DE9420189U1 - Aufreihbares Gehäuse für Normschienenmontage - Google Patents
Aufreihbares Gehäuse für NormschienenmontageInfo
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Description
70 019
Aufreihbares Gehäuse für Normschienenmontage
Die Erfindung betrifft ein aufreihbares Gehäuse für Normschienenmontage mit
mehreren in Reihen angeordneten Kabelklemmen, die teilweise zum Anschluß von Kabeln eigensicherer Stromkreise geeignet sind und das zur Aufnahme einer
gedruckten Schaltung vorgesehen ist.
Derartige Gehäuse werden regelmäßig mit Schnittstellenausrüstungen zwischen dem
Feldbereich und dem Wartenbereich zentral gesteuerter Leittechnik ausgestattet sowie
zur normierten Ankopplung intelligenter Meßumformer eingesetzt. Dabei sind die spezifischen Sicherheitsanforderungen der Ausrüstungen im Feldbereich zu beachten.
An derartige Gehäuse werden sich teilweise widersprechende Forderungen gestellt.
Einerseits sollen die Gehäuse möglichst geringe Außenabmessungen aufweisen, um auf einer Normschiene vorgegebener Länge möglichst viele derartige Gehäuse
anordnen zu können und auf einer durch die jeweilige Montageart vorgegebene Schrank- bzw. Wandfläche möglichst viele Normschienen vorsehen zu können.
Andererseits ist durch die impiementierung von Schnittstellenausrüstungen zwischen
eigensicheren Stromkreisen im Feldbereich und nicht eigensicheren Stromkreisen im
Wartenbereich die Berücksichtigung des sog. "Fadenmaßes" von mindestens 50 mm zwischen den Anschlußteilen vorgeschrieben.
Darüber hinaus besteht die Forderung, das Gehäuse mit möglichst vielen
Anschlußklemmen auszustatten, um zu vermeiden, für zusammengehörige Baugruppen mehrere Gehäuse vorsehen zu müssen, die dann extern zu verkabein
wären. Diese Forderung ist dabei jedoch nicht durch übliche Miniaturisierung der
Kabelklemmen erfüllbar, weil zwischen Anschlußteilen eigensicherer Stromkreise ein
Fadenmaß von mindestens 6 mm zu berücksichtigen ist.
-2-
Aus dem Prospekt "Interface-Lösungen für die E/A-Ebene" der Firma Weidmüller ist
ein derartiges Gehäuse bekannt, das rahmenartig eine gedruckte Schaltung umfaßt und parallel zur gedruckten Schaltung bedeckelt ist. Dieser Aufbau hat
nachteiligerweise zur Folge, daß die gedruckten Schaltungen aufgereihter Gehäuse im
an der Normschiene montierten Zustand unzugänglich sind. Darüber hinaus sind kaskadiert angeordnete Kabelklemmleisten vorgesehen, die fester Bestandteil der
gedruckten Schaltung sind, wobei Kabelklemmen verschiedener Klemmleisten in parallelen Ebenen angeordnet sind. Infolge der fest vorgegebenen Zuordnung der
einzelnen Klemmleisten untereinander sind insbesondere massive Kabel großer Querschnitte, die an normschienenferne Klemmleisten angeschlossen sind, hinderlich
beim Anschließen der Kabel an normschienennahe Klemmleisten.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Gehäuse der gattungsgemäßen
Art anzugeben, das die eingangs beschriebenen Forderungen erfüllt und darüber hinaus die Zugang I ich keit zu der implementierten gedruckten Schaltung während des
Betriebes ermöglicht sowie die Anschließbarkeit der Kabel verbessert und aus möglichst wenigen Teilen besteht.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Schutzanspruchs 1
gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis
11 genannt.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher
beschrieben. Die dazu erforderlichen Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine Darstellung von Ansichten des Gehäuses mit Fig. 1 a Frontansicht
Fig. 1b rechte Seitenansicht, bezogen auf Fig. 1a Fig. 1c linke Seitenansicht, bezogen auf Fig. 1a
Fig. 1d Unteransicht, bezogen auf Fig. 1a
Fig. 1e Draufsicht, bezogen auf Fig. 1a
Fig. 2 eine Perspektivdarstellung des Gehäuses
Fig. 1e Draufsicht, bezogen auf Fig. 1a
Fig. 2 eine Perspektivdarstellung des Gehäuses
-3-
Fig. 3 eine Perspektivdarstellung der Gehäusekappe mit Varianten der Einzelheit X
als
Fig. 3a Stufung mit den Schnittdarstellungen Fig. 3aa und Fig. 3ab
Fig. 3b komplementäre Stufung mit den Schnittdarstellungen Fig. 3ba und Fig. 3bb
Fig. 3c Feder mit den Schnittdarstellungen Fig. 3ca und Fig 3cb Fig. 3d Nut mit den Schnittdarstellungen Fig. 3da und Fig. 3db
Fig. 3e komplementäre Nut-Feder-Kombination mit den Schnittdarstellungen Fig. 3ca und Fig. 3cb
Fig. 4 eine Expiosivdarstellung eines Frontblendenmoduls
Fig. 5 eine perspektivische innenseitige Darstellung der Frontblende Fig. 6 eine perspektivische Darstellung der verdeckten Außenseite der
Frontblende.
