DE102006051898A1 - Vakuumtrommel - Google Patents
Vakuumtrommel Download PDFInfo
- Publication number
- DE102006051898A1 DE102006051898A1 DE102006051898A DE102006051898A DE102006051898A1 DE 102006051898 A1 DE102006051898 A1 DE 102006051898A1 DE 102006051898 A DE102006051898 A DE 102006051898A DE 102006051898 A DE102006051898 A DE 102006051898A DE 102006051898 A1 DE102006051898 A1 DE 102006051898A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- vacuum
- drum
- sealing surface
- distributor
- drum according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/08—Label feeding
- B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
- B65C9/1803—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/08—Label feeding
- B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
- B65C9/1803—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
- B65C2009/1834—Details of cutting means
- B65C2009/1838—Cutting drum
- B65C2009/1842—Temperature control
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Abstract
Vakuumtrommel zur Verwendung in Behälterbehandlungsmaschinen, insbesondere Etikettiermaschinen, mit einem in einem Vorrichtungsgestell drehbar gelagerten und um eine Trommelachse umlaufend antreibbaren Trommelelement, mit wenigstens einem in dem Trommelelement ausgebildeten und in einer Vakuumöffnung mündenden Vakuumkanal sowie mit einem Dreh- oder Vakuumverteiler zum Verbinden des wenigstens einen im Trommelelement ausgebildeten Vakuumkanal mit einer Vakuumquelle, wobei der Dreh- oder Vakuumverteiler wenigstens eine am Trommelelement vorgesehene Dichtungsfläche sowie eine Dichtungsfläche an einem mit dem Trommelelement nicht umlaufenden Verteilerelement aufweist.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Vakuumtrommel gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1.
- Vakuumtrommeln zur Verwendung in Behälterbehandlungsmaschinen, insbesondere Etikettiermaschinen sind bekannt und dienen beispielsweise als Transporttrommeln für die Weiterleitung von Etiketten und/oder sind als Schneidtrommeln Bestandteil eines Schneidwerks eines Etikettieraggregats zum Verarbeiten von Endlos-Etikettenmaterial. Während des Betriebes wird die jeweilige Vakuumtrommel über einen Dreh- oder Vakuumverteiler permanent mit einem Vakuum beaufschlagt. Der Dreh- und Vakuumverteiler umfasst dabei wenigstens zwei Dichtungsflächen, nämlich eine erste Dichtungsfläche, die an einem mit der Vakuumtrommel bzw. dem Trommelelement nicht umlaufenden Verteilerelement vorgesehen sind und eine zweite Dichtungsfläche, die mit dem Trommelelement umläuft bzw. an diesem vorgesehen ist. Beide Dichtungsflächen liegen beispielsweise durch eine von einer Federanordnung erzeugte Anpresskraft gegeneinander an. Bei bekannten Vakuumtrommeln ist die am Trommelelement vorgesehene Dichtungsfläche von einer Fläche des grundsätzlich aus Metall gefertigten Trommelelementes gebildet, während das mit dem Trommelelement nicht mitdrehende Verteilerelement des Dreh- oder Vakuumverteilers ebenso wie die dort gebildete Dichtungsfläche aus Kunststoff besteht, um Reibungsverluste durch diese Werkstoffpaarung Metall/Kunststoff zu reduzieren.
- Diese Ausgestaltung hat aber den Nachteil, dass Reibungsverluste nicht vermieden werden können und die hieraus resultierende Reibungswärme unmittelbar in das aus dem metallischen Werkstoff bestehende Trommelelement abfließt, sich dieses während des Betriebes in einem erheblichen Maß erwärmt, während über das aus Kunststoff gefertigte, mit dem Trommelelement nicht umlaufende Verteilerelement des Dreh- oder Vakuumverteilers wegen der im Vergleich zu dem metallischen Werkstoff reduzierten Wärmeleiffähigkeit von Kunststoff eine Ableitung der Reibungswärme nicht oder nur in sehr geringem Maße erfolgt. Aus diesem Grunde ist es vielfach üblich und notwendig, das Trommelelement mit einem Kühlmedium, z. B. mit Wasser, Öl oder Druckluft zu kühlen, was einen zusätzlichen konstruktiven Aufwand bedingt.
- Die Erwärmung des Trommelelements führt dazu, dass es zu Veränderungen beispielsweise des Durchmessers dieses Elementes kommt, was die Arbeitsweise der Vakuumtrommel beeinträchtigt. Insbesondere bei Ausbildung der Vakuumtrommel als Schneidtrommel eines Schneidwerks führt die durch die Reibungswärme bedingte Erwärmung des Trommelelementes zu Veränderungen des Schneidspaltes, was negative Auswirkungen auf die Schnittqualität und/oder die Verarbeitungsgeschwindigkeit hat.
