DE9314514U1 - Vorrichtung zur spanabhebenden Erzeugung von Ausschnitten in Flächenelementen - Google Patents

Vorrichtung zur spanabhebenden Erzeugung von Ausschnitten in Flächenelementen

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Description

PATENTANWALT
DIPL-ING. KURT HIEKE Haar, den 23.09.93
STADLERSTRASSE 3 TTm-I- &EEgr;&rgr;&eegr;&iacgr;&iacgr;&sgr; VC
D-85540HAAR Kurt Heilig Kb
L 73540 Hb
D85540HAAR
TEL: (089) 4 6040 75 73540
FAX: (089) 468743
Mein Zeichen: La-4612Gbtn
Beschreibung: Vorrichtung zur spamabhebenden Erzeugung von Ausschnitten
in Flächenelementen.
Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zur spanabhebenden Erzeugung von Ausschnitten in Flächenelementen, insbesondere zur Bearbeitung von Schalungsplatten für verlorene Schalungen, mit einer eine Spannebene für das Flächenelement bestimmenden Werkstückaufnahme und einer relativ zur Werkstückaufnahme in zwei zur Spannebene parallelen Koordinatenrichtungen bewegbaren Bearbeitungseinheit.
Im Hochbau werden in zunehmendem Maße verlorene Schalungen eingesetzt, d.h. Schalungen, welche nach dem Ausgießen mit Beton als den Beton abdeckende Schicht im Bauwerk verbleiben. Die Schalungen müssen weitgehend alle PIanungsdeteils berücksichtigen, wie z.B. Fenster- und Türöffnungen, Nischen, Anschlüsse von Erkern und Baikonen, etc., weshalb nicht nur Ausschnitte in vielfältigen Formen, mit geradlinigen oder gekrümmten Begrenzungen, anzubringen sind, sondern gegebenenfalls die Begrenzungen der Ausschnitte auch mit unterschiedlichen Winkeln auf Gehrung geschnitten werden müssen. Beispielsweise treten auch bei der Herstellung von Fertigbau-Elementen derartige Aufgaben auf.
Die bisher für derartige Aufgaben zur Verfügung stehenden Vorrichtungen bedingen eine zeitraubende und relativ ungenaue Arbeitsweise. Die zu beschneidenden Flächenelemente werden stehend angeordnet und mit einer in zwei Koordinatenrichtungen entlang von Führungsschienen von
Hand geführten Kreissäge bearbeitet. Dadurch sind nur Schnitte parallel zu den Seitenkanten der in der Regel rechteckigen Flächenelemente, wie z.B. Holzwerkstoffplatten, bzw. zueinander rechtwinklig verlaufende Schnitte möglich.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß sie zumindest in der Lage ist, mit großer Präzision und Arbeitsgeschwindigkeit in Flächenelementen Ausschnitte zu erzeugen, deren Ränder rechtwinklig oder schiefwinklig zueinander verlaufen und normal zur Flächenebene verlaufende oder auf Gehrung geschnittene Randflächen aufweisen können. Die Vorrichtung soll aber auch geeignet sein, bei Bedarf Ausschnitte mit stetig gekrümmten Rändern zu erzeugen. Dabei sollen z.B. im Hinblick auf die Bearbeitung von Schalungsplatten oder Fertigbauelementen verhältnismäßig große Flächenelemente nach einmaliger Positionierung auf der Werkstückaufnahme vollautomatisch bearbeitet werden können.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß die Bearbeitungeinheit einen rechtwinklig zur Spannebene hin- und herbeweglichen Werkzeugträger aufweist und daß das vom Werkzeugträger getragene Werkzeug um eine zur Spannebene rechtwinklig verlaufende Rotationsachse, sowie um eine zur Spannebene parallele Kippachse einstellbar ist. Dadurch kann auch ein nur für linearen Vorschub geeignetes Werkzeug, wie z.B. eine Kreissäge, um die Rotationsachse auf eine Schnittführung in beliebigem Winkel zu den Seitenkanten des Flächenelements eingestellt und durch entsprechende Vorschubsteuerung der Bearbeitungseinheit in beiden Koordinatenrichtungen in dieser Schnittrichtung bewegt werden. Zugleich kann durch Verstellung um die Kippachse jeder gewünschte Gehrungswinkel gewählt werden.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung besteht deshalb darin, daß das Werkzeug eine Kreissäge ist und daß die Projektionen der Sägewellenachse und der Kippachse auf die Spannebene zueinander rechtwinklig verlaufen.
Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist die Bearbeitungseinheit mit einem zweiten Werkzeugträger versehen, an dem eine Fräs- und Bohreinheit mit zur Spannebene rechtwinklig verlaufender Frässpindel angeordnet ist. Dadurch wird es ermöglicht, den Schnitt wahlweise mit dem einen oder dem anderen Werkzeug auszuführen, wobei der Fräser insbesondere zur Ausführung bogenförmiger Schnitte oder von Schnitten mit sich ändernder Krümmung eingesetzt werden kann.
Nach einer weiteren, sehr zweckmäßigen Ausgestaltung sind die beiden Werkzeugträger mit jeweils einem Ende einer an der Bearbeitungseinheit um eine zur Spannebene parallele Achse verstellbaren Wippe verbunden, wodurch sich ein sehr wesentlicher Gewichtsausgleich zwischen beiden Werkzeugträgern erzielen läßt.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung besteht darin, daß die Werkzeugträger hohl ausgebildet und als Absaugkanal in eine Spanabsaugung einbezogen sind, wobei vorzugsweise die Werkzeugträger rohrförmig ausgebildet sind.
Nach einer zweckmäßigen Ausführungsform umfaßt der die Kreissäge tragende Werkzeugträger ein an der Bearbeitungseinheit um die Rotationsachse drehbar gelagertes Rohr, mit dem die Kreissäge über eine Kippvorrichtung verbunden ist.
Vorzugsweise weist die Werkstückaufnahme als Spannfläche eine auswechselbare Verschleißplatte auf, wofür sich besonders eine Holzspanplatte eignet.
Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung besteht darin, daß die Spannfläche auf einem Unterbau angeordnet ist, wobei nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform die Spannfläche rechteckig ist und am Unterbau jeder Rechteckseite eine über die Spannebene hervorstehende Anlegeleiste zugeordnet ist, wobei zwei einer Ecke der Spannfläche benachbarte Anlegeleisten ortsfest und die beiden anderen Anlegeleisten unabhängig voneinander parallel zur Spannebene und rechtwinklig zu den ihnen zugeordneten Rechteckseiten verstellbar sind. Dadurch kann das Flächenelement in einfacher Weise in Bezug auf einen Koordinatennullpunkt ausgerichtet werden, wodurch die rechnergesteuerte Führung der Werkzeuge begünstigt wird.
Damit die Werkzeuge nicht mit den Anlegeleisten kollidieren können, sind diese zwiwschen einer über die Spannfläche nach oben ragenden Betriebsstellung und einer unterhalb der Spannfläche gelegenen Ruhestellung bewegbar.
Es sind zwar seit geraumer Zeit rechnergesteuerte Werkzeugmaschinen bekannt, die geeignet sind, mit hoher Präzision Werkstücke entsprechend den Planvorgaben zu bearbeiten. Auch bei der Anfertigung von Plänen ist die Führung von Zeichenwerkzeugen mit Rechnerunterstützung bekannt .
Bei der spanabhebenden Erzeugung von Ausschnitten in Flächenelementen ist eine derartige Technik bisher nicht eingesetzt worden, weil durch die dabei zum Einsatz kommenden Kreissägen nur geradlinige Schnitte, nicht aber Ausschnitte längs stetig gekrümmter Linien erzeugt werden können. Mit der Neuerung ist es aber jetzt möglich, auch das Zuschneiden von Flächenelementen längs beliebig verlaufender Schnittlinien mit hoher Leistungsfähigkeit durch Rechnersteuerung durchzuführen.