In Fig.1 ist ein aufreihbares Gehäuse für Normschienenmontage in 5 Ansichten
dargestellt. Unter Verwendung gleicher Bezugszeichen zeigt Fig. 1a die Frontansicht
des Gehäuses, Fig. 1b die rechte Seitenansicht, senkrecht zu einer nicht dargestellten
Normschiene, Fig. 1c eine linke Seitenansicht, senkrecht zur nicht dargestellten
Normschiene, Fig. 1d die Unteransicht des Gehäuses und Fig. 1e die Draufsicht. Die
Gehäusekappe 100 ist spiegelsymmetrisch zur Ebene der Normschiene aufgebaut und weist dabei eine kurze Seitenwand 110 und eine lange Seitenwand 120 auf, die jeweils
ein symmetrisch kaskadiertes Frontprofil aufweisen. Der Boden 130 und die
Deckfläche 140 sind wie die kurze und die lange Seitenwand 110 und 120 zueinander
parallel verlaufend ausgeführt. Rückseitig ist die Gehäusekappe 100 mit Befestigungsmitteln 150 zur Montage an der nicht gezeigten Normschiene
ausgestattet. Die lange Seitenwand 120 weist die größte Wandfläche des Gehäuses
auf, ist bis zur Ebene der Frontseite 210 der Frontblende 200 vorgezogen und schließt
bündig mit dem kaskadierten Profil der Frontblende 200 ab. Die lange Seitenwand 120
der Gehäusekappe 100 ist nahe ihrer frontseitigen Stirnfläche mit Aussparungen 121
versehen, in die Rastnocken 201 eingreifen, die an der Frontblende 200 angeformt
sind.
Die Frontblende 200 weist ein symmetrisch gestuftes Profil auf, wobei jeder Stufe eine
in Richtung parallel zur Symmetrieebene steckbare Klemmleiste 300 zugeordnet ist.
Die Stufen sind vorzugsweise so dimensioniert, daß die Frontfläche jeder Klemmleiste
300 in der Ebene der Frontfläche der nächst normschienenfernen Stufe liegt. Dadurch
-4-
wird das nutzbare Gehäusevolumen bei vorgegebenen Außenabmessungen
maximiert, ohne daß sich Kabel und Anschlußteile benachbarter Klemmleisten gegenseitig behindern. Durch die Stufung wird überdies erreicht, daß trotz
Miniaturisierung der Klemmleisten das geforderte Fadenmaß von 6 mm zwischen leitfähigen Anschiußteilen eigensicherer Stromkreise untereinander einerseits und das
Fadenmaß von 50 mm zwischen leitfähigen Anschlußteilen eigensicher und nichteigensicherer Stromkreise andererseits gewährleistet ist.
Die Klemmleisten 300 sind steckbar ausgeführt, so daß bei der Montage und
Demontage in vorteilhafter Weise unabhängig von der räumlichen Anordnung des Gehäuses alle Anschlußteile bequem zugänglich sind. Dieser Vorteil macht sich
besonders bemerkbar bei sehr hoch oder sehr flach über dem Fußboden angeordneten Gehäusen.
