DE938087C - Praktisch wasserfreie Natriumseife enthaltende Schmierfette auf Mineraloelbasis - Google Patents
Praktisch wasserfreie Natriumseife enthaltende Schmierfette auf MineraloelbasisInfo
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Description
(WiGBl. S. 175)
AUSGEGEBEN AM 19. JANUAR 1956
N 1736 IVc I 23 c
auf Mineralölbasis
Die Erfindung betrifft die Zusammensetzung praktisch wasserfreier Schmierfette auf Mineralölbasis, die
ι bis 50 Gewichtsprozent, vorzugsweise 3,5 bis 10 Gewichtsprozent
des Gesamtschmierfettes einer ohne Verwendung von Natriummetall hergestellten Natriumseife
sowie 0,01 bis 1 Gewichtsprozent des Gesamtschmierfettes
eines Polyalkylenglykols mit einem Molekulargewicht von mehr als 200 oder eines Esters
oder Äthers, besonders eines Monoesters oder Monoäthers, eines Polyalkylenglykols mit einem Molekulargewicht
von mehr als 150 enthalten, wobei diese Prozentsätze auf das Gewicht des Gesamtschmierfettes
berechnet sind. Unter einem praktisch wasserfreien Schmierfett wird ein solches verstanden, das einen
Wassergehalt von weniger als etwa 0,2 bis 0,25%. gerechnet auf das Gewicht des Schmierfettes, und
vorzugsweise einen Wassergehalt von weniger als 0,01 bis 0,1% aufweist.
Es ist bekannt, daß gewisse Schmierfette, besonders Natriumseifenfette, gegenüber rascher Abkühlung aus
hocherhitztem flüssigem Zustand in den festen Zustand äußerst empfindlich sind. Dies macht es notwendig,
das Fett während seiner Herstellung langsam aus dem flüssigen zum festen Zustand in einem Zeitraum
abzukühlen, der für gewöhnlich von 12 bis 16 Stunden,
beim Abkühlen in Schichten von 7,5 bis 12,5 cm Dicke,
dauert, wodurch die Ausscheidung (Bluten) von Öl aus dem Fett während dieser Abkühlungsperiode verhindert
wird.
Ferner enthielten die natriumseifenhaltigen Scnmierfette
bisher 0,3 bis 1 °/0 Natriurnnaphthenat, gerechnet
auf das Gewicht des Schmierfettes, um dem Schmierfett
mechanische Stabilität (d. h. Beständigkeit gegen Konsistenzänderung beim Arbeiten unter- gewöhnlichen
atmosphärischen Temperaturen) zu verleihen und seine Tendenz zum Bluten herabzusetzen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung können die erwähnten
Nachteile der Schmierfette, nämlich das Bluten von Öl bei rascher Abkühlung sowie geringe
mechanische Stabilität beim Gebrauch, durch Zusatz geringer Mengen von Polyalkylenglykolen beseitigt
werden, Es werden auf diese Weise jeder Abkühlungsgeschwindigkeit völlig reversible Schmierfette mit
guten mechanischen Eigenschaften erhalten. Es war zwar vorgeschlagen, bei der. Verwendung
von metallischem Natrium als Verseifungsmittel zur Erleichterung der Verseifungsreaktion kleine Mengen
von Polyalkylenglykolen zuzusetzen, so daß die erhaltenen Schmierfette unter gewissen Bedingungen
ähnliche Eigenschaften wie die erfindungsgemäßen Produkte aufweisen können. Es sei aber bemerkt, daß
die erfindungsgemäß zusammengesetzten Natriumseifenschmierfette sich nicht auf solche Produkte beziehen,
deren Natriumseifen durch Verseifung mittels metallischen Natriums erhalten worden sind.
Beispiele der gemäß der Erfindung zur Anwendung kommenden Polyalkylenglykole sind die Polyäthylenglykole,
die Polypropylenglykole, die Polybutylenglykole, die Polyamylenglykole und die Polyhexylenglykole.
Die Schmierfette nach vorliegender Erfindung können auch flüssige Polyalkylenglykole mit einem
Molekulargewicht von 200 bis etwa 600 oder feste Polyalkylenglykole mit einem Molekulargewicht von
etwa 1000 bis 7000 enthalten.
