DE911076C

DE911076C - Einrichtung zur Vorbehandlung und Foerderung von Gruenfutter od. dgl. fuer das Einlagern in einem Silo

Info

Publication number: DE911076C
Application number: DEP7631A
Authority: DE
Inventors: Anders Asmundsen Buen
Original assignee: Pullman Patent Products Ltd
Current assignee: Pullman Patent Products Ltd
Priority date: 1951-05-11
Filing date: 1952-05-13
Publication date: 1954-05-10
Also published as: BE511258A; GB709729A; FR1061910A; DK80070C; US2709958A

Description

AUSGEGEBEN AM 10. MAI 1954

P 7631 III 145 e

Die Erfindung bezieht sich auf Einrichtungen zum Vorbehandeln und Fördern von Grünfutter in Silos od. dgl. Lagerbehälter und betrifft eine neue Ausbildung dieser Einrichtungen, durch die es möglich ist, in einem Arbeitsgang Gras od. dgl. Grünfutter, Gemüse, Mais, Rüben, Kohl und Getreide aufzubrechen, damit es seine Standfestigkeit verliert, ohne dabei zerteilt zu werden und seinen Gehalt an Pfianzensaft zu verlieren, wobei vielmehr die einzelnen Stengel oder sonstigen Teile des Gutes nur so weit gequetscht werden, daß sie sich in einem Silo od. dgl. Lagerbehälter als dichte Masse einlagern lassen, die noch alle Pflanzensäfte und sonstigen Nährstoffe enthält, ohne dabei Lufttaschen aufzuweisen. Die Erfindung betrifft somit eine Einrichtung, die die Einlagerung von Grünfutter ohne vorherige Trocknung zu Heu ermöglicht, wobei das Gras od. dgl. Grünfutter seine frische grüne Farbe beibehält, den milden und angenehmen Geruch bewahrt und nichts von seiner Nährkraft einbüßt.

Für das Einlagern von Grünfutter in Silos sind bereits Einrichtungen entwickelt worden, die in einem zylindrischen Gehäuse zwei umlaufende Schaufelräder aufweisen, von denen das eine als Quetsch- oder Brechrad dient, während das andere Schaufelrad eine Gebläsewirkung erzeugt, durch die das Gras oder sonstige Grünfutter mit hoher Geschwindigkeit in das Gehäuse eingezogen und den Schlagrädern zugeführt wird. Es wird dann zwischen diesen zerquetscht und einem Auslaß des Gehäuses zugeführt, von dem es unter Vermeidung

jeder Verzögerung zu dem Einlagerungsbehälter gelangt.

, Bei den bekannten Einrichtungen bilden jedoch

die Förderschaufeln und die Brechwerkzeuge voneinander getrennte Einheiten, die auf besonderen Wellen sitzen und über entsprechende Vorgelege von einer Antriebsquelle aus angetrieben werden. Auch sind diese Förder- und Brechschaufeln bei anderen Ausbildungen hintereinander auf einer gemeinsamen

ίο Antriebswelle angeordnet, so daß sich eine kleinere Gehäuseausbildung ergibt.

Es ist ferner bekannt, für die Vorbehandlung von Gras od. dgl. Grünfutter dieses der Einwirkung von umlaufenden Schlagarmen auszusetzen, die als Radialarme von einer oder mehreren Wellen ausgebildet sind und Schlagköpfe aus Gummi tragen, die in Zusammenarbeit mit Fördermitteln das Gut bearbeiten. Diese Einrichtungen sind jedoch verhältnismäßig teuer, und die Behandlung auf ihnen führt zu einem verhältnismäßig großen Verlust an \vertvollen Säften, wie auch das Gut auf ihnen in zu kleine Teilchen zerschlagen wird. Auch hat man schon vorgeschlagen, das Gras od. dgl. Grünfutter zwischen umlaufenden Walzen oder Förderbändern zu fördern, wobei jedoch praktisch alle Flüssigkeit ausgepreßt wird, so daß sich ein heuähnliches Endprodukt ergibt.

