d0re, if01ge krav 1, og hvor man gâr ud fra mindst to i indbyrdes afstand anbragte profiler, der pà deres mod hinanden vendende 25 indersider har fremspring eller underskæringer, over hvilke profilerne bliver forbundet med hinanden ved hjælp af isoleringskerner med dàrlig varmeledningsevne, som st0bes pâ plads ved, at kunstmasse ifyldes i flydende eller næsten flydende form i hulrummet 30 mellem profilerne, sâledes at der dannes mindst to lag eller dele, som forl0ber parallelle og adskilte af mellemrum, og hvor man, efter at kunstmassen er stivnet, eventuelt fjerner brodannende afsnit over hulrummet.

Fra DE fremlæggelsesskrift nr. 2.226.445 kendes en fremgangsmâde, hvor metalprofilerne f0rst med gensi- 35 2

DK 156229 B

dig afstand bliver f0rt ind i en kendt holdemekanisme pâ en sâdan mâde, at de med deres plane yderflader ligger an mod anslagsbegrænsninger i holdemekanismen.

De ydre âbne langsider af det derved mellem metalpro-5 filerne dannede hulrum bliver aflukket med midler, som er en del af en særdeles kostbar st0beform, sâ hulrummet er aftætnet hele vejen rundt. Herefter bliver hulrummet fuldstændigt fyldt op med et isole-ringsmateriale fra den ene frontside. Metalprofiler 10 med flere med afstand fra hinanden anbragte isole-ringskerner, som i tværsnit er adskilt fra hinanden af mellemrum - som i den foreliggende opfindelse i-f01ge nærværende ans0gning - kan if01ge denne kendte fremgangsmâde ikke fremstilles uden væsentlige vide-15 reudviklinger af bâde fremgangsmâde og det hertil h0-rende n0dvendige apparatur. Her skal tages hensyn til, at profiler som dem, der er kendt fra DE frem-læggelsesskrift nr. 2.226.445, kun har én eneste iso-leringskerne, som udfylder hulrumstværsnittet fuld-20 stændigt, frem for ait ved st0rre profiltværsnit ikke alene kræver anvendelse af et stort behov for isole-ringsmateriale, men ogsâ har en væsentligt ringere isoleringsevne end flere med mellemrum adskilte del-isoleringskerner.

25 DE offentligg0relsesskrift nr. 2.254.762, som udg0r en udvidelse af ovennævnte DE fremlæggelseskrift, an-giver en fremgangsmâde, hvor der i tværsnitbredden yderligere indlejres flere gummislanger med indbyrdes 30 afstand i f0ringer mellem de to metalprofiler, sâ hulrummet, efter luftpâfyldning af gummislangerne, bliver opdelt i flere enkeltkamre. Efter disse forbe-redelser fyldes isoleringsmassen fra metalprofilernes frontside samtidigt ind i aile enkeltkamre. Ved 35 "enkeltkamre" forstâs pâ den ene side de over metalprofilernes længderetning forl0bende kanaler, som er; begrænsede af de to ved siden af hinanden indvendigt 3

DK 156229 B

liggende gummislanger, og de derimeliem liggende in-dervægge af metalprofilerne, og pâ den anden side de to ydre kanaler, der er lukket Inde henholdsvis af en gummislange, den dertilst0dende indervæg af me-5 talprofilerne og den tilh0rende ydre, af stive lister dannede hulrumsbro. Efter hærdningen af det ifyldte kunststof, der bestâr af en opskummet, termoplastisk st0beharpiks, bliver gummislangerne t0mt for luft og igen fjernet fra profillisterne, sâ der i disse op-10 star hulrum, som er uden isoleringsmasse.