Ganz allgemein sind die polymerisierten höheren Polyalkylenglykole, die zwischen 2 und 6 Kohlenstoffatome
in den Alkylengruppen haben, bei der Durch-- * führung der vorliegenden Erfindung wirksam, doch
werden Polyalkylenglykole, die Äthylen- und Propylengruppen enthalten, bevorzugt. Das Durch-Schnittsmolekulargewicht
der in Ausübung der gegenwärtigen Erfindung benutzten Polyäthylenglykole kann von 200 bis 7000 schwanken, doch bewegt sich
das bevorzugte Molekulargewicht zwischen 1000 und 4000. Es scheint, daß das wirksamste durchschnitte
liehe Molekulargewicht ungefähr 1500 ist.
Polyäthylenglykol hat die folgende Formel: „
CH9
CH,
CK.0H
CH3OH
Die Formel für Polypropylenglykol ist:
C3H6OH
OH
Die Formel für Polybutylenglykol lautet wie folgt:
C0H4 χ
CoH4OH
In allen angeführten Beispielen kann das Polyäthylenglykol durch Polypropylenglykol oder Polybutylenglykol
ersetzt werden. Diese Glykole haben ein durchschnittliches Molekulargewicht von mehr als
200 und gewöhnlich zwischen 200 und 7000.
Es soll betont werden, daß die höheren Polyalkylenglykole aus einer Mischung von mehreren Polymeren
zusammengesetzt sind. Zum Beispiel besteht Polyäthylenglykol vom durchschnittlichen Molekulargewicht
400 aus einem kleineren Anteil Tetraäthylenglykol, größeren Anteilen von höheren Polymeren, wie
Nonaäthylenglykol, während noch höhermolekuläre Polymere, wie Pentadecaäthylenglykol, auch vorhanden
sein können. Daher wird das durchschnittliche Molekulargewicht angegeben. Wo in der vorliegenden
Beschreibung Polyalkylenglykole oder Polyäthylenglykole erwähnt sind, bezeichnen sie die höheren
Glykole mit einem Durchschnittsmolekulargewicht von mehr als 200 und vorzugsweise mehr als 400. Alle
Polyalkylenglykole, ihre Äther und Ester, die hier eingehend geschildert worden sind, können miteinander
in beliebigem Verhältnis gemischt und an Stelle eines einzelnen Polyalkylenglykols, eines einzelnen
Polylalkylenglykolesters oder -äthers verwendet werden.
Es können ebenfalls aromatische Äther von Polyalkylenglykolen mit einem Molekulargewicht von mehr,
als 150, vorzugsweise zwischen 200 und etwa 7000, im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendet
werden.
Ferner soll betont werden, daß bei der Ausübung vorliegender Erfindung die Äther oder die Ester einschließlich,
der Fettsäuremonoester, der Polyalkylenglykole und besonders der Polyäthylenglykole an Stelle
der Polyalkylen- und Polyäthylenglykole selbst verwendet werden können. Der Polyalkylenglykolanteil
des Moleküls der erwähnten Äther oder Ester hat dabei vorzugsweise ein Molekulargewicht von mindestens
400 bis 600 oder 700 bis 1000. Verbindungen mit höherem Molekulargewicht können natürlich auch
verwendet werden. Zufriedenstellende Ergebnisse wurden bei Verwendung von Polyäthylenglykolmonostearat,
in dem der Polyäthylenglykolanteil ein Molekulargewicht zwischen 400 und 1000 hat, erzielt,
während besonders gute Resultate bei einem Molekulargewicht zwischen etwa 700 und 7000 erhalten
werden.
Auch soll hervorgehoben werden, daß die Ester und Äther der Polyalkylenglykole und besonders die Ester
und Äther der Polyäthylenglykole Molekulargewichte haben können, die denjenigen von Polyalkylenglykolen
mit Molekulargewichten zwischen 150 und 400 entsprechen.
Wenn das Molekulargewicht des Pölyalkylenglykolesters oder -äthers und im besonderen
Polyäthylenglykolesters oder -äthers demjenigen eines
Polyalkylenglykols mit einem unterhalb 400 liegenden Molekulargewicht entspricht, soll der Ester oder Äther
vorzugsweise aus dem Polyalkylenglykol und aus einer Verbindung mit mehr als 12 Kohlenstoffatomen pro
Molekül, z. B. im Falle der Verwendung eines Esters aus einer Fettsäure mit mehr als 12 Kohlenstoffatomen
pro Molekül, gebildet sein. Liegt das Molekulargewicht der genannten Glykole oberhalb 400, dann
kann sich der Glykolester oder -äther von dem Glykol und einer Verbindung, die zwischen 1 und 22 Kohlenstoffatome
im Molekül hat, ableiten.