Die vorgenannte Vereinigung eines umlaufenden Schaufelrades und eines Schlagrades, die nebeneinander und auf einer gemeinsamen Welle sitzen, liefert zwar ein gut einsilierbares Gut, doch dauert die Behandlung auf ihnen verhältnismäßig lange, während es für die Verarbeitung von frisch geschnittenem Gras od. dgl. vorteilhaft ist, die Behandlungsdauer so kurz wie möglich zu halten, um die wertvollen Pflanzensäfte möglichst frisch in dem Gut zu erhalten. Auch ist es notwendig, die Schlagwirkung auf das Gras je nach der Art des Behandlungsgutes einregeln zu können, um für die verschiedenen Arten eine beste Vorbehandlung zu erreichen. Bei den bekannten Einrichtungen, die ein umlaufendes Schlagwerkzeug und ein Schaufelrad aufweisen, laufen diese Teile mit feststehenden Geschwindigkeiten um, und das Behandlungsgut durchläuft die Bearbeitungszone der beiden Glieder nacheinander, bevor es aus der Einrichtung entlassen wird. Wenn es auch hierbei möglich ist, durch Änderung der Drehzahl des Schlagwerkzeuges und des Schaufelrades die Einzugs- und Abgabegeschwindigkeit des Grases in bzw. aus der Vorrichtung einzuregeln, so verbleibt doch immer noch die Tatsache, daß das Gras durch zwei Behandlungszonen durchläuft bei feststehender Geschwindigkeit des Schlagwerkzeuges und des Schaufelrades. Es ist außerdem noch zu beachten, daß Ungleichmäßigkeiten in der Behandlung dadurch eingeführt werden, daß die Menge des jeweils zu behandelnden Gutes, das über eine bestimmte Zeitspanne der Einrichtung aufgegeben wird, nicht gleichbleibt und daß auch je nach den Jahreszeiten und dem Standort das Behandlungsgut wechselnde Eigenschaften hat und daß auch die Geschwindigkeit, mit welcher das Gut dem Schlagwerkzeug zugeführt wird, nicht immer in einer festen Beziehung zu der Geschwindigkeit des Schaufelrades steht. Auch muß nach Möglichkeit das Gras in Längsrichtung durch die Behandlungszone des Schlagwerkzeuges hindurchj geführt werden, damit die Stengel gleichmäßig unterteilt werden. Es muß daher die Geschwindig- ! keit des Schlagwerkzeuges auf die Durchfuhrj geschwindigkeit des Behandlungsgutes abgestellt werden, wobei letztere sich wieder nach der Zugwirkung des Schaufelrades richtet. Auch müssen diese Einrichtungen so einfach wie möglich ausgebildet sein, wobei die Zahl der Einzelteile mögliehst klein gehalten und die Ausbildung so getroffen ist, daß weitere Hilfseinrichtungen schnell angebracht werden können.

Diesem Erfordernis wird gemäß der Erfindung dadurch nachgekommen, daß bei einer Einrichtung zur Vorbehandlung und Förderung von Grünfutter in einem Silo, die aus einem in einem Gehäuse umlaufenden Flügelrad besteht, das mit der Förderung des Gutes auch dieses zerquetscht, das Flügelrad gleichzeitig als Schlagwerkzeug ausgebildet ist, wobei seine Umfangskanten in dem Gehäuse einer Schlagfläche zugeordnet sind, während das Gehäuse einen tangentialen Auslaß für das behandelte Gut hat. Durch diese Ausbildung wird das Gras od. dgl. Behandlungsgut einer heftigen Schlagwirkung längs seiner einzelnen Stengel unterworfen, da das Gras unmittelbar den Schlagwerkzeugen zugeführt und nach der Behandlung durch diese auch von ihnen aus der Einrichtung wieder herausgeführt wird. Die Schlagwerkzeuge sind dabei von den Flügeln des Rades gebildet, die gleichzeitig als Gebläseschaufeln wirken, um den nötigen Saugzug zum Einziehen des Grases in das Gehäuse hervorzurufen. Die Schlagfläche ist dabei in dem zylindrischen Gehäuse angeordnet und gegen die Schaufein einstellbar.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt

Fig. ι eine Seitenansicht der von dem Ständer abgenommenen Förder- und Schlageinrichtung, Fig. 2 einen Achsenschnitt durch die Fig. 1, Fig. 3 die Einrichtung im Schaubild mit dem abgenommenen Aufgabetrichter,