In Fig. 2 ist das Gehäuse unter Verwendung gleicher Bezugszeichen und mit
eingesteckten Klemmleisten 200 perspektivisch dargestellt. Unter der Voraussetzung,
daß die oberen Klemmleisten 300 zum Anschluß von Kabein eigensicherer
Stromkreise und die unteren Klemmleisten 300 zum Anschluß von Kabein
nichteigensicherer Stromkreise vorgesehen sind, sind die relevanten Fadenmaße F6
und F50 beispielhaft angetragen, wobei das Fadenmaß F6 in Länge von mindestens 6 mm in Anschlußteilen eigensicherer Stromkreise untereinander und das Fadenmaß
F50 in Länge von mindestens 50 mm zwischen Anschlußteiien eigensicherer und nichteigensicherer Stromkreise zu berücksichtigen ist.
Die Gehäusekappe 100 ist perspektivisch in Fig. 3 dargestellt. Die Stirnflächen der
kurzen Seitenwand 110 stoßen stumpf an korrespondierende Flächen der Frontblende
200. Zur Verhinderung unerwünschter Verschiebungen der kurzen Seitenwand 110 in
Richtung ihrer Normalen sind die Stirnflächen der kurzen Seitenwand 110 und die
korrespondierenden Flächen der Frontblende 200 komplementär profiliert. Dazu ist am
Beispiel der Gehäusekappe 100 die Einzelheit X in verschiedenen Varianten in den
Fig. 3a bis 3e vergrößert dargestellt.
In einer ersten Variante ist gemäß Fig. 3a vorgesehen, die Stirnflächen der kurzen
Seitenwand 110 zur Winkelhalbierenden symmetrisch gestuft auszuführen, so daß sich
gegenüberliegende Stirnseiten der kurzen Seitenwand 110 und der Frontbiende
»»· ♦ &phgr; * &phgr;
-5-
überiappen. Die Stufungen in der Stirnfläche sind in Fig. 3aa für den Schnitt entlang
der Schnittlinie l-l und in Fig. 3ab für den Schnitt entlang der Schnittlinie Ii-Il
dargestellt, wobei die Schnittlinie U-Il senkrecht zur Schnittlinie l-l verläuft.
In einer zweiten Variante ist gemäß Fig. 3b vorgesehen, die Stirnflächen der kurzen
Seitenwand 110 komplementär gestuft auszuführen, so daß sich gegenüberliegende
Stirnseiten der kurzen Seitenwand 110 und der Frontblende 200 wechselweise
überlappen. Dabei sind senkrecht zueinander stehende Stirnseiten wechselseitig mit
vorstehenden Zungen ausgestattet. Die Stufungen in der Stirnfläche sind in den Fig.
3ba für den Schnitt entlang der Schnittlinie l-l und in Fig. 3bb für den Schnitt entlang
der Schnittlinie INI dargestellt, wobei die Schnittlinie M-Il senkrecht zur Schnittlinie l-l
verläuft.
In einer dritten Variante ist gemäß Fig. 3c vorgesehen, die Stirnflächen der kurzen
Seitenwand 110 mit einer umlaufenden Feder auszustatten und korrespondierende
Stirnseiten der Frontblende 200 mit einer umlaufenden Nut auszustatten. Die Stufungen in der Stirnfläche sind in Fig. 3ca für den Schnitt entlang der Schnittlinie l-l
und in Fig. 3cb für den Schnitt entlang der Schnittlinie H-Il dargestellt, wobei die
Schnittlinie INI senkrecht zur Schnittlinie l-l verläuft.
In einer vierten Variante ist gemäß Fig. 3d vorgesehen, die Stirnflächen der kurzen
Seitenwand 110 mit einer umlaufenden Nut und die korrespondierenden Stirnflächen
der Frontblende 200 mit einer umlaufenden Feder auszustatten. Die Stufungen in der
Stirnfläche der kurzen Seitenwand 110 sind in Fig. 3da für den Schnitt entlang der
Schnittlinie l-l und in Fig. 3db für den Schnitt entlang der Schnittlinie INI dargestellt,
wobei die Schnittlinie INI senkrecht zur Schnittlinie l-l verläuft.