Die Polyalkylenglykole der beschriebenen Art können den Schmierfetten vor oder nach dem Kochvorgang
sowie bei bereits fertiggestellten Schmierfetten auch nachträglich zugesetzt werden, und zwar
in Mengen von 0,01 bis 1 Gewichtsprozent, vorzugsweise
0,05 bis 0,3 Gewichtsprozent, bezogen auf die Schmierfette. Größere Mengen an Polyalkylenglykolen
sind zwar unschädlich, aber zur Erreichung des erfmdungsgemäßen Zwecks nicht notwendig.
Die zugegebenen Mengen an Polyalkylenglykol sollen den Schmelzpunkt der Schmierfette nach Möglichkeit
nicht herabsetzen, obwohl eine geringe Erniedrigung für viele Zwecke nicht nachteilig ist.
Die meisten der hier beschriebenen Polyalkylenglykole sind öllöslich; sie können daher direkt in dem
Öl gelöst werden. Gleichwohl kann man die. Polyalkylenglykole in wäßrige Lösung bringen oder eine
wäßrige Emulsion derselben herstellen und das Schmierfett in Gegenwart der wäßrigen Lösung bzw.
der wäßrigen Emulsion kochen, vorausgesetzt, daß alles Wasser während oder nach dem Kochvorgang
aus dem Schmierfett tatsächlich entfernt oder verdampft wird, so daß ein praktisch wasserfreies Schmierfett
entsteht.
Wenn der Gehalt der Natriumseifenschmierfette 0,05 bis ι % an Polyalkylenglykolen beträgt, so können
die so erhaltenen Schmierfette, vorzugsweise in dünnen Schichten von 0,15 bis 1,25 cm Dicke, erfmdungsgemäß
sehr rasch abgekühlt werden, ohne daß eine Ausscheidung von Öl auftritt, und die so erhaltenen
Schmierfette sind völlig reversibel. Beträgt der Prozentgehalt an Polyalkylenglykolen zwischen ο,οΐ
und etwa 0,04 Gewichtsprozent, so können die so erhaltenen Schmierfette zwar nicht mehr ohne Gefahr
des Blutens schnell abgekühlt werden, sie zeigen aber gleichwohl eine viel bessere mechanische Stabilität als
die gewöhnlichen wasserfreien Natriumseifenfette und zerfallen im allgemeinen nicht unter Bedingungen, bei
denen dies dort beobachtet wird, auch wenn den Natriumseifenfetten kleine Mengen an Natriumnaphthenat
zugesetzt wurden.
Die erfindungsgemäß zusammengesetzten Schmierfette können außerdem eine Aluminium- und/oder
Calciumseife enthalten. Werden diese anderen Seifen während des Kochvorgangs vor Zusatz der Polyalkylenglykole
zugesetzt, so soll ihre Menge zwischen 0,1 und 2 Gewichtsprozent, bezogen auf das Schmierfett,
betragen. Wenn jedoch das .Natriumseifen-Schmierfett
einmal in Gegenwart des Polyalkylenglykols gekocht und gekühlt worden ist, so kann man
nach der Abkühlung beliebige Mengen anderer Seifen in das kalte Natriumseifenschmierfett einmischen. In
jedem Fall bleiben auch bei Zusatz anderer Seifen die den Natriumseifenschmierfetten durch das Polyalkylenglykol
erteilten günstigen Eigenschaften erhalten.
Der Fettsäurebestandteil, der eine gesättigte Fettsäure oder eine ungesättigte Fettsäure sein kann und
mit dem die in den erfindungsgemäßen Schmierfetten verwendeten Seifen erzeugt werden, kann z. B. aus
Stearinsäure, 12-Oxystearinsäure, 9,io-Dioxystearinsäure,
4-Oxypalmitinsäure, Isostearinsäure, Isopalmitinsäure,
i2-0xy-g,-ölsäure (Ricinolsäure), Ölsäure,
Linolsäure, hydrierten Fischölfettsäuren, Palmölfettsäuren und Baumwollsaatölfettsäuren b'estehen. Ferner
können Abietinsäure und/oder die entsprechenden Glyceride und/oder Naphthensäuren dem für die
Schmierfettherstellung bestimmten Ansatz zugesetzt werden.