- Um diese Nachteile zu vermeiden, sind Ausführungen bekannt geworden, bei welchen das Trommelelement aktiv erwärmt wird, um es unabhängig vom Betriebszustand permanent auf einer bestimmten Temperatur zu halten, woraus sich ergibt, dass die Maßverhältnisse am Schneidspalt keiner Veränderung unterliegen, und die Schnittqualität lediglich durch die vorgenommenen Einstellungen beeinflusst wird. Nachteilig an derartigen Vorrichtungen sind der beträchtlich konstruktive und apparative Aufwand und die hohen durch die Beheizung verursachten Energiekosten.
- Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vakuumtrommel aufzuzeigen, die diese Nachteile vermeidet. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vakuumtrommel entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet.
- Bei der Erfindung besteht das mit dem Trommelelement nicht mitdrehende Verteilerelement und damit auch die an diesem Verteilerelement gebildete „erste" Dichtungsfläche aus einem Werkstoff, der eine im Vergleich zum Werkstoff, aus dem die an dem umlaufenden Trommelelement vorgesehene zweite Dichtungsfläche gebildet ist, eine wesentlich höhere Wärmeleitfähigkeit aufweist. Hierdurch wirkt das mit dem Trommelelement nicht umlaufende Verteilerelement des Dreh- und Vakuumverteilers als Wärmesenke, über die die Reibungswärme des Dreh- und Vakuumverteilers abgeführt wird. Der die zweite Dichtungsfläche an dem umlaufenden Trommelelement bildende Werkstoff wirkt weiterhin auch als Wärmebarriere, sodass allein schon durch diese Maßnahmen eine Erwärmung, zumindest eine übermäßige Erwärmung des umlaufenden und ansonsten aus einem metallischen Werkstoff hergestellten Trommelelementes der Vakuumtrommel vermieden ist. Durch eine entsprechende Kühlung, beispielsweise durch Kühlrippen an dem mit dem Trommelelement nicht mitdrehenden Verteilerelement des Drehoder Vakuumverteilers kann die Kühlwirkung noch verbessert werden.
- Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erfolgt eine aktive Kühlung des mit dem Trommelelement nicht mitdrehenden Verteilerelementes, und zwar mit Hilfe eines dieses Verteilerelement um- und/oder durchströmenden Kühlmediums, beispielsweise eines dampf- und/oder gasförmigen Kühlmediums (z. B. Kühlluft) und/oder eines flüssigen Kühlmediums.
- Die an dem umlaufenden Trommelelement vorgesehene „zweite" Dichtungsfläche ist beispielsweise von einem auswechselbaren Verteilerelement gebildet. Dieses Verteilerelement besteht dann bevorzugt aus wenigstens zwei Abschnitten oder Segmenten, sodass hierdurch ein vereinfachter Austausch des die zweite Dichtungsfläche bildenden Verteilerelementes möglich ist.
- Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
-
1 in schematischer Darstellung und in Draufsicht das Etikettieraggregat einer Etikettiermaschine zum Etikettieren von Behältern mit sogenannten Roll-Fed-Etiketten; -
2 in perspektivischer Teildarstellung das Schneidwerk des Etikettieraggregats der Etikettiermaschine der1 , zusammen mit Teilen der Vakuum- oder Schneidtrommel; -
3 einen Schnitt durch das Trommelelement der Vakuumtrommel und durch den Vakuumverteiler; -
4 einen Schnitt entsprechend der Linie I–I der3 ; -
5 in vergrößerter perspektivischer Darstellung das untere, scheibenförmige Tragelement der Vakuumtrommel bzw. des umlaufenden Trommelelementes, bei teilweise abgenommenem Verteilerelement. - In den Figuren ist
1 ein Etikettieraggregat eine Etikettiermaschine zum Etikettieren von Flaschen oder dergleichen Behältern2 mit sogenannten Roll-Fed-Etiketten3 , die von einer Vorratsrolle4 eines endlosen, bandförmigen Etikettenmaterials3.1 abgezogen und in einem Schneidwerk5 des Etikettieraggregates1 mit der jeweiligen, für ein Etikett3 benötigten Länge von dem Etikettenmaterial3.1 abgeschnitten werden. Die so erhaltenen Etiketten3 werden über eine Etikettier- und Übergabetrommel6 an die Behälter2 , die auf einem um eine vertikale Maschinenachse umlaufenden Rotor7 der Etikettiermaschine an dem Etikettieraggregat1 vorbeibewegt werden, übergeben und auf die Behälter2 aufgebracht. Die Drehrichtungen des Rotors7 und der Übergabetrommel6 sind mit den Pfeilen A bzw. B angegeben. - Das Etikettenmaterial