Denne fremgangsmâde kræver store forberedelser til fremstilling af sâdanne profiler. F0rst skal der træffes forholdsregler til at aflukke de kanaler, der 15 skal fyldes med isoleringsmasse, absolut tæt i tvær-retningen, for at den ifyldte isoleringsmasse ikke kan trænge ind i det frie hulrum. Dertil er det n0d-vendigt, at gummislangerne og de ydre stive lister ligger n0jagtigt an mod hele længden af metaiprofi-20 lernes anlægsflader. Dernæst har det vist sig i prak-sis sâ godt som umuligt at anbringe gummislangerne i præcis stilling fra frontsiderne ind i de dertil ind-rettede kamre, f0r de kan blæses op, fordi gnid-ningsmodstanden mellem metalprofilernes vægge og 25 slangerne ved indskubningen af disse er sâ stor, at slangerne, allerede ved den f0rste trejdedel af ind-skubningslængden skubbes sammen og blokerer hulrum-met. Disse ulemper er bekræftet af mange praktiske fors0g. Man skal her tænke pâ, at forbindelsesprofi-30 lerne if01ge opfindelsen fremstilles i 6-meters læng-de. En indf0ring af gummislangerne fra metalprofilernes langside, f0r disse indlejres i formen, er heller ikke muligt, fordi slangerne med længde af 6 meter er ait for fleksible og ustabile til at bibeholde deres 35 præcise leje og udretning i de dertil indrettede f0-ringer, indtil de luftfyldes i formen. Da det desuden er n0dvendigt med individuelle slangetværsnit for

DK 156229B

4 hver profilst0rrelse, opstâr der ved fremstilling af de kendte profiler h0je ekstraomkostninger, som mâ pâlægges slutproduktets omkostninger. j 5 Fordi isoleringsmassen ved den fra DE offentligg0rel-sesskrift nr. 2.254.762 kendte mâde kun kan indf0res pâ en særdeles vanskelig og bekostelig mâde, og fordi hândteringen af gummislangerne kun kan gennemf0res manuelt, bliver det n0dvendigt at anvende dyre og om-10 fattende forme og holdeorganer. Et kontinuerligt fremstillingsforl0b er slet ikke muligt if01ge denne kendte fremgangsmâde. Af disse grunde er denne frem-gangsmâde ikke blevet anvendt i praksis, fordi den ikke er rentabel og heller ikke giver konkurrencedyg-15 tige produkter.

Den foreliggende opfindelse tager sigte pâ at angive et sammensat profil af den omhandlede art og en frem-gangsmâde til fremstilling af profilet, ved hvilket 20 profilanvendelsesomràdet for de isoleringsmaterialer, der stâr til disposition, kan udvides, og der navnlig kan opnâs en enkel og billig fremgangsmâde til fremstilling af profilet, med hvilken det er muligt at nedsætte varmeledningen mellem de metalprofiler, som 25 isoleringskernen danner bro imellem, uden at man mâ give afkald pâ andre fordele, der ellers kan opnâs ved sâdanne fremstillingsmàder.

Dette formàl opnâs ved et sammensat profil af den om-30 handlede art, hvilket profil if01ge opfindelsen er særegent ved, at hvert mellemrums h0jde begrænses af afstanden mellem overfladen pâ den underste isole-ringskernedel og den heroverfor værende underside pâ den overliggende skilleliste, som danner bund i den 35 0vre isoleringskerne.

Ved denne udformning af det sammensatte profil opnâr 5

DK 156229 B

man en for0gelse af varmeisoleringsegenskaberne og gode styrkeegenskaber, der er betinget af en 0kono-misk fremstillingsmulighed ved en st0befremgangsmâde.

5 If01ge den kendte teknik har profilen ikke nogen egentlig skilleliste af den type, som forudsættes i nærværende opfindelse, nemlig en skilleliste, som afgrænser mellemrummet i forhold til en underliggende isoleringskernedel. If01ge opfindelsen har skillelis-10 ten, som f.eks. kan udg0res af en tynd folie, udeluk-kende til opgave midlertidigt at danne et brodannende afsnit over hulrummet, for pâ denne màde at sikre, at st0bematerialet, som bliver fyldt i ovenfra af et st0behoved, ikke skal kunne 10be ned i hulrummet. Det 15 er f0rst ved hjælp af denne særlige skilleliste, som bliver anbragt pà et helt bestemt sted i hulrummet, at der er skabt de n0dvendige forudsætninger for at kunne ibrugtage en kontinuerlig og 0konomisk for-delagtig fremstillingsproces til fremstilling af sam-20 mensatte profiler med flere isoleringskernedele, som er adskilt fra hinanden af hulrum.