Eine weitere sehr vorteilhafte Ausgestaltung ist es, daß am Unterbau an jeder Rechteckseite mit Abstand voneinander mehrere Spannelemente angeordnet sind, die aus einer die Spannfläche freigebenden Ruhestellung in eine den Rand der Spannfläche übergreifende Klemmstellung bewegbar sind, so daß bei der Annäherung eines Werkzeugs das andernfalls mit dem Werkzeug kollidierende Spannelement jeweils in die Ruhestellung überführt werden kann, bis das Werkzeug den Kollisionsbereich verlassen hat.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die Bearbeitungseinheit längs eines die Spannfläche parallel zu zwei Rechteckseiten überquerenden Portals an diesem beweglich geführt und das Portal ist parallel zu den beiden anderen Rechteckseiten bewegbar.
Vorzugsweise sind zur Erzeugung ihrer Bewegungen der Werkstückaufnahme, den Werkzeugträgern und den Werkzeugen jeweils gesonderte Antriebseinheiten zugeordnet, denen eine Programmsteuerung zugeordnet ist, wobei nach einer zweckmäßigen Ausgestaltung jedem Spannelement ein individuell durch die Programmsteuerung ansteuerbarer Stellmotor zugeordnet ist.
Um auch große und schwere Flächenelemente leicht ausrichten zu können, ist nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung die Verschleißplatte mit über ihre Fläche verteilten Bohrungen versehen, die mit einer zu- und abschaltbaren Druckluftquelle verbindbar sind, vorzugsweise sind der Verschleißplatte am Untergestell als Auflage in Richtung auf die Verschleißplatte offene, rinnenartige Profile zugeordnet, wobei die Bohrungen in der Verschleißplatte in diese Rinnen münden und die Rinnen mit der Druckluftquelle verbindbar sind.
Anhand der nun folgenden Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels der Neuerung wird diese näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 eine Frontansicht einer neuerungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung,
Fig. 3 eine Detailansicht der in Fig. 1 gezeigten Bearbeitungseinheit ,
Fig. 4 eine der Fig. 3 ähnliche Ansicht mit geöffneter Absaughaube,
Fig. 5 einen der Fig. 3 ähnliche Ansicht, teilweise im Schnitt,
Fig. 6 einen Vertikalschnitt durch den einen der beiden Werkzeugträger in der Blickrichtung der Fig. 2,
Fig. 7 einen der Fig. 6 ähnlichen Schnitt durch den an deren Werkzeugträger,
Fig. 8 eine Ansicht des Randbereichs der Werkstückaufnahme mit in Klemmstellung befindlichem Spannelement und
Fig. 9 eine der Fig. 8 ähnliche Darstellung mit in Lösestellung befindlichem Spannelement.
Die dargestellte, insgesamt mit 10 bezeichnete Vorrichtung dient dazu, in großflächigen Holzwerkstoffplatten beliebige Ausschnitte anzubringen, wie sie z.B. bei der Herstellung von verlorenen Schalungen erforderlich sind.
Die Vorrichtung 10 umfaßt zwei Hauptkomponenten, nämlich eine tischförmige, rechteckige Werkstückaufnahme 12 mit einer ebenen, horizontalen Spannfläche 14, und eine in Längsrichtung der Werkstückaufnahme 12 hin- und herbewegliche, diese Werkstückaufnahme überquerende Portalbrücke 16, die auf einem Lagergestell 18 mit zwei horizontalen Führungsträgern 20 und 22 gelagert ist. Der Antrieb der Portalbrücke 16 ist schematisch bei 23 in Fig. 1 dargestellt.