Dieser Ansatz kann auch jede Kombination der aufgezählten
Materialien in für die Schmierfettherstellung geeigneten Verhältnissen, ganz wie aus älteren Verfahren
bekannt, umfassen.
Allgemein kann bei Ausführung der vorliegenden Erfindung der verseifbare organische Bestandteil des
für die Schmierfettherstellung bestimmten Gemisches ein beliebiger, der gebräuchlicherweise in der Schmierfettfabrikation,
verwendeten verseifbaren organischen Bestandteile sein. Die bei der Schmierfettherstellung
für gewöhnlich verwendeten Fettsäuren sind im allgemeinen die gesättigten Fettsäuren mit bis zu
32 Kohlenstoffatomen und zweckmäßig mit 14 bis 32 Kohlenstoffatomen im Molekül sowie die ungesättigten
Fettsäuren mit bis zu 22 Kohlenstoffatomen und zweckmäßig mit 18 bis 22 Kohlenstoffatomen im
Molekül. Anstatt der Fettsäuren können auch ihre Glyceride sowie ihre Ester von niedrigeren einwertigen
Alkoholen oder von Wachsalkoholen verwendet werden. Der verseifbare Bestandteil der für die Schmierfettherstellung
bestimmten Mischung kann ein pflanzliches Öl oder ein tierisches Öl oder Fett sein.
Die Schmierfette nach der Erfindung werden durch die folgenden Beispiele näher erläutert.
105 Beispiel 1
Die folgenden Bestandteile werden gemischt und gekocht:
Stearinsäure 200 g (3,350%)
Hydriertes Ricinusöl 35 g (0,580 %)
Polyäthylenglykol (Molekulargewicht 1500) 10 g (o,i66°/o)
Helles Coastalöl, Saybolt-Viskosität 100 Sekunden bei 37° 500 g (8,350%) U5
Natriumhydroxyd 25 g (0,535 %)
Helles Coastalöl, Saybolt-Viskosi-
tät 100 Sekunden bei 37° 630 g (10,500%)
Rotes Coastalöl, Saybolt-Viskosi-
tät 2000 Sekunden bei 37° 4600 g (76,519%)
Die Stearinsäure, das hydrierte Ricinusöl, das Polyäthylenglykol, der erste Anteil an hellem Coastalöl
und das Verseifungsmittel, Natriumhydroxyd, werden zusammengemischt und die Temperatur auf 1820
erhöht, bis die Reaktionsmasse ein sirupartiges Aus-
sehen annimmt. Dann werden der Rest des hellen Coastalöls und das Rotöl zugegeben und die Temperatur
unter Rühren bei ungefähr 1820 gehalten, bis eine vollständig homogene Masse erhalten wird. Das
heiße Schmierfett wird dann in erne Pfanne von geeigneter Größe gegossen, wobei die Tiefe der Schicht
1,25 cm beträgt. Ein kalter Luftstrom wird auf das Schmierfett geblasen, bis es sich verfestigt.
So wird ein sich nicht zerlegendes (nicht blutendes) durchscheinendes Chassisfett von ausgezeichneter
mechanischer Stabilität gewonnen, das die nach ASTM ermittelte Penetration von 296 Zehntehnülimetern
nach 60 Schlägen und 318 ZehntelmiUimetern
nach 300 Schlagen hat. Das erhaltene Schmierfett wies einen Schmelzpunkt von 175° und eine Acidität,
die äquivalent 0,08 °/0 Ölsäure ist, auf.
Die folgenden Bestandteile wurden miteinander gemischt und gekocht:
Hydrierte Fischölfettsäuren 200 g (7,100%)
Kaustische Soda 28 g (0,985 %)
Neutrales Paraffinöl, Saybolt-Viskosität 200 Sekunden bei 370.. 1220 g (43,000 %)
Paraffm-Bright-Stock (Flugzeug-Schmieröl), Saybolt-Viskosität
120 Sekunden bei 99° ......... 1400 g (48,775 %)
Polyäthylenglykol, Molekulargewicht 1500
4 g (0,14ο0/,,)
Nach dem Kochen des obigen Schmierfettes bis zu Temperaturen zwischen 182 und 191° wurde das
Schmierfett in eine 0,95 cm tiefe Pfanne ausgegossen und in einem kalten Luftstrom gekühlt. Es wurde
ein stabiles reversibles Schmierfett mit dem Schmelzpunkt i8i° erhalten.
