DE9114197U1 - Vollflächig beaufschlagbarer, flächiger Heizkörper - Google Patents
Vollflächig beaufschlagbarer, flächiger HeizkörperInfo
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- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
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Description
Die Neuerung betrifft einen Heizkörper, bestehend aus zwei Platten, die an der oberen und unteren Längskante das
Zufluß- und das Abflußrohr ergebend gekantet und randseitig und darüber hinaus über im Abstand angeordnete Zuganker
aneinandergeschweißt sind.
Geschweißte, sogenannte Flachheizkörper, werden aus
ST 37-Stahl hergestellt, wobei unterschiedliche Formgebungen
bekannt sind. In der Regel ist die vordere Platte eben ausgeführt, während die hintere Platte gewellt ist, wobei im
Bereich jedes Wellentales eine Schweißung vorgenommen wird. Werden dagegen ebenfalls ebene hintere Platten verwendet,
so werden diese mit der ebenen vorderen Platte durch eingebaute Versteifungen beispielsweise in S-Form an mehreren
Stellen miteinander verbunden. Statt der S-förmigen Verbindungsteile sind auch T-förmige Verbindungsteile bekannt,
die aber alle den Nachteil haben, daß die Schweißpunkte
sichtbar bleiben und entweder eine besondere Bearbeitung erfordern oder aber als unschönes Kennzeichen verbleiben.
Bei den profilierten hinteren Platten wird aus hygienischen Gründen häufig eine flächige Schutzwand aufgebracht, die
aber keine Heizwirkung erbringt, sondern vielmehr die Heizleistung beeinträchtigt, so daß solche Bauarten nur in Ausnahmefällen
zulässig sind. Nachteilig bei all diesen bekannten Ausführungsformen ist vor allem auch, daß auf einer
der beiden Seiten nur die schon erwähnten Punktschweißungen möglich sind und damit auch das häufige Ansetzen der Schweiß·
vorrichtung, so daß der Arbeitsaufwand teilweise erheblich
ist.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Heizkörper
zu schaffen, der einfach und formschön herzustellen ist und der über eine variable, möglichst hohe Druckfestigkeit
verfügt.
Die Aufgabe wird neuerungsgemäß dadurch gelöst, dßa daß die Zuganker als in Strömungsrichtung des warmen Wassers
verlaufende Aussteifungsriegel ausgebildet und beidseitig
mit im Abstand ausgebildeten Schweißbuckeln ausgerüstet
si nd.
Bei einem derart ausgebildeten Heizkörper ist die notwendige
Verbindung zwischen den beiden Platten praktisch an beliebigen Stellen und an beliebig vielen Stellen herzustellen,
so daß eine variable und den jeweiligen Gegeben-
/■ heiten angepaßte Druckfestigkeit erreichbar ist. Es ist
lediglich erforderlich, die Aussteifungsriegel mit den
Schweißbuckeln an entsprechend anderer Stelle und in anderem
Abstand anzuordnen, wobei durch die Anordnung der Aussteifungsriegel gleichzeitig auch die Strömungsrichtung für
das Wasser vorgegeben wird. Entsprechend kann auch die Strömungsrichtung
durch Anordnung der Aussteifungsriegel beeinflußt
und sogar verändert werden, wobei immer eine vollflächige Heizmittelbeaufschlagung beider Seiten bzw. beider
Platten gesichert ist. Damit wird ein vorteilhafter Heizeffekt
erreicht, ohne daß eigentliche Zusatzmaßnahmen erforderlich werden. Vorteilhaft ist weiter, daß durch die besondere
Verbindung der beiden Platten miteinander ein insgesamt
&iacgr; geschlossener Heizkörper erreicht werden kann, der sich
damit auch für hygienische Sonderfälle bestens einsetzen läßt, da er ein geschlossenes Ganzes bildet und als solches
optimal saubergehalten werden kann. Vorteilhaft ist schließlich, daß, wie weiter oben erwähnt, die Wasserführung genau
vorgegeben werden kann, wobei insbesondere eine vertikale Wasserführung vorgegeben wird, die den notwendigen Heizeffekt
sichert.
Nach einer zweckmäßigen Ausbildung der Neuerung ist vorgesehen, daß die Aussteifungsriegel in oder an rechtwinklig
dazu verlaufend angeordneten Stützriegeln gelagert sind. Die Aussteifungsriegel können damit immer genau in eine
bestimmte Position gebracht werden, die sie dann beim Verschweißen auch sicher einhalten, weil sie durch die Stützriegel in dieser vorgegebenen Position genau fixiert gehalten
werden. Die Stützriegel, die im wesentlichen rechtwinklig zu den Aussteifungsriegeln verlaufen, sind so ausgebildet,
daß sie zwar die Wasserführung beeinflussen, nicht aber
behindern. Vielmehr wird dadurch Sorge getragen, daß auch die hintere Platte jeweils gleichmäßig mit warmem Wasser
versorgt wird.
