DE9017923U1 - Federkontaktfeldkörper für ein Verdrahtungsträger-/Leiterplattenprüfgerät - Google Patents
Federkontaktfeldkörper für ein Verdrahtungsträger-/LeiterplattenprüfgerätInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Leiterplattenprüfgerät mit
einem Verdrahtungskörper nach dem Oberbegriff des -£*-
i spruche s 1.
Aus der europäischen Patentanmeldung 87 109 884.4-2202 geht ein Leiterplattenprüfgerät mit einer Vielzahl von
in der Kontaktfeldebene des Gerätes angeordneten Kontaktpunkten hervor, die an eine elektronische Ansteuerungs-
und Meßvorrichtung angeschlossen sind und über in Längsrichtung starre Prüfstifte mit den. Kontaktpunkten
der zu prüfenden Verdrahtungsträger bzw. Leiterplatten verbindbar sind. Die erwähnten Kontaktpunkte sind als
elektrisch leitende Druckfedern ausgebildet, ,,,die in
Bohrungen eines Federkontaktfeldkörpers aus einem elektrisch isolierenden Material angeordnet sind. Die starren
Prüfstifte stützen sich auf den einen Enden der in den Bohrungen des Federkontaktfeldkörpers gehaltenen
Federn ab. Die anderen Enden der in den Bohrungen des Federkontaktfeldkörpers gehaltenen Federn stützen sich
an Kontaktstiften von Kontaktfedersteckern ab.
Der bekannte Federkontaktfeldkörper wird beispielsweise
als Vollplastikkörper durch ein Spritzgußverfahren in einem Spritzwerkzeug hergestellt. Ein zur Herstellung
eines derartigen Federkontaktfeldkörpers zu verwendendes Spritzwerkzeug ist relativ kompliziert aufgebaut, da es
zur Bildung der genannten Bohrungen Einsätze aufweisen muß. Da die Bohrungen einen Durchmesser von etwa 0,8 mm
aufweisen, und da der Abstand von Bohrung zu Bohrung entsprechend dem Rastermaß der Kontaktpunkte 1,27 mm
beträgt, ist ersichtlich, daß die Anordnung der Einsätze in dem Spritzwerkzeug äußerst exakt sein muß. Während
oder vor der Spritzoperation dürfen Verbiegungen dieser Einsätze im Spritzwerkzeug nicht auftreten.
Aus der WO 90/02954 geht ein Leiterplattenprüfgerät der
eingangs genannten Art hervor, das einen aus mehreren Segmenten zusammengesetzten Federkontaktfeldkörper aufweist,
wobei die Segmente voneinander beabstandete Bohrungen besitzen, die zueinander ausgerichtet sind.
Direkt, in diese Bohrungen sind Druckfedern eingesetzt, die von einer Seite zur gegenüberliegenden Seite des
Federkontaktfeldkörpers verlaufen. Ein Problem eines derartig aufgebauten Federkontaktfeldkörpers besteht
darin, daß die Druckfedern beim Einsetzen in die zueinander eigerichteten Bohrungen der Segmente leicht beschädigt
werden, weil die Übergänge zwischen den Bohrungen der Segmente nicht glatt sind.
Die Aufgabe , der Erfindung besteht daher darin',' ein
Verdrahungs/Leiterplattenprüfgerät mit einem Federkontaktfeldkörper anzugeben, in dessen Bohrungen
die Druckfedern ohne Beschädigungen einsetzbar sind.
Diese Aufgabe wird durch einen Federkontaktfeldkörper
gelöst, der durch die in dem kennzeichnenden Teil des /a|nspruches 1 angegebenen Merkmale gekennzeichnet
ist.
Der wesentliche Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Herstellung des Federkontaktfeldkörpers infolge
seines speziellen Aufbaues wesentlich vereinfacht ist. Dies ist auf die Unterteilung des Federkontaktfeldkörpers
in einzelne Segmente zurückzuführen, die vertikal übereinander gestapelt werden. Da diese Segmente jeweils
-A-
nur eine geringe Dicke von beispielsweise etwa 3 mm aufweisen, sind sie in Spritzwerkzeugen mit relativ
kurzen Einsätzen herstellbar, wobei eine Gefahr der Verbiegungen dieser Einsätze wegen ihrer geringen Länge
von beispielsweise 3 mm nicht besteht.
