DE9100176U1

DE9100176U1 - Förderschnecke

Info

Publication number: DE9100176U1
Application number: DE9100176U
Authority: DE
Original assignee: Bib Umwelttechnik & - Beratung 7141 Beilstein De GmbH
Current assignee: Bib Umwelttechnik & - Beratung 7141 Beilstein De GmbH
Priority date: 1991-01-09
Filing date: 1991-01-09
Publication date: 1991-03-28
Anticipated expiration: 2001-01-10

Description

BIB-006gDE
07. Jan. 1991

BESCHREIBUNG Förderschnecke

TECHNISCHES GEBIET

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Förderschnecke mit einer antreibbaren, drehbar gelagerten Welle mit Gewindeschaufeln und einem Aufnahmebereich für Fördergut. Derartige Förderschnecken werden in vielfältiger Art und Weise verwendet um Schüttgut stetig zu fördern. Insbesondere kommen derartige Förderschnecken bei Wiederaufbereitungsvorrichtungen für Restbeton zum Einsatz, um die innerhalb der Vorrichtung anfallenden gereinigten Zuschlagstoffe wie Kies und Sand aus der Vorrichtung auszutragen.

STAND DER TECHNIK

Eine bekannte Wiederaufbereitungsvorrichtung ist in Form einer Auswaschschnecke ausgebildet. Dabei wird der auszuwasehende bzw. der zu reinigende Restbeton längs einer Förderschnecke bewegt, die mit ihrer Drehachse schräg nach oben gegen die Horizontale ausgerichtet ist. Im Bereich der Eingabeöffnung dieser Förderschnecke ist ein relativ großer Eingabetrichter vorhanden, der vollständig mit Wasser gefüllt ist, so daß in diesem Bereich die Förderschnecke immer vollständig im Wasser eingetaucht vorhanden ist. Da in diesem Bereich das Wasser durch den Restbeton sowohl sehr stark verschmutzt als auch sehr aggressiv ist, führt dies für das Lager dieser Förderschnecke zu großen Problemen. Trotz aufwendiger Dichtungsmaßnahmen tritt für dieses Lager ein starker Verschleiß auf. Die Lebensdauer dieses Lagers ist infolgedessen unerwünscht kurz.

Bei einer weiteren Vorrichtung wird eine Austragschnecke eingesetzt, der das anfallende gereinigte Schüttgut, d. h. die

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Kies- und Sandbestandteile des Betons, über Becher eines Becherrades zugeführt werden. Obwohl das Fördergut der Förderschnecke im bereits gereinigten Zustand zugeführt wird, ist dennoch eine unbefriedigend kurze Lebensdauer der Lager der Förderschnecke festgestellt worden. Dies ist wohl darauf zurückzuführen, daß auch bei dieser Vorrichtung Wasser und Schmutzteile in den Lagerbereich eindringen können und dadurch eine dauerhaft gute Funktionsfähigkeit der Lager verhindern. Um dem entgegenzuwirken könnte man mittels aufwendiger konstruktiver Maßnahmen die Lagereinheiten derart abdichten, daß sie vor eindringendem Wasser und Schmutz geschützt sind. Dies würde jedoch dazu führen, daß ein wirtschaftlicher Einsatz derartiger Förderschnecken nicht mehr zu vertreten wäre und somit andere Lösungsmöglichkeiten zum Austragen des anfallenden Schüttgutes den Vorzug bekämen.

Die bekannten Förderschnecken besitzen zumeist eine Förderrinne aus Blech. Diese Förderrinne ist zu der Außenkontur der Gewindeschaufeln derart beabstandet, daß dieser Abstand in jedem Fall größer ist als der größte Durchmesser der Kornfraktion des aufbereiteten Betons. Damit soll verhindert werden, daß sich zwischen der Wandung der Förderrinne und den Gewindeschaufeln beim Fördervorgang Zuschlagstoffe verkeilen, was zu einer Beschädigung der Förderrinne und der Gewindeschaufeln führen kann. Durch diese Maßnahme sinkt die Förderleistung der Förderschnecke. Desweiteren ist ein Austausch der Förderrinne bzw. deren Reparatur nur mit großem Aufwand möglich.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNG

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Förderschnecke anzugeben, die die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile nicht aufweist, die eine hohe Standzeit aufweist, die eine geringe Reparaturanfälligkeit besitzt und gleichzeitig eine hohe Förderlei-

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-3-stung gewährleistet.