,-- Um eine einfache Vormontage zu ermöglichen, sieht die
Neuerung vor, daß die Stützriegel die Aussteifungsriegel
aufnehmende Querschlitze und die Aussteifungsriegel korrespondierende Schlitze aufweisen. Die Aussteifungsriegel werden
somit in die auf die Platten aufgebrachten Stützriegel eingehängt und zwar genau in der Position, in der sie anschließend
während des Schweißvorganges benötigt werden.
Eine weitere zweckmäßige Ausbildung der Neuerung sieht vor, daß die Stützriegel auf die vordere Platte aufstehend
geschweißt sind, so daß sie beim Aufbringen bzw. Einhängen der Aussteifungsriegel eine genaue Positionierung dieser
Verbindungsteile gewährleisten. Da sie auf die vordere Platte
/ geschweißt sind, ist es möglich, auf die vordere Platte
eine flächige Elektrode aufzubringen, während auf der Rückseite Blockelektroden bzw. ebenfalls flächige Elektroden
aufgebracht werden. Durch sehr kurze Schweißzeiten wird
dann erreicht, daß der Schweißvorgang unter Berücksichtigung
der Schweißbuckel ohne jeden Materialzusatz ablaufen kann,
indem nämlich der Stahl entsprechend erhitzt und zum Verbinden der beiden Platten bzw. der Platten und der Aussteifungsriegel eingesetzt wird. Aufgrund dieser Art der Verbindung
beider Platten ist dann ein Heizkörper vorgegeben, der optimale Druckfestigkeiten gewährleistet, so daß er für die
verschiedensten Einsatzfälle geeignet ist.
&igr;"' 1
Die Stützriegel beeinflussen die Wasserführung, wie
weiter vorne erwähnt, tragen aber aufgrund ihrer besonderen Ausbildung zu einer gleichmäßigen Heizmittelbeaufschlagung
beider Seiten bzw. beider Platten bei, wobei vorgesehen ist, daß die Stützriegel eine um 10 bis 30 % geringere Höhe
als die Aussteifungsriegel aufweisen. Denkbar ist es dabei
auch, daß in den Stützriegeln noch Ausnehmungen vorgesehen sind, um auf diese Art und Weise die Wasserführung zu
"kanalisieren" und zu optimieren.
Aufgrund der Anordnung der Aussteifungsriegel ist eine
klare vertikale Wasserführung vorgegeben. Ein gewisser Austausch ist dabei möglich, weil nach einer zweckmäßigen Ausbildung
der Neuerung in den Aussteifungsriegeln Ausnehmungen
ausgebildet sind. Diese rechteckigen oder runden Ausnehmungen ermöglichen den Austausch des Wassers zwischen den parallel
zueinander liegenden "Wasserkanälen".
Ein besonders vorteilhaft gleichmäßiger Gesamtkorpus
des Heizkörpers wird gemäß der Neuerung erreicht, wenn die vordere Platte das Zufluß- und Abflußrohr bildend gekantet
ist, wobei die freien Enden eine mit der Blechdicke der hinteren Platte korrespondierend ausgebildete Abkantung
mit Auflagefläche aufweisen. Durch die Abkantung und die
Auflagefläche ist eine genaue Positionierung der hinteren
Platte möglich, so daß nach dem Schweißvorgang und damit dem Ausgleichen der Schweißbuckel die hintere Platte genau
in dieser Abkantung liegt, so daß dann auch eine vollständig ebene Rückseite des Heizkörpers vorgegeben ist. Die verbleibenden
Rillen zwischen der Abkantung und der Seitenkante der hinteren Platte wird auf zweckmäßige Weise ausgefüllt.
Hierzu sieht die Neuerung vor, daß die Längsschweißung
im Bereich der Abkantung vertieft angebracht und die verbleibende Rille mit einem hygienisch zweckmäßigen Material
ausgefüllt ist. Das hygienisch zweckmäßige Material behindert
sowohl das Streichen bzw. Beschichten des Heizkörpers nicht, ermöglicht aber insbesondere ein einwandfreies Säubern dieser
Heizkörper mit geeigneten Geräten, ohne daß hierfür besondere
Maßnahmen bzw. besondere Geräte benötigt werden müssen.
