DE9117214U1 - Packaging Unit - Google Patents

Packaging Unit

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Abstract

There exist devices for wrapping a packaging unit (14) of mineral wool plates (15) or a mineral wool roll that have a conveyor (1, 2) for the packaging unit, a foil roll (3) spaced above and a foil roll (4) spaced below the conveyor (1, 2), as well as a welding beam (10) and a stop beam (13) movable towards each other in such a way that they clamp between them the ends of the wrap (26) and weld them together. In addition, a cutter cuts the transversal weld (7) thus produced and welds together the ends of the wrap on the one hand and the ends (5, 6) of the foils that can be drawn from the foil rolls (3, 4). Such packaging units are extremely bulky and difficult to handle. In order to obtain a device capable of producing such a wrap, so that the packaging units can be easily handled, the welding beam (10) and the stop beam (13) are so wide, seen in the direction (16) of transport of the packaging unit (14), whereas the welding beam (10) is provided with at least two spaced apart heating zones (18, 19), that a carrying handle (23) is formed at the periphery of the wrap (26).

Description

Verpackungseinheit.Packaging Unit.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verpackungseinheit aus Mineralwolle-Platten oder einer -Rolle nach dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1.The invention relates to a packaging unit made of mineral wool panels or a roll according to the preamble of claim 1.

Verpackungen der vorgenannten Gattung sind in der Praxis bekannt. Sie bestehen beispielsweise aus Paketen übereinander geschichteter Mineralwolle-Platten, wobei die Pakete reihenweise nacheinander einer Verpackungsvorrichtung zugeführt werden. Die Enden der von einer oberen und einer unteren Folienrolle abziehbaren bzw. abwickelbaren Folien sind durch eine Schweißnaht miteinander verbunden, so daß gewissermaßen ein Vorhang entsteht. Die betreffende Verpackungseinheit wird dann gegen diesen Vorhang geschoben, so daß sowohl von der oberen als auch von der unteren Folienrolle Folienteile abgezogen werden. Die Verschiebebewegung erfolgt soweit, bis die Verpackungseinheit unter Mitnahme der Folie über den Anschlagbalken hinweg bewegt ist. Im Abstand von etwa 10 bis 20 cm hinter dem Anschlagbalken bleibt dann die Verpackungseinheit, beispielsweise das Paket aus Mineralwolle-Platten, stehen. Zu diesem Zeitpunkt ist die Verpackungseinheit an drei Seiten, etwa U-förmig von der Kunststoffolie umhüllt. In dieser Stellung fährt ein Schweißbalken gegen einen Anschlagbalken und zieht einen weiteren Teil der Kunststoffolie von der benachbarten Folienrolle ab. In der Anschlagstellung wird eine im Schweißbalken befindliche elektrische Heizung aufgeheizt, so daß eine quer zur Transportrichtung verlaufende Schweißnaht gebildet wird. Nach dem sehr schnell verlaufenden Abkühlen der Schweißnaht wird diese in der Mitte derart getrennt, daß zum einen die Verpackungseinheit vollständig von der Kunststoffolie umschlungen bleibt und zum anderen die beiderseitigen Enden der von den Folienrollen abgewickelten Folienteile miteinander verschweißt sind, so daßPackaging of the aforementioned type is known in practice. It consists, for example, of packages of mineral wool panels stacked on top of one another, with the packages being fed to a packaging device in rows one after the other. The ends of the films that can be pulled off or unwound from an upper and lower film roll are connected to one another by a weld seam, so that a curtain is created, so to speak. The packaging unit in question is then pushed against this curtain, so that parts of the film are pulled off both the upper and lower film rolls. The sliding movement continues until the packaging unit is moved over the stop bar, taking the film with it. The packaging unit, for example the package of mineral wool panels, then stops at a distance of around 10 to 20 cm behind the stop bar. At this point, the packaging unit is wrapped in the plastic film on three sides, roughly in a U-shape. In this position, a sealing bar moves against a stop bar and pulls another part of the plastic film off the adjacent film roll. In the stop position, an electric heater located in the sealing bar is heated up so that a weld seam running transversely to the transport direction is formed. After the weld seam cools down very quickly, it is separated in the middle in such a way that, on the one hand, the packaging unit remains completely wrapped in the plastic film and, on the other hand, the two ends of the film parts unwound from the film rolls are welded together so that