If01ge en anden fordelagtig udf0relse af det sammen-satte profil er mellemrummet udfyldt med en yderlige-25 re liste af skumgummi eller et andet egnet materiale, hvis varmeledningstal ligger under varmeledningstal-let for isoleringsmaterialet til isoleringskernen.

Selv om hele mellemrummet bliver udfyldt med materiale, kan listen sâ blive tilbage i det færdige sam-30 mensatte profil, da den ikke skal optage nogen kræf-ter.

Til yderligere for0gelse af de isolerende egenskaber har isoleringsdelkernerne pà forudbestemte længdeaf-35 stande udsparinger, der strækker sig pâ tværs gennem dem. Hensigtsmæssigt bestâr udsparingerne af udfræs-ninger. Fordelagtigt er udsparingerne anbragt i en 6

DK 156229 B

eller flere af de over hinanden anbragte isolerings-delkerner.

En fremgangsmâde til fremstilling a£ det sammensatte 5 profil er særegen ved, at man f0rst over i det mind-ste én dellængde med termoplastisk masse udst0ber en rende, som er âben i retning opad mellem de to me-talprofiler, og som nedad begrænses af et brodannende afsnit, og hvor udst0bningen aflukker hulrummet 10 nedadtil, og at man derefter - idet mellemrummet over den ist0bte masse lades tilbage - over den ist0bte masse indf0rer et yderligere brodannende element, som danner bund i en opad âben rende, hvorefter man til slut ogsà udst0ber denne rende med termoplastisk 15 st0bemasse.

Herved opnàr man, at de kontaktflader mellem længde-siderne pâ isoleringskernerne og de til disse h0rende inderflader pâ metalprofilerne, der ved de efter de 20 kendte fremgangsmâder fremstillede sammensatte profi ler var ansvarlige for den for0gede varmegennemgang. og virksomme i den fulde h0jde af isoleringskernen samt umiddelbart ber0rte hinanden, kan formindskes afg0rende, sâ at varmeisoleringsværdierne som et hele 25 bliver for0get, hvorved ogsâ anvendelsesomrâdet for de forhândenværende isoleringsmaterialer kan udvides.

Denne fremgangsmâde til fremstilling af det sammensatte profil if01ge opfindelsen skaffer forudsæt-ninger for en 0konomisk fremstilling af sammensatte 30 profiler ved en st0befremgangsmâde med i det indre af isoleringskernen anbragte længdehulrum.

For at kunne fremstille ogsà meget store profiltvær-snit med et lukket hulrum kan man hensigtsmæssigt ved 35 en fremgangsmâde af den i indledningen til krav 7 an-givne art gà frem som angivet i den kendetegnende del af krav 7.

7

DK 156229 B

For at nedsætte varmeledningen mellem metalprofilerne yderligere kan isoleringsdelkernerne pâ forudbestemte længdeafstande forsynes raed udsparinger, der strækker sig pâ tværs gennem disse delkerner.

5

Hensigtsmæssigt bliver udsparingerne udfræset.

Fordelagtigt kan de ogsâ udsaves.

10 Disse udsparinger kan anbringes i en eller flere af de over hinanden anbragte isoleringsdeikerner.

Opfindelsen forklares nærmere under henvisning til tegningen, pâ hvilken 15 fig. 1 til 5 skematisk viser de enkelte fremgangs-mâdetrin ved fremstilling af en f0r-ste udf0relsesform for det sammensat-te profil if01ge opfindelsen med en 20 udgangsprofil, fig. 6 et tværsnit for udgangsprofilet ved en anden udf0relsesform for det sam-mensatte profil, 25 fig. 7 et tværsnit for et udgangsprofil ved en tredie udf0relsesform for det sam-mensatte profil, 30 fig. 8 det sammensatte profil if01ge opfin delsen med efter længden ekstra anbragte tværudsparinger og en anden udf0relse af en skilleliste, 35 fig. 9 en udf0relse af det sammensatte pro fil med flere end to delisolerings-kerner, og 8

DK 156229 B

fig. 10 til 15 de enkelte fremgangsmâdetrin ved fremstilling af det sammensatte profil if01ge opfindelsen med et ud-gangsprofil, hvis udf0relse er ændret 5 i forhold til udgangsprofilet i fig.