3 wird von der Vorratsrolle4 mittels Förderwalzen8 synchron mit der Drehbewegung des Rotors7 abgezogen und dem Schneidwerk5 zugeführt. Dieses besteht u.a. aus einer Schneid- oder Vakuumtrommel9 , die bzw. deren Trommelelement10 beim Etikettieren um ihre vertikale Trommelachse umlaufend angetrieben sind, und zwar gegensinnig zu der Übergabetrommel6 (Pfeil C). An der kreiszylinderförmigen Umfangsfläche10.1 weist das Trommelelement10 wenigstens ein Schneidtrommelmesser11 auf, welches mit seiner Schneide parallel oder im Wesentlichen parallel zur Trommelachse der Vakuumtrommel9 orientiert und dem ein Gegenmesser12 an einer Messerwelle13 zugeordnet ist, sodass bei jedem vollen Umlauf des Trommelelementes10 durch das Zusammenwirken der Messer11 und12 eine ein Etikett3 bildende Länge von dem Etikettenmaterial3.1 abgetrennt und dann vorübergehend an der Umfangsfläche10.1 des Trommelelementes10 durch Vakuum gehalten an die Übergabetrommel6 übergeben wird. - Die
2 –5 zeigen mehr im Detail die Vakuumtrommel9 . Sie besteht u.a. aus einem Trommelträger14 , der Teil des Trommelelementes10 ist und um die vertikale Achse drehbar in einer oberen Platine15 und einer unteren Platine16 einer Tragkonstruktion17 gelagert ist. Der Trommelträger14 besteht seinerseits aus einem oberen und unteren kreisscheibenförmigen oder tellerartigen Tragelement18 und aus einem wandartig ausgebildeten Distanz- und Tragstück19 , welches mit einer Antriebswelle20 des Trommelelementes10 so verbunden ist, dass die Achse der Antriebswelle20 in der Mittelebene zwischen den beiden größeren Oberflächenseiten19.1 des wandartigen Distanzstücks19 liegt und diese Oberflächenseiten19.1 des Distanzstückes19 den selben Abstand von der Achse der Welle20 aufweisen. Auch die schmäleren Oberflächenseiten19.2 des wandartigen Distanzstückes liegen parallel zur Achse der Welle20 und besitzen bei der dargestellten Ausführungsform jeweils denselben Abstand von dieser Achse. Der obere sowie untere Tragteller18 sind mit der unteren bzw. oberen, jeweils radial zur Achse der Welle20 verlaufenden Seite19.3 des Distanzstücks19 verbunden. An dem Trommelträger14 sind zwischen dem oberen und unteren Tragteller18 mehrere Segmente21 vorgesehen, die die kreiszylinderförmige Umfangsfläche10.1 des Trommelelementes10 bilden. Die Segmente21 sind dabei hinsichtlich ihrer Formgebung Teilsegmente einer Wandung eines Hohlzylinders und weisen jeweils Vakuumkanäle22 auf, die mit Vakuumöffnungen23 an der Außenfläche der Segmente21 bzw. der von diesen gebildeten Außen- oder Umfangsfläche10.1 des Trommelelementes10 münden. An einer Schmalseite19.2 des Distanzstückes19 anliegend ist eine das Messer11 tragende Messerleiste24 befestigt. Außerhalb der Messerleiste24 ist die gesamte Umfangsfläche10.1 von den an die Messerleiste24 sowie auch aneinander anschließenden Segmenten21 gebildet. - Um die Vakuumkanäle
22 in den Segmenten21 mit einer äußeren Vakuumquelle zu verbinden, ist ein Drehverteiler25 vorgesehen, der bei der dargestellten Ausführungsform aus einem im Wesentlichen ringförmigen, die Antriebswelle20 konzentrisch umschließenden Vakuum- oder Drehverteilerelement26 und aus einem trommelseitigen, d. h. am unteren Tragteller18 vorgesehenen, ebenfalls ringförmigen Verteilerelement27 besteht. Durch mehrere zwischen der unteren Platine16 und der Unterseite des Verteilerelementes26 wirkende Druckfedern28 liegt das mit dem Trommelelement10 nicht mitdrehende Verteilerelement26 mit einer oberen Ring- oder Dichtungsfläche26.1 gegen eine untere Ring- oder Dichtungsfläche27.1 des Verteilerelementes27 an. Beide Dichtungsflächen26.1 und27.1 sind jeweils plan ausgebildet und liegen in einer Ebene senkrecht zur Achse der Antriebswelle20 . - Im Verteilerelement