sich wieder ein Vorhang bildet. Der Schweißbalken fährt sodann in die Ausgangsstellung zurück und der Vorgang des Umhüllens kann wiederholt werden. Im Anschluß an diesen Vorgang wird die umhüllte Verpackungseinheit einem Schrumpftunnel zugeführt, in dem die Kunststoffolie so erhitzt und bei wieder Abkühlung so geschrumpft wird, daß sie auf dem gesamtem Umfang der Verpackungseinheit dicht anliegt. Die Folienumhüllung der fertig verpackten Verpackungseinheit weist dann zwei über die gesamte Breite verlaufende Schweißnähte auf. Als Kunststoffolien wird eine Schrumpffolie, und zwar aus einem Polyäthylen-Material verwendet.a curtain forms again. The sealing bar then returns to its original position and the wrapping process can be repeated. Following this process, the wrapped packaging unit is fed into a shrink tunnel in which the plastic film is heated and then shrunk when cooled down again so that it fits tightly around the entire circumference of the packaging unit. The film wrapping of the finished packaged packaging unit then has two weld seams running across the entire width. A shrink film made of polyethylene material is used as the plastic film.

Derartige Verpackungseinheiten sind im allgemeinen äußerst sperrig. Da noch dazu die Kunststoffolie sehr glatt ist, lassen sich die Verpackungseinheiten nur schwer handhaben. Sie müssen aber in großen Mengen meist von Hand zur Lagerhaltung gestapelt, in Lastkraftwagen umgeladen, beim Händler oder auf der Baustelle wieder entladen und schließlich zur Verarbeitung weitertransportiert werden. Bei diesen Vorgängen müssen die sperrigen Verpackungseinheiten von den betreffenden Handwerkern mit weit gespreizten Armen erfaßt, angehoben und weiter getragen werden, wobei sie wegen der glatten Kunststoffolie oft abrutschen und auf den Boden fallen, so daß die Kunststoffolie beschädigt werden kann.Such packaging units are generally extremely bulky. In addition, the plastic film is very smooth, making the packaging units difficult to handle. However, they must be stacked in large quantities, usually by hand, for storage, loaded onto trucks, unloaded at the dealer or on the construction site and finally transported for processing. During these operations, the bulky packaging units must be grasped by the craftsmen with their arms spread wide, lifted and carried further. Due to the smooth plastic film, they often slip and fall to the floor, which can damage the plastic film.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine Verpackungseinheit zu schaffen, die sich einfach handhaben läßt.In contrast, the invention is based on the object of creating a packaging unit that is easy to handle.

Die gestellte Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Schutzanspruchs 1 gelöst.The stated problem is solved by the characterizing features of claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Verpackungseinheit ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 6.Advantageous embodiments of the packaging unit emerge from subclaims 2 to 6.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung im Schema dargestellt, und zwar zeigenIn the drawing, embodiments of the invention are shown schematically, namely

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackungseinheit in Anfangs-Betriebsstellung,Fig. 1 is a side view of a device for producing a packaging unit in the initial operating position,

Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1, jedoch in einer Zwischenbetriebsstellung,Fig. 2 the device according to Fig. 1, but in an intermediate operating position,

Fig. 3 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 oder 2 in einer Betriebsstellung während des Schweißvorganges,Fig. 3 the device according to Fig. 1 or 2 in an operating position during the welding process,

Fig. 4 eine Seitenansicht entsprechend Fig. 3, jedoch in einer anderen Ausführung der Vorrichtung, 15Fig. 4 is a side view corresponding to Fig. 3, but in a different design of the device, 15

Fig. 5 die Vorrichtung gemäß Fig. 4 in einer Betriebsstellung nach Beendigung des Schweißvorganges,Fig. 5 the device according to Fig. 4 in an operating position after completion of the welding process,

Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Verpackungseinheit, 20Fig. 6 a top view of a packaging unit, 20

Fig. 7 einen Teilquerschnitt zu Fig. 6 durch die Tragelasche in vergrößertem Maßstab undFig. 7 is a partial cross-section of Fig. 6 through the carrying strap on an enlarged scale and

Fig. 8 einen Teilquerschnitt zu Fig. 6 gemäß Schnittlinie VIII-VIII in vergrößertem Maßstab.Fig. 8 is a partial cross-section of Fig. 6 along section line VIII-VIII on an enlarged scale.

