DE9316085U1 - Auftragskopf für das Aufbringen von Kaltleim auf ein Substrat - Google Patents
Auftragskopf für das Aufbringen von Kaltleim auf ein SubstratInfo
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Description
28601 Clemens Road, Westlake, Ohio 44145-1148, U.S.A.
Auftragskopf für das Aufbringen von Kaltleim auf ein Substrat
Die Erfindung betrifft einen Auftragskopf für das Aufbringen von Kaltleim auf ein Substrat,
mit einem Leimzuführkanal, mit einem eine offene und eine geschlossene
Stellung aufweisenden, von einem Kolben gesteuerten Auftragsventil innerhalb des Auftragskopfes zum Unterbrechen des Leimauftrages,
und mit mindestens einem, in Strömungsrichtung des Leims hinter dem Auftragsventil angeordneten Versorgungskanal, der den
Leim einer Auftragsdüse zuführt
und mit einem Steuerventil für ein Druckmittel, welches in einer Stellung eine Druckmittel-Quelle mit dem den Kolben aufnehmenden
Zylinder zum Öffnen des Auftragsventils und in einer zweiten Stellung
diesen Zylinder mit einer Druckentlastungsleitung verbindet.
DKS/an
Auftragsköpfe dieser Art werden in vielen Bereichen der Investitionsgüterindustrie,
beispielsweise in Verpackungsstraßen, beim Buchbinden o.dgl. eingesetzt, um Klebstoff auf ein Substrat aufzutragen.
Der Leim kann dabei als eine lange Raupe, eventuell auch als eine Flächenbeschichtung aufgetragen werden.
Bei einem solchen Auftragskopf wird der innerhalb eines Zylinders angeordnete Kolben für die Steuerung des Auftragsventils mit Hilfe
von Druckluft als Druckmittel innerhalb des Zylinders verschoben und das Auftragsventil somit geöffnet bzw. geschlossen, da das Auftragsventil über eine Stange mit dem Kolben gekoppelt ist. In geöffneter
Stellung des Auftragsventils ist der Zylinder mit Druckluft gefüllt,
und der Kolben steht in einer ersten Stellung. Zum Schließen des Auftragsventils wird das Steuerventil umgeschaltet, das die im
Zylinder befindliche Druckluft über die Druckentlastungsleitung an die Umgebung ableitet.
In Fällen, in denen größere Pausen zwischen zwei Klebstoff-Aufträgen
entstehen, wie es bei einem Substratwechsel oder aus vielen anderen Gründen der Fall sein kann, wird immer wieder beobachtet, daß beim
Anlaufen des nächsten Auftrages oder Auftragszyklus die Auftragsdüse
des Kopfes verstopft ist. Eine derartige Verstopfung ist regelmäßig die Folge von sich verfestigendem Klebstoff innerhalb der Auftragsdüse und des Versorgungskanals, der vom Auftragsventil zur Auftragsdüse
des Auftragskopfes führt.
Aus der US-PS 5,048,454 ist ein Auftragskopf für Buchbinderei-Zwecke
bekannt, in dem zwei separat zu schaltende Ventile untergebracht sind, die über je einen Kanal einen gemeinsamen Versorgungskanal
speisen. Eines der beiden Ventile steuert die Klebstoffzufuhr zur
Auftragsdüse während der Dauer der Beleimung von Buchrücken o.dgl.
Das andere Ventil wird in Öffnungsstellung gebracht, wenn das erstgenannte
Ventil zum Unterbrechen des Klebstoffaufträges geschlossen
wird und fördert dann ein Spülmittel durch den Versorgungskanal und
die Auftragsdüse hindurch, wodurch letztere saubergehalten werden.
In vielen Fällen ist die Verwendung von zwei Ventilen im Auftragskopf unerwünscht. Einer der Gründe kann sein, daß der Auftragskopf
auf diese Weise zu teuer wird. Ein anderer Grund ist darin zu sehen, daß ein nach dem Stand der Technik aufgebauter Auftragskopf für sehr
viele Anwendungsfälle zu groß wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Auftragskopf anzugeben, der eine
Spülung seines Versorgungskanals und seiner Düse zuläßt, ohne am Einbauplatz wesentlich mehr Raum zu benötigen als herkömmliche
Auftragsköpfe.
