DE941539C

DE941539C - Verfahren zur Herstellung duennwandiger hochporoeser Betonfilterrohre

Info

Publication number: DE941539C
Application number: DEH13249A
Authority: DE
Inventors: Alfred Horn
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1952-07-19
Filing date: 1952-07-19
Publication date: 1956-04-12

Description

Verfahren zur Herstellung dünnwandiger hochporöser Betonfilterrohre Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung dünnwandiger hochporöser Betonfilterrohre.
Es ist bereits bekannt, Betonrohre dadurch herzustellen, daß man einen größeren Anteil eckiger scharfkantiger Kiesel und einen kleineren Anteil Zement ohne Sandzusatz zunächst trocken miteinander vermengt und darauf unter Wasserzusatz so lange mischt, bis eine erdfeuchte Masse entsteht.
Diese Masse wird darauf in Rohrformen gefüllt und mit zackigen Stampfern gestampft, durch die die Kiesel so geschichtet werden, daß sich ihre breiten Flächen aneinanderlegen. Ein derartiges Verfahren ist sehr umständlich und zeitraubend und läßt sich bei großen Stückzahlen nicht ausführen.
Außerdem lassen sich auf diese Weise nur Rohre mit größeren Wandstärken herstellen, nicht aber Rohre, deren Wandstärke beispielsweise 15 mm beträgt, wie das für Betonfilterrohre erforderlich ist. Man würde nämlich mit den Stampfern in den schmalen Hohlraum zwischen der Außenform und dem Kern nicht hineinkommen. Man hat auch bereits Betonformen einer Rüttelbewegung unterworfen, um dadurch die Betonmasse zu verdichten und den Luftanteil der Betonmischung bis unter 1 Volumprozent herabzusetzen. Auf diese Weise lassen sich aber lediglich dickwandige Rohre herstellen, weil das Eigengewicht der Betonmischung sonst so gering ist, daß eine Verdichtung infolge der Reibung der Betonmischung an den Wänden nicht zu erzielen ist. Dadurch erhält man aber lediglich vollwandige Rohre, die keine Flüssigkeit durch ihre Wandung durchlassen. Bei Betonfilterrohren kommt es dagegen darauf an, daß die Wasserdufchlässigkeit sehr hoch ist. Es müssen beispielsweise Stundenleistungen von 150 m8 bei einem Brunnendurchmesser von nur 350 mm lichter Weite erzielt werden.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung dünnwandiger hochporöser Betonfilterrohre, bei dem die Rohrform zunächst mit einer Mischung - insbesondere von reinem Splitt mit einem hydraulischen -Bindemittel, beispielsweise Zement, gefüllt und darauf hochfrequenten Schwingungen ausgesetzt wird. Dabei werden auf die auf recht stehenden Rohrformen von unten her hochfrequente Schwingungen, d. h. mehr als 3000 Schwingungen in der Minute, übertragen, deren Zahl sich durch die Eigenfrequenz der Rohrform noch weiter erhöht Zur Übertragung der hochfrequenten Schwingungen auf die Betonfilterrohre werden Vibratoren verwendet, deren Fliehkraft in einem festen, erfahrungsgemäß zu ermittelnden Verhältnis zum Gewicht der Betonfilter und der Rohrform steht. Die Fliehkraft des Vibrators wird dabei zweckmäßig in Anpassung an die Größe und das Gewicht der Betonfilterrohre geregelt. Die Betonmischung der Rohrform wird durch die Vielzahl der ihr erteilten Impulse in eine wälzende Bewegung gebracht und in einem gleichmäßigen lockeren Gefüge erhalten, wobei die Rohrform vorzugsweise durch Federn in kraftschlüssige Verbindung mit dem Vibrator gebracht wird.
Durch die Übertragung der -hochfrequenten Schwingungen auf die Rohrform wird der reine Splitt mit dem hydraulischen Bindemittel nur so weit gebunden, daß die Wandung des herzustellenden Filterrohres ein Porenvolumen von mindestens 300/0 des gesamten Volumens aufweist.
Während bei der Rüttelung der Betonform sonst der Luftanteil der Betonmischung bis unter 1 Volumprozent herabgesetzt wird, kommt es beim Erfindungsgegenstand darauf an, gerade ein hohes Porenvolumen zu erhalten. Dabei beträgt die Wandstärke der Betonfilterrohre je nach Rohrdurchmesser I5 bis 60 mm bei einer Länge von 500 bis 750 mm.
Der Vibrator muß eine wesentlich höhere Fliehkraft besitzen wie bei der Verdichtung von normalem Beton notwendig ist. Infolge der hohen Schwingungen geraten die Körner der Betonmischung in eine wälzende Bewegung und lagern sich günstig gegen ihre Nachbarkörner, wodurch ein gleichmäßiges lockeres Gefüge in der Rohrform bestehen bleibt.
Die Amplitude und die Schwingungszahl sind dabei so zu regeln, daß die Betonmischung weder nach oben aus der Form heraus wandert, noch sich setzt.
Die Betonfilterrohre erhalten erfindungsgemäß nur verhältnismäßig geringe Bindemittel als Kittmasse, beispielsweise etwa I5 O/o, damit das Porenvolumen der Wandung möglichst groß gehalten ist. Trotzdem kann aber nach Abschaltung des Vibrators sofort die Anssdhaltung des Flilterrohfes erfolgen, ohne daß eine Verformung der Rohre eintritt. Die Druckfestigkeit der Filterrohre ist so groß, daß sie auch in größeren Tiefen allen auf ihnen lastenden Beanspruchungen standhalten.

Claims

PATENTANsPRÜcHE: I. Verfahren zur Herstellung dünnwandiger hochporöser Betonfilterrohre, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrformen zunächst mit einer Mischung insbesondere von reinem Splitt mit hydraulischen Bindemitteln gefüllt und darauf hochfrequenten Schwingungen von mehr als 3000 pro Minute ausgesetzt werden.
2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Rohrformen von unten her hochfrequente Schwingungen (d. h. über 3000 Schwingungen in der Minute) übertragen werden.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Betonmischung der Rohrform durch die Vielzahl der ihr erteilten Impulse in eine wälzendeBewegung gebracht und in einem gleichmäßig lockeren Gefüge erhalten wird, wobei die Rohrform vorzugsweise (durch Federn) in kraftschlüssige Verbindung mit dem Vibrator gebracht wird.