DE9404956U1 - Mounting frame - Google Patents

Mounting frame

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Abstract

The assembly frame has two structural groups (1,2) containing at least one pair of horizontal profiled members (10,11) to allow infinite adjustment and then connection by connecting means (16). The two structural groups each have a vertical corner profile (4,5) so that the first profiled member (10) can be connected to one corner and the second profiled member to the other corner. The second profiled member slides in the first hollow profiled member. The corner profiles have oblong hole recesses (6,7) to connect with another assembly frame or to a frame wall. A fixing body (24) with fixing element for the panel plate is mounted on at least one profiled member.

Description

PATENTANWÄLTE \<: "·!. j": &bgr;"·"&iacgr;. C: J.Bipl.-Fhys. Hans Klose european patent attorneys" " """ "" Dipl.-Ing. M. SchmittPATENT ATTORNEYS \< : "·!. j": &bgr; "·"&iacgr;. C: J.Bipl.-Fhys. Hans Klose european patent attorneys""""""" Dipl.-Ing. M. Schmitt

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Anmelderin: Altura Leiden Holding B.V.Applicant: Altura Leiden Holding B.V. Wilhelminasingel 118Wilhelminasingel 118 NL-6221 BL MaastrichtNL-6221 BL Maastricht MontagerahmenMounting frame

Die Erfindung bezieht sich auf einen Montagerahmen für eine Wanne gemäß den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.The invention relates to a mounting frame for a tub according to the features specified in the preamble of claim 1.

Aus der DE 40 10 944 Al ist ein derartiger Montagerahmen bekannt, welcher Befestigungsmittel für wenigstens eine Verkleidungsplatte enthält. Der Montagerahmen dient ferner zur Abstützung einer Whirlpool-Wanne, an welcher nach der Montage außen die genannte Verkleidungsplatte oder Schürzenverkleidung befestigt wird. Der Montagerahmen ist auf die jeweilige Wanne abgestimmt. Änderungen der Wanne oder gar der Einsatz bei einer anderen Wanne erfordert nicht unerhebliche Änderungen des Montagerahmens. Für unterschiedliche Wannentypen oder Wannengrößen sind entsprechend unterschiedlich ausgebildete Montagerahmen erforderlich, wodurch ein erhöhter Fertigungs- und Lagerhaltungsaurwand bedingt ist.Such an assembly frame is known from DE 40 10 944 A1, which contains fastening means for at least one cladding panel. The assembly frame also serves to support a whirlpool tub, to which the cladding panel or apron cladding mentioned is attached on the outside after assembly. The assembly frame is tailored to the respective tub. Changes to the tub or even use with a different tub require significant changes to the assembly frame. Differently designed assembly frames are required for different tub types or sizes, which results in increased manufacturing and storage costs.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Montagerahmen zu schaffen, welcher bei einfacher Handhabung für unterschiedliche Wannen vorgesehen werden kann. Der Montagerahmen soll eine einfache Konstruktion aufweisen und mit wenigen Mitteln und/oder einfachen Hilfsmitteln die Anpassung an die geforderte Größe der Wanne sowie die Befestigung einer oder mehrerer Verkleidungsplatten ermöglichen.Based on this, the invention is based on the object of creating an assembly frame which can be used for different tubs and is easy to handle. The assembly frame should have a simple construction and allow adaptation to the required size of the tub and the attachment of one or more cladding panels with few resources and/or simple aids.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt bei einem Montagerahmen der genannten Art gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1.This object is achieved with a mounting frame of the type mentioned according to the characterizing features of claim 1.