Die vorliegenden Federkontaktfeldkörper sind relativ
einfach dadurch zusammenbaubar, daß die einzelnen Segmente vertikal übereinander angeordnet und zueinander
ausgerichtet werden, und daß in die zueinander ausgerichteten Bohrungen dieser Segmente dünne, vorzugsweise
aus Metall bestehende Röhrchen mit einer sehr dünnen Wandstärke, die vorzugsweise in einem Bereich von 50 ,um
■liegen kann, eingesteckt werden. Durch die Röhrchen wird vorteilhafterweise erreicht, daß zwischen den zueinander
ausgerichteten Bohrungen benachbarter Segmente glatte Übergänge geschaffen werden. Gleichzeitig bewirken die
genannten Röhrchen, daß die Segmente in der Form eines kompakten Blockes zusammengehalten werden. Durch die
angesprochenen glatten Übergänge zwischen den Bohrungen benachbarter Segmente werden Beschädigungen der in die
Bohrungen eingesetzten Federn verhindert. Es ist allerdings auch möglich, diese Röhrchen aus Keramik oder
Kunststoff herzustellen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.
Im folgenden werden die Erfindung und deren Ausgestaltungen im Zusammenhang mit den Figuren näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 einen zusammengebauten Federkontaktfeldkörper;
Fig. 2 in einer auseinandergezogenen Darstellung die Einzelteile eines vorliegenden Federkontaktfeldkörpers
;
Fig. 3 eine Weiterbildung der Erfindung; und
Fig. 4a, 4b bzw. 4c verschiedene Alternativen der Ausgestaltung der Druckfedern im Federkontaktfeldkörper.
&Uacgr;
In der Fig. 1 ist der vorliegende Federkontaktfeldkörper
mit 1 bezeichnet. Er stellt eine Verbindung zwischen Prüfstiften 2 und den Kontaktstiften 3 eines vorzugsweise
durch Kontaktfeldstecker 4 gebildeten Kontaktfeldes her. Jeder Kontaktfeldstecker 4 sitzt am oberen Ende
einer sogenannten Treiberplatte 5, die die Elektronikbauteile trägt, die zur elektronischen Prüfung der
4x32=128 Kontaktpunkte eines Kontaktfeldsteckers 4 beitragen. Am unteren Ende jeder Treiberplatte 5 ist ein
nicht dargestellter Kontaktstecker vorgesehen, der jede der bis zu 2000 Treiberplatten 5 mit einer ebenfalls
nicht dargestellten elektronischen Ansteuerungs- und Meßvorrichtung verbindet, die im unteren Teil der Prüf-
Vorrichtung angeordnet ist. Da weder die Kontaktfeldstecker noch die Treiberplatten von wesentlicher Bedeutung
für die Erfindung sind, werden diese nicht näher erläutert. In der ersichtlichen Weise besteht der Federkontaktfeldkörper
1 aus einer Mehrzahl von vertikal übereinander angeordneten, scheibenförmigen Segmenten 6.
In jedem Segment 6 sind Bohrungen 7 entsprechend dem Raster der Kontaktstifte 3 angeordnet, wobei jede Bohrung
einen Durchmesser von ca. 0,8 mm aufweist und wobei der Abstand von Bohrung zu Bohrung entsprechend dem
Rastermaß der Kontaktstifte 3 1,27 mm beträgt. Die Größe der einzelnen Segmente 6 kann beliebig gewählt werden,
so daß eine gewünschte Anzahl von Kontaktstiften 3 erfaßt wird. Beispielsweise betragen die Abmessungen
eines Segmentes 20x20x3mm. Ein derartiges Segment weist 256 Bohrungen 7 auf.
