DE9116842U1

DE9116842U1 - Einrichtung zur Herstellung eines vorgefertigten, isolierenden Wandelements

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Publication number: DE9116842U1
Application number: DE9116842U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-05-31
Filing date: 1991-05-31
Publication date: 1994-09-15
Anticipated expiration: 2001-06-01

Description

-3-Einrichtung zur Herstellung eines vorgefertigten, isolierenden Wandelements

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Herstellung eines vorgefertigten, isolierenden, winkelförmigen Wandelements nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein isolierendes, winkelförmiges Wandelement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 6.

Zur Isolierung von Gebäuden ist es bekannt, auf die Wandaußenseite vorgefertigte Verblendtafeln aufzutragen, die als Verbundtafeln aus einem Polyurethan-Hartschaum und Ziegelriemchen ausgebildet sind. Die einzelnen Riemchen sind gegeneinander durch Mörteifugen abgetrennt. Auf diese Weise kann eine Gebäudewand nachträglich vollständig isoliert werden, wobei die Gebäudewand das Aussehen einer gemauerten Wand aufweist.

Derartige Verblendtafeln sind aus dem DE-GM 82 01 949.5 bekannt. Zur Herstellung dieser Elemente werden Riemchen im Abstand zueinander in einer Form angeordnet und die gebildeten Fugen mit einer Mischung aus Sand gefüllt. Anschließend wird die Form mit Polyurethan-Schaum ausgeschäumt, wobei durch das Verteilen des Schaums diese auch in die Fugen zwischen die Riemchen eindringt und bei Aushärtung die Fugen verfestigt.

Obgleich das Verfahren für flächige Wandbereiche vorteilhaft einzusetzen ist, ergeben sich Probleme an Gebäudekanten, Fenster- und Türöffnungen, d.h. an allen Gebäudebereichen, an denen Randbereiche im Winkel zueinander stehen. In diesen Bereichen ist es daher normalerweise erforderlich, die aneinanderstoßenden Wandelemente mit Gehrungskanten zu versehen und miteinander zu verkleben. Wenn derartige Eckverbindungen nicht mit engen Toleranzen ausgebildet sind, ergeben sich Ansätze, die sowohl das optische Erscheinungsbild stören als auch schadensanfällig sind.

Aus dem DE-GM 19 49 392 sind isolierende piattenförmige Fertigteil-Verkleidungselemente bekannt, die auch als Eckteile hergestellt werden können. Dabei werden auf eine aus Faserstoff, Kunststoff oder Kunststoffschaum gebildete Trägerplatte flache Ziegel oder Eckziegel aufgeklebt, die anschließend auf herkömmliche Weise verfugt werden.

Das dargestellte Verfahren erfordert eine zeitaufwendige Aufeinanderfolge verschiedener Arbeitsgänge. Das so hergestellte Wandelement ist außerdem schadensanfällig, da eine lange dauernde Witterungsbeständigkeit geklebter Elemente nur schwer zu erzielen ist und aufgrund fehlender Verbindung des Fugenmörtels mit der rückseitigen Trägerplatte nur eine geringe Stabilität der Ziegelseite der Platte erreichbar ist.

Schließlich ist auch aus der als Druckschrift veröffentlichten Zulassungsnorm Avis technique 7/90-877 der CSTB, Frankreich, bezüglich des Systems "Panogil" ein ähnlich vorgefertigtes Eckeiement mit Eckriemchen bekannt, das eine rückseitige Eternit-Platte und eine Schaumstoffschicht verwendet, wobei die Eckriemchen auf die Schaumstoffschicht aufgeklebt sind.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zur Herstellung eines vorgefertigten, isolierenden, winkelförmigen Wandelements anzugeben, durch die ein nachträgliches Verkleben plattenförmiger Wandelemente oder das Aufkleben von Eckriemchen auf fertige Schaumstoffplatten vermieden, die Herstellungszeit des winkelförmigen Wandelements sehr klein gehalten werden kann und zusätzlich die Aufbauzeit zur isolierung eines Gebäudes wesentlich verkürzt ist. Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde, ein entsprechend hergestelltes Wandelement anzugeben.

Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen 1 und 6 angegebene Erfindung gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Eine erfindungsgemäße Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens weist zwei mit Ausnehmungen zur Aufnahme von winkelförmigen Riemchen im rechten Winkel zur Bildung einer wannenförmigen Form zusammensetzbare und voneinander lösbare Formteile auf, auf die eine Gegenform unter Bildung Eines Abstandes zur Rückseite der in die Form eingelegten Riemchen auf die baden Formteile aufsetzbar ist.

Bevorzugte Weiterbildungen dieser Erfindung sind in den Unteransprüchen 2-5 angegeben.

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Schließlich besteht ein mit der erfindungsgemäßen Einrichtung hergestelltes Wandelement gemäß Anspruch 6 im wesentlichen aus einer winkelförmigenen Polyurethanschaumplatte mit darin eingeschäumten voneinander getrennten Ziegelriemchen, bei denen eine bei der Hersteilung zwischen die Riemchen eingebrachte Sand/Isocyanat-Mischung durch das Polyurethanschaummaterial durchsetzt ist.