Der erfindungsgemäße Montagerahmen ermöglicht bei einfacher Konstruktion die Anpassung an unterschiedlich ausgebildete Wannen sowie die problemlose Befestigung einer oder mehrerer Verkleidungsplatten oder Schürzenverkleidungen. Der Montagerahmen ist unabhängig von der Aufstellung und Befestigung der Wanne und ist als eine universell einsatzbare Baueinheit ausgebildet. Der Montagerahmen enthält zwei Baugruppen mit wenigstens zwei teleskopartig ineinander gesetzten Profilen, die gegeneinander ausrichtbar und miteinander verbindbar sind. So kann die Größe bzw. die Länge des Montagerahmens in einem definierten Verstellbereich stufenlos vorgegeben werden. Dieser Verstellbereich liegt zweckmäßig zwischen 500 und 1200 mm, insbesondere zwischen 610 und 1000 mm. Durch das Verbinden zweier oder mehrerer derartiger Befestigungs- bzw. Montagerahmen können beliebige Abstände überbrückt werden, beispielsweise 1220 mm bis 2000 mm oder 1830 mm bis 3000 mm usw. Bedarfsweise können mehrere derartige Montagerahmen miteinander verbunden werden, und zwar in der gleichen gemeinsamen Vertikalebene ebenso wie unter einem vorgegebenen Winkel von insbesondere 90°. Gegebenenfalls kann mit einem Zwischenprofil eine von einem rechten Winkel abweichende Winkelstellung von zwei Montagerahmen vorgegeben werden. Die teleskopartig ineinander verschiebbaren Profile der genannten Baugruppen des Montagerahmens können insbesondere als ein Rechteckrohr und zum anderen als ein in das Rechteckrohr einschiebbares Flacheisen ausgebildet sein. Des weiteren können ineinandersteckbare Rohre beliebigen Querschnitts vorgesehen sein. Ferner sind Verbindungselemente vorgesehen, um, insbesondere mittels Klemmschrauben, Schellen oder dergleichen, nach Einstellung der gewünschten Größe eine feste und dauerhafte Verbindung der beiden Baugruppen herzustellen.The assembly frame according to the invention enables, with a simple construction, the adaptation to differently designed tubs and the problem-free attachment of one or more cladding panels or apron cladding. The assembly frame is independent of the installation and attachment of the tub and is designed as a universally usable structural unit. The assembly frame contains two assemblies with at least two telescopically nested profiles that can be aligned with one another and connected to one another. The size or length of the assembly frame can thus be infinitely specified within a defined adjustment range. This adjustment range is expediently between 500 and 1200 mm, in particular between 610 and 1000 mm. By connecting two or more of these fastening or mounting frames, any distance can be bridged, for example 1220 mm to 2000 mm or 1830 mm to 3000 mm, etc. If necessary, several of these mounting frames can be connected to one another, in the same common vertical plane as well as at a specified angle of, in particular, 90°. If necessary, an intermediate profile can be used to specify an angular position of two mounting frames that deviates from a right angle. The telescopically movable profiles of the above-mentioned assemblies of the mounting frame can be designed in particular as a rectangular tube and, on the other hand, as a flat iron that can be inserted into the rectangular tube. Furthermore, tubes of any cross-section that can be plugged into one another can be provided. Furthermore, connecting elements are provided in order to create a firm and permanent connection between the two assemblies, in particular by means of clamping screws, clamps or the like, after setting the desired size.

Weiterbildungen und besondere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung angegeben.Further developments and special embodiments of the invention are specified in the subclaims and the following description.

Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail using the embodiments shown in the drawing. They show:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung des Montagerahmens dessen beide Baugruppen explosionsartig auseinandergezogen dargestellt sind,Fig. 1 is a perspective view of the mounting frame with both assemblies shown exploded apart,

Fig. 2 einen aus mehreren Montagerahmen zusammengesetzten Gesamtrahmen für eine rechteckförmige Badewanne,Fig. 2 an overall frame composed of several mounting frames for a rectangular bathtub,

Fig. 3 vergrößert das Detail III gemäß Fig. 2,Fig. 3 enlarges detail III according to Fig. 2,

Fig. 4 vergrößert einen Schnitt entlang Schnittlinie IV gemäß Fig. 2,Fig. 4 shows an enlarged section along section line IV according to Fig. 2,

Fig. 5 eine Ansicht entsprechend Fig. 2 vor der Befestigung der Verkleidungsplatten, Fig. 5 a view corresponding to Fig. 2 before fastening the cladding panels,

Fig. 6 vergrößert einen Schnitt des Details VI gemäß Fig. 5.Fig. 6 shows an enlarged section of detail VI according to Fig. 5.

