DE2746037C3 - Hochdruckreinigungsgerät - Google Patents
HochdruckreinigungsgerätInfo
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- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
- B08B3/026—Cleaning by making use of hand-held spray guns; Fluid preparations therefor
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- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
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Description
Die Erfindung betrifft ein Hochdruckreir-igungsgerät
mit einer verschließbaren, mit einer Hochdruckpumpe in Verbindung stehenden Spritzleitung, einer Chemikalienansaugung
in der Spritzleitung, einer diese Ansaugung umgehenden By-pass-Leitung, einer vor der
Chemikalienansaugung abzweigenden Rückführleitung, einer die By-pass-Leitung wahlweise öffnenden und
schließenden ersten Umschalteinrichtung mit einem in einem Gehäuse verschiebbaren Kolben, der durch
Druckveränderungen in der Spritzleitung verschiebbar ist, und mit einer zweiten, die Rückführleitung
wahlweise öffnenden und schließenden Umschalteinrichtung.
Bei Hochdruckreinigungsgeräten wird teilweise die unvermischte, unter hohem Druck herangeführte
Flüssigkeit und teilweise eine mit Chemikalien versetzte Flüssigkeit verspritzt. Es ist bereits bekannt, die
wahlweise Beimischung von Chemikalien zu der Spritzflüssigkeit dadurch zu erreichen, daß der Spritz-
Jo druck an der Düse verändert wird, z. B. durch Verwendung eines Doppelstrahlrohres mit zwei Düsen,
wobei über das zweite Strahlrohr eine Teilmenge abfließen kann. Durch die dabei erfolgende Absenkung
des Spritzdruckes an der Düse wird eine Chcmikalien-
)5 ansaugung erreicht. Es sind auch Konstruktionen
bekannt geworden, bei welchen durch öffnen eines Ventiles am Strahlrohr eine Druckabsenkung erreicht
wird, durch welche ein parallel zum Injektor geschaltetes By-pass-Ventil geschlossen wird und ein Überström-η
ventil geöffnet wird, so daß ein Teil des Wassers über das Überströmventil zur Saugseite der Pumpe zurückfließt
(DE-Gbm 73 32 019.1).
Bei diesen bekannten Vorrichtungen kommt es bei der Umschaltung zu Arbeitsunterbrechungen. Die
Ventile müssen dabei von Hand geöffnet werden. Außerdem fließt beim Umschalten Wasser ungenutzt
vor der Spritzdüse aus.
Der Erfindung liegt die Aufgabe· zugrunde, ein
Hochdruckreinigungsgerät der eingangs beschriebenen Att derart zu verbessern, daß die Einschaltung der
Chemikalienansaugung ohne Unterbrechung des Arbeitsvorganges und ohne ungenutzte Abgabe des
Spritzmediums erfolgen kann.
Diese Aufgabe wird bei einem Hochdruckreinigungsgerät der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß
dadurch gelöst, daß die beiden Umschalteinrichtungen von dem einen verschiebbaren Kolben gebildet werden,
welcher durch den beim Schließen der Spritzleitung erfolgenden Druckanstieg der zu verspritzenden Flüssigkeit
aus seiner Ruhestellung in eine Stellung verschiebbar ist, in welcher die By-pass-Leitung
verschlossen und die Rückführleitung geöffnet ist, und daß ein die Flüssigkeitszufuhr unterbrechender Druckschalter
vorgesehen ist, welcher durch den beim
f>5 Schließen der Spritzleitung erfolgenden Druckanstieg
betätigbar ist, und zwar bei einem Flüssigkeitsdruck, dor über dem zur Verschiebung des Kolbens aus der
Ruhestellung notwendigen Druck liegt.
Bei einer solchen Ausgestaltung genügt es, die Spritzleitung kurzzeitig zu schließen, was bei herkömmlichen,
mit einem pistoienähnlichen Handgriff arbeitenden Spritzleitungen einfach durch Loslassen des das
Öffnungsventil betätigenden Abzuges erfolgen kann. Der dabei auftretende Druckanstieg der zu verspritzenden
Flüssigkeit schließt eine die Chemikalienansaugung umgehende By-pass-Leitung und öffnet gleichzeitig eine
Rückführleitung. Dadurch wird der von einer Pumpe zugeführte Flüssigkeitsstrom in zwei Teilströme geteilt.
Der erste Teilstrom fließt durch die Chemikalienansaugung, beispielsweise eine Injektordüse mit einem
Saugraum, zu der Spritzieitung, der zweite Teilstrom gelangt vor der Injektordüse in eine Rückführleitung,
durch welche die Flüssigkeit erneut dem Eingang der Pumpe zugeführt wird.