Das Schmierfett hatte eine ASTM-Penetration von 305 ZehntelmiUimetern nach 60 Schlägen und von
328 7p.TTntp.iTninimp.tprn nach 300 Schlägen.
Beispiel 3
Der folgende Ansatz wurde gemischt:
Der folgende Ansatz wurde gemischt:
Stearinsäure 600 g (7,70 %)
Natriumhydroxyd 82 g (1,05 %)
Neutrales Paraffinöl Saybolt-Viskosität 100 Sekunden bei 370 2800 g (36,00 %)
Rotes Coastalöl, Saybolt-Viskosität
2000 Sekunden bei 37° 4400 g (55,25 %)
Die obige Masse wurde bei 1820 gekocht und in
Pfannen bis zu einer Schichtdicke von 8,75 bis 10 cm ausgegossen; sie zeigte nach der Abkühlung starkes
Bluten. Ungefähr 10 % oder mehr an Öl schieden sich während einer Kühlzeit von 12 bis 16 Stunden aus.
Das gleiche Schmierfett, dem 0,02% Polyäthylenglykol vom durchschnittlichen Molekulargewicht 200
bis 7000 zugesetzt worden war, wurde unter den gleichen Bedingungen gekocht und gekühlt; dabei
entstand ein vollkommen trockenes, praktisch wasserfreies Natronseifenfett, das einen Schmelzpunkt von
180°, eine ASTM-Penetration von 292 ZehntehniUimetem
nach 60 Schlagen, von 326 Zehntelmilh'metern nach 300 Schlägen und eine Acidität von 0,1 °/0 Ölsäureäquivalent
hatte.
Ein Natriumseifenfett wurde aus dem Gemisch folgender Bestandteile hergestellt:
Stearinsäure 170 g (8,50 °/0)
Hydriertes Ricinusöl 30 g (1,50 %)
Natriumhydroxyd für die Verseifung der Stearinsäure und des hydrier-
ten Ricinusöls 27 g (1,35 °/0)
Neutrales Paraffinöl, Saybolt-Visko-
sität 100 Sekunden bei 370 720 g (36,00%)
Rotes Coastalöl, Saybolt-Viskosität
200 Sekunden bei 370 1080 g (53,65 %)
Die obige Mischung wurde bei 182° gekocht und in Kühlpfannen in 8,75 bis 10 cm tiefe Schichten ausgegossen.
Sie wurde in 12 bis 16 Stunden gekühlt und hatte eine ASTM-Penetration von 264 Zehntehnilhmetern
nach 60 Schlägen, die, nachdem das Produkt 6 Stunden der Reibwirkung des Shell-Oil-Company-Roller-Testers
(vgl. R. P. McFarlane, Institute Spokesman, Vol. VI, Nr. 12 [1943], S. 1, 4 und 5) ausgesetzt
war, von einer Mikropenetration von 92 auf go eine solche von 233 Zehntehnülimetern zunahm.
Das gleiche Gemisch wurde mit 0,05 % Polyäthylenglykol vom durchschnittlichen Molekulargewicht 1500
vermengt und dann in der üblichen Weise gekocht. Dabei entstand ein Schmierfett von der ASTM-Penetration
220 Zehntehnillimetern nach 60 Schlagen, das an Weichheit nach ^1J2 Stunden in einem Shell-Roller-Tester
nur von 74 auf 104 Zehntelmillimetern Penetration zunahm (bestimmt mit Shell Microcone, vgl.
R. P. McFarlane, Institute Spokesman, Vol. VI, Nr. 12 [1943], S. i, 4 und 5).
Die folgenden Bestandteile werden gemischt und gekocht: ■
Stearinsäure 140 g
12-Oxystearinsäure 26 g
Kaustische Soda in wäßriger Lösung 25 g Paraffinölj Saybolt-Viskosität
100 Sekunden bei 37° 746 g
Rotes Coastalöl, Saybolt-Viskosität
2000 Sekunden bei 370 1150 g
Während des Kochvorganges setzt man dem heißen flüssigen Schmierfett 5 g Nonaäthylenglykolmonostearat
zu, das auch als Polyäthylenglykolmonostearat bezeichnet wird, dessen Polyäthylenglykolteil etwa
das Molekulargewicht 400 hat. In Prozenten des Gewichtes des endgültig anfallenden Schmierfettes aus- iao
gedrückt, sind 0,25 % Polyäthylenglykohnonostearat zugesetzt worden. Das heiße flüssige Schmierfett wird
gerührt, bis eine wirklich vollkommene homogene Masse entsteht, und dann wird das heiße Schmierfett
in eine Pfanne gegossen, so daß die Dicke der Schicht ungefähr 0,95 cm beträgt.