Gemäß Fig. 2 wird der Federkontaktfeldkörper 1 durch
Übereinanderstapeln der mit den Bohrungen 7 versehenen Segmente 6 gebildet, wobei die Segmente 6 und daher auch
die Bohrungen 7 bei den Stapeloperationen zueinander ausgerichtet werden. Der Einfachheit halber sind viele
Bohrungen 7 durch Punkte dargestellt. In die zueinander ausgerichteten Bohrungen 7 werden Röhrchen 8 eingeschoben.
Durch die Röhrchen 8 wird bewirkt, daß zwischen den zueinander ausgerichteten Bohrungen 7 benachbarter
Segmente 6 ein glatter Übergang besteht. Die Röhrchen 8
bestehen vorzugsweise aus Metall, Keramik oder Kunststoff. Ihre Wandstärke liegt vorzugsweise bei etwa
50 ,um, während ihr Außendurchmesser bei etwa 0,8 mm liegt.
In jedes Röhrchen 8 wird eine Druckfeder 9 eingeschoben, die in der bereits erwähnten Weise einen Kontakt zwischen
dem ihr zugewandten Ende eines Prüfstiftes 2 und einem ihr zugeordneten Kontaktstift 3 herstellt.
Um die Montage der Federkontaktfeldkörper weiter zu erleichtern, ist es denkbar gemäß Fig. 3 die Federn 9 in
den Röhrchen 8 vorzumontieren, so daß diese beiden .Elemente als Einheit in die Bohrungen 7 der übereinander
gestapelten Segmente 6 eingeschoben werden können. Vorzugsweise werden die Federn 9 dadurch in den Röhrchen
8 zurückgehalten, daß diese an ihren Endbereichen mit Einengungen bzw. Einprägungen 10 versehen werden, die
Anlageflächen für die zwischen ihnen befindlichen,
leicht komprimierten Federn 9 bilden.
Es wird darauf hingewiesen, daß die Längen der Röhrchen 8 auf die Längen der Federn 9 abgestimmt sind. Die
Anzahl der übereinander zu stapelnden Segmente 6 wird durch die Längen der Röhrchen 8 bestimmt. Vorzugsweise
werden die Anzahl der Segmente 6 und deren Dicken so gewählt, daß die Enden der Röhrchen 8 in den Ebenen der
Außenflächen des oberen Segmentes 6 und des untersten Segmentes 6 liegen.
Gemäß Fig. 4a kann die Feder 4 an beiden Endbereichen 11, 12, d.h. also auswärts vom federnden Bereich 13, der
voneinander beabstandete Windungen aufweist, mit in Längsrichtung aneinander anliegenden Windungen gewickelt
sein, die zur Ausbildung eines Innenkonusses sich in Wickelrichtung der Feder im Durchmesser verjüngen und
anschließend wieder erweitern. Auf diese Weise wird an beiden Stirnseiten dieser Federn 6 ein Innenkonus 14 zur
Aufnahme der Spitzen der Prüfstifte 2 bzw. der Kontaktstifte 3 ausgebildet. Vorzugsweise können diese aus
einem Federstahl gewickelten Feder 4 durch galvanische Abscheidung mit einem geeigneten Kontaktwerkstoff beschichtet
sein, wobei die aneinander anliegenden Windungen an den stirnseitigen Enden "zusammenwachsen" können.
Um die im Zusammenhang mit der Fig. 3 erläuterte Befestigung der Federn 9 in den Röhrchen 8 zu erreichen,
können diese im Bereich der Innenkonusse 14 die erwähnten Einengungen bzw. Einprägungen 10 aufweisen.
Gemäß Fig. 4b kann die Feder an ihrem oberen Endbereich 11 einen Innenkonus 14 aufweisen, wie er bereits im
Zusammenhang mit der Fig. 4a erläutert wurde. Der entgegengesetzte Endbereich 12 kann einen sich stiftartig
verjüngenden Ansatz 15 aufweisen, dessen einzelne Windungen wiederum aneinanderliegen. Dieser stiftartige
Ansatz 15 ragt in eine beispielsweise kegel- oder napfförmige Vertiefung hinein, die sich im Kontaktfeldstecker
4 bzw. in einem Kontaktelement 3 befindet. Gemäß Fig. 4c, kann der obere Endbereich 11 der Feder 9 den
bereits erläuterten Innenkonus 14 aufweisen. Der untere Endbereich 12 ist mit einem Kontaktzungenteil 16 versehen,
das sich unmittelbar bis zu einem zugehörigen Kontaktpunkt auf der Oberfläche einer Treiberplatte 5
erstreckt. Dies bedeutet, daß der Kontaktfeldstecker 4 lediglich mit entsprechend positionierten dünnen Umfangsbohrungen
17 versehen sein muß, durch die diese Kontaktzungen 16 beim Aufbau des Kontaktfeldes eingeführt
werden.