1.

Det pâ tegningen viste færdige sammensatte profil, fig. 5 og 15, har to pâ afstand fra hinanden anbragte 10 metalprofiler 1 og 2. Hvert metalprofil har frem- spring, underskæringer eller lignende dele 3,4, der formbestemt griber ind i en isoleringskerne 5 af dâr-ligt varmeledende materiale, hvilken kerne strækker sig over hele længden af metalprofilerne, sâ at der 15 dannes en fast forbindelse mellem metalprofilerne.

Omtrent ved midten af isoleringskernen 5 er denne afbrudt af et mellemrum 6, der strækker sig gennemgâ-ende over kernens længde, og som opdeler kernen i to delisoleringskerner 7 og 8, der fortrinsvis forl0ber 20 parallelt med hinanden. De kan ogsâ forl0be skrât eller tilnærmelsesvis parallelt. Mellemrummet 6 er ved sin 0verste længdeinderside begrænset af en stiv eller b0jelig skilleliste 9, der bestâr af et dârligt varmeledende materiale og forbliver tilbage i det 25 færdige sammensatte profil som en tabt del. Pâ deres mod hinanden vendende indersider har metalprofilerne 1 og 2 indefter ragende ribber 10 og 11, der strækker sig i længderetningen og mellem sig begrænser en not 12, fig. 2, i hvilken listen 9 kan skydes ind. H0jden 30 af mellemrummet 6 svarer til afstanden b mellem en overflade 7 pâ den nederste del-isoleringskerne 7 og under siden af skillelisten 9. Bredden a er bestemt af afstanden mellem indervæggen pâ de to metalprofiler 1 og 2.

I stedet for ribbeme 10 og 11 med den derimellem væ-rende not 12 kan man ogsâ anvende pâ anden mâde ud- 35 9

DK 156229 B

formede holdere, fig. 13 til 15, sà at skillelisten 9 f.eks. kan Indlægges ovenfra mellem metalprofilerne og efter behov atter senere kan fjernes. Listen kan ogsâ bestâ af en selvklæbende follestrlnunel, der 5 senere atter kan aftages.

Det sammensatte profil kan fremstilles af forskelligt opbyggede udgangsprofiltværsnit. Disse er vist i fig. 1,6,7,9,10. Ved udf0relsesformen i fig. 1 drejer det 10 sig om et profil, der er fremstillet af et grund-tværsnit i ét stykke og f0rst senere bliver opdelt i to delprofiler 1 og 2. Den forel0bige forbindelse mellem de to profilskâle 1 og 2 er dannet af et bro-dannende stykke 13, der samtidig danner bund i et 15 hulrum 14, der strækker sig pâ langs mellem profil-skàlene. Hulrummet 14 har form som en foroven âben rende og er ved hjælp af skillelisten 9 opdelt i et nederste rendetværsnit, i hvilken der dannes en delisoleringskerne 7, og et 0verste hulrumstværsnit, 20 der optager den 0verste delisoleringskerne 8.

Ved udf0relsesformen i fig. 10 anvendes der et udgangsprofil, der ligeledes bestâr af et i ét stykke presset grundtværsnit, der f0rst senere deles op i to 25 delprofiler 1 og 2. Den foreliggende forbindelse mellem de to profilskâle 1 og 2 er dannet af brodannende stykker 100 og 101, af hvilke stykket 101 danner bun-den i et hulrum 14, der strækker sig pà langs mellem profilskâlene. Hulrummet 14, hvis 0verste brodannende 30 stykke 100 f0r st0bningen bliver udskilt mellem pro-filerne 1 og 2, har form som en foroven âben rende, fig. 11, og er ved hjælp af skillelisten 9, fig. 13, opdelt i et nederste rendetværsnit, i hvilket deliso-leringskernen 7 dannes, og et 0verste hulrumtværsnit, 35 der optager den 0verste delisoleringskerne 8. Ogsâ ved denne udf0relsesform kan der findes yderligere opdelinger.