Fig. 1 zeigt in einer explosionsartigen Darstellung perspektivisch den aus zwei Baugruppen 1, 2 zusammensetzbaren Montagerahmen. Die beiden Baugruppen 1, 2 enthalten jeweils übereinstimmende Eckprofile 4, 5 mit Ausnehmungen 6, 7. Jedes Eckprofil 4, 5 enthält bevorzugt wenigstens zwei jeweils übereinander angeordnete Ausnehmungen 6, J. Die Ausnehmungen 6, 7 sind vorzugsweise als in Längsrichtung der Eckprofile 4, 5 sich erstreckende Langlöcher ausgebildet. Die genannten Ausnehmungen 6, 7 ermöglichen die Verbindung des hier dargestellten Montagerahmens mit einem anderen Montagerahmen. Die Eckprofile 4, 5 sind vorteilhaft als Winkelprofile mit zwei im wesentlichen orthogonal zueinander angeordneten Schenkeln 8, 9 ausgebildet. Wie ersichtlich, sind die Eckprofile 4, 5 der beiden Baugruppen 1, 2 derart zueinander ausgerichtet, daß die beiden Schenkel 8 an den axialen Enden des Montagerahmens angeordnet und parallel zueinander ausgerichtet sind. Die beiden anderen Schenkel 9 der beidenFig. 1 shows an exploded perspective view of the assembly frame which can be assembled from two assemblies 1, 2. The two assemblies 1, 2 each contain matching corner profiles 4, 5 with recesses 6, 7. Each corner profile 4, 5 preferably contains at least two recesses 6, 7 arranged one above the other . The recesses 6, 7 are preferably designed as elongated holes extending in the longitudinal direction of the corner profiles 4, 5. The recesses 6, 7 mentioned enable the assembly frame shown here to be connected to another assembly frame. The corner profiles 4, 5 are advantageously designed as angle profiles with two legs 8, 9 arranged essentially orthogonally to one another. As can be seen, the corner profiles 4, 5 of the two assemblies 1, 2 are aligned with one another in such a way that the two legs 8 are arranged at the axial ends of the assembly frame and are aligned parallel to one another. The other two legs 9 of the two

Eckprofile 4, 5 sind hingegen im wesentlichen in der gleichen vertikalen Ebene angeordnet.Corner profiles 4, 5, however, are essentially arranged in the same vertical plane.

An den gemäß Zeichnung vorderen Enden der Schenkel 8 der Eckprofile 4, 5 sind jeweils zwei Profile 10, 11, insbesondere mittels Schweißnähten 12, befestigt. Die Profile 10, 11 weisen einander derart korrespondierende Querschnitte auf, daß sie teleskopartig ineinandersetzbar und/oder verschiebbar sind. Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Profile 10 als Rechteck-Hohlprofile ausgebildet, während die Profile 11 als Flacheisen ausgebildet sind. Die Außenabmessungen der Profile 11 bzw. Flacheisen sind höchstens näherungsweise gleich groß wie die Innenabmessungen der Rechteck-Hohlprofile 10. Anstelle der Flacheisen 11, welche eine gute Stabilität gewährleisten, könnten bedarfsweise gleichfalls entsprechende Hohlprofile vorgesehen sein. Wie es mit strichpunktierten Linien 14, 15 angedeutet ist, können die Profile 10, 11 ineinander geschoben werden und mit Verbindungselementen 16 kann nachfolgend die Verbindung der beiden Baugruppen vorgenommen werden und so der Abstand 18 zwischen den Eckprofilen 4, 5 definiert festgelegt werden.Two profiles 10, 11 are attached to the front ends of the legs 8 of the corner profiles 4, 5, as shown in the drawing, in particular by means of weld seams 12. The profiles 10, 11 have cross-sections that correspond to one another in such a way that they can be telescoped into one another and/or moved. In the embodiment shown here, the profiles 10 are designed as rectangular hollow profiles, while the profiles 11 are designed as flat iron. The external dimensions of the profiles 11 or flat iron are at most approximately the same size as the internal dimensions of the rectangular hollow profiles 10. Instead of the flat iron 11, which ensure good stability, corresponding hollow profiles could also be provided if required. As indicated by dash-dotted lines 14, 15, the profiles 10, 11 can be pushed into one another and the two assemblies can then be connected using connecting elements 16, thus defining the distance 18 between the corner profiles 4, 5.