An der Portalbrücke 16 ist hin- und herbeweglich eine Bearbeitungseinheit 24 geführt, an der in Führungen 26 und 28 zwei Werkzeugträger 30 bzw. 32 vertikal beweglich geführt sind. Der Werkzeugträger 3 0 ist an seinem unteren, der Werkstückaufnahme 12 zugewandten Ende mit einer Kreissägeeinheit 34 versehen, während am unteren Ende des Werkzeugträgers 32 eine Fräs- und Bohreinheit 3 6 mit senkrecht zur Spannfläche 14 verlaufender Werkzeugachse angeordnet ist.
An der Bearbeitungseinheit 24 ist um eine horizontale, quer zur Bewegungsrichtung der Bearbeitungseinheit 24 an der Portalbrücke 22 verlaufende Achse 38 beweglich eine Wippe 40 gelagert, deren Enden 42 und 44 mit dem Werkzeugträger 3 0 bzw. dem Werkzeugträger 32 derart in Eingriff stehen, daß die beiden Werkzeugträger 30 und 32 zu einer zwangsweisen, gegenläufigen Bewegung in Richtung des Pfeils Z in Fig. 1 miteinander verbunden sind. Der Werkzeugträger 30 ist mit einer Zahnstange 46 (Fig. 5) versehen, in die ein durch einem nicht gezeigten Stellmotor antreibbares Ritzel 48 eingreift. Wird bei der in Fig. 5 gezeigten Situation, in welcher sich der Werkzeugträger 30 in seiner abgesenkten, der Werkzeugträger 32 dagegen in seiner angehobenen Position befindet, das Ritzel 48 im Uhrzeigersinn bewegt, wird der Werkzeugträger 3 0 angehoben und im gleichen Maß der Werkzeugträger 32 abgesenkt, wodurch die in Fig. 5 in strichpunktierten Linien dargestellten Positionen erreicht werden.
Wie insbesondere aus den Fig. 6 und 7 ersichtlich ist, sind die beiden Werkzeugträger 30 und 32 jeweils rohrförmig ausgebildet, wodurch sie für die Spanabsaugung eingesetzt werden können, wie später noch erläutert wird.
Der Werkzeugträger 3 0 besitzt eine mit der Zahnstange in Eingriff stehende, an der Bearbeitungseinheit 24 vertikal geführte Lagerhülse 50 für ein in dieser Lagerhülse
50 axial unverschieblich, jedoch drehbar gelagertes Rohr 52, das durch einen am oberen Ende der Lagerhülse 50 angebrachten Drehantrieb 54 mit Motor 56 um 360° verdrehbar und auf jeden beliebigen Winkel einstellbar ist. Diese Bewegung ist in den Fig. 1 und 3 durch den Pfeil A symbolisiert. Oberhalb des Drehantriebs 54 ist das Rohr mit einem flexiblen Absaugrohr 58 verbunden.
Unterhalb der Lagerhülse 50 ist am Rohr 52 die Kreissägeeinheit 34 angebracht, die einen Sägemotor 60 und eine Einspannvorrichtung 62 für ein Sägeblatt 64 auf der Motorwelle 66 umfaßt. Das Sägeblatt 64 ist innerhalb einer Absaughaube 68 angeordnet, die mit dem Sägemotor 60 zu einer Kippeinheit 70 verbunden und zusammen mit diesem für Gehrungsschnitte um eine horizontale, in der Ebene des Sägeblatts 64 liegende Achse zwischen einer vertikalen und einer um 45° geneigten Stellung des Sägeblatts verstellbar ist, wie dies in Fig. 4 durch die beiden Endpositionen des Sägeblatts 64 dargestellt ist. Die Absaughaube 68 wird von einem etwa sektorförmigen, mit dem Rohr 52 fest verbundenen Gehäuse 72 umschlossen, mit dessen Innenraum die Absaughaube 68 in jeder Winkelstellung über eine länglicher Absaugöffnung 74 in Verbindung steht. Zur Verstellung der Kippeinheit 70 dient ein Stellmotor 76 in Verbindung mit einem nicht näher dargestellten Schneckentrieb. Die Kippbewegung ist in den Fig. 1 und 4 symbolisch durch den Pfeil B dargestellt.
