DE941768C - Verfahren zur Herstellung von Lichtpausmaterial - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von LichtpausmaterialInfo
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Description
Für die Herstellung von Lichtpausen haben die Verfahren, die auf der Lichtempfindlichkeit gewisser
Diazoverbindungen beruhen, besondere Bedeutung erlangt. Bei diesen Verfahren (Diazotypie)
kommt das sichtbare Bild dadurch zustande, daß die verwendete Diazoverbindung mit einer Azokupplungskomponente
unter Bildung eines Azofarbstoffes zur Kupplung gebracht wird. Die zur
Bildung des Farbstoffes notwendige Kupplungskomponente wird entweder der lichtempfindlichen
Schicht direkt zugesetzt (Zweikomponentenverfahren) oder erst nach erfolgter Belichtung des
Papiers mit einer sogenannten Entwicklerlösung angetragen (Einkomponentenverfahren).
Bei beiden Verfahren, bei denen sich im allgemeinen positive Wiedergaben nach positiven
Orginalen ergeben, werden die Einzelheiten der Pausvorlage als Farbstoffbild auf weißem Untergrund
wiedergegeben. Von gut deckenden Vorlagen wird man mit den meisten im Handel befindlichen
Diazo-Lichtpauspapiermarken ansprechende, kräftige und scharfe, d. h. gut lesbare Kopien erhalten.
Dagegen befriedigt die Wiedergabe schlecht deckender Originale, beispielsweise von Bleistiftzeichnungen,
die in der Praxis wohl am häufigsten vorkommen, noch nicht vollkommen. Man spricht
von einem zu geringen Kontrast in der Wiedergabe der Zeichnung, d. h. die Farbstofflinien heben sich
gegenüber dem Grund des betreffenden Papiers zu wenig ab.
Es sind verschiedene Wege zu dem Ziel, diesen Kontrast zu steigern, bekannt. Der einfachste Weg
besteht darin, die lichtempfindliche Schicht durch Erhöhung der Konzentration, der Streichlösung zu
verstärken. Dies bringt aber die Nachteile einer Schlechteren Lichtempfindlichkeit und einer geringeren
Lagerfähigkeit des unbelichteten Papiers mit sich. Außerdem ist die mit dieser Methode erreichbare
Kontrastverbesserung bei der Wiedergabe von Bleistiftorigiinalen gering. Ähnliche Ergebnisse
erhält man, wenn die Papieroberfläche durch bekannte Nachbehandlungsprozesse geglättet
wird, z. B. durch besondere Kalanderbehandlungen, Oberflächenleimung u. ä., und damit ein zu tiefes
Einsinken der Präparation in den Papierfilz beim Streichen verhindert wird.
Wenn man die Papieroberfläche aber erst durch Auftragen einer besonderen Schicht abschließt, ehe die lichtempfindliche Schicht aufgebracht wird, lassen sich sehr kontrastreich arbeitende Papiere herstellen. Solche bekannte Prozesse sind z.B. das Barytieren, Gelatinieren, Lackieren (beispielsweise mit Acetatlack) u. ä. Wird ein so vorbehandeltes Papier mit Diazotypiepräparationen sensibilisiert, so dringt die Sensibilisierungslösung bei geeigneter Zusammensetzung nur wenig in die aufgetragene Zwischenschicht ein und kommt mit der eigentlichen Papieroberfläche kaum in Berührung. Man erreicht dadurch eine bessere Lichtempfindlichkeit bai gesteigertem Kontrast gegenüber einem Normalpapier. Der Einführung solcher Lichtpauspapiere auf breiter Basis stehen jedoch schwerwiegende Gründe entgegen: zu hoher Preis, beschränkte Anwendbarkeit infolge Verwendung organischer Lösungsmittel, zum Teil schlechte Beschriftbarkeit der Pausen, unzureichende Tinten- und Tuschefestigkeit usw.
Wenn man die Papieroberfläche aber erst durch Auftragen einer besonderen Schicht abschließt, ehe die lichtempfindliche Schicht aufgebracht wird, lassen sich sehr kontrastreich arbeitende Papiere herstellen. Solche bekannte Prozesse sind z.B. das Barytieren, Gelatinieren, Lackieren (beispielsweise mit Acetatlack) u. ä. Wird ein so vorbehandeltes Papier mit Diazotypiepräparationen sensibilisiert, so dringt die Sensibilisierungslösung bei geeigneter Zusammensetzung nur wenig in die aufgetragene Zwischenschicht ein und kommt mit der eigentlichen Papieroberfläche kaum in Berührung. Man erreicht dadurch eine bessere Lichtempfindlichkeit bai gesteigertem Kontrast gegenüber einem Normalpapier. Der Einführung solcher Lichtpauspapiere auf breiter Basis stehen jedoch schwerwiegende Gründe entgegen: zu hoher Preis, beschränkte Anwendbarkeit infolge Verwendung organischer Lösungsmittel, zum Teil schlechte Beschriftbarkeit der Pausen, unzureichende Tinten- und Tuschefestigkeit usw.