Fig. 4 im Schaubild .die Einrichtung mit angebautem Ausgleiohsrahmen für die Verarbeitung von Kohl oder Getreide und dem abgenommenen Aufgabetrichter und

Fig. 5 eine Rückansieht der Einrichtung. Die Einrichtung besteht aus einem praktisch zylindrischen Blechgehäuse 1, das an der einen Stirnseite geschlossen und an der anderen Stirnseite offen ist. Die Stirnwand 2 nimmt in einer Achsbohrung eine Hülse 3 auf, die in Achsrichtung zum Teil in das Zylindergehäuse 1 ragt und nahe jedem Ende je ein Lager 4 für eine Antriebswelle 5 aufnimmt. Die Welle 5 trägt an dem hinteren, aus der Hülse 3 vorstehenden Ende eine Riemenscheibe 6, die durch eine Mutter 7 gesichert ist. Der freie Raum 8 zwischen der Hülse 3 und der Welle 5 ist zweckmäßig mit einem Schmierfett

gefüllt, das durch ein mit einem Stopfen 9 verschließbares Loch eingefüllt wird, das auch eine Fettbüchse aufnehmen kann. Die Lager 4 sind noch durch ein die Welle 5 aufnehmendes Rohrstück 10 abgestützt und auf den Außenseiten durch Ringe 11 gehalten, die gleichzeitig als Abdichtungsringe dienen.

Das aus der Hülse 3 in das Zylindergehäuse 1 vorstehende Ende der Welle ist mit Gewinde 12 versehen und trägt eine Vierkantscheibe 13, die durch eine Mutter 14 gesichert ist. Die Scheibe 13 trägt an jeder Kantenfläche je einen Flügel, der sowohl als Saugflügel als auch als Schlagflügel dient. Jeder dieser Flügel 15 hat eine Tiefe A (Fig. 2), die etwa der Breite des Zylindergehäuses 1 entspricht, und einen ebenen Teil 15", mit dem er an der Kantenfläche der Scheibe 13 anliegt und mit dieser verschweißt ist. Die Flügel 15 sind unter entsprechender Verbreiterung an den über die Welles vorstehenden Enden mit einer Kante 15⁶ schräg vorgezogen und dabei um etwa 30⁰ aufgebogen, so daß die aufgebogene Kante I5^C etwa parallel der Tragscheibe 13 liegt, während die Umfangskante 15"* dem Innendurchmesser des Gehäuses 1 folgt.

Das Gehäuse 1 trägt an der offenen Seite einen Aufgabering 16, der gleichachsig zur Welle 5 liegt und zur Aufgabe des einzulagernden Gutes dient, das durch das Schaufelrad 13, 15 angesaugt und weitergefördert wird. Dieser Aufgabering 16 liegt exzentrisch zu dem Gehäuse 1. Der Radius des Gehäuses ι nimmt an der Stelle B, an welcher er sich mit dem Radius des Aufgaberinges 16 deckt, langsam zu und geht nach einem Bogenwinkel von etwa 270⁰ in eine Tangentialwand 17" eines Auslaß trichters 17 über, dessen Innenwand 17⁶ von der Stelle B ausgeht. Damit nimmt auch der Querschnitt des Gehäuses in Richtung nach dem Auslaßtrichter 17 und mit dessen Querschnitt zu.
Der Aufgabering 16 trägt an durch Flügelmuttern 19 anziehbaren Schraubbolzen 18 eine gebogene und in das Gehäuse 1 ragende Brechplatte 20, die etwa bis zur halben Tiefe des Gehäuses 1 reicht und sich dicht an den Hüllzylinder der Flügel 15 anlegt, wobei die Kanten I5^d der Flügel parallel der Brechplatte 20 liegen. Die Platte 20 erstreckt sich dabei über einen Bogenwinkel von allenfalls 240⁰. Das Ende 20⁰ (Fig. 1) der Platte 20 liegt dabei etwa in der Höhe des Ansatzes des Auslaßtrichters 17, so daß also das zu fördernde und zu verarbeitende Gut für die längstmögliche Zeit in der Einrichtung verbleibt. Das Flügelrad läuft entgegen dem Drehsinn des Uhrzeigers, nach der Fig. 1 gesehen, um.