26 ist in dem Winkelbereich der Drehbewegung des Trommelelementes10 , in dem die Etiketten3 bis zur Über- oder Weitergabe gehalten werden, ein nutenförmiger Vakuumkanal29 ausgebildet, der über einen Vakuumanschluss29.1 mit der äußeren Vakuumquelle in Verbindung steht und an der Dichtungsfläche26.1 offen ist. - Das Verteilerelement
27 ist mit einer Vielzahl von Öffnungen30 versehen, die so angeordnet sind, dass durch diese Öffnungen jeweils eine Verbindung zwischen dem Vakuumkanal29 und den Vakuumkanälen22 erreicht ist. - Wie insbesondere auch die
2 ,4 und5 zeigen, ist das Verteilerelement27 , welches als auswechselbares Verschleißteil ausgebildet ist, sektioniert, d.h. dieses ringförmige Verteilerelement27 besteht aus zwei identisch ausgebildeten Abschnitten oder Segmenten27a und27b , die an ihren Enden durch Verknüpfen formschlüssig miteinander verbunden sind und sich hierdurch zu dem ringförmigen Verteilerelement27 ergänzen. Durch am Tragteller18 vorgesehene Nasen31 , die über die Umfangsfläche des Tragtellers18 radial wegstehen und jeweils in Ausnehmungen32 an der Innenseite des Verteilerelementes27 eingreifen sowie durch zusätzliche Befestigungen33 ist das Verteilerelement27 insbesondere auch drehfest mit dem Tragteller18 und damit mit dem Trommelelement10 verbunden. Die Befestigungen33 sind beispielsweise federnde Rasten, die in entsprechende Rastnuten eingreifen, die an der Innenseite des ringartigen Verteilerelementes27 gebildet sind. - Mit der Oberseite bzw. mit einer dortigen planen Ring- oder Dichtungsfläche
27.2 liegt das Verteilerelement27 gegen die Unterseite der Trommelsegmente21 dicht an, sodass über den Dreh- oder Vakuumverteiler25 eine dichte Vakuumverbindung zu den Vakuumkanälen22 in den Segmenten21 besteht. - Wie insbesondere die
3 zeigt, ist das Verteilerelement27 so ausgeführt, dass es mit seiner Unterseite bzw. mit der dortigen Ring- oder Dichtungsfläche27.1 über die Unterseite insbesondere auch des Tragtellers18 vorsteht, sodass das Verteilerelement26 ausschließlich gegen das Verteilerelement27 anliegt und zwischen der Unterseite des Tragtellers18 und der Oberseite des Verteilerelementes26 ein Spalt34 gebildet ist. Dieser steht mit einem die Achse der Antriebswelle20 konzentrisch umschließenden und im Verteilerelement26 ausgebildeten Kanal35 sowie auch mit einem die Antriebswelle unmittelbar umschließenden Kanal36 (Ringspalt) in Verbindung. Der an der dem Tragteller18 zugewandten Oberseite des Verteilerelementes27 offene Kanal35 ist über einen Anschluss37 mit einer Quelle für ein gasförmiges Kühlmedium, beispielsweise für Kühlluft verbunden. Der Spalt34 und die Kanäle35 und36 bilden einen Strömungsweg für ein Kühlmedium, welches über den Anschluss37 in den Kanal35 gelangt und dann unter entsprechender Kühlung insbesondere des Dreh- oder Vakuumverteiler25 und der gegeneinander anliegenden Verteilerelementes26 und27 aus dem Kanal35 und den Spalt34 in den Kanal oder Ringspalt26 strömt, aus welchem das Kühlmedium zur zusätzlichen Kühlung des Verteilerelementes26 an seiner Unterseite26.2 in einen Raum38 unterhalb des Verteilerelementes gelangt. Um die Kühlwirkung zu steigern ist das Verteilerelement26 an seiner Unterseite mit, in den Raum38 hineinreichende, Kühlrippen versehen, wie dies in der3 mit39 angedeutet ist. Weitere Kühlrippen sind beispielsweise an der Umfangsfläche des Verteilerelementes26 vorgesehen, wie dies in der3 bei40 angedeutet ist. - Das Trommelelement
10 , d.h. insbesondere der Tragteller18 , das Distanzstück19 , die Segmente21 , die Messerleiste24 usw. sind aus einem geeigneten Metall gefertigt. Das Verteilerelement27 , welches den Reibpartner für das Verteilerelement26 bildet und ein eigenständiges, austauschbares Bauteil darstellt, ist aus Kunststoff oder einem anderen Werkstoff gefertigt, der gute Reibungseigenschaften als Reibungspartner des Verteilerelementes26 aufweist, allerdings eine reduzierte Wärmeleiffähigkeit besitzt. Das Verteilerelement26 besteht hingegen aus Metall oder einem anderen Werkstoff mit hoher Leiffähigkeit. - Durch die zweiteilige Ausbildung des Verteilerelementes