Wenn die Spritzleitung längere Zeit geschlossen bleibt, dann baut sich ein Druck auf, der nicht nur in der
beschriebenen Weise den Kolben verschiebt, sondern der bei weiterem Aufbau den Druckschalter betätigt,
wodurch die Pumpe der Vorrichtung ausgeschaiiet wird.
Dabei fällt der Druck der zugeführten Spritzflüssigkeit wieder ab, wodurch der Kolben unter dem Einfluß der
ihn verschiebenden Feder wieder in seine Ausgangsstellung zurückgeschoben wird, in welcher die Rückführleitung
unterbrochen und die By-pass-Leitung geöffnet ist. Erst bei noch weiterem Absinken des Flüssigkeitsdrukkes
wird der Druckschalter wieder betätigt und schaltet erneut die Pumpe des Hochdruckreinigungsgerätes ein.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Gehäuse, in welchem der
Kolben verschieblich gelagert ist, über eine Leitung mit der vor der Chemikalienansaugung gelegenen Flüssigkeitszufuhr
in Verbindung steht, daß die By-pass-Leitung am gegenüberliegenden Ende des Gehäuses aus ü
diesem austritt, daß der Eintritt der Leitung in das Gehäuse und der Austritt der By-pass-Leitung aus dem
Gehäuse als Dichtspitze ausgebildet sind, daß der Kolben bei geöffneter Spritzleitung in einer ersten
Stellung an dem ersten Dichtsitz anliegt und dadurch die Verbindung der vor der Chemikalienansaugung gelegenen
Flüssigkeitszufuhr mit der Rückführleitung unterbricht, und daß der Kolben bei erhöhtem Flüssigkeitsdruck
von dem ersten Dichtsitz gegen die Wirkung einer Feder gegen den zweiten Dichtsitz geschoben ist, «
wodurch die By-pass-Leitung unterbrochen ist.
Günstig ist es, wenn in der Rückführleitung eine Drosselstelle vorgesehen ist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und in diesen >o
niedergelegt.
Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen dient im Zusammenhang mit der Zeichnung
der näheren Erläuterung. Es zeigt
Fig. 1 eine schematische, teilweise geschni'tene Seitenansicht eines Teils der erfindungsgemäßen Hochdruckreinigungsvorrichtung
in einer ersten Betriebsstellung, bei welcher das zu versprühende Medium im wesentlichen durch die By-pass-Leitung stiömt und
Fig. 2 eine Ansicht ähnlich Fig. 1 in einer zweiten mi
Betriebsstellung, bei welcher die By-Pass-Leitung geschlossen ist.
In an sich bekannter Weise wird ein zu versprühendes
Medium, beispielsweise Wasser, von einer in der Zeichnung nicht dargestellten Pumpe unter hohem μ
Druck einer Spritzleitung 1 zugeführt, in welcher eine Handspritzpistole 2 mit einem ein Öffnungsventil
betätigenden Abzug 3 eingeschaltet ist. Am Ende der SpritzleitiJng 1 tritt das Medium durch eine Düse 4 aus.
Zwischen Pumpe und Spritzleitung 1 ist ein Gehäuse 5 mit einer Passage 6 für das von der Pumpe durch eine
Flüssigkeitszufuhr 7 zugeführte Reinigungsmedium angeordnet. Die Passage 6 verengt sich im Inneren des
Gehäuses 5 in Form einer Injektordüse 8, an die sich ein
erweiterter, mit der Spritzleitung 1 in Verbindung stehender Saugraum 9 anschließt. Im Bereich der
Injektordüse 8 mündet in den Saugraum 9 eine Chemikalienleitung 10 ein, die über ein Rückschlagventil
11 und ein Dosierventil 12 mit einem Chemikalienvorratsbehälter 13 verbunden ist.
Im Bereich vor der Injektordüse 8 ist an dem Gehäuse 5 ein Kolbengehäuse 14 angeordnet, in dem ein als
Stufenkolben ausgebildeter Kolben 15 in axialer Richtung verschieblich gelagert ist. Durch eine den
Kolben 15 umgebende, an dem Kolbengehäuse 14 .abgestützte Druckfeder 16 wird der Kolben mit seinem
als Ventilkörper ausgebildeten freien Ende 17 gegen einen Ventilsitz 18 an der Wand des Kolbengehäuses 14
gedrückt und verschließt dadurch eine Leitung 19. die das Innere des Gehäuses 5 mit dem Inneren des
Kolbengehäuses 14 verbindet.