Die Brechplatte 20 ist auf die ganze Tiefe der in das Gehäuse 1 ragenden Fläche mit einer Mehrzahl von Zähnen 21 versehen, die durch Nuten voneinander getrennt sind, deren Breite im Mittel in etwa der Höhe der Aufbiegung 15* der Flügel 15 entspricht.

Die Brechplatte 20 ist in sich etwas nachgiebig, so daß sie durch entsprechendes Anziehen der Flügelmuttern 19 zu dem Flügelrad 13, 15 ausgerichtet werden kann. Auch kann die Brechplatte 20 neben dieser radialen Einstellung in Achsrichtung zu dem Gehäuse 1 eingestellt werden. Hierzu hat die Brechplatte 20 für die Aufnahme der Bolzen 18 eine Mehrzahl von Löchern 20^&, die in Achsrichtung hintereinanderliegen. Damit kann also die Brechplatte 20 je nach dem zu verarbeitenden Gut mehr oder weniger weit in das Gehäuse 1 eingeschoben werden.

Zufolge der neuen Ausbildung wird also das einzusilierende Gut, etwa Gras od. dgl., durch die Flügel 15 in das Gehäuse 1 angesaugt, gelangt dabei zwischen die umlaufenden Flügel 15 und die Brechplatte und wird hierbei in Umfangsrichtung des Gehäuses ausgerichtet. Es wird dabei durch den Spalt zwischen dem Flügelrad 13, 15 und der Gehäusewand gefördert und gebrochen. Die Fördergeschwindigkeit entspricht dabei der Ansauggeschwindigkeit und auch der Abgabegeschwindigkeit an den Stutzen 17. Die absolute Fördergeschwindigkeit kann dabei dem zu verarbeitenden Gut angepaßt werden, indem etwa die Drehzahl der Flügelwelle 5, 13, 15 durch entsprechende Einregelung der Antriebsmaschine für die Welle geändert wird.

Die vorbeschriebene Einrichtung ist zweckmäßig von einem Rohrrahmen 22 aufgenommen, der mit zwei um 90⁰ zueinander abgebogenen Schenkeln versehen ist. Das Gehäuse 1 ist zwischen den beiden Schenkeln von einer Strebe 23 gehalten, deren Arm 23" das Gehäuse 1 untergreift. Der Aufgabering 16 des Gehäuses ist von zwei Streben 24, 25 des Armes 23 gehalten, die mit Spannbügeln, die durch ein Spannschloß 24°, 25°, 26 miteinander gekuppelt sind, den Ring 16 übergreifen, wobei eine Stellmutter 27 der Einregelung der Aussparung dient.

Die Rückwand des Gehäuses 1 ist an dem Tragrahmen 22 durch einen Bügel 28 (Fig. 5) gehalten, der die Hülse 3 übergreift und mit einem Steg 29 verschraubt ist, der von Stutzen 30 des Rahmens 22 gehalten ist. Der Rohrrahmen 22 ruht dabei auf Füßen 31. Zufolge dieser Befestigung kann das Gehäuse 1 mit den ihm zugeordneten Teilen leicht und schnell auf den Rahmen 22 aufgesetzt und auch ausgerichtet werden.

Das Behandlungsgut kann wegen des Saugzuges des Flügelrades 13, 15 unmittelbar in das Gehäuse 1 eingeführt werden. Zweckmäßig erfolgt jedoch die Aufgabe über einen dem Ring 16 vorgeschalteten Trichter 32 (Fig. 3). Der Trichter 32 hat einen auf den Ring 16 aufschiebbaren Hals 33 und geht an dem anderen Ende in die Abgabeöffnung 35 über. Die Aufstecktiefe auf den Ring 16 ist durch einen Flansch 34 bestimmt, den in der Anschlußlage Halteklauen 48, 49 hintergreifen, die von Federn 50 der Streben 24, 25 aufgenommen sind. Die Haken 49 der Klauen 48 greifen dabei in Löcher 52 des Aufgabetrichters 32 ein, der demzufolge in der Aufgabestellung zu dem Gehäuse 1 eingestellt werden kann.