10

DK 156229 B

Ved udf0relsesformen x fig. 9 fIndes der to skille-lister 9 og 9 og to mellemrum 6 og 6 , sâ at isole-ringskernen 5 er opdelt i tre delisoleringskerner 7,8,8 . Der kan ogsâ anvendes yderligere opdelinger 5 fortrinsvis x det tilfælde, at der forarbejdes meget store profiltværsnit.

Ved udf0relsesformerne x fig. 6,7 og 9 er metalprofi-lerne 1 og 2 fra begyndelsen adskilt fra hinanden.

10 Som afdækning pà bundsiden, svarende til det brodan-nende stykke 13 eller 101 i udf0relsesformerne i fig.

1 og i fig. 10, tjener der ved udf0relsen i fig. 6 en særskilt afdækningsliste 15, der kan være del af en ikke vist st0beform, i hvilken de to profiler 1 og 2 15 indlægges f0r st0bnxngen.

I stedet for at anvende listen 15 til dannelse af renden kan de to fra hinanden adskilte metalprofiler 1 og 2 ogsà være forbundet ved hjælp af en liste 16, 20 fig. 7, der bestâr af et dârligt varmeledende materi-ale og kan forblive som tapdel i det senere sammen-satte profil. Til dette formâl griber listen med ved dens sidekanter værende kantdele 16’ ind bag frem-sprxng og underskærxnger 3 og 4, sâ at der fâs en 25 formfast forbindelse.

Fremstillingen af det sammensatte profil if01ge op-findelsen af udgangsprofilerne i fig. 1 og 10 forl0-ber pâ f01gende mâde: 30 I hulrummet 14, der er udformet som en âben rende, og som ved eksemplet if01ge fig. 10 til 15 opnâs ved, at fra udgangsprofilet if01ge fig. 10 f0rst det 0verste brodannende stykke 119 mellem profilerne 1 og 2 meka-35 nisk fraskilles, fig. 11, hvad der ved udgangsprofi let if01ge fig. 1 ikke er n0dvendigt, fordi et sâdant brodannende stykke mangler, indhældes der i det 11

DK 156229 B

nederste deltværsnit f0rst i flydende tilstand en sâdan mængde isoleringsmasse, at denne masse opnâr et niveau, der er antydet ved hjælp af en flade 7' i fig. 2 og i fig. 12. Uden at det er n0dvendigt at 5 vente, indtil massen er hærdnet, bliver der pâ en afstand b oven over fyldegods, overfladen 7' i noten 12 mellem ribberne 10 og 11, fig. 3, fra forsiden af metalprofilerne eller ovenfra, fig. 13, indtrukket, indskudt eller pâlagt listen 9, der begrænser mellem-10 rummet opefter. I tilslutning hertil bliver det ved hjælp af listen dannede 0verste rendedeltværsnit ud-st0bt med isoleringsmasse, fig. 4 og 14. Allerede umiddelbart efter st0rkning af isoleringsmassen i det nederste rendedeltværsnit bliver det nederste brodan-15 nende stykke 13 eller 101 mellem profilerne 1 og 2 mekanisk fraskilt. Det sammensatte profil er dermed færdig til videreforarbejdning.

Sâvel udst0bningen af det nederste rendedeltværsnit 20 og det 0verste deltværsnit samt fraskillelsen af af-dækningen 13 eller 101 kan foregà kontinuerligt i et enkelt fremgangsmâdetrin. Det er blot til en begyn-delse n0dvendigt, at det nederste rende-deltværsnit allerede er udst0bt pâ en f0rste dellængde af metal-25 profilerne, f0r det bliver dækket af skillelisten 9 pâ denne dellængde, sâ at umiddelbart derefter ud-st0bningen af den allerede afdækkede del i det 0ver-ste deltværsnit kan pàbegyndes. F0r man begynder med fraskillelsen af afsækningen 13 eller 101, er det 30 n0dvendigt at vente, indtil materialet i det mindste pâ den f0rste dellængde, der skal fraskilles, er st0rknet, hvad der i praksis er tilfældet allerede efter nogle sekunder.

