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Muffenverbindung für Betonröhren und Verfahren zu ihrer Herstellung
Zusatz zum Patent 883 822 Die Erfindung bezieht sich auf Rohrleitungsabschnitte
mit einem Muffen- und einem Einsteckende nach Patent 883 822.
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Es ist durch dieses Hauptpatent eine Muffenverbindung für Rohre bekannt,
bei .der das Rohr eine Dichtung aufnehmende Nut in seiner Außenfläche neben dem
einen Stirnende besitzt, bei der sich ferner eine Dichtung innerhalb dieser Nut
befindet und weiterhin eine aus Metall bestehende Hülse um die Dichtung herumliegt
und für dauernd an dem Rohr rückwärts befestigt ist.
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Das Kennzeichen der Erfindung diesem Bekannten gegenüber besteht darin,
daß das Rohr eine Außenwand aus Beton oder einem ähnlichen Material besitzt und
daß die Hülse an dem Rohr durch Verankerungen befestigt ist, die in die Außenwand
des Rohres rückwärts der Nut eingebettet sind.
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Zum besseren Verständnis wird die Erfindung nachstehend im einzelnen
mit Bezug auf die Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung ist Fig. i eine Teilansicht
des Längsschnittes durch aneinander angeschlossene Röhren, Fig. 2 ein Schnitt nach
Linie 2-2 der Fig. i, Fig. 3 eine Stellung -der Hülse eines Muffenteiles vor dem
Befestigen der Hülse auf einer geformten Rohrleitung, und Fig. q. ist eine Teilansicht
eines Längsschnittes einer abgeändterten Rohrform.
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Der Röhrenteil der Rohrleitung kann in bekannter Weise geformt oder
gegossen werden. Es ist als
Vorteil zu werten, da3 bei Durchführung
der Erfindung die Rohrleitung in Formen mit parallelen Innenseiten und Außenseiten
oder innerhalb einer zylindrischen Trommel derjenigen Art geformt werden kann, wie
sie in Schleudergußmaschinen verwendet wird. Die Erfindung ermöglicht die Verwendung
einer einfachen Gußform, weil die Röhre geradwandig ist, d. h. weil sie über ihre
ganze Länge eine gleichmäßige Wandstärke besitzt. Demgemäß hat die Röhre auch eine
gleichmäßige Festigkeit -an .allen Seiten.
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In Fig. i sind die sich aneinanderanschließenden Enden zweier Röhrenabschnitte
io und i I dargestellt. jede Röhre ist an den gegenüberliegenden Enden je nach der
Ausbildung des einen Endes mit einem ergänzenden Einsteckkopf oder mit einer Muffe
ausgerüstet. Der Beton-leitungsteil 12 jeder Röhre wird in einer Form geformt, in
der aus Stahlstangen 13 bestehende Innenverstärkungen für die Röhre gelagert sind.
Mit Ausnahme der zur Aufnahme der Dichtung dienenden, an jedem Ende der Röhre 12
liegenden Umfangsnuten 14 und 15 und der an den Enden der Röhre vorgesehenen verringerten
Durchmesserteile 16 und 17 ist die Außenfläche der Röhre von gleichbleibendem Durchmesser.
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Eine vorzugsweise aus Stahl bestehende Hülse ig hat an einem Ende
einen sich erweiternden Teil 2o. Der Innendurchmesser dieser Stahlhülse ist so groß,
daß die Hülse über die zylindrische Außenfläche 18 der Röhre 12 paßt. Die Metallhülse
ig, wird an der Röhre mit Hilfe von drei oder mehr Ankerplatten 21 befestigt, von
denen jede zwei Blöcke 22 und 23 trägt. Die Ankerplatten 21 sind an der Innenseite
der zur Herstellung der Röhre dienenden Außen form befestigt, wodurch sie im gleichen
Abstand voneinander auf dem Umfang der Röhre verteilt und in einem bestimmten Abstand
von seinem Muffenende liegen. Die Blöcke 22 und 23 dienen dazu; die Platten innerhalb
des gegossenen. Betons ständig zu verankern.
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Die Metallbüchse ig wird in ihrer Lage durch Schweißnähte 24 gehalten,
durch die die Büchse für dauernd an den Ankerplatten 21 befestigt wird. Ein Durchsickern
zwischen der Büchse 1g und dem Beton des Leitungsrohres wird durch eine Dichtung
25 verhütet, die durch die Büchse ig in die am Umfang der Röhre liegende Nut 14
eingepreßt wird. Die Dichtung 25 kann ein Ring aus Gummi, Kunstgummi, Kunststoff
oder irgendeinem anderen verformbaren Material sein, das beim Einpressen zwischen.
der Röhre und der Büchse eine einwandfreie Abdichtung erzeugt. Die Büchse erstreckt
sich vorwärts der Abdichtung und über das- Ende der Betonleitung hinaus, um eine
Muffe zu bilden, die ein anschließendes- Einsteckende eines anderen Rohres i i aufzunehmen
vermag, wie dies in Fig. i dargestellt ist. Sobald eine Dichtungsstelle geschlossen
ist, wird sie durch eine Dichtung 26 abgedichtet. Die Dichtung 26 wird in die Nut
15 des Einsteckendes einer eingeschobenen. Röhre durch die Büchse ig eingepreßt,
die die Muffe bildet.