Die Profile 10, 11 weisen in zweckmäßiger Weise eine Länge derart auf, daß ein Verstellbereich, für die Länge 18 zwischen 500 bis 1200 mm, vorzugsweise zwischen 610 mm bis 1000 mm, vorgebbar ist. Die Verbindungselemente 16 enthalten eine Schraube 20, welche in eine hier nicht weiter dargestellte Gewindebohrung des Hohlprofils 10 eingeschraubt ist, wobei mittels einer Kontermutter 22 eine Verspannung möglich ist. Nach dem Einführen des Profils 11 in die Hohlkammer des Profils 10 und der Ausrichtung entsprechend des erforderlichen Abstandes 18 wird die Schraube 20 derart festgedreht, daß sie mit ihrem inneren Ende auf dem eingeschobenen Profil 11 fest aufliegt und verspannt ist. Nachfolgend wird auch die Kontermutter 22 festgedreht, um so ein unbeabsichtigtes Lösen zu verhindern. Ferner können die Verbindungselemente in entsprechender Weise als Schellen, Schlauchschellen oder dergleichen ausgebildet sein, damit die beiden Baugruppen in der erforderlichen Weise stufenlos eingestellt, geklemmt und miteinander verbunden werden.The profiles 10, 11 expediently have a length such that an adjustment range for the length 18 between 500 and 1200 mm, preferably between 610 mm and 1000 mm, can be specified. The connecting elements 16 contain a screw 20 which is screwed into a threaded hole (not shown here) in the hollow profile 10, whereby a clamping is possible using a lock nut 22. After the profile 11 has been inserted into the hollow chamber of the profile 10 and aligned according to the required distance 18, the screw 20 is tightened so that its inner end rests firmly on the inserted profile 11 and is clamped. The lock nut 22 is then also tightened to prevent accidental loosening. Furthermore, the connecting elements can be designed in a corresponding manner as clamps, hose clamps or the like so that the two assemblies can be continuously adjusted, clamped and connected to one another in the required manner.

An den genannten Profilen 10, 11 sind ferner Befestigungskörper 24 angeordnet. Die Befestigungskörper 24 sind insbesondere als Flacheisen ausgebildet, welcheFastening bodies 24 are also arranged on the profiles 10, 11 mentioned. The fastening bodies 24 are designed in particular as flat iron, which

auf der Rückseite der Profile 10, 11 an diese angeschweißt sind. Die Befestigungskörper 24 weisen zu den freien Enden der Profile 10, 11 einen erheblich größeren Abstand auf als zu den benachbarten Eckprofilen 4, 5, so daß der Verstellbereich zur Vorgabe des Abstandes 18 möglichst groß gehalten werden kann. Die vier Befestigungskörper 24 enthalten Durchgangsbohrungen 26 für nachfolgend noch zu erläuternde Befestigungselemente der Verkleidungsplatten bzw. Schürzenverkleidungen.are welded to the back of the profiles 10, 11. The fastening bodies 24 are at a considerably greater distance from the free ends of the profiles 10, 11 than from the adjacent corner profiles 4, 5, so that the adjustment range for specifying the distance 18 can be kept as large as possible. The four fastening bodies 24 contain through holes 26 for fastening elements of the cladding panels or apron claddings, which will be explained below.