Weiter vorne ist bereits erwähnt worden, daß die hintere Platte genau so in die abgekantete vordere Platte eingepaßt
ist, daß auch auf der Rückseite des Heizkörpers eine ebene Fläche vorgegeben ist. Dies wird insbesondere auch dadurch
erreicht, daß die Schweißbuckel im eine annähernd durchgehend
linienförmige Verschweißung ergebenden Abstand ausgebildet
sind, so daß beim Aufbringen der Schweißtemperatur sich
der Schweißbuckel so gleichmäßig verteilt, daß eine wirksame Verbindung der beiden Platten mit dem Aussteifungsriegel
bzw. den Aussteifungsriegeln erreicht wird.
Die Aussteifungsriegel sind so angeordnet, daß sich
eine vertikale Wasserführung ergibt. Dabei können die Aussteifungsriegel
so angeordnet werden, daß die sich dadurch vorgegebenen Wasserkanäle parallel zueinander zwischen dem
Zufluß- und dem Abflußrohr verlaufen. Eine gewisse Variation ist dadurch möglich, daß die Aussteifungsriegel über die
Höhe gesehen versetzt zueinander angeordnet sind. Dadurch wird eine Vermischung der jeweils nebeneinanderliegenden
Wasserkanäle erreicht, so daß wiederum eine günstige Verteilung über die gesamte Fläche der beiden Platten und damit
des gesamten Heizkörpers möglich ist. Denkbar ist es natürlich auch, die Aussteifungsriegel so anzuordnen und damit
die beiden Platten so miteinander zu verbinden, daß die einzelnen Wasserführungskanäle bestimmte Bereiche des Heizkörpers
und damit der beiden Platten besonders stark beaufschlagen und damit beheizen, so daß man insbesondere bei
größeren Heizkörpern auch dazu übergehen kann, den Heizkörper in seinen Einzelf1ächen unterschiedliche Heizleistungen
vorzugeben.
Die Neuerung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß ein Heizkörper geschaffen ist, der weitgehend automatisiert hergestellt werden kann, der eine den jeweiligen Einsatzfällen genügende bzw. angepaßte Druckfestigkeit aufweist
und der über eine optimale vertikale Wasserführung verfügt,
die den jeweiligen Gegebenheiten auch noch angepaßt verändert werden kann. Verändert werden kann auch die Druckfestigkeit
durch Veränderung der Abstände der Aussteifungsriegel sowohl
in senkrechter wie in waagerechter Richtung. Vorteilhaft ist schließlich noch, daß auch eine gewisse Durchmischung
der parallel zueinander geführten Wassermengen möglich ist, indem beispielsweise die einzelnen Aussteifungsriegel versetzt zueinander angeordnet sind.
Weitere Einzelheiten und Vorteile des Gegenstandes der Neuerung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung
der zugehörigen Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und
Einzelteilen dargestellt ist. Es zeigen:
einen Heizkörper im Schnitt und in Seitenansi cht,
eine Draufsicht auf den aufgestellten
Heizkörper,
einen Querschnitt durch den Heizkörper, eine perspektivische Darstellung eines
geschlossenen Heizkörpers, einen Querschnitt des Heizkörpers mit
Aussteifungsriegel vor dem Schweißvorgang, den Querschnitt nach Fig. 5 nach dem
Schwei ßvorgang,
eine vergrößerte Wiedergabe des Verbindungsbereiches zwischen vorderer und hinterer Platte,
Fig. 8 eine weitere Vergrößerung des Verbindungsbereiches gemäß Fig. 7,
Fi | g· | 1 |
Fi | g· | 2 |
Fi | g· | 3 |
Fi | g· | 4 |
Fi | g· | 5 |
Fi | g. | 6 |
Fi | g· | 7 |
Fig. 9 verschiedene Anordnungsmöglichkeiten der
Aussteifungsriegel bei einem geöffnet dargestellten Heizkörper und
Fig. 1 zeigt einen Heizkörper (1) in geschnittenem
bzw. geöffnetem Zustand, so daß man sein Innenleben sehen kann, insbesondere auch die besondere Wasserführung, die
vom Zuflußrohr (2) zum Abflußrohr (3) hinführt und damit von oben nach unten.
Der in Fig. 1 und den weiteren Figuren erläuterte Heizkörper (1) verfügt über eine vordere Platte (4) und eine
hintere Platte (5), die jeweils über mehrere über die Länge und Höhe verteilt angeordnete Zuganker (6, 7) miteinander
verbunden sind. Diese Zuganker (6, 7) sind bei der anhand der Figuren erläuterten Neuerung als in Strömungsrichtung
(8) verlaufende Aussteifungsriegel (10, 11) ausgebildet.