Weiterbildungen des Wandelements sind in den Unteransprüchen 7-9 angegeben.

Die Erfindung ermöglicht die Erstellung eines winkeiförmigen Wandelements, das insbesondere als Eckteil von zu isolierenden Gebäuden einsetzbar ist. Es läßt sich ohne weiteres im Verbund mit ebenen, auf ähnliche Weise hergestellten Platten einsetzen. Die Erfindung weist den Vorteil auf, daß derartige Wandeiemente bereits vorgefertigt zur Bausteile gebracht werden können, ohne daß dort eine Vor-Ort-Verklebung von flächenförmigen Wandeiementen erforderlich ist. Es ist ebenfalls keine Gehrungsverbindung zweier flächenförmiger Elemente erforderlich, die einen hohen Aufwand an der Baustelle erfordern würde.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine aufgeklappte Ansicht einer Form zur Herstellung von eckförmigen Wandelementen,

Fig. 2 eine entsprechende Form in geschlossener Ansicht, und
Fig. 3 eine Aufsicht auf das Formunterteii.

Die in Fig. 1 dargestellte Form weist zwei untere Formteile 2 und 3 auf, die an ihrer Unterseite Lagerböcke 5 und 6 enthalten, die untereinander durch eine Schiebestange 7 verbunden sind. Die Formteile 2 und 3 können daher über die Schiebestange 7 zusammengeführt oder getrennt werden. An einem der Formteile ist über ein Gelenk 4 ein Deckel 1 angelenkt, der eine Gegenform 10 aufweist.

Mit einer derartigen Einrichtung werden zunächst winkelförmige Riemchen, z. B. 11 Stück, nebeneinanderliegend mit wechselnder Orientierung in die Formteile 2 und 3 eingelegt. Diese weisen auf ihrer Formoberfläche leicht erhabene Stege 12 und Erhöhungen 9 auf. Die Stege 12 bilden die Fugenbereiche des späteren Wandelements. Die Erhöhungen 9 bilden im späteren Wandelement Ausnehmungen, in die weitere Riemchen zur Verbindung des hergestellten Wandelements mit danebenliegenden Wandelementen eingesetzt werden können. Nachdem die Riemchen in die Formteile 2 und 3 eingelegt sind, werden diese über die Schiebestangen 7 gegeneinander verschoben. Dies kann von Hand geschehen, die Betätigung kann jedoch auch hydropneumatisch oder durch einen Schneckentrieb erfolgen. Wenn eine einfache Schiebestange verwendet ist, erfolgt das Verschließen der Formteile 2 und 3 vorzugsweise über stirnseitig an der Form angebrachte Kniehebelvorrichtungen.

Es ist vorgesehen, daß zwischen die Riemchen eine Sand/Isocyanat-Mischung zur Bildung der Fugenbereiche eingebracht wird. Diese Mischung wird vorzugsweise aus 30 - 80 Teilen gewaschenem Sand mit einer Körnung G2 oder G3 und einem Liter isocyanat ersteilt, bis die Mischung eine pastenförmige Konsistenz hat. Die Mischung wird nun in die Zwischenräume zwischen die Riemchen eingearbeitet, insbesondere mit einem Spachtel, so daß sich eine im wesentlichen glatte Oberfläche, bestehend aus Riemchenrückseite, Erhöhungen 9 und Sand/Isocyanat-Mischung ergibt. Isocyanat hat die Eigenschaft, Restfeuchte im Sand zu binden und damit die Mischung zu stabilisieren. Gleichzeitig dient das eingebrachte Isocyanat als Härter für Polyurethan, das anschließend auf die so gebildete Rückseite aufgetragen wird. Wenn der Sand nicht erfindungsgemäß mit Isocyanat angemischt würde, würde aufgrund der winkelförmigen Anordnung der Sand nicht in den Fugenbereichen verbleiben, sondern herausrieseln.

Nachdem die Sand/Isocyanat-Mischung in die Form eingebracht ist, wird eine Papierlage auf die Gegenform 10 aufgespannt. Dann wird der Deckel 1 heruntergeklappt und mit den unteren Formteilen, vorzugsweise Kniehebelverbindungen, festgelegt. Fig. 2 zeigt eine entsprechend geschlossene Form. Nun kann von der Seite, beispielsweise durch ein stirnseitiges Loch, Zweikomponenten-Polyurethan in den Zwischenraum 14 eingebracht werden. Dieses Material schäumt unmittelbar auf und füllt damit den gesamten Raum zwischen Riemchen, Sand/Isocyanat-Mischung und Erhöhungen 9 sowie der

- Gegenform 10 aus. Während der Startzeit des Polyurethanschaums dringt ein Teil dieses Materials in die Sand/Isocyanat-Mischung bis zu einer gewünschten Tiefe ein, die von verschiedenen Faktoren abhängig ist. Das einzubringende Polyurethan ist dazu so einzustellen, daß nach der endgültigen Aushärtung des Poiyurethanschaums kein Durchschlag durch die Sand/Isocyanat-Mischung aufgetreten ist. Eine bevorzugte Polyurethan-Mischung besteht aus 100 - 130 Teilen Polyol und 100 Teilen Isocyanat.

