PACKUNG
Die Erfindung betrifft eine Packung mit einem Trägerkörper aus flächigem Material, der innerhalb eines ebenen Bereichs mehrere
durch Verformung dieses Materials hergestellte Vertiefungen zur Aufnahme des Packungsgutes insbesondere von Tabletten, Kapseln und
dgl. aufweist und der in diesem ebenen Bereich flächig mit einer Verschlußfolie verbunden ist.
Packungen dieser Art, die man im großen Ausmaß zur Verpackung von Medikamenten verwendet, werden auch als Durchdrück- oder Blisterpackungen
bezeichnet. Der mit Vertiefungen zur Aufnahme von Tabletten oder Kapseln versehene Trägerkörper ist dabei in vielen
Fällen aus einer Kunststoffolie, &zgr;.&Bgr;: einer PVC-Folie einer Stärke
im Bereich von etwa 0,2 bis 0,3 mm durch ein Thermotiefzieh-Verfahren hergestellt. Durch Drücken auf die Rückseite einer Vertiefung
des Trägerkörpers wird diese verformt und die in ihr enthaltene Tablette oder Kapsel unter Durchstoßung der Verschlußfolie,
die meist aus einer dünnen Aluminiumfolie besteht, der Packung entnommen.
Zur Verlängerung der Aufbrauchfrist ist es nun für manche Medikamente
wünschenswert, die Packung möglichst gasdicht auszubilden. Dies ist bei den üblichen Durchdruck- bzw. Blisterpackungen aber
nur im beschränkten Umfang möglich: Gase bzw. Wasserdampf können infolge Diffusion durch die Wandung des Trägerkörpers treten. Das
Ausmaß dieser Diffusion ist zwar abhängig von der Art des für den Trägerkörper verwendeten Kunststoffmaterials, doch ist mit einem
Kunststoffträgerkörper eine absolute Gas- und Dampfsperre nicht zu
erzielen. Aluminium wäre zwar ein Material, mit dem man praktisch Gasdichtheit erzielen könnte, doch sind Trägerkörper einer für
Durchdrück- oder Blisterpackungen üblichen Form wegen der geringen Verformbarkeit des Aluminiums aus einer Aluminiumfolie nicht herstellbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Packung der eingangs
der Beschreibung genannten Art anzugeben, die weitgehend gas- und wasserdampfdicht ist.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird in der erfindungsgemäßen
Packung gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, daß der Trägerkörper aus mehreren in einer oder mehreren Reihen nebeneinander
angeordneten, jeweils aus einer mit einem Siegelmedium beschichteten Aluminiumfolie durch Tiefziehen hergestellten,
napfförmigen Behältern besteht, die jeweils einen ebenen krempenförmigen
Randbereich aufweisen, und daß diese napfförmigen Behälter durch eine gemeinsame Verschlußfolie, die an die ebenen Randbereiche
der Behälter angesiegelt ist, miteinander verbunden sind.
Dabei können die napfförmigen Behälter jeweils vorteilhaft an ihrem krempenförmigen Randbereich mit einem Rollrand versehen
sein.
Nach einer vorteilhaften Ausgstaltung der erfindungsgemäßen
Packung weist die gemeinsame Verschlußfolie längs zwei nebeneinander verlaufenden Rändern benachbarter napfförmiger Behälter
Schwächungslinien auf, die vorteilhaft aus längs ihrer Erstreckung in der Verschlußfolie angebrachten punkt- und/oder schlitzförmigen
Durchstanzungen bestehen können.
Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die erfindungsgemäße Packung dadurch gekennzeichnet, daß der Rand
der napfförmigen Behälter jeweils vier sich im wesentlichen längs den Seiten eines Rechteckes erstreckende gerade Abschnitte aufweist
und daß der ebene krempenförmige Randbereich des Behälters anschließend an einen oder beiden der kürzeren geraden Randabschnitte
eine größere Breite aufweist als an den übrigen Randabschnitten. Dabei können die ebenen krempenförmigen Randbereiche
der napfförmigen Behälter vorteilhaft an einer Stelle ihrer größeren Breite mindestens 3 mm breite Bereiche aufweisen,
innerhalb von denen sie mit der Verschlußfolie nicht verbunden sind.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Figuren, die eine vorteilhafte
Ausführung der erfindungsgemäßen Packung illustrieren, näher erläutert.
Die erfindungsgemäße Packung wird in Fig. 1 in einer Teildarstellung
in der Aufsicht und in den Fig. 2 und 3 gemäß den Linien II-II und III-III der Fig. 1 in Schnittdarstellungen gezeigt. Der
Maßstab der Darstellung beträgt dabei etwa 2:1.