Diese blechartigen Aussteifungsriegel (10, 11) werden
bei der Montage in Stützriegel (12, 13) eingehängt, so daß sie genau positioniert in den Brennvorgang hineingehen,
wo sie dann für eine innige Verbindung der vorderen und hinteren Platte (4, 5) sorgen.
Fig. 3 zeigt einen Heizkörper (1) im Querschnitt, wobei deutlich wird, daß er über die Wandhalterungen (15) an eine
Wand (16) angehängt ist. Dabei wird durch Wandhaiterung
(17) ein Abstand zwischen der hinteren Platte (5) und der Wand (16) eingestellt, die einen entsprechenden Luftstrom
vorgibt, über den die Wärme in den Raum hineingetragen werden
kann.
Fig. 2 zeigt im übrigen eine Draufsicht auf den Heizkörper (1), wobei deutlich wird, daß dieser Heizkörper (1)
in eine Vielzahl senkrechter Strömungskanäle (14, 14', 14'',
14'11) unterteilt ist, die ja auch der Fig. 1 zu entnehmen
sind.
Fig. 4 zeigt den Heizkörper (1) in perspektivischer
Darstellung, wobei hier abweichend von Fig. 1 das Zuflußrohr (2) und das Abflußrohr (3) auf der gleichen Seite angeordnet
si nd.
Fig. 5 zeigt den Heizkörper (1) im Schnitt, wobei hiere eine liegende Anordnung gewählt ist, die mit der üblichen
Positionierung an der Wand nicht übereinstimmt. Deutlich
gemacht ist anhand der Fig. 5, daß die einzelnen Aussteifungsriegel (10, 11) mit einer Mehrzahl von Schweißbuckeln
(18, 19) versehen sind, die die Aussteifungsriegel (10,
11) zunächst im Abstand sowohl zur vorderen wie zur hinteren Platte (4, 5) halten. Die genaue Positionierung der Aussteifungsriegel
(10, 11) wird dabei durch die Schlitze (20) in den Aussteifungsriegeln (10, 11) und die Querschlitze
(21) in den Stützriegeln (12, 13) bewirkt. Entsprechendes
verdeutli cht Fig. 5.
Die Fig. 6 entspricht im wesentlichen der Fig. 5, nur
daß hier bereits der Schweißvorgang abgelaufen ist, der
sich durch sehr kurze Schweißzeiten auszeichnet, wobei auf
der Vorderseite flächige Elektroden verwendet werden, während auf der Rückseite Blockelektroden zum Einsatz kommen oder
vergleichbar flächige Elektroden. Deutlich wird bei Fig. 6, daß die hintere Platte (5) nun durch Wegschmelzen der
Schweißbuckel (18, 19) genau in der Ebene der abgekanteten
vorderen Platte (4) liegt bzw. entsprechend über die Schweißlinie (25, 25') mit den beiden Platten (4, 5) verbunden
ist.
Dieses plane Liegen der hinteren Platte (5) auf der vorderen Platte (4) wird dadurch erreicht, daß das freie
Ende (22) eine Abkantung (23) mit einer Auflage (24) auf-
weist, die ein glattes Auflegen und eine glatte Verbindung beider Platten (4, 5) miteinander gewährleistet.
Anhand der Fig. 7 und 8 ist der Verbindungsbereich
zwischen den beiden Platten (4, 5) vergrößert wiedergegeben, wobei deutlich wird, daß hier eine zusätzliche Verbindung
durch eine Längsschweißung (26) vorgenommen wird. Diese
Längsschweißung (26) ist allerdings so tief angesetzt, daß eine Rille (27) verbleibt, die dann mit einem hygienisch
vorteilhaften Material ausgefüllt wird, was Fig. 8 verdeutlicht. Hier ist dieses Material (28) etwas übertrieben dargestellt, um seine Existenz zu verdeutlichen. In Wirklichkeit
ist die Rille (27) so ausgefüllt, daß sich eine insgesamt glatte Ebene ergibt, die dann auch hygienisch optimal zu
reinigen bzw. auch mit Farbe zu beschichten ist.
Fig. 9 soll verdeutlichen, daß die einzelnen Aussteifungsriegel (10, 11 bzw. 10', 11' bzw. 1011, 11") so angeordnet werden können, daß sich entweder von oben nach unten
durchgehende Strömungskanäle (14) oder aus sich aufteilende Strömungskanäle (14'), je nachdem, wie dies für eine möglichst gleichmäßige Heizmittelbeaufschlagung gewünscht wird.