In einer fünften Variante ist gemäß Fig. 3e vorgesehen, die Stirnflächen der kurzen
Seitenwand 110 und korrespondierende Stirnflächen der Frontblende 200 mit einer
komplementären Nut-Feder-Kombination auszustatten. Dabei sind senkrecht zueinander stehende Stirnseiten der kurzen Seitenwand 110 und der
korrespondierenden Stirnflächen der Frontblende 200 wechselweise mit einer Nut bzw.
einer Feder ausgestattet. Die Stufungen in der Stirnfläche der kurzen Seitenwand 110
sind in Fig. 3ea für den Schnitt entlang der Schnittlinie l-l und in Fig. 3eb für den
-6-
Schnitt entlang der Schnittlinie 11-11 dargestellt, wobei die Schnittlinie 11-11 senkrecht zur
Schnittlinie I-! verläuft.
Dabei umfassen die Stufungen der in den Fig. 3a bis 3e dargestellten Varianten neben
den dargestellten rechtwinkligen Profilen auch trapez- und keilförmige Profile.
Darüber hinaus können die Nuten an Eintrittsöffnungen der korrespondierenden
Federn erweitert und die Federn verjüngt ausgeführt sein.
In vorteilhafter Weise wird mit den beschriebenen Profilen neben der Arretierung der
kurzen Seitenwand 110 an der Frontblende 200 eine Führungswirkung beim
Zusammenfügen der Gehäusekappe 100 mit der Frontblende 200 erzielt.
In Fig. 4 ist eine Explosivdarstellung eines Frontmoduls gezeigt, das aus der
Frontblende 200 einer gedruckten Schaltung 400 und Klemmleisten 300 besteht. Im
montierten Zustand ist die gedruckte Schaltung 400 kraftschlüssig mit der Frontblende
200 verbunden. Die gedruckte Schaltung 400 ist mit Kontakteinrichtungen 401 ausgestattet, die für die Klemmleisten 300 von außen durch Öffnungen in der
Frontblende 200 zugänglich sind.
Vorteilhafterweise ist das Frontmodui für sich mit allen elektrischen und
elektromechanischen Bauelementen ausgestattet, so daß das von der Gehäusekappe separierte Frontmodul den Zugang zu Elementen der gedruckten Schaltung zu Prüf-
und Service-Zwecken allseitig und während des laufenden Betriebes ermöglicht.
Eine perspektivische Ansicht der Innenseite der Frontblende 200 ist in Fig. 5 gezeigt.
Bezug nehmend auf Fig. 2 weist die Frontblende 200 Stirnflächen auf, die stumpf an
Stirnflächen der kurzen Seitenwand 110 der Gehäusekappe 100 stoßen. Diese
Stirnflächen sind zur Vermeidung unerwünschter Verschiebungen der kurzen Seitenwand 110 in Richtung ihrer Normalen profiliert ausgeführt. Die Einzelheit Y ist
korrespondierend zur Einzelheit X in Fig. 3 detailliert in den vergrößerten Darstellungen der Fig. 3a bis 3e gezeigt. Die Ausführung zu diesen Figuren gelten
analog.
-7-
In Fig. 6 ist eine weitere perspektivische Darstellung der Frontblende 200 gezeigt.
Nahe ihrer Frontkante ist eine Seitenfläche der Frontblende 200 mit Rastnocken ausgestattet, die zum. Eingriff in korrespondierende Aussparungen 121 in der langen
Seitenwand 120 der Gehäusekappe 100 gemäß Fig. 3 vorgesehen sind. Die
Rastnocken 201 sind rampenförmig ausgeführt, wobei die Ebene der Rampenstirnfläche parallel zur Ebene der Frontseite 210 der Frontblende
angeordnet ist.
Vorteilhafterweise ist das Frontmodul bei derartiger Ausführung in seiner Gesamtheit
nach Ausschwenken der langen Seitenwand 120 der Gehäusekappe 100 entnehmbar,
wobei die Gehäusekappe 100 an der Normschiene verbleiben kann.
Alle genannten Vorteile werden erzielt, obwohl das Gehäuse nur aus zwei Teilen, der
Gehäusekammer 100 und der Frontblende 200 besteht.