Zu den nachfolgend erläuterten Ausführungsbeispielen sind für gleiche oder gleichwirkende Teile jeweils die gleichen Bezugszeichen verwendet worden, so daß sich die diesbezügliehen Erläuterungen sinngemäß auf die verschiedenen Ausführungen beziehen. Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 3 sind zwei Fördervorrichtungen 1, 2 in Form von Transportrollenbahnen vorgesehen. Statt der Transportrollenbahnen können auch andere geeignete Fördervorrichtungen, z. B. Endlosförderbänder, zum Einsatz kommen. Zwischen den beiden Fördervorrichtungen befindet sich ein feststehender Anschlagbalken 13, dessen obere Anschlag-For the embodiments explained below, the same reference numerals have been used for identical or equivalent parts, so that the explanations in this regard refer to the different versions. In the embodiment according to Figures 1 to 3, two conveyor devices 1, 2 are provided in the form of transport roller conveyors. Instead of the transport roller conveyors, other suitable conveyor devices, e.g. endless conveyor belts, can also be used. Between the two conveyor devices there is a fixed stop bar 13, the upper stop of which

fläche im Niveau der oberen Förderfläche der Fördervorrichtungen 1, 2 befindet. Senkrecht mit Abstand oberhalb der Transportrollenbahn 1 ist eine Folienrolle 3 drehbar gelagert. Eine weitere Folienrolle 4 ist unterhalb der Transportrollenbahn l ebenfalls drehbar angeordnet. Von der oberen Folienrolle 3 läßt sich eine Folie 5 und von der unteren Folienrolle 4 eine weitere Folie 6 abziehen, wobei die Folienrollen jeweils Drehungen in Richtung der Pfeile 20 bzw. 21 ausführen. Die Enden der beiden Folienbahnen 5, 6 sind durch eine Schweißnaht 7 miteinander verbunden, welche senkrecht zur Bildebene der Fig. 1 verläuft und sich über die gesamte Breite der Folienbahnen erstreckt. In der Nähe der Folienrollen befinden sich Umlenkrollen 8 und 9, die so angeordnet sind, daß die untere Folienbahn 6 durch einen Spalt zwischen der Fördervorrichtung 1 und dem Anschlagbalken 13 hindurchtritt.surface is at the level of the upper conveying surface of the conveyor devices 1, 2. A film roll 3 is mounted vertically at a distance above the transport roller conveyor 1. Another film roll 4 is also arranged below the transport roller conveyor 1 so that it can rotate. A film 5 can be pulled off the upper film roll 3 and a further film 6 can be pulled off the lower film roll 4, whereby the film rolls each rotate in the direction of arrows 20 and 21. The ends of the two film webs 5, 6 are connected to one another by a weld seam 7 which runs perpendicular to the plane of the image in Fig. 1 and extends over the entire width of the film webs. In the vicinity of the film rolls there are deflection rollers 8 and 9 which are arranged so that the lower film web 6 passes through a gap between the conveyor device 1 and the stop bar 13.