27 ist im Bedarfsfall ein Austauschen dieses Verteilerelementes möglich, ohne das hierfür eine Demontage der Vakuumtrommel oder aber Elemente dieser Trommel notwendig ist. Der Austausch des Verteilerelementes27 kann in einfacher Weise dadurch erfolgen, dass das Verteilerelement26 gegen die Wirkung der Federn28 nach unten gedrückt, dann das Verteilerelement27 ebenfalls nach unten von dem Tragteller18 abgezogen und nach dem Teilen in die Abschnitte27a und27b entnommen wird. In umgekehrter Weise erfolgt das Einbringen des ausgetauschten Verteilerelementes27 , d.h. durch Einsetzen der Abschnitte27a und27b in den Raum zwischen dem abgesenkten Verteilerelement26 und dem Trommelelement10 , durch Verbinden der Abschnitte27a und27b , durch Aufschieben und Verrasten des Verteilerelementes27 auf den Tragteller18 und durch Freigeben des Verteilerelementes26 , sodass sich dieses mit seiner Ring- oder Dichtungsfläche26.1 wieder gegen die Ring- oder Dichtungsfläche27.1 des ausgetauschten Verteilerelementes27 anlegen kann. - Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
-
- 1
- Etikettieraggregat
- 2
- Behälter
- 3
- Etikett
- 3.1
- Etikettenmaterial
- 4
- Vorratsrolle
- 5
- Schneidwerk
- 6
- Übergabetrommel
- 7
- Rotor
- 8
- Förderwalzen
- 9
- Schneid- oder Vakuumtrommel
- 10
- Trommelelement
- 10.1
- Umfangsfläche des
Trommelelementes
10 - 11
- Messer
an Vakuumtrommel
10 - 12
- Gegenmesser
- 13
- Messerwelle
- 14
- Trommelträger
- 15, 16
- Platine
- 17
- Tragkonstruktion
- 18
- Tragteller
- 19
- Distanzstück
- 19.1, 19.2, 19.3
- Seiten
des wandartigen Distanzstücks
19 - 20
- Antriebswelle
für Vakuumtrommel
10 - 21
- Trommelsegment
- 22
- Vakuumkanal
- 23
- Vakuumöffnung
- 24
- Messerleiste
- 25
- Dreh- oder Vakuumverteiler
- 26
- Verteilerelement
- 26.1
- Ring-
oder Dichtungsfläche
des Verteilerelementes
26 - 27
- Verteilerelement
- 27.1
- Ring-
oder Dichtungsfläche
des Verteilerelementes
27 - 27.2
- Oberseite
des Verteilerelementes
27 - 27a, 27b
- Abschnitt
oder Segment des Verteilerelementes
27 - 28
- Feder
- 29
- Vakuumkanal
- 29.1
- Vakuumanschluss
- 30
- Öffnung
- 31
- Nase
- 32
- Ausnehmung
- 33
- Befestigung
- 34
- Spalt
- 35, 36
- Kanal
- 37
- Kühlmediumanschluss
- 38
- Raum
- 39, 40
- Kühlfläche
Claims (18)
- Vakuumtrommel zur Verwendung in Behälterbehandlungsmaschinen, insbesondere Etikettiermaschinen, mit einem in einem Vorrichtungsgestellt (
17 ) drehbar gelagerten und um eine Trommelachse umlaufend antreibbaren Trommelelement (10 ), mit wenigstens einem in dem Trommelelement (10 ) ausgebildeten und in einer Vakuumöffnung (23 ) mündenden Vakuumkanal (22 ), sowie mit einem Dreh- oder Vakuumverteiler (25 ) zum Verbinden des wenigstens einen im Trommelelement (10 ) ausgebildeten Vakuumkanal (22 ) mit einer Vakuumquelle, wobei der Dreh- oder Vakuumverteiler (25 ) wenigstens eine erste Dichtungsfläche (26.1 ) an einem mit dem Trommelelement (10 ) nicht umlaufenden ersten Verteilerelement (26 ) sowie wenigstens eine am Trommelelement (10 ) vorgesehene zweite Dichtungsfläche (27.1 ) für eine Dichtlage gegen die erste Dichtungsfläche (26.1 ) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das die erste Dichtungsfläche (26.1 ) bildende erste Verteilerelement (26 ) aus einem ersten Werkstoff hergestellt ist, welcher eine höhere Wärmeleiffähigkeit aufweist als ein zweiter Werkstoff eines die zweite Dichtungsfläche (27.1 ) bildenden Abschnitts am Trommelelement (10 ). - Vakuumtrommel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das die erste Dichtungsfläche (
26.1 ) aufweisende erste Verteilerelement (26 ) zumindest in dem Bereich der ersten Dichtungsfläche aus dem ersten Werkstoff besteht. - Vakuumtrommel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das die erste Dichtungsfläche (
26.1 ) aufweisende erste Verteilerelement (26 ) insgesamt aus dem ersten Werkstoff besteht. - Vakuumtrommel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Werkstoff Metall ist.
- Vakuumtrommel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Werkstoff ein Kunststoff ist.