Fig. 2 zeigt eine Darstellung eines aus drei Montagerahmen 27, 28, 29 zusammengesetzten Gesamtrahmen zur Befestigung von Schürzenverkleidungen einer rechteckförmigen Badewanne 30. Die Badewanne 30 ist in bekannter Weise in einer Ecke zwischen zwei Raumwänden 32, 33 eingebaut und mittels hier nicht weiter dargestellten Stützelementen 34 auf den Boden des Badezimmers aufgestellt. Der Gesamtrahmen aus den miteinander verbundenen Montagerahmen 27 bis 29 ist unabhängig von den Stützelementen und Befestigungseinrichtungen der Badewanne 30 im Bereich deren Ränder in der dargestellten Weise angeordnet. Die einzelnen Montagerahmen sind mittels hier nicht im einzelnen dargestellten Schrauben miteinander verbunden, welche durch die bereits erläuterten Ausnehmungen bzw. Langlöcher der jeweils benachbarten Eckprofile benachbarter Montagerahmen hindurchgeführt sind. Des weiteren sind die an den Raumwänden 32, 33 anliegenden äußeren Eckprofile 4, 5 der Montagerahmen 27 bzw. 29 mit der zugeordneten Raumwand mittels hier gleichfalls nicht dargestellten Schrauben verbunden, welche durch die entsprechenden Ausnehmungen bzw. Langlöcher hindurchgeführt sind und in entsprechende Dübel in der Raumwand eingeschraubt sind. Mit gestrichelten Linien sind die bereits erwähnten Verbindungskörper 36, 37 angedeutet, mittels welchen das Einsetzen und die Halterung der Verkleidungsplatten funktionssicher ermöglicht wird.Fig. 2 shows an illustration of an overall frame composed of three mounting frames 27, 28, 29 for fastening apron panels of a rectangular bathtub 30. The bathtub 30 is installed in a known manner in a corner between two walls 32, 33 and placed on the floor of the bathroom by means of support elements 34 not shown here. The overall frame made up of the interconnected mounting frames 27 to 29 is arranged independently of the support elements and fastening devices of the bathtub 30 in the area of its edges in the manner shown. The individual mounting frames are connected to one another by means of screws not shown in detail here, which are passed through the recesses or elongated holes already explained in the respective adjacent corner profiles of adjacent mounting frames. Furthermore, the outer corner profiles 4, 5 of the mounting frames 27 and 29, which are adjacent to the room walls 32, 33, are connected to the associated room wall by means of screws (also not shown here), which are passed through the corresponding recesses or elongated holes and are screwed into corresponding dowels in the room wall. The previously mentioned connecting bodies 36, 37, by means of which the insertion and holding of the cladding panels is made possible in a functionally reliable manner, are indicated by dashed lines.

Fig. 3 zeigt vergrößert das Detail III gemäß Fig. 2 mit dem Verbindungskörper 37. Von den benachbarten Montagerahmen sind die einander zugeordneten Eckprofile 4, 5 teilweise dargestellt. Des weiteren ist - vor der Herstellung der Verbindung der genannten Montagerahmen - die Schraube 38 mit zugehörender Mutter 40 und Unterlegscheibe 42 dargestellt. Zur Verbindung der beiden Montagerahmen wird die Schraube 38 durch die einander zugeordneten Ausnehmungen der beiden Eckprofile 4, 5 hindurchgeführt und ebenso durch einFig. 3 shows an enlarged view of detail III according to Fig. 2 with the connecting body 37. The corner profiles 4, 5 associated with one another are partially shown from the adjacent assembly frames. Furthermore - before the connection of the above-mentioned assembly frames is made - the screw 38 is shown with the associated nut 40 and washer 42. To connect the two assembly frames, the screw 38 is passed through the associated recesses of the two corner profiles 4, 5 and also through a

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Langloch 44 des Befestigungselements 37. Es ist ersichtlich, daß somit gleichzeitig einerseits die Verbindung der Montagerafamen und andererseits die Befestigung des Verbindungskörpers 37 durchgeführt wird. Die genannten Langlöcher ermöglichen darüber hinaus in besonders zweckmäßiger Weise die Ausrichtung der miteinander verbundenen Montagerahmen ebenso wie die Ausrichtung des Verbindungskörpers 37.Long hole 44 of the fastening element 37. It is clear that this simultaneously connects the mounting frames on the one hand and fastens the connecting body 37 on the other. The long holes mentioned also enable the alignment of the connected mounting frames as well as the alignment of the connecting body 37 in a particularly convenient manner.

