DE959008C - Vorrichtung fuer das Herstellen von Klammerstaeben - Google Patents
Vorrichtung fuer das Herstellen von KlammerstaebenInfo
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- DE959008C DE959008C DEB28351A DEB0028351A DE959008C DE 959008 C DE959008 C DE 959008C DE B28351 A DEB28351 A DE B28351A DE B0028351 A DEB0028351 A DE B0028351A DE 959008 C DE959008 C DE 959008C
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- bending
- clamp bars
- bars
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F45/00—Wire-working in the manufacture of other particular articles
- B21F45/16—Wire-working in the manufacture of other particular articles of devices for fastening or securing purposes
- B21F45/24—Wire-working in the manufacture of other particular articles of devices for fastening or securing purposes of staples; of belt-fastening elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
AUSGEGEBEN AM 28. FEBRUAR 1957
B 28351 Ib17d
Es sind Verfahren und Vorrichtungen für die Herstellung von Klammerstäben aus einem geklebten
oder gelöteten Draht- oder Blechband, welches von einem Förderwalzenpaar periodisch
einer Schneidvorrichtung zugeführt, in bestimmte Längen geschnitten und an den Enden gebogen
wird, bekannt. Hierbei erfolgt das Abschneiden und Biegen des abgeschnittenen Draht- oder Blechbandes
mittels eines beweglich gelagerten Schlittens, ίο der das Schneidmesser und den Biegeamboß trägt
und der durch einen Nocken nach unten gedrückt wird. Hierdurch können abgeschnittene und gebogene
Blech- bzw. Drahtstreifen nur bei der Abwärtsbewegung hergestellt werden, während der
Amboß bei seiner Aufwärtsbewegung keine Arbeit leistet.
Bei einer anderen bekannten Vorrichtung ist nachteilig, daß die Schenkellängen der Klammern
gleich der Hälfte des Klammerrückens betragen müssen und daß ferner die Schenkel einzeln gebogen
werden, so daß die Leistung mittels einer derartigen Vorrichtung verhältnismäßig klein
bleibt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist gekennzeichnet durch einen hin- und her gesteuerten Biegeamboß,
mit zwei gegenüberliegenden, quer zur
Bewegungsrichtung angeordneten Arbeitsflächen und den Arbeitsflächen zugeordnete, getrennt vom
Biegeamboß gesteuerte Festhalter.
Ferner ist erfindungsgemäß der Amboß auswechselbar und die Entfernung der Biegerpaare
verstellbar, um hierdurch Klammern verschiedener Größe herstellen zu können.
Schließlich wird noch erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß unterhalb der Arbeitsflächen des
ίο Ambosses zwei Durchbräche im Maschinengestell vorgesehen sind, an welche Kanäle derart angeschlossen
sind, daß die rechts und links jeweils hergestellten Klammer stäbe mit ihren Schenkelspitzen
zugewandt aufeinander geführt werden, wodurch eine Vorschichtung der Klammerstäbe
erfolgt.
In der Zeichnung ist das Wesen der Erfindung beispielsweise und schematisch veranschaulicht, und
zwar zeigt
so Fig. ι eine Draufsicht,
so Fig. ι eine Draufsicht,
Fig. 2 eine Seitenansicht,
Fig. 3 und 4 schematisch die Arbeitsweise der Vorrichtung.
Das geklebte oder gelötete Drahtband bzw. Blechband 1 kommt von nicht weiter dargestellten
Quetschwalzen und wird dann von einem Förderwalzenpaar 2, 3 periodisch in bekannter Weise
einer Schneidvorrichtung 4 zugeführt. Um der Stärke des Drahtbandes 1 Rechnung tragen zu
können, ist eine der Walzen des Walzenpaares 2, 3 so gelagert, daß der Achsenabstand verstellt werden
kann. Dies kann in bekannter Weise durch exzentrische oder schwenkbare Lagerung oder Verschiebbarkeit
erfolgen. Die Abschervorrichtung 4 besteht aus einem feststehenden Messer 5 und einem
beweglich gelagerten Abschermesser 6, welches an einem um einen Bolzen 7 drehbar gelagerten
Hebel 8 gelagert ist. Der Bolzen 7 ist zweckmäßig im Maschinengestell verstellbar, um der Abnutzung
der Schneidmesser 6, 5 Rechnung tragen zu können. Am anderen Ende des Hebelarmes ist eine Rolle 9
vorgesehen, welche mittels einer am Rahmengestell 10 angreifenden Feder 11 gegen eine Nockenscheibe
12 anliegt. Die Nockenscheibe 12 sitzt fest auf einer Welle 13 und trägt ein Zahnrad 14,
welches mit einem Zahnrad 15 kämmt. Das Zahnrad 15 ist auf einer Welle 16 gelagert und weist
eine Kurvenscheibe 17 und eine zweite Kurvenführung 18 auf. Das Übersetzungsverhältnis der
Zahnräder 14 und 15 beträgt 1 : 2, d. h. also, das
Zahnrad 14 macht zwei Umdrehungen, während die Kurvenscheibe 15 nur eine Umdrehung macht, so
daß also bei jedem Amboßweg ein Schnitt erfolgt. Die Kurvenscheibe 17 steuert Rollen 19 und
damit eine Führungshülse 20, in welcher ein Festhal ter 21 unter Zwischenschaltung einer Feder 22
gelagert ist. In der Kurvenführung 18 lauf en Rollen 29, welche einen Amboßhalter 30 mit einem
Amboß 31 hin- und herbewegen. Gegenüber dem Festhalter 21 ist ein zweiter Festhalter 32 vorgesehen,
welcher unter Zwischenschaltung einer Feder 33 ebenfalls in einer Führungshülse 34 gelagert
ist, welche am Ende Rollen 35 trägt, die ihrerseits in einem mit einer Kurvenführung 36
ausgerüsteten Zahnrad 37 geführt sind. Letzteres ist mit dem Zahnrad 15 derart gekoppelt, daß beide
die gleiche Umlaufzahl haben.