Diese Aufgabe wird bei einem Auftragskopf der eingangs genannten Art
dadurch gelöst,
daß die Druckentlastungsleitung mit dem Steuereingang eines weiteren
Ventils verbunden und dieses weitere Ventil von durch die Druckentlastungsleitung
zustömendem Druckmittel von einer Ruhe- in eine Arbeitsstellung umschaltbar ist,
daß das weitere Ventil in einer Leitung von einer Spülflüssigkeits-Quelle
zu einem Spülflüssigkeits-Einlaß des Auftragskopfes angeordnet ist und in seiner Arbeitsstellung den Weg für die Spülflüssigkeit
von der Quelle zu dem Einlaß freigibt, und daß im Auftragskopf ein Kanal für die Spülflüssigkeit vorgesehen
ist, der von dem Einlaß zu dem Versorgungskanal führt.
Auf diese Weise wird erreicht, daß herkömmliche Auftragsköpfe ihre
kompakte Bauart behalten, denn es wird kein zusätzlicher Raum innerhalb des Auftragskopfes benötigt. Die gegenüber einem gattungsbildenden
Auftragskopf hinzugekommenen Teile wie das weitere Ventil und die Spülflüssigkeitsquelle können abgesetzt von dem Auftragskopf
untergebracht werden, wo sie keine Abläufe stören. Der Kanal für die Spülflüssigkeit ist als eine Bohrung innerhalb des Auftragskopfes
ebenfalls ohne zusätzlichen Platzbedarf.
Darüberhinaus wird die innerhalb des den Kolben aufnehmenden Zylinders
gespeicherte Druckenergie nicht einfach an die Umgebung abgeblasen, sondern zum Öffnen des weiteren Ventils für eine Einleitung
von Spülflüssigkeit in den Auftragskopf genutzt. Durch die direkte Kopplung der Druckentlastungsleitung mit dem Steuereingang des
weiteren Ventils ist es vorteilhafterweise auch nicht nötig, ein
Steuerglied einzusetzen, welches bei dem bekannten Auftragskopf erforderlich ist, um das Spülflüssigkeits-Ventil zu öffnen, sobald
der Klebstoffauftrag unterbrochen wird.
Hinzu kommt, daß die erfindungsgemäße Lösung ein bequemes Nachrüsten
von existierenden Auftragsköpfen ermöglicht.
Verschiedene vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen
Lösung sind in den Unteransprüchen angegeben.
So kann vorgesehen sein, daß das weitere Ventil ein von einem Kolben
betätigbares 2/2-Wegeventil ist, welches mittels einer Feder in
seine Schließstellung vorgespannt ist, und daß der dem Kolben
zugeordnete Zylinder über die Druckentlastungsleitung mit dem den Kolben zum Betätigen des Auftragsventils aufnehmenden Zylinder verbunden
ist.
Bevorzugt ist der Zylinder des weiteren Ventils über eine verstellbare
Drossel mit der Umgebung verbunden, so daß die Dauer der Öffnung des Ventils und somit die Dauer der Einleitung von Spülflüssigkeit
in den Versorgungskanal den Umständen des Einzelfalls angepaßt werden kann, wie es beispielsweise bei einem Wechsel des
Klebstoffes vorkommt.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung besteht darin, daß das Steuerventil ein 3/2-Wegeventii ist, welches in seiner einen Stellung
den Ausgang der Druckmittel quelle sperrt und den den Kolben
aufnehmenden Zylinder über einen Anschluß und eine Leitung mit dem
Steuereingang des weiteren Ventils verbindet sowie in seiner anderen
Stellung den Steuereingang absperrt und die Druckmittel quelle über
die Leitung mit dem Zylinder zum Öffnen des Auftragsventils verbindet
und/oder, daß in der Leitung vom Steuerventil zum den Kolben zum Betätigen des Auftragsventils aufnehmenden Zylinder ein Druckspeicher
vorgesehen ist.
Die Erfindung ist nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher
erläutert.
Die Zeichnung stellt in teilweise schematischer Darstellung einen
Auftragskopf 1 mit seinem Ventilantrieb 10 dar.
Der Auftragskopf 1 weist einen Anschluß 3 für einen Leimzuführkanal
2 auf und kann bei Bedarf zusätzlich mit einem Anschluß 5 für die Versorgung des Auftragskopfes mit Sprühluft ausgestattet sein.
Weiterhin ist in dem Auftragskopf 1 ein Durchgangskanal 9 von dem Leimzuführkanal 2 zu einem Ventilraum 11 vorgesehen, in dem sich ein
Auftragsventil 4 befindet, dessen Ventilsitz das in Strömungsrichtung hintenliegende Ende des Durchgangskanals 9 bildet. Bei geöffnetem
Auftragsventil kann somit über den Anschluß 3 eingespeister Leim in den Ventilraum 11 sowie von diesem weiter durch einen
Versorgungskanal 6 zu einer nicht dargestellten Düse gelangen, die auf einen Gewindestutzen 7 des Auftragskopfes aufschraubbar ist. In
der gezeichneten Stellung des Auftragsventils 4 ist dieses geschlossen
und unterbricht damit die Abgabe von Leim in den Versorgungskanal 6.