Auch das gegenüberliegende freie Ende 20 des Kolbens 15 ist als Ventilkörper ausgebildet, der beim
Verschieben des Kolbens 15 entgegen der Wirkung der Druckfeder 16 an einem Ventilsitz 21 in der gegenüberliegenden
Wand des Kolbengehäuses 14 anpreßbar ist, wodurch eine By-Pass-Leitung 22 verschließbar ist.
Das Innere des Kolbengehäuses 14 ist durch eine Zwischenwand 23 in zwei Teilräume 24 und 25 ♦
unterteilt. Die Zwischenwand 23 dient als Abstützung für die Druckfeder 16, deren anderes Ende sich am
Kolben 15 abstützt. Der Kolben 15 tritt mit seinem freien Ende 20 durch die Zwischenwand 23 hindurch.
Der Teilraum 24 steht über die Leitung 19 mit dem Inneren des Gehäuses 5 und über eine Rückführleiuing
26 mit dem Eingang der Pumpe des Hochdruckreinigungsgerätes in Verbindung. Die Rückführleitung 26
weist eine Drosselstelle 27 auf.
Außerdem ist der Teilraum 24 über eine Ausgleichsleitung 28 mit einem Druckausgleichsgefäß 29 verbunden,
das an einer flexiblen Membran 30 in einen gasgefüllten, abgeschlossenen Ausgleichsraum 31 und
einen mit der Ausgleichsleitung 28 verbundenen Speicherraum 32 unterteilt ist.
Der Teilraum 25 ist in die By-Pass-Leitung 22 eingeschaltet, die ihn einerseits mit der Flüssigkeitszufuhr
7 und andererseits mit der Spritzleitung 1 verbindet. Auf diese Weise umgeht die By-Pass-Leitung
22 die Injektordüse 8 und den Saugraum 9.
Der Kolben 15 hat an seinem freien Ende 17 einen wesentlich geringeren Durchmesser als in seinem
Mittelteil, in welchem er abgedichtet an den Innenwänden des Teilraumes 24 anliegt.
Die Betriebsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird zunächst anhand der Darstellung der Fig. 1
erläutert. In dieser Betriebsstellung befindet sich der Kolben 15 in einer Stellung, in welcher sein freies Ende
17 am Ventilsitz 18 anliegt und die Leitung 19 verschließt, während sein freies Ende 20 vom Ventilsitz
21 abgehoben ist, so daß die By-Pass-Leitung 22 geöffnet ist. Die von der Pumpe über die Zufuhr 7
zugfführte Flüssigkeit wird daher im wesentlichen über
die By-Pass-Leitung 22 in die Spritzleitung 1 strömen und in an sich bekannter Weise durch die Düse 4
abgegeben. Wegen des geringen Querschnitts der Injektordüse 8 und wegen des damit verbundenen
hohen Strömungswiderstandes wird praktisch keine Flüssigkeit durch die Injektordüse 8 und den Saugraum
9 hindurchfließen.
Sobald die Spritzleitung 1 durch Loslassen des Abzuges 3 geschlossen wird, steigt der Druck in der
Flüssigkeit im Innern des Gehäuses 5 an. Dies führt dazu, daß die unter steigendem Druck stehende
Flüssigkeit an der Stirnfläche des Kolbens 15 im Bereich von dessen freiem Ende 17 angreift und den Kolben 15
entgegen der Wirkung der Druckfeder 16 verschiebt. Dadurch kann die unter Druck stehende Flüssigkeit in
den Teilraum 24 eindringen. Durch die an dem Mittelteil des Kolbens 15 anliegende Flüssigkeit wird dieser mit
einer gesteigerten Kraft entgegen der Wirkung der Druckfeder 16 verschoben, bis das freie Ende 20 des
Kolbens auf dem Ventilsitz 21 anliegt und die By-Pass-Leitung verschließt. Diese Betriebsstellung ist
in Fig. 2 dargestellt. In dieser Stellung ist eine Verbindung zwischen dem Innenraum des Gehäuses 5
und der Rückführleitung 26 hergestellt. Die von der Pumpe herangeführte Flüssigkeit wird daher in zwei
Teilströme aufgespalten. Der erste Teilstrom fließt durch die Leitung 19, den Teilraum 24 und die
Rückführleitung zurück zur Eingangsseite der Pumpe, der zweite Teilstrom fließt durch die Injektordüse 8 zur
Spritzleitung 1. Dieser Zustand bleibt auch dann erhalten, wenn die Spritzleitung 1 wieder geöffnet wird,
da der Druck im Teilraum 24 infolge des hohen Strömungswiderstanes der Injektordüse 8 und infolge
der in die Rückführleitung 26 eingesetzten Drossel 27 hoch genug bleibt, um den Kolben 15 in seiner in F i g. 2
dargestellten Stellung zu halten.