Fig. 4 zeigt vergrößert einen Schnitt entlang Schnittlinie IV gemäß Fig. 2, wobei von der Wanne 30 nur ein kleiner Teil dargestellt ist. Die an den beiden Profilen bzw. Flacheisen 11 des Montagerahmens angeschweißten beiden Befestigungskörper 24 sind gut zu erkennen. Des weiteren sind die oben bereits erwähnten Befestigungselemente 46 dargestellt, welche zum einen einen ringförmigen Permanentmagneten 48 und ferner auf der Rückseite einen Gewindebolzen 50 enthalten. Der Gewindebolzen 50 ist durch eine Bohrung des Befestigungskörpers 24 hindurchgeführt, welcher an der Rückseite der Profile 11 angeschweißt sind. Mittels einer Wasserwaage 52 erfolgt eine Ausrichtung der Befestigungselemente 46 bzw. der freien Oberflächen der ringförmigen Permanentmagnete 48 derart, daß die genannten Oberflächen in einer gemeinsamen vertikalen Ebene sich befinden, wobei in dieser Ebene zweckmäßig auch der nach unten gezogene äußere Wannenrand 54 liegt. Mittels Muttern und Kontermuttern erfolgt somit eine definierte Ausrichtung und Festlegung der Befestigungselemente 46. Nach erfolgter Ausrichtung der Befestigungselemente wird die Verkleidungsplatte eingesetzt, welche zumindest im Bereich der Permanentmagnete 48 aus ferromagnetischem Werkstoff besteht oder zumindest dort entsprechend ausgebildete ferromagnetische Rückschlußteile für die Permanentmagnete aufweist.Fig. 4 shows an enlarged section along section line IV according to Fig. 2, whereby only a small part of the tub 30 is shown. The two fastening bodies 24 welded to the two profiles or flat irons 11 of the assembly frame are clearly visible. Furthermore, the fastening elements 46 already mentioned above are shown, which contain a ring-shaped permanent magnet 48 and a threaded bolt 50 on the back. The threaded bolt 50 is passed through a hole in the fastening body 24, which is welded to the back of the profiles 11. Using a spirit level 52, the fastening elements 46 or the free surfaces of the ring-shaped permanent magnets 48 are aligned in such a way that the surfaces mentioned are in a common vertical plane, whereby the downwardly drawn outer tub edge 54 is also expediently located in this plane. Nuts and lock nuts are used to align and fix the fastening elements 46 in a defined manner. After the fastening elements have been aligned, the cladding plate is inserted, which consists of ferromagnetic material at least in the area of the permanent magnets 48 or at least has appropriately designed ferromagnetic return parts for the permanent magnets.

Die Fig. 5 und 6 zeigen das Einsetzen von zwei Verkleidungsplatten 56, 57. Gemäß Fig. 6 weist die Verkleidungsplatte 57 einen abgewinkelten oberen Rand 58 derart auf, daß dieser in einen Spalt 60 zwischen der Innenseite des nach unten gezogenen äußeren Wannenrandes 54 und dem Verbindungskörper 37 in Richtung des Pfeiles 62 eingeschoben werden kann. Es ist ersichtlich, daß durch entsprechende Ausrichtung des Verbindungskörpers 37 die Breite des Spaltes 60 den Erfordernissen entsprechend vorgegeben werden kann. Hierbei kommt es ersichtlich nicht auf eine exakte millimetergenaue Ausrichtung des Montagerahmens bzw. dessen Eckprofil 4 an. Je nach Breite des Wannenrandes oder vorge-Fig. 5 and 6 show the insertion of two cladding panels 56, 57. According to Fig. 6, the cladding panel 57 has an angled upper edge 58 such that it can be inserted into a gap 60 between the inside of the downwardly pulled outer tub edge 54 and the connecting body 37 in the direction of the arrow 62. It is clear that by appropriately aligning the connecting body 37, the width of the gap 60 can be specified according to requirements. In this case, it is obviously not important that the assembly frame or its corner profile 4 is aligned precisely to the millimeter. Depending on the width of the tub edge or the pre-