Der einleitend erwähnte Ventilantrieb 10 weist einen Zylinder 18 auf, in dem ein Kolben 16 hin- und herbewegbar ist. Mittels einer
Feder 20 ist der Kolben 16 so vorgespannt, daß das Volumen des Zylinders 18 vor dem Kolben ein Minimum hat.
Der Ventilantrieb 10 ist mit der Ventil-Betätigungsstange 44 des
Auftragskopfes 1 auf die Weise gekoppelt, daß der Kolben 16 in der Schließstellung des Auftragsventils 4 seine gezeichnete Endstellung
einnimmt, in der das vor dem Kolben 16 befindliche Volumen des Zylinders 18 sein Minimum hat; beim Öffnen des Auftragsventils 4
fährt der Kolben 16 üblicherweise unter einem Druckmitteldruck von
etwa 5 bar in seine andere Endstellung, in der das genannte Volumen
ein Maximum hat. Die Kopplung zwischen dem Kolben 16 und der Betätigungsstange 44 ist in der Zeichnung durch eine gestrichelte Linie
angedeutet und besteht in der Praxis aus einer Fortsetzung der Betätigungsstange 44, so daß der Kolben 16 fest mit der Betätigungsstange
44 verbunden ist. Aus einer noch zu beschreibenden Druckluftquelle 26 kann der Ventilantrieb 10 mit Druckluft versorgt
werden..
Für die vorliegende Erfindung bedeutsam ist die Entlüftung des Zylinders 18 des Ventilantriebs 10 und die Verwendung der aus dem
Zylinder 18 herausströmenden Druckluft während des Schließvorgangs
des Auftragsventils 4.
Wie in der Zeichnung ersichtlich, weist der Zylinder 18 des Stellglieds
10 einen Anschluß 19 auf. An diesen Anschluß 19 ist eine Leitung 22 angeschlossen, innerhalb deren Verlauf ein Druckspeicher
24 angeordnet sein kann und die im Ausführungsbeispiel zu einem gesteuerten Eingang eines Steuerventils 12 führt, das im Ausführungsbeispiel
als 3/2-Wegeventil ausgebildet ist und drei gesteuerte
Eingänge und zwei Schaltstellungen aufweist. Das Steuerventil 12 ist ein Magnetventil, das von einem nicht dargestellten Schalter oder
einem Rechner über eine Anschlußleitung 13 zwischen seinen beiden Stellungen umschaltbar ist.
In der gezeichneten Stellung des Steuerventils 12 gelangt die aus dem Zylinder 18 ausgestoßene Druckluft durch die Leitung 22 hindurch
zu einem Anschluß 31 eines weiteren, gesteuerten Ventils 14.
Das Ventil 14 ist im Ausführungsbeispiel ein 2/2-Wegeventil, hat
also zwei gesteuerte Anschlüsse sowie zwei Stellungen. Zum Umschalten des Ventils 14 zwischen den beiden Stellungen dient im Ausführungsbeispiel
ein in einem Zylinder 30 bewegbarer Kolben 28, der gegen die Kraft einer Feder 32 aus seiner gezeichneten Stellung
herausbewegbar ist, die der Sperrstellung des Ventils 14 entspricht, und von durch die Leitung 22' zuströmender Druckluft in seine andere
(nicht-gezeichnete) Stellung verschiebbar ist, in der die beiden Anschlüsse des Ventils 14 miteinander verbunden sind. Während der
Kolben 16 des Ventilantriebs 10 einen Druckmitteldruck von üblicherweise
5 bar benötigt, um gegen seine Vorspannfeder 20 bewegt werden zu können, reicht bei dem Kolben 28 des Ventils 14 ein Druck von
üblicherweise 2 bar aus, um die Kraft der Vorspannfeder 32 zu
überwinden und das Ventil 14 zu schalten.