Für das Einsilieren von Grünfutter mit starken Rippen, Rüben od. dgl. wird zweckmäßig das Gut unmittelbar gegen die Kanten 15* der Schaufel 15 aufgegeben. Hierzu wird zwischen den Aufgabe-

ring 16 und den Trichter 32 ein Ausgleichsrahmen 36 (Fig. 4) eingeschaltet. Der Rahmen 36, 38 übergreift den Ring 16 mit einem Flansch 37, der exzentrisch zu dem Rahmen 36 von einer diesen tragenden Lochscheibe 40 aufgenommen ist. Der Rahmen 36 ist dabei so auf den Ring 16 aufgesetzt, daß seine Achse über derjenigen des Ringes 16 liegt und sich somit eine ovale Aufgabeöffnung 39 ergibt, die über der Brechplatte 20 liegt.

Die Aufgabe des Gutes in den Ausgleichsrahmen 36 erfolgt durch einen Trichter 41, der über einen zylindrischen Ring 45 von einer Scheibe 42 getragen ist, die mit einem Zylinderring auf den Rahmen 38 aufgesteckt wird. Zur Befestigung dieser Teile aneinander dienen Feststellbolzen 43 des Rahmens 38, die Löcher 44 des Zylinderringes des Aufgabetrichters 41 durchsetzen. Der Aufgabetrichter 41 geht nach außen in ein Aufgabemundstück 46 über. Der Auslaß 17 der Einrichtung ist an eineFörderleitung 47 angeschlossen, die zu dem Einlagerungsbehälter führt. Diese Leitung 47 kann beliebig ausgebildet sein, sich verzweigen, um mehrere Behälter füllen zu können, wobei sie zweckmäßig mit einem Kulminationskrümmer in den Behälter eingeführt ist.

Die kombinierte Brech- und Fördereinrichtung kann nach den jeweiligen Erfordernissen in den Tragrahmen eingespannt werden. Die Drehzahl des Flügelrades 13, 15 richtet sich ebenfalls nach dem Fördergut, liegt aber zweckmäßig bei 2000 U/min, wenn der Durchmesser des Gehäuses etwa 75 cm beträgt.

Claims

Patentansprüche:
i. Einrichtung zur Vorbehandlung und Förderung von Grünfutter für das Einlagern in einem Silo, die aus einem im wesentlichen zylindrischen Gehäuse und einem darin umlaufenden Schlagwerkzeug und einem Gebläserad besteht, dadurch gekennzeichnet, daß das umlaufende Schlagwerkzeug gleichzeitig das Gebläserad bildet, wobei die Umfangskanten der Schaufeln die Schlagflächen bilden und ihnen in dem Gehäuse eine Gegenfläche zugeordnet ist, während das Gehäuse mit einem tangential angeordneten Auslaß für das Gut versehen ist. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zylindrische Gehäuse einseitig geschlossen und die das Schaufelrad tragende Welle an dieser Rückwand gelagert ist, wobei die Schaufeln etwa radial zu der sie tragenden Welle verlaufen und nach der offenen Seite des Gehäuses mit aufgebogenen Lappen versehen sind, deren Außenkanten im wesentlichen auf einer zylindrischen Mantelfläche liegen.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse an der offenen Seite einen konzentrisch zu dem Schaufelrad liegenden Aufgabering trägt, dessen Durchmesser etwa dem Durchmesser des Schaufelrades entspricht, und dieser Aufgabering eine bis in den Bereich des Schaufelrades vorgezogene und der Hüllfläche der Schaufeln folgende Schlagplatte trägt.
4. Einrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlagplatte in axialer Richtung gegenüber dem Schaufelrad verstellbar und an der in das Gehäuse ragenden Kante zu Zinken ausgezogen ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufgabering exzentrisch zu dem Gehäuse angeordnet ist.
6. Einrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse um eine waagerechte Achse verdrehbar von einem Tragrahmen aufgenommen ist.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse durch um den Aufgabering und die Achsbüchse der Antriebswelle geführte Spannbügel von dem Gestell getragen ist.
8. Einrichtung nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet durch einen auf den Aufgabering aufsteckbaren Fülltrichter.
9. Einrichtung nach Anspruch 1 bis 8, gekennzeichnet durch einen auf den Aufgabering aufsteckbaren Ausgleichsvorsatz, dessen Aufgabeöffnung exzentrisch zu dem Aufgabering liegt.
10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgleichsvorsatz aus zwei beiderseits einer Trennplatte angeordneten Ringen besteht und die Trennplatte im Bereich der Überschneidung der beiden Ringe ausgeschnitten ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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