gebener grober Ausrichtung des Montagerahmens bezüglich des Wannenrandes wird in besonders zweckmäßiger Weise mittels des Verbindungskörpers 37 der Spalt 60 definiert vorgegeben, um so den oberen abgewinkelten Rand 58 in der erforderlichen Weise einführen zu können. Anschließend wird die Verkleidungsplatte 57 in Richtung des Pfeiles 63 zum Montagerahmen 28 geschwenkt und in die vertikale Position gebracht. Die Permanentmagnete 48 der verschiedenen Befestigungselemente gewährleisten eine sichere Fixierung der Verkleidungsplatten 56, 57. Die Verkleidungsplatten stehen zweckmäßig mit ihrer Unterkante auf dem Boden des Badezimmers auf und können bedarfsweise problemlos entgegen der Richtung des Pfeiles 63 nach vorn weggeschwenkt werden um ggfs. erforderliche Servicemaßnahmen oder dergleichen durchführen zu können.After the assembly frame has been roughly aligned with respect to the edge of the tub, the gap 60 is defined in a particularly expedient manner using the connecting body 37 in order to be able to insert the upper angled edge 58 in the required manner. The cladding panel 57 is then pivoted in the direction of arrow 63 towards the assembly frame 28 and brought into the vertical position. The permanent magnets 48 of the various fastening elements ensure that the cladding panels 56, 57 are securely fixed. The cladding panels rest conveniently with their lower edge on the floor of the bathroom and can, if necessary, be easily pivoted forwards in the opposite direction to the arrow 63 in order to be able to carry out any necessary service measures or the like.

» · · *&idigr;" 2 * * ···» · · *&idigr;" 2 * * ··· Baugruppemodule Eckprofil / WinkelCorner profile / angle BezugszeichenReference symbols Ausnehmung / LanglochRecess / slot 1,21.2 Schenkelleg 4,54.5 Profilprofile 6,76.7 SchweißnahtWeld 8,98.9 strichpunktierte Liniedotted line 10, 1110, 11 VerbindungsmittelConnecting elements 1212 AbstandDistance 14, 1514, 15 Schraubescrew 1616 KontermutterLock nut 1818 BefestigungskörperFastening body 2020 Bohrungdrilling 2222 MontagerahmenMounting frame 2424 BadewanneBathtub 2626 RaumwandRoom wall 27 - 2927 - 29 StützelementSupport element 3030 VerbindungskörperConnecting body 32, 33·32, 33· Schraubescrew 3434 MutterMother 36,3736,37 UnterlegscheibeWasher 3838 Langloch in 37Long hole in 37 4040 BefestigungselementFastener 4242 PermanentmagnetPermanent magnet 4444 GewindebolzenThreaded bolt 4646 WasserwaageSpirit level 4848 äußerer Wannenrandouter tub edge 5050 VerkleidungsplatteCladding panel 5252 oberer, abgewinkelter Rand von 57upper, angled edge of 57 5454 Spaltgap 56,5756,57 Pfeil
&bull; · · # &diams; ···· « ··· ·«« Arrow
&bull; · · # &diams; ···· « ··· ·«« 5858 6060 62,6362.63

Claims (8)