Einer der beiden gesteuerten Anschlüsse des Ventils 14 ist über eine
Leitung 50 mit einem Behälter 40 verbunden. Dieser stellt eine mögliche Form einer Quelle für eine Spülflüssigkeit, insbesondere
für Wasser dar. Die Spülflüssigkeit gelangt unter einem gewissen Vordruck zu dem erwähnten einen Anschluß des Ventils 14 und von dort
- bei in seine Durchgangsstellung geschaltetem Ventil 14 - durch
eine Leitung 38, ein Rückschlagventil 33 und eine weitere Leitung 52
zu einem Einlaß 46 des Auftragskopfes 1. Dieser Einlaß 46 ist wiederum durch einen Spülkanal 8 im Inneren des Auftragskopfes 1 mit
dessen Versorgungskanal 6 verbunden, der - wie oben dargelegt - von dem Ventilraum 11 zum Gewindestutzen 7 und weiter zu der nicht
dargestellten Düse führt. Das erwähnte Rückschlagventil 36 ist so in
den Leitungszweig gelegt, daß es Spülflüssigkeit von der Quelle 40 zum Auftragskopf 1 passieren läßt, aber eine Strömung in Gegenrichtung
wirksam unterbindet.
Schließlich ist in dem bevorzugten Ausführungsbeispiel an den Zylinder 30 des Ventils 14 ein verstellbares Drosselventil 42
angeschlossen, dessen Ausgang in die Umgebungsluft mündet und das
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dazu dient, die Betätigungsdauer des Ventils 14 bei Bedarf zu verändern,
Soll der Leimauftrag durch die Auftragsdüse unterbrochen werden, so
wird zunächst das Steuerventil 12 mit Hilfe eines Impulses durch die Leitung 13 aus seiner ersten Stellung, in der der Zylinder 18 mit
der Druckmittel quelle 26 verbunden ist, in seine zweite Stellung
gebracht. In dieser zweiten Stellung des Steuerventils 12 ist zwischen dem Zylinder 18 des Ventilantriebs 10 und dem Zylinder 30
des Ventils 14 eine Verbindung über die Leitung 22, den Druckspeicher 24, die Fortsetzung der Leitung 22, das Steuerventil und die
Druckentlastungsleitung 22' hergestellt. Aufgrund des erhöhten
Druckes innerhalb des Zylinders 18 gegenüber dem Druck in dem Zylinder 30 kommt es solange zu einer Strömung von Luft in den
Zylinder 30, bis in beiden Zylindern gleicher Druck herrscht. Die mit diesem Druckausgleich einhergehende Abnahme des Drucks im Kolben
18 hat zur Folge, daß der Kolben 16 durch die von der Feder 20 auf ihn ausgeübte Kraft verschoben wird, mit der Folge, daß das Auftragsventil
4 schließt.
Während des Druckausgleichs zwischen den Zylindern 18 und 30 erhöht
sich der Druck in Letzterem mit der Folge, daß der Kolben 28 entgegen der Wirkrichtung der auf ihn wirkenden Federkraft der Feder 32
verschoben wird. Gleichzeitig wird also das Ventil 14 geöffnet. Der Druck in der Druckmittelquelle 26, die Volumina der Zylinder 18 und
30, des Druckspeichers 24 sowie der Leitungen 22 und 22'sind so bemessen, daß das Ventil 14 in seine vollständig geöffnete Stellung
kommt. Der Druckspeicher 24 dient insbesondere dazu, das Volumen des aus dem Zylinder 18 und den Leitungen 22 bestehenden Raumes zu
erhöhen, um eine für die vollständige Öffnung des Ventils 14 während des Druckausgleiches erforderliche Speicherkapazität bereitzustellen.
In der geöffneten Stellung des Ventils 14 wird eine Spülflüssigkeit
von der Quelle 40 durch die Leitung 50 und das Ventil 14 hindurch
zum Einlaß 46 des Auftragskopfes 1 gelangen und durch den Spülkanal 8 in den Versorgungskanal 6, wo die Spül flüssigkeit einerseits den
Versorgungskanal und andererseits die an diesen angeschlossene Düse durchspülen kann, so daß sich im Versorgungskanal 6 und in der Düse
kein Klebstoff festsetzen und den nachfolgenden nächsten Leimauftrag beeinträchtigen kann.
Die für diese Düsenreinigung verwendete Menge an Spülflüssigkeit ist
abhängig von der Offnungsdauer des Ventils 14. Diese Dauer läßt sich
mit Hilfe des Drosselventils 42 einstellen. Man wird bestrebt sein, die Öffnungszeit möglichst geringzuhalten, um auch nur eine sehr
geringe Menge an Spül flüssigkeit durch den Versorgungskanal 6
gelangen zu lassen. Die Betriebserfahrung hat gezeigt, daß die Mengen an Spülflüssigkeit so gering sein können, daß das anschließende
Leimbild beim Weiterarbeiten des Auftragskopfes 1 nicht beeinträchtigt wird.