Es wird darauf hingewiesen, daß bei den Ausführungsformen
4b und 4c ebenfalls die im Zusammenhang mit der Fig. 3 bereits erläuterten Einengungen bzw. Einprägungen 10
an den Röhrchen 8 vorgesehen sein können.
Claims (6)
1. Verdrahtungskörper/Leiterplattenprüfgerät mit einem
Federkontaktfeldkörper, der aus mehreren übereinandergestapelten Segmenten (6) zusammengesetzt ist und voneinander
beabstandete Bohrungen (7) aufweist, 'die.ihn von
einer Seite zur gegenüberliegenden Seite1 durchsetzen,
wobei in die Bohrungen (7) Druckfedern '(9) eingesetzt sind, die elektrische Verbindungen zwischen Prüfstiften
(2), deren eine Enden an den einen Endbereichen der Druckfedern anliegen, und Kontaktelementen (3)r eines
Rasterfeldes herstellen, die an den anderen Endbereichen der Druckfedern (9) anliegen, dadurch gekennzeichnet,
daß in die zueinander ausgerichteten Bohrungen (7) der Segmente (6) Röhrchen (8) eingeschoben sind, die die
Druckfedern (9) aufnehmen.
2· Körper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (6) aus Keramik oder Kunststoff
hergestellt sind.
hergestellt sind.
3. Körper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Röhrchen aus Metall, Keramik oder
Kunststoff bestehen.
Kunststoff bestehen.
-Z-
4. Körper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Endbereiche der Röhrchen
(8) mit Einengungen (10) versehen sind, die Anlageorte für die Enden der jeweils zwischen ihnen befindlichen
Druckfeder (9) bilden.
5. Körper nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckfedern (9) an mindestens einem Endbereich (11 bzw. 12) aufgrund einer stufenförmigen und/-
oder kontinuierlichen Verringerung des Federwickeldurchmessers bei gleichzeitigem Anexnanderliegen der Windungen
eine stift- oder kegelähnliche Gestalt zur direkten Kontaktierung eines Innenkonusses7oder einer sonstigen
Fläche aufweisen und daß die Einengung (10) eine Anlage für den verringerten Federwickeldurchmesser bildet.
6. Körper nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Druckfedern (9) an mindestens einem Ende
(11 bzw. 12) aufgrund einer Verringerung und anschließenden Vergrößerung des Federwickeldurchmesser bei
gleichzeitigem Anliegen der Windungen die Form eines Innenkonusses zur direkten Aufnahme eines Ende eines
Prüfstiftes (2) oder eines Kontaktelementes (3) aufweisen und daß die Einengung (10) in den durch die Verringerung
und die anschließende Vergrößerung gebildeten Bereich eingreift.
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PCT/EP1990/001331 WO1992003741A1 (de) | 1990-08-13 | 1990-08-13 | Federkontaktfeldkörper für ein verdrahtungsträger-/leiterplattenprüfgerät |
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Publication Number | Publication Date |
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DE (1) | DE9017923U1 (de) |
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Cited By (1)
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Family Cites Families (4)
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DE7914951U1 (de) * | 1979-05-23 | 1989-07-13 | Feinmetall Gmbh, 7033 Herrenberg | Federnde Kontakteinrichtung für Meß- und Prüfzwecke |
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1990
- 1990-08-13 DE DE9017923U patent/DE9017923U1/de not_active Expired - Lifetime
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- 1990-08-13 EP EP19900912005 patent/EP0543808A1/de not_active Withdrawn
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Also Published As
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