Bei dieser Betriebsweise erzeugt der durch die Injektordüse 8 hindurchtretende Teilstrom hinter dieser
Düse, d. h. im Saugraum 9, einen Unterdruck, durch welchen das Rückschlagventil 11 geöffnet und Chemikalie
durch die Leitung 10 in den Saugraum eingesaugt wird. Diese Chemikalie wird dem in die Spritzleitung 1
eintretenden Teilstrom beigemischt. Die Menge der zugemischten Chemikalie kann mittels des Dosierventils
12 eingestellt werden.
Die Vorrichtung ist mit einem in der Zeichnung nicht dargestellten Druckschalter ausgestattet, welcher bei
hohem Flüssigkeitsdruck die Pumpe ausschaltet und sie bei niedrigem Flüssigkeitsdruck wieder einschaltet. Die
Schaltpunkte sind dabei derart gewählt, daß der zum Ausschalten der Pumpe notwendige Druck größer ist als
der Druck, der zum Verschieben des Kolbens 15 von der in F i g. 1 dargestellten Stellung in die in F i g. 2
dargestellte Stellung notwendig ist. Umgekehrt ist der zum Einschalten der Pumpe notwendige Druck geringer
als' der Flüssigkeitsdruck, der der Federkraft dei Druckfeder 16 gerade noch die Waage halten kann.
Wenn man infolgedessen die Spritzleitung 1 länger« Zeit verschlossen hält, dann steigt der Druck irr
Gehäuse 5 so stark an, daß er nicht nur den Kolben 15 verschiebt, sondern bei weiterem Ansteigen auch die
Pumpe ausschaltet. Dadurch fällt der Druck im Gehäuse 5 wieder ab. Unterhalb eines bestimmten Wertes des
Druckes wird die von der Druckfeder 16 auf den Kolben ausgeübte Kraft größer als die Kraft der Flüssigkeit, so
daß der Kolben wieder in die in Fig. 1 dargestellte Ausgangslage zurückverschoben wird. Beim erneuten
öffnen der Spritzleitung 1 fällt der Druck im Gehäuse 5 weiter ab, so daß die Pumpe wieder eingeschaltet wire
und erneut fördert. Da der Kolben jetzt jedoch die By-Pass-Leitung nicht mehr verschließt, fließt die
Flüssigkeit praktisch ausschließlich durch die By-Pass-Leitung zur Spritzleitung, so daß sich im Innern de:
Gehäuses 5 kein den Kolben berschiebender Druck aufbauen kann.
Die Chemikalienansaugung kann also bei dei
erfindungsgemäßen Vorrichtung durch ein kurzzeitige; Schließen der Spritzleitung erreicht werden, wahrem
ein längeres Schließen der Spritzleitung zur Abschal tung der Chemikalienansaugung führt.
Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungs beispiel ist der Teilraum 24 zusätzlich mit den
Druckausgleichsgefäß 29 verbunden. Solange sich dei Kolben in der in F i g. 1 dargestellten Position befindet
ist der Speicherraum 32 des Druckausgleichsgefäßes in wesentlichen leer, die Membran 30 ist also in dei
Speicherraum hineingewölbt.