- Vakuumtrommel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Dichtungsfläche (
26.1 ,27.1 ) jeweils als eine die Trommelachse konzentrisch umschließende Ring- und/oder Kegelfläche ausgebildet sind. - Vakuumtrommel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dreh- oder Vakuumverteiler (
25 ) an einer Stirnseite, beispielsweise an einer im Verwendungsfall unteren Stirnseite des Trommelelementes (10 ) vorgesehen ist. - Vakuumtrommel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Dichtungsfläche von einem aus dem zweiten Werkstoff hergestellten zweiten Verteilerelement (
27 ) gebildet ist. - Vakuumtrommel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Verteilerelement (
27 ) aus wenigstens zwei Abschnitten oder Segmenten (27a ,27b ) besteht. - Vakuumtrommel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (
27a ,27b ) formschlüssig, aber lösbar miteinander verbunden sind. - Vakuumtrommel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Verteilerelement (
27 ) lösbar bzw. austauschbar am Trommelelement (10 ) vorgesehen ist. - Vakuumtrommel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Mittel zum Kühlen zumindest des ersten Verteilerelementes (
26 ) wenigstens im Bereich der ersten Dichtungsfläche (26.1 ). - Vakuumtrommel nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Kühlen von wenigstens einem von einem Kühlmedium, beispielsweise von einem gas- und/oder dampfförmigen und/oder flüssigen Kühlmedium durchströmbaren Kühlkanal (
34 ,35 ,36 ,38 ) gebildet sind. - Vakuumtrommel nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Kühlkanal zumindest mit einem Teilabschnitt (
34 ,36 ) auch in einem Raum oder Spalt zwischen dem Trommelelement (10 ) und dem die erste Dichtungsfläche (26.1 ) bildenden Verteilerelement (26 ) erstreckt. - Vakuumtrommel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkanal sich auch an einer dem Trommelelement (
10 ) abgewandten Seite des die erste Dichtungsfläche (26.1 ) bildenden Verteilerelementes (26 ) erstreckt. - Vakuumtrommel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Federmittel (
28 ) zum Anpressen der ersten Dichtungsfläche (26.1 ) bzw. des diese Dichtungsfläche bildenden Verteilerelementes (26 ) gegen die zweite Dichtungsfläche (27.1 ). - Vakuumtrommel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ihre Ausbildung als Trommel für den Transport von Etiketten (
3 ). - Vakuumtrommel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ihre Ausbildung als Schneidtrommel eines Schneidwerks (
5 ), insbesondere zum Abtrennen von Etiketten (3 ) von einem bandförmigen Etikettenmaterial (3.1 ).
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006051898A DE102006051898A1 (de) | 2006-10-31 | 2006-10-31 | Vakuumtrommel |
EP07856171.9A EP2107988B1 (de) | 2006-10-31 | 2007-10-29 | Vakuumtrommel |
PCT/EP2007/009370 WO2008052731A2 (de) | 2006-10-31 | 2007-10-29 | Vakuumtrommel |
CN2007800071607A CN101990512A (zh) | 2006-10-31 | 2007-10-29 | 真空滚筒 |
BRPI0708028-0A BRPI0708028A2 (pt) | 2006-10-31 | 2007-10-29 | cilindro de vácuo |
MX2008009656A MX2008009656A (es) | 2006-10-31 | 2007-10-29 | Tambor de vacio. |
JP2009533749A JP2010523407A (ja) | 2006-10-31 | 2007-10-29 | 真空ドラム |
US12/432,491 US8156716B2 (en) | 2006-10-31 | 2009-04-29 | Beverage bottling or container filling plant having a beverage bottle or container labeling machine, and a beverage bottle or container labeling machine having a vacuum drum |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006051898A DE102006051898A1 (de) | 2006-10-31 | 2006-10-31 | Vakuumtrommel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102006051898A1 true DE102006051898A1 (de) | 2008-05-08 |
Family
ID=39264841
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102006051898A Ceased DE102006051898A1 (de) | 2006-10-31 | 2006-10-31 | Vakuumtrommel |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8156716B2 (de) |
EP (1) | EP2107988B1 (de) |
JP (1) | JP2010523407A (de) |
CN (1) | CN101990512A (de) |
BR (1) | BRPI0708028A2 (de) |
DE (1) | DE102006051898A1 (de) |
MX (1) | MX2008009656A (de) |
WO (1) | WO2008052731A2 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012097966A1 (de) * | 2011-01-19 | 2012-07-26 | Khs Gmbh | Drehverteileranordnung und verfahren zum betrieb einer drehverteileranordnung |
DE102013201768A1 (de) * | 2013-02-04 | 2014-08-07 | Krones Ag | Etikettiermaschine mit einer Hebevorrichtung |