Die Erfindung ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 gegeben. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.

Die erfindungsgemäße Förderschnecke zeichnet sich demgemäß dadurch aus, daß die Welle außerhalb des Aufnahmebereiches für das Fördergut gelagert ist. Durch diese Maßnahme kommen die Lager der Welle nicht mit dem Fördergut und dem vorhandenen Schmutzwasser in Berührung. Insofern kann das infolge des hohen PH-Wertes des Restbetons agressive Reinigungswasser, das trotz der verdünnenden Wirkung der eingesetzten Wassermenge vorhanden ist, keinen schädlichen Einfluß auf die Lagereinheiten nehmen. Desweiteren können vorhandene Schmutzbestandteile bzw. Sand- und Kiesfraktionen nicht in den Bereich der Lagereinheiten gelangen und deren Funktionsfähigkeit einschränken. Durch die Lagerung der Welle außerhalb des Aufnahmebereiches für das Fördergut wird somit eine Förderschnecke zur Verfügung gestellt, die ein hohes Maß an Wartungsfreiheit bei gleichzeitig hoher Funktionalität gewährleistet.

In einer konstruktiv einfachen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Förderschnecke ist die Welle als Hohlprofil ausgebildet, wobei innerhalb der Welle ein ortsfestes Lagerelement vorhanden ist und zwischen dem Lagerelement und der Innenwandung der Welle zumindest eine Drehlagereinrichtung angeordnet ist. Das Lagerelement wird hierbei im Aufnahmebereich der Förderschnecke an die Wandung einer die Förderschnecke umgebenden Trageinrichtung angeschlossen. Bevorzugt wird hierbei das Lagerelement als Rundprofil ausgebildet, wobei die Drehlagereinrichtung selbst als Kugellagereinheit gestaltet ist, derart, daß die Rotation der Welle um das ortsfeste Lagerelement ohne große Reibungsverluste und hinsichtlich der Wartungsfreiheit optimal gestaltet werden kann.

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Zur Stabilisierung der Welle während der Drehbewegung sind zwei Drehlagereinrichtungen vorhanden, die in Längsrichtung der Welle zueinander beabstandet angeordnet sind. Dadurch wird ein unter Umständen mögliches Verkanten der Drehwelle gegenüber der Lagereinheit, was sich ungünstig auf den während der Drehbewegung entstehenden Verschleiß auswirken könnte, verhindert.

In einer bevorzugten Weiterbildung der erfindungsgemäßen Förderschnecke weist die Förderschnecke eine Förderrinne auf, die als flexible elastische Bahn ausgebildet ist. Durch diese Maßnahme ist eine gewisse Nachgiebigkeit der Förderrinne während des Fördervorgangs gewährleistet. Deshalb kann sich das Fördergut während des Fördervorgangs nicht zwischen den Gewindeschaufeln der Welle und der Förderrinne verkanten. Bevorzugt wird als Material für die Förderrinne hochverschleißfester Kunststoff eingesetzt, wobei insbesondere das Material Polyurethan, und zwar mit einer Shorehärte von 70 - 90 Grad zum Einsatz kommt. Ein geringerer Verschleiß und eine höhere Standzeit ist die Folge.

Um eine optimale Förderleistung zu gewährleisten, liegt die Förderrinne zumindest bereichsweise an der Außenkontur der Gewindeschaufeln an. Infolge der elastischen Nachgiebigkeit der Förderrinne kann es hierbei nicht zu Verkeilungen des Förderguts zwischen den Gewindeschaufeln der Welle und der Förderrinne selbst kommen. Hinzu kommt, daß die flexible elastische Förderrinne bei Beschädigung leicht ausgetauscht werden kann, was bei den bekannten, aus Blech bestehenden Förderrinnen nicht oder nur unter großem Aufwand möglich ist. Die leichte Austauschbarkeit der flexiblen elastischen Förderrinne wird dadurch ermöglicht, daß die Förderrinne zwischen zwei die Förderschnecke umgebenden Kanalprofilen klemmend angeordnet ist. Durch Lösen der Klemmverbindung, die beispielsweise durch eine kontinuierlich angeordnete Schraubverbindung konstruktiv umgesetzt wird, kann die flexible ela-

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stische Förderrinne ohne größere Probleme ausgetauscht werden.