Sobald der Kolben bei ansteigendem Flüssigkeits druck verschoben wird, tritt ein Teil der Flüssigkeit ir
den Speicherraum 32 ein und verschiebt die Membrai 30 gegen den Gasdruck in den Ausgleichsraum hinein
Dadurch wird die Geschwindigkeit des Druckaufbaue: in der Flüssigkeit herabgesetzt, so daß zwischen den
Zeitpunkt der Kolbenverschiebung und dem Zeitpunkt
an welchem der Druckschalter anspricht und die Pump« ausschaltet, eine größere Zeitspanne vergeht. Die Daue
der kurzzeitigen Schließung der Spritzleitung 1 zun Zwecke der Einschaltung der Chemikalienansaugung is
daher nicht kritisch. Wenn die By-Pass-Leitung geöffne
Ai ist, dann baut sich im Gehäuse 5 hinter der Injektordüs
8 infolge des Druckaufbaus vor der Düse 4 ein Drucl auf, der groß genug ist, um das Rückschlagventil 11 zi
verschließen. Dadurch wird eine Chemikalienzufuhr ii die geringe, durch die Injektordüse 8 tretende
Flüssigkeitsmenge mit Sicherheit vermieden.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Hochdruckreinigungsgerät mit einer verschließbaren, mit einer Hochdruckpumpe in Verbindung
stehenden Spritzleitung, einer Chemikalienansaugung in der Spritzleitung, einer diese Ansaugung
umgehenden By-pass-Leitung, einer vor der Chemikalienansaugung abzweigenden Rückführleitung,
einer die By-pass-Leitung wahlweise öffnenden und schließenden ersten Umschalteinrichtung mit einem
in einem Gehäuse verschiebbaren Kolben, der durch Druckveränderungen in der Spritzleitung verschiebbar
ist, und mit einer zweiten, die Rückführleitung wahlweise öffnenden und schließenden Umschalteinrichtung,
dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Umschalteinrichtungen von dem einen verschiebbaren Kolben (15) gebildet werden, welcher
durch den beim Schließen der Spritzlcitung (1) erfolgenden Druckanstieg der zu verspritzenden
Flüssigkeit aus seiner Ruhestellung in eine Stellung verschiebbar ist, in welcher die By-pass-Leitung (22)
verschlossen und die Rückführleitung (26) geöffnet ist, und daß ein die Flüssigkeitszufuhr unterbrechender
Druckschalter vorgesehen ist, welcher durch den beim Schließen der Spritzleitung (I) erfolgenden
Druckanstieg betätigbar ist, und zwar bei einem Flüssigkeitsdruck, der über dem zur Verschiebung
des Kolbens (15) aus der Ruhestellung notwendigen Druck liegt.
2. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (14), in
welchem der Kolben (15) verschieblich gelagert ist, über eine Leitung (19) mit der vor der Chemikalienansaugung
gelegenen Flüssigkeitszufuhr (7) in Verbindung steht, daß die By-pass-Leilung (22) am
gegenüberliegenden Ende des Gehäuses (14) aus diesem austritt, daß der Eintritt der Leitung (19) in
das Gehäuse (14) und der Austritt der By-pass-Leitung (22) aus dem Gehäuse (14) als Dichtsitzc (18
bzw. 21) ausgebildet sind, daß der Kolben (15) bei geöffneter Spritzleitung (1) in einer ersten Stellung
an dem ersten Dichtsitz (18) anliegt und dadurch die Verbindung der vor der Chemikalienansaugung
gelegenen Flüssigkeitszufuhr (7) mit der Rückführleitung (26) unterbricht, und daß der Kolben (15) bei
erhöhtem Flüssigkeitsdruck von dem ersten Dichtsitz (18) gegen die Wirkung einer Feder (16) gegen
den zweiten Dichtsitz (21) geschoben ist, wodurch die By-pass-Leitung (22) unterbrochen ist.
3. Hochdruckreinigungsgeräl nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß in der Rückführleitung (26) eine Drosselstelle (27) vorgesehen ist.
4. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Drosselstelle
(27) und dem ersten Dichtsitz (18) eine Ausgleichsleitung (28) zu einem als Flüssigkeitsspeicher
dienenden Druckausgleichsgefäß (29) führt.
5. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckausgleichsgefäß
(29) eine bewegliche Membran (30) umfaßt, welche einen abgeschlossenen, gasgefüllten Ausgleichsraum
(31) von einem mit der Ausgleichsleitung (28) verbundenen Speicherraum (32) trennt.
6. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Chemikalienansaugung eine Injektordüse (8) mit einem Saugraum (9) sowie eine in diesen
einmündende Chemikalienleitung (10) umfaßt
7. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Chemikalienleitung
(10) über ein Dosierventil (12) sowie ein Rückschlagventil (11) mit einem Chemikalien vorratsgefäß(13)
verbunden ist
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE2746037A DE2746037C3 (de) | 1977-10-13 | 1977-10-13 | Hochdruckreinigungsgerät |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE2746037A DE2746037C3 (de) | 1977-10-13 | 1977-10-13 | Hochdruckreinigungsgerät |
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DE2746037C3 true DE2746037C3 (de) | 1980-09-11 |
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ID=6021347
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE2746037A Expired DE2746037C3 (de) | 1977-10-13 | 1977-10-13 | Hochdruckreinigungsgerät |
Country Status (1)
Country | Link |
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- 1977-10-13 DE DE2746037A patent/DE2746037C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
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