Eine analoge Arbeitsweise ist auch für die Verwendung von Diazosulf onaten vorgeschlagen, die mit
wasserlöslichen Kolloiden, beispielsweise Gummiarabikum oder polyacrylsaurem Natrium, weniger
vorteilhaft auch mit Gelatine, gebraucht werden sollen. Man kann die Kolloide in Kombination mit
dem Lichtempfindlichen Sulfonat auf Papier auftragen oder erst eine Kolloidschicht auf dem Papier
erzeugen und auf diese dann die lichtempfindliche Substanz, auftragen. Die hierbei eintretende Kontraststeigerung
kommt nicht an die Verbesserung heran, die mit den anderen bereits bekannten Methoden erreichbar ist. Sie genügt vor allem nicht
den neuzeitlichen Ansprüchen, die in dieser EGmsieht
an Diazotypiepapiere gestellt werden.
Während die Papieroberfläche durch Auftragen eines Lackes in vorerwähntem Sinne mehr oder
weniger Glanz erhält, sind in neuerer Zeit Verfahren bekanntgeworden, die die Erzeugung einer
matten Papieroberfläche dadurch anstreben, daß sie äußerst fein verteilte Kieselsäure oder andere inerte
mineralische Substanzen entweder der lichtempfindlichen Streichlösung zusetzen oder durch einen
besonderen, der Sensibilisierung vorangehenden Arbeitsgang, sogenanntes Vorstreichen, auf das
Papier bringen. Die so hergestellten lichtempfindlichen Papiere ergeben wohl deutlich kontrastreichere
Pausen, zeigen aber schlechtere Haltbarkeit im unbelichteten Zustand und besitzen nur
geringe Tintenfestigkeit, weil mit Tinte darauf erzeugte Schriftzüge stark auslaufen. Ähnliches gilt
für andere Lichtpausverfahren (Blaupausverfahren). Gegenstand der Erfindung ist nun ein Verfahren
zur Herstellung von Lichtpausmaterial, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man auf einem
Schichtträger zuerst eine aus voneinander getrennten, dicht beieinanderliegenden Teilchen von
wasserunlöslichen Polyvinylharzen bestehende Schicht erzeugt, indem man eine wäßrige Dispersion
des wasserunlöslichen Polyvinylharzes auf den Schichtträger aufbringt und unterhalb der Schmelztemperatur
des Polyvinylharzes unter Vermeidung von Filmbildung trocknet, dann auf die Polyvinylharzschicht
eine in der Lichtpaustechnik gebräuchliche lichtempfindliche Lösung aufträgt und ebenfalls
unterhalb der Schmelztemperatur des Polyvinylharzes trocknet.
Für die Erzeugung der aus 'feinen Teilchen Polymerharz bestehenden Schicht eignen sich die
harzartigen Polymeren von Vinylverbindungen, darunter hauptsächlich die des Styrols und diese
enthaltende Mischpolymerisate. Die Teilchengröße der Polymerisationsharze in den zur Erzeugung des
Vorstrichs dienenden Dispersionen, die zweckmäßig durch Emulsionspolymerisation hergestellt
werden, liegt vorteilhaft unter 1 Mikron.
Trägt man eine gemäß der Erfindung zu verwendende
wäßrige Dispersion in entsprechender Verdünnung auf einen für die Lichtpauserei geeigneten
Schichtträger, z. B-. Papier, auf und trocknet den Aufstrich unterhalb der Schmelztemperatur
des betreffenden Kunstharzes, so lagern sich die einzelnen Kunststoffteilchen jedes für sich
dicht nebeneinander auf der Papieroberfläche ab. Es ist wichtig, daß die Kunstharzdispersionen
keinen oder nur wenig Weichmacher enthalten, da sonst beim Trocknen des Harzaufstrichs ein nicht
erwünschter zusammenhängender Film entsteht. Andere Zusatzstoffe, die eine Filmbildung nicht
begünstigen, z. B. Netzmittel, können dagegen in den Dispersionen enthalten sein. Die ungleichmäßig
poröse Papieroberfläche wird durch das Ablagern der Kunstharzpartikelchen durch eine gleichmäßigere
Oberfläche ersetzt, die regelmäßigere Porosität aufweist. Das Sensibilisieren eines so
vorbehandelten Schichtträgers erfolgt in üblicher Weise, z. B. für die Diazotypie nach dem Zweikomponentenoder
dem Einkomponentenverfahren. Dabei wird das Einsinken der lichtempfindlichen Präparation in den Schichtträger, z. B. Papier,
weitgehend verhindert, die lichtempfindliche Schicht sitzt infolge der nur geringen Quellbarkeit der
Kunstharzteilchen dicht auf der Oberfläche. Nur in den Zwischenräumen zwischen den Kunstharzteilchen
kann die Präparationslösung in geringem Umfange mit der Schichtträgeroberfläche in Berührung
kommen.
