DE9218162U1 - Spannvorrichtung - Google Patents
SpannvorrichtungInfo
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Description
16.Juni 1993 (18083/L/Lü)
Max Lieder GmbH Maschinen- und Vorrichtungsbau Colditzstr. 33, W-1000 Berlin 42
Spannvorrichtung
Die Neuerungg bezieht sich auf eine Spannvorrichtung für spanend zu bearbeitende Werkstücke, insbesondere Spritzgußteile
aus Aluminium.
Bekannte Spannvorrichtungen der gattungsgemäßen Art bestehen aus einer Grundspannplatte mit Bohrungen zur Aufnahme von
Aufbauelementen, die aus Winkelstücken oder Turmkonsolen gebildet sind. Die Winkelstücke bestehen aus einer mit Durchgangs-
und Gewindebohrungen versehenen, senkrecht zur Grundspannplatte stehenden Aufspannplatte, die durch rückwärtige
Winkelstücke abgestützt ist.
Die bekannten Spannvorrichtungen haben den Nachteil, daß sie aufgrund der Vielzahl von Einzelelementen mit aufwendigen
Durchgangs- und Gewindebohrungen in der Herstellung sehr aufwendig sind. Die Werkstücke sind zudem fest eingespannt, so
daß sich alle Schwingungen vom spanenden Bearbeitungsvorgang über die Spannvorrichtung auf die Maschine übertragen und zu
unpräziser Bearbeitung führen können. Für eine Rundumbearbeitung von Werkstücken ist ein großer Platzbedarf erforderlich,
wenn mehrere Bearbeitungsschritte in einer Aufspannung ausgeführt werden sollen. Die feste Einspannung der Werkstücke kann
zudem zu deren Verspannung und dadurch zu unpräziser Bearbeitung führen.
Der Neuerung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, eine Spannvorrichtung der gattungsgemäßen Art zu schaffen, die
einfach in der Herstellung ist und eine nahezu schwingungsfreie Aufspannung von Werkstücken mit rundum gleichem Spanndruck
ermöglicht.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Neuerung vor, daß die Spannvorrichtung aus einer oberen und einer unteren Mantelplatte gebildet ist und daß in jeder Mantelplatte Aussparungen
in der Form des aufzunehmenden Werkstückes vorgesehen sind, die mit einem gummiähnlichen flexiblen Werkstoff ausgekleidet
sind. Dadurch liegt das zu bearbeitende Werkstück nahezu schwingungsfrei in den als Formmulden ausgebildeten Aussparungen
der Mantelplatten. Alle Bearbeitungsvorgänge weisen eine höhere Maßhaltigkeit auf, da das Werkstück über die
gesamte Fläche mit gleichem Druck beaufschlagt ist. Ein Aus- und Einspannen des Werkstückes ist mit wenigen Handgriffen
möglich und leicht und sicher automatisierbar. Insbesondere bei der Massenfertigung von Spritzgußteilen ist das Aufspannen
von Werkstücken mit großer Präzision und ohne Verspannen möglich. Die für ein sicheres Aufspannen von Werkstücken
erforderliche Spannkraft wird durch die Haftreibung zwischen der Werkstückoberfläche und der Formmulde erzeugt, so daß der
auszuübende Spanndruck umso geringer sein muß, je größer die Oberfläche des Werkstückes ist. Die Gefahr einer Deformierung
des Werkstückes wird gemindert. Die Spannvorrichtung ist kostengünstig herstellbar, da nur zwei Hälften mit wenigen
Bohrungen notwendig werden.
Die neuerungsgemäße Spannvorrichtung eignet sich besonders für die Massenproduktion von komplizierten Spritzgußteilen, die
verzugsfrei aufgespannt werden müssen, wie z.B. von Gehäusen für Ölpumpen von Kraftfahrzeugen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Neuerung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Neuerung ist nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles einer Spannvorrichtung
aus zwei Mantelplatten näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 Eine Schnittdarstellung der Mantelplatten mit einem eingelegten Werkstück in geöffnetem
Zustand,
Fig. 2 eine Schnittdarstellung der Mantelplatten mit eingelegtem Werkstück in geschlossenem Zustand
und
Fig. 3 eine Draufsicht auf die obere Mantelplatte mit angeschnittenem, eingelegtem Werkstück.