Zu erwähnen sei, daß es sich bei der Spülflüssigkeit innerhalb der
Quelle 40 nicht notwendigerweise um Wasser handeln muß, sondern im
Grundsatz um jedes beliebige Lösungsmittel, das auf den jeweils
verwendeten Leim abgestimmt ist.
Für den Fall, daß der Auftragskopf 1 im oszillierenden Betrieb
verwendet wird, d.h. daß Klebstoff in Form von Punkten oder sehr kurzen Raupenabschnitten auf das Substrat aufgetragen wird, ist es
regelmäßig unerwünscht und unnötig, daß zwischen den jeweiligen Klebstoffauftragen eine Spülung des Versorgungskanals 6 mit Spül flüssigkeit
vorgenommen wird. Für diesen Fall können das Ventil 14 sowie die zuvor beschriebenen Einrichtungen zum Einleiten der
Spülflüssigkeit passiviert werden, indem entweder in die Druckentlastungsleitung
22' ein nicht dargestelltes Ventil eingeschaltet ist, mit dem ein Fluß durch die Druckentlastungsleitung 22' unterbunden
werden kann, oder indem der Kolben 28 in der Stellung, in der
das Ventil 14 geschlossen ist, mechanisch festgelegt wird. Das Auftragsventil 14 kann hiervon unberührt mit Hilfe des Steuerventils
12 geöffnet und geschlossen werden.
Claims (7)
1. Auftragskopf für das Aufbringen von Leim auf ein Substrat, mit einem Leimzuführkanal,
mit einem eine offene und eine geschlossene Stellung aufweisenden,
von einem Kolben gesteuerten und dem Auftragskopf zum Unterbrechen des Leimauftrages zugeordneten Auftragsventil,
mit mindestens einem, in Strömungsrichtung des Leims hinter dem Auftragsventil angeordneten Versorgungskanal, der den Leim einer
Auftragsdüse zuführt und
mit einem Steuerventil für ein Druckmittel, welches in einer Stellung
eine Druckmittel-Quelle mit dem den Kolben aufnehmenden Zylinder
zum Öffnen des Auftragsventils und in einer zweiten Stellung
diesen Zylinder mit einer Druckentlastungsleitung verbindet, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckentlastungsleitung (22') mit
dem Steuereingang (31) eines weiteren Ventils (14) verbunden und dieses weitere Ventil von durch die Druckentlastungsleitung zustömendem
Druckmittel von einer Ruhe- in eine Arbeitsstellung umschaltbar ist,
daß das weitere Ventil (14) in einer Leitung (50, 38, 52) von einer
Spülflüssigkeits-Quelle (40) zu einem Spülflüssigkeits-Einlaß (46)
des Auftragskopfes (1) angeordnet ist und in seiner Arbeitsstellung den Weg für die Spülflüssigkeit von der Quelle (40) zu dem Einlaß
(46) freigibt,
und daß im Auftragskopf (1) ein Kanal (8) für die Spülflüssigkeit vorgesehen ist, der von dem Einlaß (46) zu dem Versorgungskanal (6)
führt.
2. Auftragskopf nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das weitere Ventil (14) ein von einem
Kolben (28) betätigbares 2/2-Wegeventil ist, welches mittels einer
Feder (32) in seine Ruhestellung vorgespannt ist, und daß der dem Kolben (28) zugeordnete Zylinder (30) mit der Druckentlastungsleitung
(22') verbunden ist.
3. Auftragskopf nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (30) des weiteren Ventils
(14) über eine verstellbare Drossel (42) mit der Umgebung verbunden
4. Auftragskopf nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerventil (12) ein 3/2-Wegeventil
ist, welches in seiner einen Stellung den Ausgang der Druckmittel quelle (26) sperrt und den Zylinder (18) über einen Anschluß (19)
und eine Leitung (22) mit dem Steuereingang (31) des weiteren Ventils (14) verbindet sowie in seiner anderen Stellung den Steuereingang
(31) absperrt und die Druckmittelquelle (26) über die Leitung (22) mit dem Zylinder (18) zum Öffnen des Auftragsventils
(4) verbindet.
5. Auftragskopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Zuge der Leitung (50, 38, 52) von der
Spülflüssigkeits-Quelle (40) zum Spülflüssigkeits-Einlaß (46) des
Auftragskopfes (1) ein Rückschlagventil (36) angeordnet ist, welches
einen Rückfluß vom Auftragskopf zur Quelle (40) sperrt.
6. Auftragskopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Leitung (22) vom Steuerventil
(12) zum Zylinder (18) ein Druckspeicher (24) vorgesehen ist.
7. Auftragskopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckmittel Druckluft ist.
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