AnsprücheExpectations 1. Montagerahmen für eine Wanne, enthaltend Profile und Befestigungselemente für wenigstens eine Verkleidungsplatte,1. Mounting frame for a tub, containing profiles and fastening elements for at least one cladding panel, dadurch gekennzeichnet,characterized, daß der Montagerahmen (27 - 29) zwei Baugruppen (1, 2) mit wenigstens zwei ineinander verschiebbaren Profilen (10, 11) aufweistthat the mounting frame (27 - 29) has two assemblies (1, 2) with at least two profiles (10, 11) that can be moved into one another und daß die gegeneinander stufenlos verstellbaren Baugruppen (1, 2) durch Verbindungsmittel (16) der ineinander geschobenen Profile (10, 11) miteinander verbunden sind.and that the mutually continuously adjustable assemblies (1, 2) are connected to one another by connecting means (16) of the profiles (10, 11) pushed into one another. 2. Montagerahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Baugruppen (1, 2) jeweils ein Eckprofil (4, 5) aufweisen, wobei mit dem einen Eckprofil (4) das erste Profil (10) und mit dem anderen Eckprofil (5) das zweite Profil (11) verbunden ist und wobei das erste Profil (10) als Hohlprofil ausgebildet ist, in welches das zweite Profil (11) einschiebbar ist.2. Mounting frame according to claim 1, characterized in that the two assemblies (1, 2) each have a corner profile (4, 5), the first profile (10) being connected to one corner profile (4) and the second profile (11) being connected to the other corner profile (5), and the first profile (10) being designed as a hollow profile into which the second profile (11) can be inserted. 3. Montagerahmen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Eckprofile (4, 5), welche vorzugsweise als Winkel mit zwei zueinander orthogonalen Schenkeln (8, 9) ausgebildet sind, im wesentlichen vertikal ausgerichtet sind, während die Profile (10, 11) im wesentlichen horizontal ausgerichtet sind.3. Mounting frame according to claim 2, characterized in that the corner profiles (4, 5), which are preferably designed as angles with two mutually orthogonal legs (8, 9), are aligned substantially vertically, while the profiles (10, 11) are aligned substantially horizontally. 4. Montagerahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Eckprofile (4, 5) Ausnehmungen (6, 7) zur Verbindung mit einem anderen Montagerahmen oder mit einer Raumwand (32, 33) aufweisen, wobei die Ausnehmungen (6, 7) vorzugsweise als Langlöcher ausgebildet sind, welche sich in Längsrichtung des jeweiligen Eckprofils (4, 5) erstrecken.4. Mounting frame according to one of claims 1 to 3, characterized in that the corner profiles (4, 5) have recesses (6, 7) for connection to another mounting frame or to a room wall (32, 33), wherein the recesses (6, 7) are preferably designed as elongated holes which extend in the longitudinal direction of the respective corner profile (4, 5). 5. Montagerahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an wenigstens einem Profil (10, 11) des Montagerahmens ein Befestigungskörper (24) angeordnet ist, mit welchem ein Befestigungselement (46) für die Verkleidungsplatte (56, 57) verbunden ist.5. Mounting frame according to one of claims 1 to 4, characterized in that a fastening body (24) is arranged on at least one profile (10, 11) of the mounting frame, to which a fastening element (46) for the cladding panel (56, 57) is connected. 6. Montagerahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verbindungskörper (36, 37) am oberen Ende wenigstens eines Eckprofils (4, 5) insbesondere verstellbar angeordnet ist und/oder daß zwischen dem Verbindungskörper (36, 37) und einem äußeren Rand (54) der Wanne (30) ein Spalt (60) vorgebbar ist, welcher auf einen oberen, vorzugsweise abgewinkelten Rand (58) der Verkleidungsplatte (56, 57) abstimmbar ist.6. Mounting frame according to one of claims 1 to 5, characterized in that a connecting body (36, 37) is arranged, in particular adjustably, at the upper end of at least one corner profile (4, 5) and/or that a gap (60) can be specified between the connecting body (36, 37) and an outer edge (54) of the tub (30), which gap can be adjusted to an upper, preferably angled edge (58) of the cladding panel (56, 57). 7. Montagerahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Bestigungselement (46) einen Permanentmagneten (48) aufweist, und daß zumindest im Bereich des Permanentmagneten (48) die Verkleidungsplatte (56, 57) aus ferromagnetischem Material besteht oder ein ferromagnetisches Teil enthält.7. Mounting frame according to one of claims 1 to 6, characterized in that the fastening element (46) has a permanent magnet (48), and that at least in the region of the permanent magnet (48) the cladding plate (56, 57) consists of ferromagnetic material or contains a ferromagnetic part. 8. Montagerahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Montagerahmens durch Ineinanderverschieben der aufeinander abgestimmten Profile (10, 11) der beiden Baugruppen (1, 2) stufenlos im Bereich zwischen 500 und 1200 mm, insbesondere zwischen 610 und 1000 mm, vorgebbar ist.8. Mounting frame according to one of claims 1 to 7, characterized in that the length of the mounting frame can be infinitely specified in the range between 500 and 1200 mm, in particular between 610 and 1000 mm, by sliding the coordinated profiles (10, 11) of the two assemblies (1, 2) into one another.
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