-12-
100 Gehäusekappe 110 kurze Seitenwand 120 lange Seitenwand 130 Boden
140 Deckfläche 150 Befestigungsmittel 121 Aussparung
140 Deckfläche 150 Befestigungsmittel 121 Aussparung
200 Frontblende
201 Rastnocken 210 Frontseite 300 Klemmleiste
400 gedruckte Schaltung
401 Kontakteinrichtung
F6 Fadenmaß 6 mm
F50 Fadenmaß 50 mm
Claims (11)
1. Aufreihbares Gehäuse für Normschienenmontage mit meheren in Reihen
angeordneten Kabelklemmen, die teilweise zum Anschluß von Kabeln eigensicherer Stromkreise geeignet sind, und zur Aufnahme einer gedruckten
Schaltung,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gehäuse zweiteilig aus einer Gehäusekappe (100) und einer
Frontblende (200) aufgebaut ist, wobei die Frontblende (200) zur Ebene der Normschiene spiegelsymmetrisch kaskadiert aufgebaut und mit Mitteln
zur Aufnahme der gedruckten Schaltung (400) ausgestattet ist und wobei die Gehäusekappe (100) parallel zueinander angeordneten Boden- und
Deckflächen (130, 140) sowie parallele Seitenwände (110, 120) aufweist,
deren der Normschiene abgewandte Stirnseiten spiegelsymmetrisch kaskadiert sind und
daß die Kabelklemmen reihenweise zu steckbaren Klemmleisten (300) zusammengefaßt sind, die kaskadiert in die Frontblende (200) einführbar
und mit auf der gedruckten Schaltung (400) angeordneten Kontakteinrichtungen (401) kontaktierbar sind.
2. Aufreihbares Gehäuse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Frontblende (200) formschlüssig mit der Gehäusekappe (100)
verbunden ist.
3. Aufreihbares Gehäuse nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die sich gegenüberliegenden Stirnseiten der Wandungen der Gehäusekappe
(100) und der Frontblende (200) zumindest teilweise und sich zumindest einseitig
überlappend ausgeführt sind.
4. Aufreihbares Gehäuse nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die sich gegenüberliegenden Stirnseiten der Wandungen der Gehäusekappe
(100) und der Frontblende (200) einseitig komplementär gestuft sind.
5. Aufreihbares Gehäuse nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß senkrecht zueinander verlaufende, sich gegenüberliegende Stirnseiten der
Wandungen der Gehäusekappe (100) und der Frontblende (200) wechselweise
komplementär gestuft sind.
6. Aufreihbares Gehäuse nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die sich gegenüberliegenden Stirnseiten der Wandungen der Gehäusekappe
(100) und der Frontblende (200) als Nut-Feder-Kombination ausgeführt sind.
7. Aufreihbares Gehäuse nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß senkrecht zueinander verlaufende, sich gegenüberliegende Stirnseiten der
Wandungen der Gehäusekappe (100) und der Frontblende (200) komplementär als Nut-Feder-Kombination ausgeführt sind.
8. Aufreihbares Gehäuse nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Frontblende (200)einseitig mit Rastnocken (201) ausgestattet ist, die in
korrespondierende Aussparungen (121) in einer Seitenwand der Gehäusekappe (100) eingreifen.
9. Aufreihbares Gehäuse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Tiefe einer Seitenwand (120) der Gehäusekappe (100) gegenüber der
ihr parallel angeordneten zweiten Seitenwand (110) vorspringend ausgeführt ist.
10. Aufreihbares Gehäuse nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die vorspringende Seitenwand (120) der Gehäusekappe (100) bündig mit
der Frontseite (210) der Frontblende (200) abschließt.
-11-
11. Aufreihbares Gehäuse nach den Ansprüchen 8 und 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die vorspringende Seitenwand (120) der Gehäusekappe (100) mit
Aussparungen (121) versehen ist, die in die Rastnocken (201) der Frontblende 5 (200) eingreifen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9420189U DE9420189U1 (de) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | Aufreihbares Gehäuse für Normschienenmontage |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9420189U DE9420189U1 (de) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | Aufreihbares Gehäuse für Normschienenmontage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9420189U1 true DE9420189U1 (de) | 1995-05-18 |
Family
ID=6917525
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9420189U Expired - Lifetime DE9420189U1 (de) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | Aufreihbares Gehäuse für Normschienenmontage |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9420189U1 (de) |
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- 1994-12-05 DE DE9420189U patent/DE9420189U1/de not_active Expired - Lifetime
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