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Die Büchse ig wird aufgeschoben, nachdem die Betonröhre aus der Form
herausgenommen worden ' ist. Es kann entweder die Dichtung 25 in ihre Nut 14 eingelegt
und die Büchse über die Dichtung weg in ihre endgültige Stellung geschoben werden,
in der sie für dauernd an. der Röhre befestigt wird, oder die Büchse wird zuerst
über die Röhre geschoben, wie in Fig. 3 dargestellt, und wird dann nach vorwärts
und über die Dichtung 25 weggeschoben, bis sie ihre endgültige Befestigungslage
erreicht hat. Wird die Büchse nach rückwärts geschoben, nachdem die Dichtung in
ihre Nut eingelegt worden ist, so kann ein vor der Hinterkante der,-Büchse aufgelegter,
mit einer Führungsfläche ` versehener Leitring verwendet «=erden, um die Dichtung
in ihre Nut und unter die Innenfläche der Büchse zu pressen. Ist jedoch die Büchse
über die Röhre geschoben, ehe die Abdichtung in ihre Nut eingesetzt wurde, so preßt
der schräge Teil 2o der in ihre Endstellung hinein sich bewegenden Büchse allmählich
die Dichtung in den Zwischenraum innerhalb der Büchse und der Nut 14 zusammen. Ganz-
abgesehen von der Reihenfolge des Aufbringens der Büchse ig und .der Dichtung a5
über das Ende der Betonröhre. ist die Einstellung der Büchse stets eine solche,
daß ihre Hinterkante an die verschiedenen Ankerplatten 21 angeschweißt werden kann
und ihre Vorderkante -um die gewünschte Strecke über das Ende 27 der Röhre iz hinausreicht,
um die Muffe der Röhre zu bilden. wie dies in Fig: i dargestellt ist.
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Bei Herstellung einer Hochdruckröhre wird die Röhre durch einen schraubenlinienförmig
aufgewickelten Stahldraht 28 umwickelt. Ein Ende des Drahtes wird an der Röhre durch
eine Ankerbüchse 2g festgelegt, die an eine aus Stahl bestehende, an der Schulter
des Einsteckendes liegende Ankerplatte 2g angeschweißt ist. Der Draht wird um die
Röhre herum und über die aus Stahl bestehende Röhre ig gewickelt, an der er durch
eine Ankerbüchse 31 befestigt wird. Diese Ankerbüchse 31 wird an der Außenwand der
Büchse i9 angeschweißt. Weil die Außenfläche der Büchse i9 um eine nur kleine Strecke
mehr als die Dicke der Büchse beträgt, von der Außenfläche der Betonröhre wegliegt,
eignet sich diese Ausführung ohne Schwierigkeit zum Bewickeln mit endlosem Draht.
Da der Draht unter konstanter Spannung aufgelegt und gehalten wird, wird im wesentlichen
die ganze Länge .der Röhre von der Einsteckschulter bis zum vorn liegenden Ende
der Muffe der Röhre gleichförmig zusammengepreßt. Vorzugsweise wird ein Drahtgeflecht
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um die Büchse -ig gelegt. Dieses Drahtgeflecht reicht nach rückwärts der
Büchse und über die Betonwand der Röhre. Die aus gespanntem -Draht bestehende Wicklung
28 und das Drahtgeflecht werden mit einer Schutzdecke aus Mörtel abgedeckt.
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Die Betonröhre 44 des in. Fig. 4 dargestellten Leitungsabschnittes-34
ist mit einem Stahlgestell 35 bewehrt, das in. Umfangsrichtung auf Abstand gestellte
Längsstangen 36 - und Verstärkungsringe 37 aufweist. Das Drahtgestell wird in die
Form eingesetzt -und in den Beton der Röhre eingebettet Die- Röhre -44 ist
mit einer zur Aufnahme einer Dichtung 39 dienenden Umfangsnut 38 am Muffenende
der
Röhre und mit einer gleichen Umfangsnut zur Aufnahme einer Dichtung an dem Einsteckende
der Röhre ausgerüstet. Die aus Stahl bestehende Büchse 40 wird, wie oben beschrieben,
aufgebracht und wird an den Ankerplatten 41 mittels Schweißnähten 42 befestigt.
Die Büchse 40 wird an ihrer Außenseite durch einen Betonring 43 verstärkt, der am
Ort über der Büchse und auch über der Betonwand 44 der Röhre rückwärts der Büchse
geformt wird. In den Ring q:3 ist ein verstärkendes Drahtgeflecht eingebettet.
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Der Aufbau der Röhre macht es möglich, Betonröhren mit dem dargelegten
Verfahren wirtschaftlicher anzufertigen, da die geformten Betonröhrenteile in einer
einfachen Form oder einer Schleuderform hergestellt werden können, im Gegensatz
zu den komplizierten und kostspieligen Formen, die zum Formen einer Röhre erforderlich
sind, die einen Leitungsabschnitt und eine Muffe aufweist, die gemeinsam aus einem
Stück bestehen.