Die Merkmale der Ansprüche können im Hinblick auf die erfindungsgemäße Förderschnecke untereinander beliebig kombiniert werden, insoweit sie sich nicht offensichtlich gegenseitig ausschließen.

> KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination angewandt werden. Es zeigen:

Fig. 1 schematische Perspektivdarstellung einer erfindungsgemäßen Förderschnecke bei Verwendung im Rahmen einer Auswaschtrog-Vorrichtung für Restbeton, 20

Fig. 2 schematischer Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Förderschnecke gemäß Fig. 1 und

Fig. 3 schematischer Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Förderschnecke gemäß Fig. 1.

WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG

Ein zur Wiederaufbereitung von Restbeton verwendeter Auswaschtrog 10 besitzt einen Trog 12 mit einer Transportschnecke 14, deren Längsachse 16 in etwa horizontal innerhalb des Troges 12 vorhanden ist. Den Auswaschtrog umgibt ein Gehäuse 17.

Zur Wiederaufbereitung von Restbeton wird der Restbeton im vorderen Bereich 18 in den Trog 12 von oben eingegeben. Der

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Trog 12 ist bis etwa kurz unterhalb der Höhe seiner Längsachse 16 mit Wasser gefüllt, derart, daß die Achse 16 nicht mit dem eingefüllten Wasser in Berührung kommt. Während der Drehung der Transportschnecke 14 wird der im Restbeton vorhandene Kies- und Sandbestandteil ausgewaschen. In dem hinteren Bereich 20 wird laufend frisches Wasser in den Trog 12 eingegeben, das aus seinem vorderen Bereich 18 wieder denselben verläßt. Die Schwebebestandteile sowie der Zement werden dabei laufend mit dem den Trog 12 verlassenden Wasser mit herausgeschwemmt. Von der Transportschnecke 14 werden die so gereinigten, im Bodenbereich des Troges 12 infolge ihrer Schwerkraft anfallenden Kies- und Sandbestandteile in Richtung zum hinteren Bereich 20 weitergefördert.

In dem im hinteren Bereich 20 des Troges 12 vorhandenen Waschbereich 24 ragt stirnseitig eine erfindungsgemäße Förderschnecke 34 hinein. Der Schneckenkörper 36 der Förderschnecke 34 wird von einem Gehäuse umfaßt, das ein oberes Profilteil 37 und ein unteres Profilteil 38 aufweist. Die Drehachse 40 dieses Schneckenkörpers 34 schließt mit der Längsachse 16 einen Steigungswinkel 42 von ca. 45° ein.

Im oberen Bereich der Förderschnecke 34 ist das untere Profilteil 38 in einer sich nach unten öffnenden Rutsche 44 ausgebildet. In Längsrichtung der Achse 40 am oberen Kopf des Schneckenkörpers 36, oberhalb der Rutsche 44, ist der Antriebsmotor 46 für den Schneckenkörper 36 plaziert. Das untere Ende der Förderschnecke 34 endet mit seinem Schneckenkörper 36 oberhalb der Längsachse 16, die auch die Drehachse für ein in dem vorderen Bereich 20 vorhandenes Becherrad 50 ist. Das untere Ende der Förderschnecke 34, das zugleich einen Aufnahmebereich 48 für das zu fördernde Fördergut bildet, ist so in dem vorderen Bereich 20 plaziert, daß die Becher 52 des Becherrades 50, die in diesem Trogbereich vorhandenen Kies- und Sandbestandteile von oben her in das ein wannenartiges Gehäuse bildendes unteres Profilteil der Förderschnecke 34

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hineinschütten. Das dabei ebenfalls in das untere Profilteil 38 der Förderschnecke 34 mit eingefüllte Wasser kann durch in diesem unteren Profilteil 38 vorhandene Öffnungen in den Trog 12 wieder zurückfließen. Der maximale Wasserstand innerhalb des Aufnahmebereiches 48 ist 51 angedeutet. Von dem Schneckenkörper 36 werden damit die Kies- und Sandbestandteile nach schräg oben aus dem Auswaschtrog 10 herausgeführt.