In der Anfangs-Betriebsstellung gemäß Fig. 1 befindet sich auf der Transportrollenbahn 1 eine Verpackungseinheit 14, die bei diesem Ausführungsbeispiel aus einem Stapel bzw. einem Paket von Mineralwollplatten 15 besteht, die also aufeinander gestapelt sind. Es ist ferner ein Schweißbalken 10 vorhanden, der mittels eines vereinfacht dargestellten Gestänges 11 in Richtung des Pfeiles auf- und abgefahren werden kann. Die Hubhöhe des Schweißbalkens 10 ist größer als die Höhe der Verpackungseinheit 14. In der Betriebsstellung gemäß Fig. 1 befindet sich der Schweißbalken in seiner obersten Stellung. Wenn nun die Verpackungseinheit 14 bzw. der Plattenstapel in Richtung des Pfeiles 16 in die Betriebsstellung nach Fig. 2 verschoben wird, wird von den beiden Folienrollen 3, 4 jeweils ein Teil der Folienbahn 5, &bgr; abgezogen, so daß in dieser Betriebsstellung zunächst die Unterseite und die in Förderrichtung vorn liegende Stirnseite der Verpackungseinheit von der Kunststoffolie umhüllt sind. Im weiteren Arbeitsschritt wird der Schweißbalken über die Hubhöhe bis zu dem Anschlagbalken 13 bewegt, so daß sich die Betriebsstellung nach Fig. 3 ergibt. Bei derIn the initial operating position according to Fig. 1, there is a packaging unit 14 on the transport roller conveyor 1, which in this embodiment consists of a stack or a package of mineral wool panels 15, which are therefore stacked on top of one another. There is also a welding bar 10, which can be moved up and down in the direction of the arrow using a rod 11 shown in simplified form. The lifting height of the welding bar 10 is greater than the height of the packaging unit 14. In the operating position according to Fig. 1, the welding bar is in its uppermost position. If the packaging unit 14 or the panel stack is now moved in the direction of the arrow 16 into the operating position according to Fig. 2, a part of the film web 5, &bgr; is cut off from the two film rolls 3, 4. so that in this operating position the underside and the front side of the packaging unit, which is at the front in the conveying direction, are initially covered by the plastic film. In the next step, the sealing bar is moved over the lifting height up to the stop bar 13, so that the operating position according to Fig. 3 is achieved. In the

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Hubbewegung des Schweißbalkens hebt die Folienbahn 5 von einer Führungsrolle 17 ab. Die Verpackungseinheit ist auf dem gesamten Umfang von der Kunststoffolie umhüllt.The lifting movement of the sealing bar lifts the film web 5 from a guide roller 17. The packaging unit is wrapped in the plastic film around its entire circumference.

Wie die Fig. 1 bis 3 und auch die Fig. 4 und 5 zu einem weiteren Ausführungsbeispiel veranschaulichen, sind der Schweißbalken 10 und der Anschlagbalken 13, in Förderrichtung 16 der Verpackungseinheit 14 gesehen, so breit ausgebildet und der Schweißbalken 10 ist mit mindestens zwei im Abstand voneinander verlaufenden Heizzonen 18, 19 versehen, daß beim Schweißvorgang auf dem Umfang der Umhüllung 26 eine Tragelasche 23 gebildet wird. Die Heizzone 18 kann vorteilhafterweise auch doppelt ausgeführt sein, so daß hierdurch zwei dicht nebeneinander verlaufende Schweißnähte entstehen, zwischen denen der Trennvorgang vorgenommen werden kann. Nach Fig. 3 verläuft das Folienteil der Umhüllung 26 an der rückwärtigen Stirnseite, der besseren Deutlichkeit halber übertrieben gezeichnet, unter einem spitzen Winkel, so daß sich dort zunächst noch ein keilförmiger Zwischenraum befindet. Nach dem Abtrennen der Verpackungseinheit wird diese aber einem nicht gezeichneten Schrumpftunnel zugeleitet, wo die Kunststoffolie so geschrumpft wird, daß sie sich auf dem gesamten Umfang dicht an der Verpackungseinheit anlegt.As shown in Fig. 1 to 3 and also Fig. 4 and 5 for a further embodiment, the welding bar 10 and the stop bar 13, viewed in the conveying direction 16 of the packaging unit 14, are so wide and the welding bar 10 is provided with at least two heating zones 18, 19 running at a distance from one another, that a support tab 23 is formed on the circumference of the casing 26 during the welding process. The heating zone 18 can advantageously also be designed in duplicate, so that two weld seams running closely next to one another are created, between which the separation process can be carried out. According to Fig. 3, the film part of the casing 26 runs at an acute angle on the rear end face, exaggerated for the sake of clarity, so that there is initially a wedge-shaped gap there. After the packaging unit has been separated, it is fed into a shrink tunnel (not shown), where the plastic film is shrunk so that it fits tightly around the packaging unit over its entire circumference.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 und 5 sind sowohl der Schweißbalken 10 als auch der Anschlagbalken mittels vereinfacht gezeichneten Gestängen 11 und 22 bewegbar eingerichtet, und zwar derart, daß die beiden Balken etwa auf mittiger Höhe der Verpackungseinheit 14 (Fig. 4) aufeinandertreffen.In the embodiment according to Figs. 4 and 5, both the welding bar 10 and the stop bar are arranged to be movable by means of simplified rods 11 and 22, in such a way that the two bars meet approximately at the middle height of the packaging unit 14 (Fig. 4).