Die Packung ist aus mehreren napfförmigen Behältern 1 aufgebaut,
die jeweils eine konisch ausgebildete Behälterwand 2 und einen ebenen krempenförmigen Randbereich 3 aufweisen, der seinerseits
mit einem Rollrand 4 besäumt ist. Diese napfförmigen Behälter 1 werden z.B. aus einem 0,05 - 0,20 mm dicken Aluminiumband, das an
einer Seite einen Schutzlack (Auftragsmenge z.B. 2 g/m2) und an der anderen Seite eine Heißsiegelbeschichtung einer Auftragsmenge
von 6-20 g/m2 aufweist, durch Tiefziehen hergestellt, wobei die Heißsiegelbeschichtung an der Behälterinnenseite bzw. der Oberseite
des ebenen krempenförmigen Randbereichs 3 zu liegen kommt. Der durch den Rollrand 4 gebildete Rand der napfförmigen Behälter hat
dabei die Form eines Rechteckes mit abgerundeten Ecken und vier geraden Randabschnitten, wobei der ebene krempenförmige Behälter-Randbereich
3 anschließend an die beiden kürzeren Randabschnitte 5 eine größere Breite aufweist als an den beiden längeren Randabschnitten
6.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind sieben dieser napfförmigen
Behälter 1 durch eine gemeinsame Verschlußfolie 7 (siehe die Figuren 3 und 1, in denen nur drei Behälter dargestellt sind), die
an die ebenen Randbereiche 3 der Behälter angesiegelt ist, miteinander verbunden. Die Verschlußfolie 7, die vorzugsweise aus einem
0,01 bis 0.060 mm dicken Aluminiumband besteht, das an einer Seite
z.B. einen Druckvorlack und einen darauf aufgebrachten dekorativen
Aufdruck aufweist und an der anderen Seite mit einer Heißsiegelbeschichtung einer Auftragsmenge von 6-15 g/m2 versehen ist, weist
jeweils längs zwei nebeneinander verlaufenden Rändern benachbarter napfförmiger Behälter 1 Schwächungslinien 8 auf/ die aus längs
ihrer Erstreckung in der Verschlußfolie 7 angebrachten schlitzförmigen Durchstanzungen bestehen. In Bereichen 9 der krempenförmigen
Behälter-Randbereiche 3 (siehe Fig. 1) ist die Verschlußfolie 7 mit den krempenförmigen Randbereichen 3 der Behälter 1 nicht verbunden.
Die Breite dieser Bereiche 9 beträgt dabei vorzugsweise mindestens 3 mm.
Die Herstellung der Packungen wird wie folgt durchgeführt:
Die tiefgezogenen napfförmigen Behälter 1 werden zu stangenförmigen
Magazinen von jeweils etwa 500 Stück aufeinandergestapelt und der Verpackungsmaschine zugeführt. In dieser werden die
Behälter 1 zunächst entstapelt und dann jeweils zu sieben Stück nebeneinander von einem Raster aufgenommen, der die Behälter in
der Position zueinander hält, die sie dann in der Packung einzunehmen haben. Die-se mit den Behältern 1 beladenen Aufnahmeraster
werden dann in eine Füllstation verbracht, wo in jeder der Behälter 1 eine Medikamentenkapsel eingelegt wird. Die so
befüllten Behälter 1 gelangen dann in eine Verschließstation, in der das Material der Verschlußfolie als Endlosband zugeführt und
über die Gruppe der sie-ben nebeneinander angeordneten napfförmigen Behälter 1 gezogen und mit Hilfe eines gemeinsamen Heißsiegel-
und Stanzwerkzeuges einer-seits das Verschlußfolienmaterial an die Randbereiche 3 der Behäl-ter heiß angesiegelt wird, und andererseits
die Verschlußfolie ausgestanzt und die Durchstanzungen längs den Schwächungslinien 8 angebracht werden. Die so hergestellte
streifenförmige Packung wird danach, gegebenenfalls gemeinsam mit anderen und einem Beipackzettel (leaflet), in einen Verpackungskarton aufgenommen.
Fig. 4 zeigt in einer perspektivischen Darstellung den Vorgang bei
der Entnahme einer Medikamentenkapsel. Dazu wird an einem Ende der Packung ein mit einer Medikamentenkapsel befüllter Behälter 1'
unter Durchtrennung der Verschlußfolie 7 an der Schwächungslinie 8' vom Rest 10 der Packung abgetrennt. Dies läßt sich leicht durch
mehrmaliges Knicken der Verschlußfolie 7 längs der Schwächungslinie 8' bewerkstelligen. Der Behälter 1' (Fig.4) wird nun an der
Stelle 11 mit der einen Hand angefaßt und das mit dem Behälter I1
abgetrennte Verschlußfolienstück 12 im Bereich 9, in dem es mit dem krempenförmigen Randbereich 3 des Behälters 1 nicht verbunden
ist, mit der anderen Hand ergriffen und - unter Abschälung der Siegelverbindung zwischen dem Verschlußfolienstück 12 und dem
Behälter-Randbereich 3 - in Richtung des Pfeiles 13 gezogen und die Medikamentenkapsel (die in den Figuren jeweils nicht
dargestellt ist) schließlich dem Behälter I1 entnommen.'
Die Siegelbeschichtungen des Behältermaterials und des Verschlußfolienmaterials
sind so aufeinander abgestimmt, daß sie dicht miteinander verschweißbar, aber doch peelfähig sind. Da die zur
Herstellung der Packung verwendeten Materialien im wesentlichen aus dünnem Aluminiumband bestehen, hat die Packungshülle eine sehr
hohe Dichtheit gegenüber Gasen und Wasserdampf.
NSPRÜCHE
1. Packung, insbesondere für Medikamente mit einem Trägerkörper
aus flächigem Material, der innerhalb eines ebenen Bereichs mehrere durch Verformung dieses Materials hergestellte Vertiefungen
zur Aufnahme des Packungsgutes insbesondere von Tabletten, Kapseln und dgl. aufweist und der in diesem ebenen
Bereich flächig mit einer Verschlußfolie verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerkörper aus mehreren
in einer oder mehreren Reihen nebeneinander angeordneten, jeweils aus einem mit einem Siegelmedium beschichteten Aluminiumband
durch Tiefziehen hergestellten, napfförmigen Behältern (1) besteht, die jeweils einen ebenen krempenförmigen
Randbereich (3) aufweisen, und daß diese napfförmigen Behälter (1) durch eine gemeinsame Verschlußfolie (7), die.an die
ebenen Randbereiche (3) der Behälter (1) angesiegelt ist, miteinander verbunden sind.