35 Et tilsvarende fremgangsmâdeforl0b forekommer ved fremstilling af et sammensat profil under anvendelse af udgangsprofilerne i fig. 6,7 og 9, blot med den 12

DK 156229 B

forskel, at listen 15 i fig. 6 bliver £j ernet fra metalprofilerne ved, at det færdige sammensatte profil bliver 10ftet op fra listen, efter at materialet i det mindste i det nederste rendedeltværsnit er 5 st0rknet, medens en fjernelse af afdækningslisten 16 ved udf0relsesformen i fig. 7 ikke er n0dvendig. Ved det sammensatte profil i fig. 9 kommer hertil, at der efter indlægning af den midterste skilleliste 9 og efter udst0bning af det midterste rendedeltværsnit, i 10 det mindste pâ en f0rste dellængde, indlægges en anden skilleliste 9, f0r det 0verste rendedeltværsnit udst0bes.

Ved udf0relsesformen i fig. 8 anvendes der som skil-15 lemiddel i stedet for skillelisterne 9 og 9' ved de andre udf0relsesformer en blok 17 af f.eks. mosgummi, hvilken blok strækker sig pâ langs mellem metalprofi-lerne. Det nævnte materiale har en varmegennemgangs-værdi, der ligger under denne værdi for materialet 20 til del-isoleringskernerne og derfor kan efterlades i færdige sammensatte profiler, selv om det fuldt ud fylder mellemrummet. Der kan ogsâ anvendes andre eg-nede materialer.

25 For at formindske kontaktfladerne og dermed varmegen-nemgangen mellem metalprofilerne yderligere, kan delisoleringskernerne ved aile udf0relsesformer ogsâ pâ deres længde yderligere forsynes med udsparinger 18, hvad der opnâs ved fræsning, savning eller pâ 30 lignende mâde. Selv om udfræsningerne 18 ved ud-f0relsesformerne i fig. 8 og 9 findes i aile ovenover hinanden værende delisoleringskerner, er det ogsâ muligt kun at udstyre en enkelt af delisoleringskernerne med udsparingerne. Udsparingerne kan ligeledes 35 udf0res kontinuerligt under forl0bet af de andre fremgangsmâdetrin, f.eks. samtidig med dannelsen af afdækningen 13 eller 101.

Claims

1. Sammensat profil, navnlig til vinduer og d0re, omfattende mindst to i indbyrdes afstand fra hinanden 5 anbragte metalprofiler (1,2), som pâ deres mod hinanden vendende indersider har fremspring eller under-skæringer, og hvor profilerne i længderetningen er forbundet med hinanden med mindst én isoleringskerne med dârlig varmeledningsevne, hvilken kerne bestâr af 10 mindst to parallelt forl0bende lag eller dele (7,8,8 ), der er adskilt af mellemrum (6), og som er st0bt pâ piads ved, at kunstmasse er ifyldt i flyden-de eller næsten flydende tilstand i hulrummet mellem profilerne, idet brodannende afsnit (13,15,16) over 15 hulrummet eventuelt er fjernet, og hvor mellemrummets bredde desuden begrænses af metalprofilernes indersider, der bærer fastg0relsesorganer eller holdere for en skilleliste, som udg0r et af de brodannende afsnit over hulrummet, kendetegnet ved, at 20 hvert mellemrums (6) h0jde (b) begrænses af afstanden mellem overfladen (7 ) pâ den underste isoleringsker-nedel (7) og den heroverfor værende underside pâ den overliggende skilleliste (9), som danner bund i den 0vre isoleringskerne (8). 25

2. Sammensat profil if01ge krav 1, kendetegnet ved, at mellemrummet (6) er udfyldt med en yderligere liste (17) af skumgummi eller et andet egnet materiale med lavere varmeledningstal end ker- 30 nedelenes.