Die an sich bekannte, entweder mit dem Anschlagbalken kombinierte oder auch separat angeordnete Trennvorrichtung wird so gesteuert, daß sie kurze Zeit nach Herstellung der Schweißnähte und nach deren Abkühlen wirksam wird. Vorteilhafterweise weist die Trennvorrichtung erfindungsgemäß min-The separating device, which is known per se and is either combined with the stop bar or arranged separately, is controlled in such a way that it becomes effective shortly after the weld seams have been produced and after they have cooled down. Advantageously, the separating device according to the invention has at least

destens ein zusätzliches Werkzeug zum Einstanzen einer Grifföffnung in die Tragelasche 23 auf. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 sind drei Grifföffnungen 27, 2 8 und 29 vorgesehen. Zu deren Herstellung sind dann drei zusätzliche Werkzeuge derart angeordnet, daß eine mittige Grifföffnung 28 und zwei nahe des Randes der Tragelasche befindliche Grifföffnungen 27 und 29 entstehen. Die zusätzlichen Werkzeuge weisen vorteilhaft eine im wesentlichen ovale Schnittkante auf, so daß die Grifföffnungen ein bequemes Handhaben erlauben.at least one additional tool for punching a handle opening into the carrying strap 23. In the embodiment according to Fig. 6, three handle openings 27, 28 and 29 are provided. To produce them, three additional tools are arranged in such a way that a central handle opening 28 and two handle openings 27 and 29 located near the edge of the carrying strap are created. The additional tools advantageously have a substantially oval cutting edge so that the handle openings allow comfortable handling.

Wie die Fig. &bgr; bis 8 veranschaulichen, ist die Tragelasche 23 beidseitig durch Schweißnähte 24 und 25 begrenzt. Zur zusätzlichen Verstärkung der Grifföffnungen kann an deren Rand eine weitere ovale Schweißnaht 3 0 vorgesehen sein. Zu deren Herstellung besitzt der Schweißbalken 10 nahe dem Rande der jeweiligen Grifföffnung 27, 28 oder 29 eine zusätzliche ovale Heizzone. Die Folienteile innerhalb der Grifföffnungen können vollständig ausgestanzt werden. Es ist aber auch möglich, die Schnittkante des zusätzlichen Werkzeuges so auszubilden, daß sie sich nur über die beiden Rundungen 31 und 32 und eine Verbindungskante 33 zwischen den beiden Rundungen erstreckt, so daß die ausgestanzten Folienteile um die andere gegenüberliegende Verbindungskante 34 umklappbar sind. Das Umklappen kann bei entsprechend umgedrehtem Werkzeug auch um die äußere Verbindungskante 33 vorgenommen werden.As shown in Figs. β to 8, the carrying strap 23 is limited on both sides by weld seams 24 and 25. To further reinforce the handle openings, a further oval weld seam 30 can be provided on their edge. To produce this, the welding bar 10 has an additional oval heating zone near the edge of the respective handle opening 27, 28 or 29. The film parts within the handle openings can be completely punched out. However, it is also possible to design the cutting edge of the additional tool in such a way that it only extends over the two curves 31 and 32 and a connecting edge 33 between the two curves, so that the punched-out film parts can be folded over the other opposite connecting edge 34. The folding can also be carried out around the outer connecting edge 33 if the tool is turned over accordingly.

Durch die oben beschriebenen Vorrichtungen erhält man eine Verpackungseinheit aus Mineralwolle-Platten oder alternativ auch aus einer Minerallwolle-Rolle, die aus einer Bahn zusammengerollt ist, mit einer Umhüllung 26, die aus einer schrumpfbaren Kunststoffolie besteht und deren Enden durch eine Schweißnaht miteinander verbunden sind und wobei an der Schweißnaht eine nach außen weisende Tragelasche 23 angeflanscht ist. Aus Fertigungsgründen ist die Tragelasche 23, wie oben beschrieben wurde, aus den verlängerten EndenThe devices described above produce a packaging unit made of mineral wool panels or, alternatively, a mineral wool roll rolled up from a sheet with a cover 26 made of a shrinkable plastic film and whose ends are connected to one another by a weld seam and an outward-facing carrying strap 23 is flanged to the weld seam. For manufacturing reasons, the carrying strap 23 is made of the extended ends, as described above.

