DE973607C - Modelleinrichtung zum Herstellen von Giessformen auf Press- und Ruettelpress-Formmaschinen - Google Patents

Modelleinrichtung zum Herstellen von Giessformen auf Press- und Ruettelpress-Formmaschinen

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Publication number
DE973607C
DE973607C DED475A DED0000475A DE973607C DE 973607 C DE973607 C DE 973607C DE D475 A DED475 A DE D475A DE D0000475 A DED0000475 A DE D0000475A DE 973607 C DE973607 C DE 973607C
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DE
Germany
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filling frame
press
model
molding
plate
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Expired
Application number
DED475A
Other languages
English (en)
Inventor
Paul Schiegries
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RHEINSTAHL EISENWERK HILDEN AG
Original Assignee
RHEINSTAHL EISENWERK HILDEN AG
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Publication date
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Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/04Pattern plates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/10Compacting by jarring devices only

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Description

(WiGBl. S. 175)
AUSGEGEBEN AM 14. APRIL 1960
D 475VI13ib
Bei der Vorrichtung zum Herstellen von Gießformen auf Preß- und Rüttelpreß-Formmaschinen gemäß Patent 851 661 hat die den beweglichen Füllrahmen mit dem die Modellplatten tragenden unteren Preßtisch verbindende Reibungs- bzw. Klemmkupplung eine doppelte Aufgabe, nämlich einmal beim Preß vorgang selbst unter Überwindung des Widerstandes dieser Kupplung die Verschiebung des Füllrahmens gegen den Preßtisch und die Modellplatte in deren entsprechende Vertiefungen zu ermöglichen und sodann nach dem Preßvorgang beim Absenken des Preßtisches nebst der Modellplatte zunächst den Füllrahmen und den gepreßten Formkasten in seiner Lage zu halten und beim darauffolgenden Abheben des Formkastens es zu ermöglichen, daß der Abhebung des Formkastens nacheilend durch die abgesetzten Abhebestifte der Füllrahmen gleichfalls in seine Ausgangslage zurückbewegt wird.
Die Erfindung bezieht sich nun auf eine abgeänderte, besonders günstige Ausgestaltung einer solchen Modelleinrichtung und besteht darin, daß an Stelle der Reibungs- bzw. Klemmkupplung zwischen dem Füllrahmen und dem unteren Fortsatz der Modellplatte auf diesem mehrere federnd nachgiebige Stützelemente, z. B. Druckluftzylinder oder Druckfedern, zum nachgiebigen Tragen des Füllrahmens vorgesehen sind, welche so bemessen sind, daß sie den mit dem gefüllten Formkasten belasteten Füllrahmen nicht hochdrücken können, wobei durch zwischen Füllrahmen und unterem Fortsatz der Modellplatte vorgesehene, an einem
909 762/14
dieser beiden Teile befestigte und im anderen Teil bis zu einem verstellbaren Anschlag gleitend bewegliche Bolzen od. dgl. die Abhebehöhe des Füllrahmens regelbar einstellbar ist.
Während einerseits also die nachgiebigen Stützelemente durch das Gewicht des gefüllten Formkastens in zusammengedrücktem Zustand gehalten werden müssen, müssen sie andererseits so stark sein, daß sie bei Belastung durch den leeren Formkasten nicht oder nur so weit nachgeben können, daß in diesem Zustand stets die gewünschte, über die Modellplatte überstehende Füllrahmenhöhe gewährleistet ist.
Es ist zwar bei Spezial-Formmaschinen bekannt, den Füllrahmen durch Federn oder ein Luftpolster gegenüber dem Maschinenuntersatz abzustützen. Auch sind bei solchen Formmaschinen im Hauptpreßkolben angeordnete Preßluftabhebekolben bekannt, welche über ein Armkreuz den Füllrahmen federnd abstützen. Diese nachgiebigen Stützelemente gehören dabei sämtlich der Formmaschine an und sind in deren Unterteil eingebaut. Dadurch ist man dort eng an eine bestimmte Formkastengröße mit dem zugehörigen Füllrahmen gebunden. Demgegenüber ist die erfindungsgemäße Modelleinrichtung einerseits nicht an eine bestimmte Maschinengröße gebunden und kann andererseits bei jeder normalen Preß- oder Rüttelformmaschine zusätzlich in Anwendung kommen, wodurch sie sehr vielseitig verwendbar ist. Ein weiterer Vorteil besteht in ihrer schnellen Auswechselbarkeit durch Lösen der Schrauben für die Befestigung auf dem Preßtisch. Außerdem ermöglicht die Bauart der Modellplatte als geschlossene Einheit die besonders günstige Anordnung einer Kernstützen-Durchstoßplatte in derselben.
In der Zeichnung ist in Abb. 1 und 2 ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in zwei hintereinanderliegenden Schnitten dargestellt.