Die Spannvorrichtung umfaßt eine geteilte Form aus zwei Formhälften
für das einzuspannende Werkstück 5, die als obere und
untere Mantelplatten 1,2 ausgebildet sind. Die Innenseiten der beiden Mantelplatten 1,2 sind mit Toleranz zum Werkstück 5 mit
Aussparungen 3 versehen, in welche mit den Konturen des Werkstückes 5 versehene Formmulden 6 aus einem gummiahnliehen flexiblen
Werkstoff 4 eingebracht sind. Der Werkstoff 4 besteht bevorzugt aus flexiblem Urethan und ist in Abhängigkeit von
der Größe des Werkstückes 5 zwischen 5 mm und 10 mm Stärke gewählt (Fig.l). Das Einbringen der Formmulden 6 erfolgt insbesondere
durch Ausgießen der Aussparungen 3 mit dem gummiähnlichen, flexiblen Werkstoff 4 bei eingesetztem Ur-Model
eines Werkstückes 5. Um das zu bearbeitende Werkstück 5 leichter aus der Spannvorrichtung entnehmen zu können, wird
auf das Ur-Model des Werkstückes 5 eine Lackschicht in der Stärke zwischen 0,03 mm und 0,05 mm aufgetragen, die eine
leicht vergrößerte Innenkontur der Formmulden 6 erbringt.
Die Formmulden 6 in der oberen und unteren Mantelplatte 1,2
sind so ausgearbeitet, daß das einzuspannende Werkstück 5 sich selbständig in die ausgegossenen Formmulden 6 einpaßt (Figur
2). Der Spanndruck wirkt infolge der Haftreibung zwischen den Oberflächen des Werkstückes 5 und den Formmulden 6 gleichmäßig
auf alle Flächen des Werkstückes 5. Es ist nur ein geringer zusätzlicher Spanndruck über eine Verschraubung 6 (Fig.3) der
beiden Mantelplatten 1,2 aufzubringen, um eine sichere und schwingungsfreie Verspannung des Werkstückes 5 zu gewährleisten
(Fig.3). Die Verspannung kann auch mit anderen herkömmlichen Mitteln, z.B. Schraubzwingen, bewirkt werden. Durch
die Auskleidung der Formmulden 6 mit dem flexiblen Werkstoff werden alle bei Bearbeitungsvorgängen auftretenden Schwingungen
aufgenommen und nahezu vollständig absobiert. Das Werkstück 5 ist infolge der Einbeziehung der gesamten Werkstückoberfläche
als Anschlag so genau und unveränderlich in der Spannvorrichtung positioniert, daß eine hohe Maßgenauigkeit
bei der Bearbeitung des Werkstückes 5 erreicht wird.
Claims (4)
1. Spannvorrichtung für spanend zu bearbeitende Werkstücke, dadurch gekennzeichnet,
daß eine obere und eine untere Mantelplatte (1,2) mit Formmulden (6) in der Konturenform des aufzunehmenden Werkstückes
(5) vorgesehen sind, die aus einem gummiähnlichen flexiblen Werkstoff (4) ausgebildet sind.
2. Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in die Innenseiten der Mantelplatten (1,2) Aussparungen
(3) eingebracht sind, in welche die Formmulden (6) für das Werkstück (5) bei eingesetztem Werkstück (5) durch Ausgießen
mit dem gummiahnliehen flexiblen Werkstoff (4) eingebracht
sind.
3. Spannvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Innenkonturen der Formmulden (6) aus dem gummiähnlichen flexiblen Werkstoff (4) in den Aussparungen (3)
mittels eines auf das Ur-Model des Werkstückes (5) aufgebrachten Lackauftrages um 0,03 mm bis 0,05 mm größer ausgebildet
sind als die Außenkonturen des aufzunehmenden Werkstückes (5).
4. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das gummiahnIiehe, flexible Material (4)
ein flexibles Urethan ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9218162U DE9218162U1 (de) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | Spannvorrichtung |
Applications Claiming Priority (2)
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---|---|---|---|
DE19924202474 DE4202474A1 (de) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | Spannvorrichtung |
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9218162U1 true DE9218162U1 (de) | 1993-09-30 |
Family
ID=25911341
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9218162U Expired - Lifetime DE9218162U1 (de) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | Spannvorrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9218162U1 (de) |
-
1992
- 1992-01-24 DE DE9218162U patent/DE9218162U1/de not_active Expired - Lifetime
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