Der Förderkörper 36 der Förderschnecke 34 selbst weist eine drehbare Hohlwelle 54 auf, auf deren Außenseite Gewindeschaufeln 56 angeordnet sind. Im unteren Bereich 48 der Förderschnecke 34 ist innerhalb der Welle 54 ein stabförmiges Lagerelement 58 in Richtung der Längsachse 40 angeordnet, das an einer unteren Abschlußwand 69 befestigt ist, die stirnseitig am unteren Profil 38 angeschlossen ist. Am freien Ende des Lagerelements 58 und in etwa im Drittelspunkt des Lagerelements 58 ist jeweils zwischen Lagerelement 58 und Innenwandung der Drehwelle 54 eine Kugellagereinheit 60 angeordnet.

Das obere Profilteil 37 und das untere Profilteil 38, die beide einen in etwa U-förmigen Querschnitt aufweisen, besitzen jeweils an ihrem freien Ende eine nach außen ragende Umkantung 62. Zwischen den beiden Umkantungen 62 des oberen Profils 37 und des unteren Profils 38 ist eine flexible Kunststoffbahn 64 eingelegt. Die Verbindung des oberen Profilteils, des unteren Profilteils und der Kunststoffbahn 64 erfolgt mittels einer Schraubung 66. Die flexible Kunststoffbahn 64 ist als Förderrinne ausgebildet und liegt direkt an der Außenkontur der Gewindeschaufeln 56 derart an, daß Kontakt zwischen Gewindeschaufeln 56 und der flexiblen Kunststoffbahn 64 in etwa auf die Länge des halben Kreisumfang der Gewindeschaufeln 56 vorhanden ist.

Claims

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-1-ANSPRÜCHE

01) Förderschnecke (34) zum stetigen Fördern von Fördergut, insbesondere für eine Wiederaufbereitungsvorrichtung

(10) für Restbeton zum Austragen der anfallenden gereinigten Betonzuschlagstoffe mit

- einem Aufnahmebereich (48) für das Fördergut,

- einer antreibbaren, drehbar gelagerten Welle (54) mit Gewindeschaufeln (56) ,

dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (54) außerhalb des Aufnahmebereiches (48) für das Fördergut gelagert ist.

02) Förderschnecke nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß

- die Welle als Hohlprofil (54) ausgebildet ist,

- innerhalb der Welle (54) ein ortsfestes Lagerelement (58) vorhanden ist,

- zwischen dem Lagerelement (58) und der Innenwandung der Welle (54) zumindest eine Drehlagereinrichtung (60) angeordnet ist.

03) Förderschnecke nach Anspruch 2,

dadurch gekennzeichnet, daß die Drehlagereinrichtung als Kugellagereinheit (60) ausgebildet ist.

04) Förderschnecke nach Anspruch 2,

dadurch gekennzeichnet, daß zwei Drehlagereinrichtungen (60) vorhanden sind, die in Längsrichtung der Welle (54) zueinander beabstandet angeordnet sind.

05) Förderschnecke nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschnecke (34) eine Förderrinne (64) aufweist,

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die als flexible elastische Bahn ausgebildet ist.

06) Förderschnecke nach Anspruch 5,

dadurch gekennzeichnet, daß 05 die Förderrinne (64) aus hochverschleißfestem Kunststoff insbesondere aus Polyurethan besteht.

07) Förderschnecke nach Anspruch 6,

dadurch gekennzeichnet, daß 10 das Polyurethan eine Shorehärte von 70 bis 90 Grad besitzt .

08) Förderschnecke nach Anspruch 5,

dadurch gekennzeichnet, daß 15 die Förderrinne (64) zumindest bereichsweise an der Außenkontur der Gewindeschaufeln (56) anliegt.