DE102018219709B3 (de) | 2018-11-16 | 2019-12-24 | Koenig & Bauer Ag | Bogenverarbeitende Rotationsdruckmaschine |
DE102018219710B3 (de) | 2018-11-16 | 2020-01-02 | Koenig & Bauer Ag | Bogenverarbeitende Rotationsdruckmaschine |
DE202020106667U1 (de) | 2020-11-20 | 2022-02-24 | Krones Aktiengesellschaft | Vakuumgestützte Rundläufer-Einheit für ein Etikettieraggregat |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102848722B (zh) * | 2011-06-29 | 2015-02-25 | 李华容 | 一种连续式喷印方法和设备 |
DE102013212126A1 (de) * | 2013-06-25 | 2015-01-08 | Krones Ag | Etikettieraggregat für Behälter |
DE102015212140A1 (de) * | 2015-06-30 | 2017-01-05 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Etikettieren von Behältern |
US20190091887A1 (en) * | 2016-06-14 | 2019-03-28 | Del Packaging, Ltd. | Continuous Motion Induction Sealer Rotary Die & Vacuum Conveyor |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2525741A (en) * | 1947-05-01 | 1950-10-10 | New Jersey Machine Corp | Label activating and applying apparatus |
US2668632A (en) * | 1949-11-08 | 1954-02-09 | Beech Nut Packing Co | Labeling machine |
DE1556624A1 (de) * | 1967-02-02 | 1970-02-26 | Molins Machine Co Ltd | Vorrichtung zum Handhaben von Gegenstaenden |
DE68903083T2 (de) * | 1988-08-31 | 1993-04-22 | Minnesota Mining & Mfg | Verfahren und vorrichtung zum aufbringen von hitzeempfindlichen klebestreifen auf eine mit hoher geschwindigkeit laufenden folienbahn. |
WO1999003738A1 (en) * | 1997-07-16 | 1999-01-28 | New Jersey Machine Inc. | Transfer cylinder for transporting labels in a labelling machine |
WO2001017858A1 (en) * | 1999-09-08 | 2001-03-15 | B & H Manufacturing Company, Inc. | Lightweight vacuum drum |
JP2002002643A (ja) * | 2000-06-21 | 2002-01-09 | Shibuya Kogyo Co Ltd | 回転移送ドラム |
DE69928019T2 (de) * | 1998-12-07 | 2006-07-13 | Gerro Plast Gmbh Labels | Etikettierung-Vorrichtung und-Verfahren |
DE202006011787U1 (de) * | 2006-08-01 | 2006-09-28 | Khs Ag | Transportwalze, insbesondere Schneidwalze für ein Etikettieraggregat sowie Etikettieraggregat mit einer solchen Walze |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3560309A (en) * | 1968-06-18 | 1971-02-02 | Addressograph Multigraph | Addressing and imprinting machine |
US4574020A (en) * | 1983-11-28 | 1986-03-04 | Owens-Illinois, Inc. | Apparatus and method for wrapping a plastic label around a container |
US4662965A (en) * | 1985-12-18 | 1987-05-05 | Owens-Illinois, Inc. | Adhering heat sensitive labels to containers with hot melt adhesives |
DE9016591U1 (de) * | 1990-12-06 | 1991-02-21 | Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 8402 Neutraubling | Vorrichtung zum Ausstatten von Gefäßen mit Etiketten |
US5405487A (en) * | 1992-06-30 | 1995-04-11 | Cms Gilbreth Packaging Systems, Inc. | Apparatus and method for applying labels onto small cylindrical articles and web and adhesive delivery mechanism |
US5538575A (en) * | 1994-10-21 | 1996-07-23 | Cms Gilbreth Packaging Systems | Labelling machine and method for applying adhesive to labels for attachment to containers and article therefore |
US5779835A (en) * | 1994-11-21 | 1998-07-14 | Cms Gilbreth Packaging Systems, Inc. | Method and apparatus for applying labels to articles using bottom feed chain conveyor |
US5863382A (en) * | 1995-09-22 | 1999-01-26 | Trine Manufacturing Company, Inc. | Labeling machine with improved cutter assembly |
IT1294078B1 (it) * | 1997-03-18 | 1999-03-22 | Sasib Labelling Spa | Dispositivo di etichettaggio in una macchina etichettatrice con introduzione in continuo di un film di etichette in bobina. |
US6328832B1 (en) * | 1998-06-26 | 2001-12-11 | S-Con, Inc. | Labeling apparatus with web registration, web cutting and carrier mechanisms, and methods thereof |
-
2006
- 2006-10-31 DE DE102006051898A patent/DE102006051898A1/de not_active Ceased
-
2007
- 2007-10-29 WO PCT/EP2007/009370 patent/WO2008052731A2/de active Application Filing
- 2007-10-29 BR BRPI0708028-0A patent/BRPI0708028A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2007-10-29 CN CN2007800071607A patent/CN101990512A/zh active Pending
- 2007-10-29 JP JP2009533749A patent/JP2010523407A/ja not_active Withdrawn
- 2007-10-29 MX MX2008009656A patent/MX2008009656A/es not_active Application Discontinuation
- 2007-10-29 EP EP07856171.9A patent/EP2107988B1/de active Active
-
2009