der Kunststoffolie gebildet, wobei ferner zweckmäßig der äußere Rand der Tragelasche eine weitere Schweißnaht 24 aufweist. Die Tragelasche 23 besitzt eine oder mehrere Grifföffnungen 27, 28 und 29, welche zur Verstärkung von Schweißnähten 30 umgeben sind. Es genügt im allgemeinen, nur eine einzige mittige Grifföffnung vorzusehen. Wenn die Verpackungseinheiten aber besonders groß und schwer sind, können statt der mittigen Grifföffnung oder zusätzlich zu dieser die beiden äußeren Grifföffnungen vorgesehen sein, so daß ggf. zwei Personen angreifen und ein besonders schnelles Stapeln und Verladen usw. bewirken können.the plastic film, whereby the outer edge of the carrying strap also expediently has a further weld seam 24. The carrying strap 23 has one or more handle openings 27, 28 and 29, which are surrounded by weld seams 30 for reinforcement. It is generally sufficient to provide only a single central handle opening. However, if the packaging units are particularly large and heavy, the two outer handle openings can be provided instead of the central handle opening or in addition to it, so that two people can handle it if necessary and achieve particularly fast stacking and loading, etc.

Bei einer quaderförmigen oder kubischen Verpackungseinheit kann die Tragelasche entlang einer seiner Kanten angeformt sein, wie sich dies aus Fig. 3 ergibt. In der zweckmäßigeren Ausführung ist die Tragelasche 23 aber gemäß Fig. 5 in mittlerer Höhe einer umhüllten Fläche angeformt.In the case of a cuboid or cubic packaging unit, the carrying tab can be formed along one of its edges, as shown in Fig. 3. In the more practical design, however, the carrying tab 23 is formed at the middle height of an enveloped surface, as shown in Fig. 5.

Claims (6)

AnsprücheExpectations l. Verpackungseinheit aus Mineralwolle-Platten (15) oder -Rolle mit einer Umhüllung (26), die aus einer schrumpfbaren Kunststoffolie besteht und deren Enden durch eine Schweißnaht (7) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß an der Schweißnaht eine nach außen weisende Tragelasche (23) angeflanscht ist.l. Packaging unit made of mineral wool panels (15) or roll with a covering (26) consisting of a shrinkable plastic film and the ends of which are connected to one another by a weld seam (7), characterized in that an outwardly facing carrying tab (23) is flanged to the weld seam. 2. Verpackungseinheit nach Anspruch I1 dadurch gekennzeichnet, daß die Tragelasche (23) aus den verlängerten Enden der Kunststoffolie gebildet ist.2. Packaging unit according to claim 1 1 , characterized in that the carrying strap (23) is formed from the extended ends of the plastic film. 3. Verpackungseinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Rand der Tragelasche3. Packaging unit according to claim 2, characterized in that the outer edge of the carrying strap (23) eine weitere Schweißnaht (24) aufweist.(23) has a further weld seam (24). 4. Verpackungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragelasche (23) eine oder mehrere GriffÖffnungen (27, 28, 29) aufweist, welche von Schweißnähten (30) umgeben sind.4. Packaging unit according to one of claims 1 to 3, characterized in that the carrying strap (23) has one or more handle openings (27, 28, 29) which are surrounded by weld seams (30). 5. Verpackungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragelasche (23) bei einer quaderförmigen oder kubischen Verpackungseinheit entlang einer seiner Kanten angeformt ist.5. Packaging unit according to one of claims 1 to 4, characterized in that the carrying tab (23) is formed along one of the edges of a cuboid or cubic packaging unit. 0 0 6. Verpackungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragelasche (23) bei einer quaderförmigen oder kubischen Verpackungseinheit (14) in mittlerer Höhe einer umhüllten Fläche angeformt ist.6. Packaging unit according to one of claims 1 to 4, characterized in that the carrying tab (23) is formed in the case of a cuboid or cubic packaging unit (14) at the middle height of an enveloped surface.
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