3. Sammensat profil if01ge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at isoleringsdelkernerne (7,8,8) har udsparinger (18), der strækker sig pâ 35 tværs gennem kernedelene og er anbragt med forudbe-stemte mellemrum i kernedelenes længde. DK 156229 B

4. Sammensat profil if01ge krav 3, k e n date g n e t ved, at der som udsparinger (18) findes udfræsninger.

5. Sammensat profil if01ge krav 3 eller 4, k e n - detegnet ved, at udsparingerne (18) er anbragt i én eller flere af de over hinanden anbragte isoleringsdelkerner (7,8,8’).

6. Fremgangsmâde til fremstilling af sammensatte profiler, navnlig til vinduer og d0re if0lge krav 1, og hvor man gâr ud fra mindst to i indbyrdes afstand anbragte profiler (1,2), der pà deres mod hinanden vendende indersider har fremspring eller under-15 skæringer, over hvilke profilerne bliver forbundet med hinanden med mindst én isoleringskerne med dàrlig varmeledningsevne, som st0bes pâ plads ved, at kunst-masse ifyldes i flydende eller næsten flydende form i hulrummet mellem profilerne, sâledes at der dannes 20 mindst to lag eller dele, som forl0ber parallelle og adskilte af mellemrum (6), og hvor man, efter at kunstmassen er stivnet, eventuelt fjerner brodannende afsnit over hulrummet, kendetegnet ved, at man f0rst over i det mindste én dellængde med 25 termoplastisk masse udst0ber en rende, som er âben i retning opad mellem de to metalprofiler (1,2), og som nedad begrænses af et brodannende afsnit (13,15,16), og hvor udst0bningen aflukker hulrummet (14) nedad-til, og at man derefter - idet mellemrummet (6) over 30 den ist0bte masse lades tilbage - over den ist0bte masse indf0rer et yderligere brodannende element (9,9,17), som danner bund i en opad âben rende, hvorefter man til slut ogsâ udst0ber denne rende med termoplastisk st0bemasse. 35

7. Fremgangsmâde if01ge krav 6, kendetegnet ved, at metalprofilerne (1,2) f0rst fremstil- DK 156229 B les som en udgangsprofil i ét stykke med to sammen-hængende brodannende dele, som danner nævnte hulrums brodannende afsnit (13), der aflukker hulrummet (14) nedefter, og som bliver fjernet umiddelbart efter, at 5 den f0rst ifyldte st0bemasse er hærdet.

8. Fremgangsmâde lf01ge krav 6, kendeteg-n e t ved, at metalprofilerne f0rst fremstilles som en udgangsprofil i ét stykke med to brostykker, hvor 10 det ene danner nævnte brodannende afsnit, som aflukker hulrummet nedad, og som fjernes straks efter, at den f0rst fyldte st0bemasse er hærdet, idet der bliver udformet en st0beâbning i hulrummet (14) f0r ud-st0bningen med isoleringsmasse ved, at det 0vre 15 hulrums-brodannende afsnit (100) fjernes mellem metalprofilerne (1,2)

9. Fremgangsmâde if01ge et af kravene 6-8, k e n -detegnet ved, at der som brodannende afsnit 20 over hulrummet som en yderligere rendes bund anvendes foliestrimler af stive eller b0jelige lister, der bliver lagt pâ eller trukket imellem holdeorganer, som er anbragt mellem metalprofilerne (1,2).

10. Fremgangsmâde if01ge krav 6-9, k e n de tegnet ved, at de brodannende afsnit (9,15) over hulrummet (14) bliver fjernet fra holdeorganer-ne, efter at st0bemassen er hærdet.

11. Fremgangsmâde if01ge ethvert af kravene 6-10, kendetegnet ved, at mellemrummet (6) bliver udfyldt med en liste af et materiale med lavere varmeledningstal end st0bemassen, og som danner et yderligere brodannende afsnit (17).

12. Fremgangsmâde if01ge ethvert af kravene 6-11, kendetegnet ved, at isolationsdelkernen i 35 DK 156229 B forudbestemte afstande i længderetningen bliver for-synet med udsparinger (18), som strækker sig tværs gennem denne.

13. Fremgangsmâde if01ge krav 12, kendeteg- n e t ved, at udsparingerne (18) udfræses.

14. Fremgangsmâde if01ge krav 12, kendeteg-n e t ved, at udsparingerne (18) udsaves. 10