Der Werkzeugträger 32 besitzt eine an der Bearbeitungseinheit 24 vertikal geführte Lagerhülse 78 für ein in dieser Lagerhülse 78 fest angebrachtes Rohr 80, das an seinem unteren Ende die Fräs- und Bohreinheit 36 trägt, die aus einer Absaughaube 80 und einem über dieser angeordneten Antriebsmotor 82 mit Frässpindel 84 besteht. Die Absaughaube 80 steht über eine Absaugöffnung 86 mit dem Inneren des Rohrs 80 in Verbindung, das oberhalb der La-
gerhülse 78 mit einem flexiblen Absaugrohr 82 verbunden ist.
Wie die Fig. 1 zeigt, sind die flexiblen Absaugrohre 58 und 82 mit einem von der Bearbeitungseinheit 24 getragenen Absaugstutzen 84 verbunden, der über eine Leitung 86 an eine nicht gezeigte Absaugvorrichtung angeschlossen ist.
Die Spannfläche 14 der Werkstückaufnahme 12 wird durch die Oberfläche einer auswechselbaren Verschleißplatte 88 gebildet, die auf einer Rahmenkonstruktion 90 aufliegt und nach einem vorgegebenen Muster mit Luftdurchtrittsöffnungen 92 versehen ist. Diese Luftdurchtrittsöffnungen 92 stehen über Leitungsstutzen 94 mit unterhalb der Verschleißplatte 88 in der Rahmenkonstruktion 90 angeordneten Druckluftleitungen 96 in Verbindung, die über eine nicht dargestellte Druckluftquelle mit Druckluft versorgt werden können, um zwischen der Verschleißplatte 88 und einem auf dieser auszurichtenden, plattenförmigen Werkstück ein Luftpolster zu erzeugen, das die Bewegung auch schwerer Werkstücke mit geringen Kräften ermöglicht, was besonders vorteilhaft ist, weil es für die rechnergesteuerte Bearbeitung von Werkstücken erforderlich ist, die Werkstücke in Bezug auf einen Koordinatennullpunkt auszurichten. Es besteht aber auch die Möglichkeit, in die Rahmenkonstruktion 90 nach oben offene und mit Abstand zueinander parallele und als Auflage für die Verschleißplatte dienende U-Profile 89 einzubeziehen und die Bohrungen 92 in der Verschleißplatte 88 diesen U-Profilen mit der rtuckluftquelle in Verbindung stehenden U-Pfofilen zuzuordnen.
Dieser Koordinatennullpunkt wird durch eine in Längsrichtung und eine in Querrichtung verlaufende Anlegeleiste am Rand der Werkstückaufnahme 12 bestimmt, wie sie in den Fig. 8 und 9 gezeigt und mit 98 bezeichnet ist. Diese
Anlegeleisten 98 werden zum Ausrichten des Werkstücks in eine über die Spannfläche 14 nach oben ragende, wirksame Stellung angehoben und nach dem Ausrichten und Festspannen des Werkstücks, das in den Fig. 8 und 9 mit 100 bezeichnet ist, in eine abgesenkte Stellung bewegt, in der eine Kollision der Werkzeuge 34 und 36 mit der Anlegeleiste 98 nicht erfolgen kann, wenn die Werkzeuge am Rand des Werkstücks zum Einsatz kommen. Zum Heben und Senken der Anlegeleisten dienen Hydraulikzylinder 102.