Eine Draufsicht auf einen liegend angeordneten Aussteifungsriegel (10, 11) zeigt Fig. 10. Dieser Aussteifungsriegel
entspricht dem in Fig. 5 dargestellten Aussteifungsriegel
(10), nur daß hier zusätzlich Ausnehmungen (30, 30') vorgesehen sind, um ggf. auch einen Queraustausch zwischen den
einzelnen Strömungskanälen (14, 14', 14'') zu erreichen.
Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden, werden allein und in Kombination als neuerungswesentlich angesehen.
Claims (10)
1. Heizkörper, bestehend aus zwei Platten, die an der
oberen und der unteren Längskante das Zufluß- und das Abflußrohr ergebend gekantet und randseitig und darüber hinaus
über im Abstand angeordnete Zuganker aneinandergeschweißt
si nd,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zuganker (6, 7) als in Strömungsrichtung (8) des
warmen Wassers verlaufende Aussteifungsriegel (10, 11) ausgebildet
und beidseitig mit im Abstand ausgebildeten Schweißbuckeln
(18, 19) ausgerüstet sind.
2. Heizkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Aussteifungsriegel (10, 11) in oder an rechtwinklig
dazu verlaufend angeordneten Stützriegeln (12, 13) gelagert si nd.
3. Heizkörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützriegel (12, 13) die Aussteifungsriegel (10,
11) aufnehmende Querschlitze (21) und die Aussteifungsriegel
korrespondierende Schlitze (20) aufweisen.
4. Heizkörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützriegel (12, 13) auf die vordere Platte (11)
aufstehend geschweißt sind.
5. Heizkörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützriegel (12, 13) eine um 10 bis 30 % geringere
Höhe als die Aussteifungsriegel (10, 11) aufweisen.
6. Heizkörper nach Anspruch 1 und Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß in den Aussteifungsriegeln (10, 11) Ausnehmungen (30)
ausgebildet sind.
7. Heizkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die vordere Platte (4) das Zufluß- und Abflußrohr (2, 3) bildend gekantet ist, wobei die freien Enden (22) eine mit
der Blechdicke der hinteren Platte (5) korrespondierend ausgebildete Abkantung (23) mit Auflagefläche (24) aufweisen.
8. Heizkörper nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die LängsschweiBung (26) im Bereich der Abkantung (23)
vertieft angebracht und die verbleibende Rille (27) mit einem hygienisch zweckmäßigen Material (28) ausgefüllt ist.
9. Heizkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schweißbuckel (18, 19) im eine annähernd durchgehend
linienförmige Verschweißung ergebenden Abstand ausgebildet
si nd.
10. Heizkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Aussteifungsriegel (10, 11) über die Höhe gesehen
versetzt zueinander angeordnet sind.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9114197U DE9114197U1 (de) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | Vollflächig beaufschlagbarer, flächiger Heizkörper |
PCT/DE1992/000940 WO1993010414A1 (de) | 1991-11-14 | 1992-11-12 | Vollflächig beaufschlagbarer, flächiger heizkörper |
EP92923659A EP0611437A1 (de) | 1991-11-14 | 1992-11-12 | Vollflächig beaufschlagbarer, flächiger heizkörper |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9114197U DE9114197U1 (de) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | Vollflächig beaufschlagbarer, flächiger Heizkörper |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9114197U1 true DE9114197U1 (de) | 1992-02-13 |
Family
ID=6873290
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9114197U Expired - Lifetime DE9114197U1 (de) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | Vollflächig beaufschlagbarer, flächiger Heizkörper |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9114197U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1993010414A1 (de) * | 1991-11-14 | 1993-05-27 | Rolf Rummel | Vollflächig beaufschlagbarer, flächiger heizkörper |
EP0874208A3 (de) * | 1997-04-21 | 2000-01-19 | Arbonia Ag | Heizkörper, vorzugsweise zum Anschluss an eine Zentralheizung |
-
1991
- 1991-11-14 DE DE9114197U patent/DE9114197U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1993010414A1 (de) * | 1991-11-14 | 1993-05-27 | Rolf Rummel | Vollflächig beaufschlagbarer, flächiger heizkörper |
EP0874208A3 (de) * | 1997-04-21 | 2000-01-19 | Arbonia Ag | Heizkörper, vorzugsweise zum Anschluss an eine Zentralheizung |
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