Es bezeichnet 1 den unteren Preßtisch, welcher die mit ihm verbundene Modellplatte 3 trägt, die mit ihrem unteren Fortsatz 3' auf ihm aufliegt. 6 ist der untere Füllrahmen, auf welchen der Formkasten 8 aufgelegt wird. Nach dem Füllen des Formkastens 8 und Einschwenken des nicht dargestellten oberen Preßhauptes verschiebt sich bei der Preßbewegung des unteren Preßtisches 1 der Füllrahmen 6 in die Ausnehmung 5 der Modellplatte 3 so weit, daß die Unterkante des Formkastens 8 etwa in die gleiche Höhe mit der Oberfläche der Modellplatte 3 gelangt.
Diese Verschiebebewegung erfolgt gegen die Wirkung mehrerer in dem Füllrahmen 6 vorgesehener Preßluftzylinder 9, welche durch einstellbare Kolben 7 abgeschlossen sind und deren Hohlräume ständig unter dem Druck einer bei 11 angeschlossenen Preßluftleitung stehen.
Nach dem Pressen und dem Absenken des unteren Preßtisches 1, wobei diese Absenkbewegung von allen auf ihm angeordneten Teilen mitgemacht wird, wird von den Abhebezylindern 15 die Kernstützen - Durchstoßplatte 10 aufwärts bewegt, wobei die Abhebestifte 13 den gepreßten Formkasten 8 abheben, während gleichzeitig die Kernstützen-Durchstoßstifte 12 die Kernstützen im gepreßten Formkasten 8 unterstützen.
Da beim Abheben des Formkastens 8 dessen Gewicht nicht mehr auf dem Füllrahmen 6 lastet, kann der Füllrahmen 6 beim Abheben des Formkastens 8 mittels der Abhebestifte 13 dessen Aufwärtsbewegung mitmachen. Für den Fall jedoch, daß durch in die Fuge zwischen der Modellplatte 3 und den Füllrahmen 6 hineingelangten, verdichteten Formsand der Reibungswiderstand zu groß ist, als daß also die Druckzylinder 9 den Füllrahmen 6 gegen diesen Widerstand nicht hochzudrücken vermögen, gelangt bei der Aufwärtsbewegung der Durchstoßplatte 10 die einstellbare Mutter 14 zur Anlage an der Fläche 2 des Füllrahmens 6, wodurch der Füllrahmen 6 bei der weiteren Aufwärtsbewegung der Kernstützen-Durchstoßplatte 10 in seine obere Lage geführt wird. Zur Begrenzung dieser oberen Lage des Füllrahmens 6 und damit zur Einstellung seiner Füllhöhe dienen am Füllrahmen 6 mittels Muttern befestigte Bolzen 4, deren Kopf unter dem Fortsatz der Modellplatte 3 zur Anlage kommt, wobei mittels der Muttern dieses Bolzens 4 die obere Lage des Füllrahmens 6 einstellbar ist.
Für den Fall, daß auf die Kernstützen-Durchstoßstifte 12 verzichtet wird, kann die Einrichtung auch derart getroffen werden, daß unter Weglassung der Kernstützen-Durchstoßplatte 10 die Abhebestifte 13 mit ihren einstellbaren Muttern 14 unmittelbar von den Abhebezylindern 15 betätigt werden bzw. auf diesen selbst angeordnet sind.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH:
    Modelleinrichtung zum Herstellen von Gießformen auf Preß- und Rüttelpreß-Formmaschinen mit unterer Modellplatte und unterem Füllrahmen nach Patent 851 661, dadurch gekenn zeichnet, daß unmittelbar zwischen dem FuIlrahtnen (6) und dem unteren Fortsatz (3') der Modellplatte (3) auf diesem mehrere federnd nachgiebige Stützelemente, z. B. Druckluftzylinder (7, 9) oder Druckfedern, zum nachgiebigen Tragen des Füllrahmens (6) vorgesehen sind, welche so bemessen sind, daß sie den mit dem gefüllten Formkasten (8) belasteten Füllrahmen (6) nicht hochdrücken können, wobei durch zwischen Füllrahmen (6) und dem unteren Fortsatz (3') der Modellplatte (3) vorgesehene, an einem dieser beiden Teile befestigte und im anderen Teil bis zu einem ver- u5 stellbaren Anschlag gleitend bewegliche Bolzen (4) od. dgl. die Abhebehöhe des Füllrahmens (6) regelbar einstellbar ist.
    In Betracht gezogene Druckschriften:
    Prospekt der Fa. Gustav Zimmermann, Formmaschinenmodell PU.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
    © 909 762/14 4.
DED475A 1949-12-06 1949-12-06 Modelleinrichtung zum Herstellen von Giessformen auf Press- und Ruettelpress-Formmaschinen Expired DE973607C (de)

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DE973607C true DE973607C (de) 1960-04-14

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0285821A2 (de) * 1987-04-08 1988-10-12 BMD Badische Maschinenfabrik Durlach GmbH Verfahren zum Verdichten des Formstoffes von Giessereiformen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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None *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0285821A2 (de) * 1987-04-08 1988-10-12 BMD Badische Maschinenfabrik Durlach GmbH Verfahren zum Verdichten des Formstoffes von Giessereiformen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
EP0285821A3 (de) * 1987-04-08 1988-11-30 BMD Badische Maschinenfabrik Durlach GmbH Verfahren zum Verdichten des Formstoffes von Giessereiformen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens

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