Um das Werkstück 100 zur Anlage an den beiden rechtwinklig zueinander verlaufenden und in ihrer wirksamen Stellung befindlichen Anlegeleisten 98 zu bewegen, sind auf
den jeweils diesen Anlegeleisten 98 gegenüberliegenden
Seiten der Spannfläche 14 ebenfalls heb- und senkbare
Andrückleisten angeordnet, die in der Zeichnung nicht
dargestellt sind und die in Richtung auf die gegenüberliegenden Anlegeleisten 98 und auch in der Gegenrichtung zurück in eine Ausgangsposition bewegt werden können, um das Werkstück 100 auszurichten bzw. vor dem Auflegen eines neuen Werkstücks die Spannfläche 14 freizugeben.
Zum Festspannen des Werkstücks 100 dienen jeweils um eine horizontale Achse 104 verschwenkbar an der Rahmenkonstruktion 90 gelagerte Klemmhebel 106, die durch Hydraulikzylinder 108 zwischen einer in Fig. 8 gezeigten Klemmstellung und einer in Fig. 9 gezeigten Lösestellung bewegbar sind.
Nach dem Ausrichten des Werkstücks 100 werden die Klemmhebel 106 in die Klemmstellung überführt und die Anlegeleisten 98 bzw. die ihnen zugeordneten Andrückleisten
abgesenkt. Anschließend kann durch Bewegung der Portalbrücke 16 und der Bearbeitungseinheit 24 das zur Bearbeitung ausgewählte Werkzeug 34 oder 36 in die Startposition überführt werden, wobei während dieser Bewegung durch
eine Horizontalstellung der Wippe 40 beide Werkzeuge vom
Werkstück 100 abgehoben sind. Sofern die Bearbeitung durch die Kreissägeeinheit 34 erfolgen soll, wird zunächst durch Betätigung des Motors 56 das Sägeblatt 64 in die Schnittrichtung ausgerichtet und durch den Motor 7 6 der Winkel einer gegebenenfalls gewünschten Gehrung eingestellt, worauf der Sägemotor 60 eingeschaltet und durch Betätigung der Wippe 40 die Kreissägeeinheit 34 auf das Werkstück 100 abgesenkt wird. Sofern der Sägeschnitt schräg zu den Seitenkanten des Werkstücks 100 geführt werden soll, wird durch Rechnersteuerung der Bewegung der Portalbrücke 16 und der Bearbeitungseinheit 24 längs der Portalbrücke 16 die Säge 34 längs der vorgegebenen Schnittlinie bewegt. Sofern gekrümmte Schnittlinien erzeugt werden sollen, wird statt der Kreissägeeinheit 34 die Fräs- und Bohreinheit 36 eingesetzt, wobei deren Bewegung in gleicher Weise rechnergesteuert jeder Vorgabe entsprechend ausgeführt werden kann. Falls sich das ausgewählte Werkzeug dem Kollisionsbereich mit einem der Klemmhebel 106 nähert, wird dieser Klemmhebel rechnergesteuert aus seiner Klemmstellung in die Lösestellung überführt und nach dem Passieren des Werkzeugs wieder in die Klemmstellung zurückbewegt.