In dem Gestell 10 ist ferner je um einen Bolzen
23, 24 drehbar je ein Umbieger 25, 26 gelagert, wobei beidseitig angeordnete Verstellschrauben 27,
28 den Abstand der Umbiegebacken zu verändern gestatten.
Im Amboßhalter 30 befinden sich zwei Durchbrüche 38, 39, und zwar in der Nähe der Kopfenden
des Biegeambosses. An die Durchbrüche sind Kanäle derart angeschlossen, daß für eine Vorschichtung
der Klammerstäbe die rechts und links jeweils hergestellten Klammerstäbe mit ihren
Schenkelspitzen zugewandt aufeinander geführt werden. Der Amboß 31 ist auswechselbar, um
gegebenenfalls die Rückenbreite der Heftklammern zu ändern.
Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist folgende: Das gelötete oder geklebte
Drahtband wird zwischen den Biegeamboß 31 und dem Festhalter 21 eingeschoben. Dieser setzt sich
nach Beendigung des Vorschubes des Bandes auf das Ende desselben auf und hält es somit fest.
Nunmehr wird mittels der Messer 5, 6 ein bestimmter Teil vom Draht- bzw. Blechband abgetrennt.
Aus der in der Fig. 4 veranschaulichten Stellung bewegt sich der- Biegeamboß 31 zusammen mit dem
andrückenden Festhalter 32 nach links und zwängt dabei das mitgeführte, abgeschnittene Bandstück
durch die linken Bieger 25, 26. Hierbei werden die beiden über den Biegeamboß herausragenden Bandenden
rechtwinklig gebogen. Sobald die Bewegung nach links endet, gibt der getrennt gesteuerte Festhalter
32 den fertigen Klammerstab frei, der durch den Durchlaß 39 fällt. Diesen Zustand zeigt die
Fig· 3· Jetzt findet der gleiche Vorgang auf der
rechten Seite statt, so daß bei der zweiten halben Umdrehung abermals ein Klammerstab fertiggestellt
wird. Dieses Arbeitsspiel wiederholt sich fortlaufend.
Claims (4)
- PATENTANSPRÜCHE:i. Vorrichtung für das Herstellen von Klammerstäben aus einem geklebten oder gelöteten Draht- oder Blechband, bei der das Band von einem · Förderwalzenpaar periodisch einer Schneidvorrichtung zugeführt, in bestimmte Längen geschnitten und von einem Festhalter gegen einen Amboß angepreßt zwischen feststehende Biegekanten gezwängt wird, die ,die überstehenden Enden umbiegen, gekennzeichnet iao durch einen hin- und hergesteuerten Biegeamboß (31), mit zwei gegenüberliegenden, quer zur Bewegungsrichtung angeordneten Arbeitsflächen und den Arbeitsflächen zugeordnete, getrennt vom Biegeamboß gesteuerte Festhalter (21, 32).
- 2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Amboß (31) auswechselbar und die Entfernung der Biegerpaare (25,26) verstellbar ist.
- 3. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet durch unterhalb der Arbeitsflächen des Ambosses vorgesehene Durchbrüche (38, 39) im Maschinengestell für das Durchfallen der fertiggestellten Klammerstäbe.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an die Durchbrüche Kanäle derart angeschlossen sind, daß für eine Vorschichtung der Klammerstäbe die rechts und links jeweils hergestellten Klammerstäbe mit ihren Schenkelspitzen zugewandt aufeinander geführt werden.In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 651 843, 909 336.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen© 609 617/5 8.56 (609809 2.57)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB28351A DE959008C (de) | 1953-11-12 | 1953-11-12 | Vorrichtung fuer das Herstellen von Klammerstaeben |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB28351A DE959008C (de) | 1953-11-12 | 1953-11-12 | Vorrichtung fuer das Herstellen von Klammerstaeben |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE959008C true DE959008C (de) | 1957-02-28 |
Family
ID=6962628
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB28351A Expired DE959008C (de) | 1953-11-12 | 1953-11-12 | Vorrichtung fuer das Herstellen von Klammerstaeben |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE959008C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008012676A1 (en) * | 2006-07-28 | 2008-01-31 | R.A.Tec. S.R.L. | Staple making machine |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE651843C (de) * | 1933-06-09 | 1937-10-20 | Karl A Kammer | Verfahren zur Herstellung von zusammenhaengenden Streifen aus U-foermigen Heftklammern und aehnlichen Gegenstaenden aus Draht |
DE909336C (de) * | 1949-02-03 | 1954-04-15 | Gottlieb Schroedter | Vorrichtung fuer die Herstellung von Heftklammern |
-
1953
- 1953-11-12 DE DEB28351A patent/DE959008C/de not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE651843C (de) * | 1933-06-09 | 1937-10-20 | Karl A Kammer | Verfahren zur Herstellung von zusammenhaengenden Streifen aus U-foermigen Heftklammern und aehnlichen Gegenstaenden aus Draht |
DE909336C (de) * | 1949-02-03 | 1954-04-15 | Gottlieb Schroedter | Vorrichtung fuer die Herstellung von Heftklammern |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008012676A1 (en) * | 2006-07-28 | 2008-01-31 | R.A.Tec. S.R.L. | Staple making machine |
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