- 2009-04-29 US US12/432,491 patent/US8156716B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2525741A (en) * | 1947-05-01 | 1950-10-10 | New Jersey Machine Corp | Label activating and applying apparatus |
US2668632A (en) * | 1949-11-08 | 1954-02-09 | Beech Nut Packing Co | Labeling machine |
DE1556624A1 (de) * | 1967-02-02 | 1970-02-26 | Molins Machine Co Ltd | Vorrichtung zum Handhaben von Gegenstaenden |
DE68903083T2 (de) * | 1988-08-31 | 1993-04-22 | Minnesota Mining & Mfg | Verfahren und vorrichtung zum aufbringen von hitzeempfindlichen klebestreifen auf eine mit hoher geschwindigkeit laufenden folienbahn. |
WO1999003738A1 (en) * | 1997-07-16 | 1999-01-28 | New Jersey Machine Inc. | Transfer cylinder for transporting labels in a labelling machine |
DE69928019T2 (de) * | 1998-12-07 | 2006-07-13 | Gerro Plast Gmbh Labels | Etikettierung-Vorrichtung und-Verfahren |
WO2001017858A1 (en) * | 1999-09-08 | 2001-03-15 | B & H Manufacturing Company, Inc. | Lightweight vacuum drum |
JP2002002643A (ja) * | 2000-06-21 | 2002-01-09 | Shibuya Kogyo Co Ltd | 回転移送ドラム |
DE202006011787U1 (de) * | 2006-08-01 | 2006-09-28 | Khs Ag | Transportwalze, insbesondere Schneidwalze für ein Etikettieraggregat sowie Etikettieraggregat mit einer solchen Walze |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012097966A1 (de) * | 2011-01-19 | 2012-07-26 | Khs Gmbh | Drehverteileranordnung und verfahren zum betrieb einer drehverteileranordnung |
DE102013201768A1 (de) * | 2013-02-04 | 2014-08-07 | Krones Ag | Etikettiermaschine mit einer Hebevorrichtung |
DE102018219709B3 (de) | 2018-11-16 | 2019-12-24 | Koenig & Bauer Ag | Bogenverarbeitende Rotationsdruckmaschine |
DE102018219710B3 (de) | 2018-11-16 | 2020-01-02 | Koenig & Bauer Ag | Bogenverarbeitende Rotationsdruckmaschine |
DE202020106667U1 (de) | 2020-11-20 | 2022-02-24 | Krones Aktiengesellschaft | Vakuumgestützte Rundläufer-Einheit für ein Etikettieraggregat |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2008052731A2 (de) | 2008-05-08 |
BRPI0708028A2 (pt) | 2011-05-17 |
EP2107988B1 (de) | 2014-07-02 |
JP2010523407A (ja) | 2010-07-15 |
US8156716B2 (en) | 2012-04-17 |
CN101990512A (zh) | 2011-03-23 |
EP2107988A2 (de) | 2009-10-14 |
WO2008052731A3 (de) | 2011-06-03 |
MX2008009656A (es) | 2008-11-18 |
US20090260712A1 (en) | 2009-10-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102006051898A1 (de) | Vakuumtrommel | |
WO2007110199A2 (de) | Vakuumtrommel für die rundum-etikettierung von flaschen oder dergleichen behälter | |
EP1657162B1 (de) | Flaschenteller | |
DE2629251C2 (de) | Rührwerksmühle | |
EP2465813B1 (de) | Fluiddrehverteiler | |
EP2049404B1 (de) | Transportwalze, insbesondere schneidwalze, für ein etikettieraggregat | |
DE4320559A1 (de) | Elektrische Maschine mit einem innengekühlten Läufer | |
WO2010149131A2 (de) | Dichtungsanordnung für eine welle | |
DE102007009484A1 (de) | Etikettieraggregat sowie Etikettiermaschine | |
EP1659088B1 (de) | Verschliessmaschine für Flaschen oder dergleichen Behälter | |
EP1511573B1 (de) | Rührwerksmühle | |
EP2288571B1 (de) | Behandlungsmaschine für flaschen oder dergleichen behälter | |
EP0475119B1 (de) | Vorrichtung für das Übertragen von Druckfarbe in einer Druckmaschine | |
DE102010007817B4 (de) | Druckwalze | |
DE202006011787U1 (de) | Transportwalze, insbesondere Schneidwalze für ein Etikettieraggregat sowie Etikettieraggregat mit einer solchen Walze | |
WO2005066499A1 (de) | Drehkolbenpumpe mit axial beweglichem flügel | |
DE102008038135A1 (de) | Lageranordnung sowie Etikettiermaschine mit einer solchen Lageranordnung | |
EP4001140B1 (de) | Vakuumgestützte rundläufer-einheit für ein etikettieraggregat | |
EP1256398B1 (de) | Querwalzmaschine | |
EP1932958A1 (de) | Nadelbett mit Kühlkanal | |
DE1675050C3 (de) | Drucklager | |
DE202007001964U1 (de) | Etikettieraggregat sowie Etikettiermaschine | |
DE963392C (de) | Leimauftragvorrichtung fuer Papiersackherstellungsmaschinen | |
WO1994003728A1 (de) | Schlauchpumpe | |
EP0732434B1 (de) | Stauchkammerkräuselvorrichtung zum Kräuseln von synthetischen Fadenscharen od. dgl. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KHS GMBH, 44143 DORTMUND, DE |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R002 | Refusal decision in examination/registration proceedings | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R003 | Refusal decision now final |