Claims (18)

Haar, den 23.09.93 Kurt Heilig KG 73540 Heubach Mein Zeichen: La-4612Gbm Schutzansprüche:
1. Vorrichtung zur spanabhebenden Erzeugung von Ausschnitten in Flächenelementen (100), insbesondere zur Bearbeitung von Schalungsplatten für verlorene Schalungen, mit einer eine Spannebene (14) für das Flächenelement (100) bestimmenden Werkstückaufnahme (12) und einer relativ zur Werkstückaufnahme (12) in zwei zur Spannebene (14) parallelen Koordinatenrichtungen bewegbaren Bearbeitungseinheit (24), dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitungeinheit (24) einen rechtwinklig zur Spannebene
(14) hin- und herbeweglichen Werkzeugträger (30) aufweist und daß das vom Werkzeugträger (30) getragene Werkzeug (60, 62, 64) um eine zur Spannebene (14) rechtwinklig verlaufende Rotationsachse, sowie um eine zur Spannebene
(14) parallele Kippachse einstellbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß das Werkzeug eine Kreissäge (60, 62, 64) ist und daß die Projektionen der Sägewellenachse und der Kippachse auf die Spannebene (14) zueinander rechtwinklig verlaufen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn zeichnet, daß die Bearbeitungseinheit (24) mit einem zweiten Werkzeugträger (32) versehen ist, an dem eine Fräs- und Bohreinheit (36) mit mit zur Spannebene (14) rechtwinklig verlaufender Frässpindel (84) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn zeichnet, daß die beiden Werkzeugträger (30, 32) mit jeweils einem Ende einer an der Bearbeitungseinheit (24) um
eine zur Spannebene (14) parallele Achse verstellbaren Wippe (40) verbunden sind.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugträger (30, 32) hohl ausgebildet und als Absaugkanal in eine Spanabsaugung (58, 82, 84) einbezogen sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn zeichnet, daß die Werkzeugträger (30, 32) rohrförmig ausgebildet sind.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß der die Kreissäge (34) tragende Werkzeugträger (30) ein an der Bearbeitungseinheit. (24) um die Rotationsachse drehbar gelagertes Rohr umfaßt, mit dem die Kreissäge (34) über eine Kippvorrichtung (70, 76) verbunden ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstückaufnahme (12) als Spannfläche eine auswechselbare Verschleißplatte (88) aufweist.
9. Vorrichtunng nach Anspruch 8, dadurch ge kennzeichnet, daß die Verschleißplatte (88) eine Holzspanplatte ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannfläche auf einem Unterbau (90) angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch ge kennzeichnet, daß die Spannfläche (14) rechteckig ist und am Unterbau (90) jeder Rechteckseite eine über die Spannebene hervorstehende Anlegeleiste (98) zugeordnet ist, wobei zwei einer Ecke der Spannfläche (14) benachbarte Anlegeleisten (98) ortsfest und die beiden anderen AnIe-
geleisten unabhängig voneinander parallel zur Spannebene (14) und rechtwinklig zu den ihnen zugeordneten Rechteckseiten verstellbar sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch ge kennzeichnet, daß die Anlegeleisten (98) zwischen einer über die Spannfläche (14) nach oben ragenden Betriebsstellung und einer unterhalb der Spannfläche (14) gelegenen Ruhestellung bewegbar sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis
12, dadurch gekennzeichnet, daß am Unterbau (90) an jeder Rechteckseite mit Abstand voneinander mehrere Spannelemente (106) angeordnet sind, die aus einer die Spannfläche (14) freigebenden Ruhestellung in eine den Rand der Spannfläche übergreifende Klemmstellung bewegbar sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis
13, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitungseinheit (24) längs eines die Spannfläche (14) parallel zu zwei Rechteckseiten überquerenden Portals (16) an diesem beweglich geführt ist und daß das Portal (16) parallel zu den beiden anderen Rechteckseiten bewegbar ist.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung ihrer Bewegungen der Werkstückaufnahme (24), den Werkzeugträgern (30, 32) und den Werkzeugen (34, 36) jeweils gesonderte Antriebseinheiten zugeordnet sind, denen eine Programmsteuerung zugeordnet ist.
16. Vorrichtung nach den Ansprüchen 13 und 15, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Spannelement (106) ein individuell durch die Programmsteuerung ansteuerbares Betätigungsorgan (108) zugeordnet ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißplatte (88) mit über ihre Fläche verteilten Bohrungen (92) versehen ist, die mit einer zu- und abschaltbaren Druckluftquelle verbindbar sind.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch ge kennzeichnet, daß der Verschleißplatte (88) am Unterbau
(90) als Auflage in Richtung auf die Verschleißplatte (88) offene, rinnenartige Profile (89) zugeordnet sind, daß die Bohrungen (92) in der Verschleißplatte (88) in diese Rinnen (89) münden und die Rinnen mit der Druckluftquelle verbindbar sind.
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