Vorzugsweise werden die in die Form eingelegten Ziegelriemchen vorgeheizt, insbesondere auf eine Temperatur von 40 - 50⁰C. Dadurch verbessert sich das Schäumungsverhalten des Polyurethans und es kann die Eindringtiefe des Polyurethans in die Sand/Isocyanat-Mischung besser gesteuert werden. Sofern eine Aufheizung der gesamten Form auf 70 - 80⁰C erfolgt, beispielsweise durch Heizschlangen in den unteren Formteilen 2 und 3 oder elektrische Heizspiralen, kann die Menge an FCKW-Treibstoffen in dem einzubringenden Polyurethanschaum erheblich reduziert werden.

Fig. 3 zeigt eine Aufsicht auf die unteren Formteile 2 und 3. Es ist deutlich dargestellt, daß die Vertiefungen 8 und 13 der Aufnahme von wechselseitig orientierten Riemchen dienen. Die Stege 12 dienen in erster Linie zur Festlegung der Fugenbereiche. In diese Bereiche wird die Sand/Isocyanat-Mischung eingebracht. Die Erhöhungen 9 müssen eine derartige Höhe aufweisen, daß sie bei in die Form eingelegten Riemchen mit deren Rückseite eine annähernde Ebene bilden. Damit der einzubringende Polyurethanschaum nicht an den Erhöhungen 9 haftet, werden diese zuvor mit einem Trennmittel, insbesondere aus Wachsbasis, versehen. Zum Schutz der Form, die insbesondere aus Aluguß hergestellt ist, ist die gesamte innere Formoberfläche mit einer mehrere Millimeter dicken Epoxhydharzbeschichtung versehen.

Nachdem ein Wandelement in der Form fertiggestellt ist, wird der Deckel 1 vom Unterteil abgehoben, und das fertige Wandelement kann beispielsweise mittels Saughebern aus der Form entnommen werden, nachdem die Formteile 2 und 3 wieder auseinandergefahren sind. Die Reinigung der Form erfolgt vorzugsweise mit Druckluftausblasung.

Es wurde ermittelt, daß mit einer Polyurethanschaumdicke von 42 mm ein Wärmedurchgangskoeffizient von unter 0,02 erreicht werden konnte.

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Die erfindungsgemäße Einrichtung kann vorzugsweise manuell betätigt werden, aber auch automatisch über Fließband, an einem Rundtisch oder an einer anderen automatischen Anlage.

Ein fertig hergestelltes Wandelement ist in sich stabil und kann ohne weiteres mit flachen Wandelementen kombiniert werden, indem in die durch die Erhöhungen 9 im Eckelement gebildeten Vertiefungen einzelne Riemchen eingesetzt werden, die mit den danebenliegenden Platten einen Verbund bilden.

Auf der Rückseite eines hergestellten Wandelements sollte eine Papierschicht vorhanden sind, durch die die Handhabung verbessert wird und die Austrittsmöglichkeit von Restreibmittel aus der Polyurethanschaumschicht verringert wird.

Claims

Ansprüche

1. Einrichtung zur Herstellung eines winkelförmigen Wandelements, bestehend aus einer winkelförmigen Hartschaumplatte mit damit verbundenen durch eine mörtelartige Masse voneinander getrennten Ziegeiriemchen, dadurch gekennzeichnet, daß zwei mit Ausnehmungen (8, 13) zur Aufnahme von winkeiförmigen Riemchen im rechten Winkel zur Bildung einer wannenförmigen Form zusammensetzbare und voneinander lösbare Formteile (2, 3) vorgesehen sind, und daß eine Gegenform (10) unter Bildung eines Abstandes zur Rückseite der in die Form eingelegten Riemchen auf die beiden Formteile (2, 3) aufsetzbar ist.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aus Aluguß bestehende Form eine innere Poiyamidbeschichtung aufweist.

3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die im rechten Winkel angeordneten Formteile (2, 3) durch Kniehebelverbindungen zusammensetzbar sind.

4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenform (10) an einer der Formteile (2) über Gelenkverbindungen (4) angelenkt ist und über die Gesamtform schließende Kniehebeiverbindungen mit dem anderen Fomteil (3) verbindbar ist.

5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formteile Heizeinrichtungen aufweisen.

6. Isolierendes, winkelförmiges, vorgefertigtes Wandelement, das in eine winkelförmige Polyurethanschaumplatte eingeschäumte winkelförmige Ziegeiriemchen enthält, die bei der Herstellung des Wandelements voneinander getrennt sind durch eine Sand/Isocyanat-Mischung, die den Polyurethanschaum beim Einschäumen der Ziegeiriemchen durchsetzt hat.

7. Wandelement nach Anspruch 6, bei dem die Mischung 30 - 80 Volumenteile Sand und ein Volumenteil Isocyanat enthält.

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8. Wandelement nach Anspruch 6 oder 7, bei dem das Element mit einer Papierschicht hinterlegt ist.

9. Wandelement nach einem der Ansprüche 6, 7 oder 8, hergestellt mit einer Einrichtung nach Anspruch 1.