Die durch den Kunstharzvorstrich entstandene gleichmäßigere Oberfläche ohne Bildung eines geschlossenen
Films führt unter anderem auch zu einer Verbesserung der Feinkörnigkeit des Grundes
bei nicht voll ausgebleichten Pausen, was sich besonders bei Bleistiftpausen als wertvoll erweist.
Der Kontrast der gesamten Pause steigt dadurch, daß die lichtempfindliche Schicht konzentriert auf
der Oberfläche sitzt, so daß sich nach der Entwicklung die Zeichnung in kräftigen verstärkten Tönen
von dem Grund der Pause abheben kann. Hinzu kommt noch ein Effekt, der den Lichtpausen von
Tuschezeichnungen einen tieffarbigen, samtartigen
ίο Charakter verleiht und sich in besonderen Fälkn
fast zu einem räumlichen Eindruck der Pause steigert. Dieser Effekt ist daraus zu erklären, daß
das auffallende Licht durch die zahlreichen Reflexionen an den Kunstharziteilchen nur diffus
wieder ausgesandt wird. Dadurch wird Glanz der Oberfläche vermieden. Außer Papier, das auch geleimt
sein kann, kommen als geeignete Schichtträger zur Herstellung des lichtempfindlichen
Materials auch Pausleinen, Gewebe, Holz u. ä. in Frage.
Erfindungsgemäß hergestelltes Lichtpausmaterial
besitzt sehr gute Lichtempfindlichkeit, und die damit angefertigten Pausen zeigen hervorragenden
Kontrast. Der Bildgrund der Pausen ist reinweiß und neigt bei Verwendung von Papier als Schichtträger
weniger stark zum Vergilben als beispielsweise bei den mit feinverteilter Kieselsäure vorgestrichenen
Papieren. Die Pausen sind außerdem mit Tinte und Tusche gut beschreibbar. Auch haben
sie den Vorteil besonderer Preiswürdigkeit gegenüber den ähnlich kontrastreichen Pausen, die mit
lichtempfindlichen Lack- und Gelatinepapieren hergestellt sind. Die Erzeugung des Vorstrichs mit
Kunstharzdispersionen gemäß vorliegender Erfindung kann auf jeder Streichmaschine durchgeführt
werden, und das vorgestrichene Material läßt sich nach erfolgter intensiver Trocknung entweder sofort
oder auch erst nach Tagen oder Wochen sensibilisieren, ohne daß die Wirksamkeit des Vorstrichs
beim Lagern vermindert wird.
10 Teile einer etwa 3o%igen weichmacherfreien Polystyroldispersion, wie sie z.B. unter der warenzeichenrechtlich
geschützten Bezeichnung »Stygian« (Typ 1 D) von der Firma Badische Anilin-&
Soda-Fabrik in Ludwigshafen am Rhein in den Handel gebracht wird, werden mit destilliertem
Wasser auf 200 Teile aufgefüllt, so daß die Lösung etwa 1,5% Festsubstanz enthält. Das als Schichtträger
dienende Rohpapier wird in bekannter Weise auf der Streichseite mit dieser verdünnten
Kunststoffdispersion gestrichen und in üblicher Weise gut getrocknet. Sensibilisiert man anschließend
das so vorgestrichene Papier, z. B. mit einer Schwarzpräparation, so erhält man ein lichtempfindliches
Papier, das nach der Belichtung unter der Vorlage und Entwicklung das Bild in tiefschwarzen,
samtartigen Tönen von ausgezeichnetem Kontrast zeigt.
Bei einzelnen Rohpapiersorten wird der höchste Kontrast mit noch stärker verdünnten Kunstharzdispersionen
(bis zu etwa 0,5 % Festsubstanz herab) erreicht.