93S087
Das Schmierfett kühlt sich innerhalb 20 Minuten bis zu einer glatten, durchscheinenden Masse ab. Es
hat ausgezeichnete mechanische Stabilität. Die Penetration ist nach 6o Schlägen 242 Zehntelmülimeter und
nach 300 Schlägen 272 Zehntelmillimeter. Wendet man den Rollertest an, so hat das Schmierfett eine
Mikropenetration von 100 Zehntelmillimetern bei 0 Stunden und eine Mikropenetration von 165 Zehntel-
H H
H H
HO —C —C —O —C —C
I I
HH HH
in der R ein Alkylrest mit 8 Kohlenstoffatomen ist. 0,075% des obigen Äthers werden dem heißen
Schmierfett, nachdem es teilweise oder völlig verkocht ist, zugefügt, wobei der genannte Äther homogen
durch das heiße Schmierfett verteilt wird. Hierauf wird dieses in dünner Schicht während etwa 2 Stunden
abgekühlt. Das sich ergebende Schmierfett hat eine glatte, schwach faserförmige Struktur und einen
Schmelzpunkt (ASTM) von i8i°. Die Penetration ist
nach 60 Schlägen 240 und nach 300 Schlägen 350 Zehntelmillimeter.
Bei ο Stunden gibt die Rollertestmethode eine Mikropenetration von 105; nach
67 Stunden eine Penetration von 170 und nach 115 Stunden 180, wobei diese Zahlen in Zehntelmülimeter
Mikropenetration ausgedrückt sind. Das zeigt eine ausgezeichnete mechanische Stabilität an,
da ein ähnliches, aber keinen Polyalkylenglykoläther enthaltendes Schmierfett eine Mikropenetration von
180 in nur 4 Stunden aufweist.
Claims (5)
- PATENTANSPRÜCHE:I. Praktisch wasserfreie, Natriumseife enthaltende Schmierfette auf Mineralölbasis, gekennzeichnet durch einen Gehalt von 1 bis 50 Gewichtsprozent des Gesamtschmierfettes ohne Verwendung von Natriummetall hergestellte Natriumseife und 0,01 bis ι Gewichtsprozent des Gesamtschmierfettes eines Polyalkylenglykols oder einer Mischung von Polyalkylenglykolen mit einem Molekulargewicht von oberhalb 200, vorzugsweise zwischen millimetern nach 8 Stunden. Der Schmelzpunkt des Schmierfettes beträgt 178°.Beispiel 6Zu einer Mischung, wie im Beispiel 5 angegeben, gibt man etwa 1,5 g eines aromatischen Äthers eines PoIyäthylenglykols der folgenden Struktur:H HO — C — C — O—>H H1000 und 4000, oder eines Esters oder Äthers, insbesondere eines Monoesters oder Monoäthers eines Polyalkylenglykols mit einem Molekulargewicht von oberhalb 150, vorzugsweise zwischen 1000 und 4000, oder einer Mischung solcher Ester oder Äther.
- 2. Praktisch wasserfreie, Natriumseife enthaltende Schmierfette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge der Polyalkylenglykole oder Ester oder Äther derselben etwa 0,05 bis ι Gewichtsprozent, insbesondere etwa 0,1 bis 0,3 Gewichtsprozent des Gesamtschmierfettes beträgt.
- 3. Praktisch wasserfreie, Natriumseife enthaltende Schmierfette nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch einen Gehalt an Polyalkylenglykolen, deren Estern oder Äthern, in welchen die Gesamtzahl der Kohlenstoffatome in der Alkylengruppe des Glykols 2 bis einschließlich 6 beträgt.
- 4. Praktisch wasserfreie, Natriumseife enthaltende Schmierfette nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet durch einen Gehalt an aromatischen Äthern der Polyalkylenglykole.
- 5. Verfahren zur Herstellung praktisch wasserfreier, Natriumseife enthaltender Schmierfette nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die fertige heiße Schmierfettmischung nach einem Zusatz von mindestens 0,05 Gewichtsprozent, vorzugsweise 0,5 bis ι Gewichtsprozent des Gesamtschmierfettes eines Polyalkylenglykols bis zur Überführung in den festen Zustand rasch abgekühlt ist.S09 620
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