Man verdünnt 10 Teile einer etwa 40%igen Dispersion
eines Polyvinylchloridmischpolymerisats, z. B. des unter der warenzeichenrechtlicli geschützten
Bezeichnung »Lutofan« (Typ 100D) von der Firma
Badische Anilin- & Soda^Fabrik in Ludwigshafen am Rhein in den Handel gebrachten Produktes, auf
200 Teile, streicht damit das als Schichtträger des Lichtpauspapiers dienende Rohpapier und beseitigt
das Dispersionsmittel durch eine Trocknung, bei der die Kunstharzteilchen nicht schmelzen. Das so
vorbehandeln Papier wird in üblicher Weise lichtempfindlich gemacht, unter einer Vorlage belichtet
und entwickelt. Der Kontrast in den Pausen ist ausgezeichnet. Die Pausen lassen sich ebenfalls· mit
Tinte beschreiben, die von der Oberfläche der Pause gut angenommen wird, ohne auszulaufen.
S5 Beispiel3
ι Teil einer stabilen wäßrigen Dispersion von Polystyrol (40% feste Bestandteile) wird mit
25 Teilen destilliertem Wasser zu einer Vorstrichpräparation vereinigt, die auf Pappe aufgesprüht
wird. Die festen Bestandteile der stabilen wäßrigen Polystyroldispersion haben einen durchschnittlichen
Durchmesser von weniger als 1 Mikron. Nach dem Besprühen wird die Pappe in einer
Trockenkammer mit heißer Luft bei etwa 650C getrocknet.
Die mit der Polystyroldispersion behandelte Pappe wird dann mit einer lichtempfindlich
machenden Diazolösung beschichtet, und man erhält kontrastreich arbeitendes Diazo-Lichtpausmaterial.
Papier mit 50% Haderngehalt wird maschinell mit einer kolloidalen Lösung beschichtet, die eine
stabile wäßrige Dispersion, enthaltend 2% Styrol-Acrylsäureester-Mischpolymerisat,
dargestellt. Das beschichtete Papier wird auf geheizten Trockentrommeln getrocknet und dann ebenfalls maschinell
mit einer lichtempfindlich machenden Diazolösung beschichtet. Das lichtempfindliclie, mit Vorstrich
versehene Papier wird in einer Trockenkammer bei etwa 700 C getrocknet.
115 Beispiel 5
Transparentes Papier, beispielsweise Pergamentpapier oder ein durch schmierige Mahlung hergestelltes
Transparentpapier, wird auf die in Beispiel ι beschriebene Weise mit einer wäßrigen Polystyroldispersion
von 1,5% Festsubstanz gestrichen, getrocknet und anschließend mit einer in der Diazotypie
üblichen Präparationslösung lichtempfindlich gemacht. Auch bei Lichtpausen, die mit diesen
transparenten Papieren hergestellt sind, wird durch
den Vorstrich mit der Kunstharzdispersion eine deutliche Verbesserung des Kontrastes erreicht.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH:Verfahren zur Herstellung von Lichtpausmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß man auf einem Schichtträger, vorteilhalft Papier, das gegebenenfalls geleimt ist, zuerst eine aus voneinander getrennten, dicht beieinanderliegenden Teilchen von wasserunlöslichen Polyvinylharzen, vorteilhaft von Polystyrol oder dieses enthaltenden Mischpolymerisaten, bestehende Schicht erzeugt, indem man eine wäßrige Dispersion des wasserunlöslichen Polyvinylharzes, dessen Teilchengröße vorteilhaft kleiner als ι Mikron ist, auf den Schichtträger aufbringt und unterhalt) der Schmelztemperatur des Polyvinylharzes unter Vermeidung von Filmbildung trocknet, dann auf die Polyvinylharzschicht eine in der Lichtpaustechnik gebräuchliche lichtempfindliche Lösung, vorteilhaft eine mit lichtempfindlichen Diazoverbindungen, aufträgt und ebenfalls unterhalb der Schmelztemperatur des Polyvinylharzes trocknet.Angezogene Druckschriften:Schweizerische Patentschrift Nr. 239 023;Sammelband der Auszüge deutscher Patentschriften (1950), S. 441;»Chemische Industrie«, Jahrg. 1951, S. 814, 815;Modem Plastic Encyclopedia (New York 1948), S. 170 fr. und S. 559 ff·;'Kunststoff-Taschenbuch der Badischen Anilin-& Soda-Fabrik, Ausgabe 1951, S. 24, 26, 114.
Priority Applications (5)
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- BE BE508635D patent/BE508635A/xx unknown
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