DE9011919U1 - Shrink sleeve - Google Patents
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Abstract
Description
mA t- · · · mA t- · · ·
Die Erfindung betrifft eine Schrumpfhülse, insbesondere für
Fi1ament-G1attgarn, mit einem rotationssymmetrischen Körper,
der einen eine Tragfläche für das Garn bi1der;d®n Hants
I mit in Längsrichtung zwischen Erbringen verlaufenden,
in Umfangsrichtung über verformbare Schrumpfelesienta aneinsric?«»r
abgestützten Tragstsgen aufweist.
10The invention relates to a shrink sleeve, in particular for filament smooth yarn, with a rotationally symmetrical body which has a support surface for the yarn with support rods running longitudinally between the ends and supported in the circumferential direction by deformable shrink elements.
10
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine SchrwrapfHiilse dör ?i^gan$,ö erwähnten *,rt so auszubilden, aß sich ihre "^rformung nach &uacgr;-^rn Rostschrumpf des zu bearbeitenden Materials, insbesondere einec Fiiament-Glattgarne, richtet und sich flexibel bis zum Maximalschrumpf ausbaut. Das Garnpaket soll dapei nicnt deformiert werden, so datf eine Direktverarbeitung des aufgespulten Garns möglich ist.The object of the present invention is to design a shrink sleeve of the type mentioned above in such a way that its deformation is based on the rust shrinkage of the material to be processed, in particular a filament smooth yarn, and can be flexibly expanded up to the maximum shrinkage. The yarn package should not be deformed in this way, so that direct processing of the spooled yarn is possible.
Diese Aufgabe wird bei einer Schrumpfhülse der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Tragstege unmittelbar an die Endringe angeschlossen sind, daß zwischen den Tragstegen im wesentlichen in Umfangsrichtung verlaufende Stützstege angeordnet sind, deren Enden sich jeweils über verformbare Schrümpfe lernente an einem Tragsteg abstützen.This object is achieved according to the invention in a shrink sleeve of the type mentioned at the outset in that the support webs are directly connected to the end rings, that support webs running essentially in the circumferential direction are arranged between the support webs, the ends of which are each supported on a support web via deformable shrink sleeves.
Die Verformung der Schrumpfhülse erfolgt dabei in Abhängigkeit von dem in dem zu bearbeitenden Material noch gegebenen Restschrumpf. Der Garnwickel bleibt in seiner Form erhalten, so daß das Garn nach dem Schrumpfen ohne weiteres von der Schrumpfhülse direkt abgespult und weiter verarbeitet werden kann.The deformation of the shrink sleeve depends on the residual shrinkage in the material to be processed. The yarn wrap retains its shape so that the yarn can be unwound directly from the shrink sleeve and processed further after shrinking.
Die erfindungsgemäß© Schrumpfhülse kann ferner so ausgebildet sein, daß die Stützstege jeweils einen in einer Radialebene liegenden Kranz bilden. The shrink sleeve according to the invention© can also be designed so that the support webs each form a ring lying in a radial plane.
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Die erfindungsgemäße Schrumpfhülse kann ferner so ausgebildet sein, daß die Stützstege im Bereich ihrer Längsmitte mit mindestens einem Tragsteg starr verbunden sind. Dadurch wi.'d der Aufbau der Schrumpfhülse besonders stabil, ohne d*ie radiale Nachgiebigkeit zu stören.The shrink sleeve according to the invention can also be designed so that the support webs are rigidly connected to at least one support web in the region of their longitudinal center. This makes the structure of the shrink sleeve particularly stable without disturbing the radial flexibility.
Die erfindungsgemäße Schrumpfhülse kann ferner so ausgebildet sein, daß die in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden Tragstege alternierend mit Stützstegen ausschließlich starr oder ausschließlich über Schrumpfelemente verbunden sind.The shrink sleeve according to the invention can also be designed in such a way that the supporting webs that follow one another in the circumferential direction are alternately connected to support webs exclusively rigidly or exclusively via shrink elements.
Die erfindungsgemäße Schrumpfhülse kann ferner so ausgebildet sein, daß die Schrümpfelernente bügeiförmig ausgebildet sind, sich mit ihren Schenkeln an einem Tragsteg abstützen und im mittleren Bereich eines Quersteges mit einem Stützsteg verbunden sind. Die Schrumpfeiemente sind dabei voi— zugsweise U-förmig, V-förmig oder bogenförmig ausgebildet.The shrink sleeve according to the invention can also be designed in such a way that the shrink elements are bow-shaped, are supported by their legs on a support web and are connected to a support web in the middle area of a cross web. The shrink elements are preferably U-shaped, V-shaped or arched.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann ferner so ausgebildet sein, daß die Schrumpfeiemente mit Schrumpfbegrenzungseiementen versehen sind, die beim radialen Zusammendrücken mit Csm zugehörigen Tragsteg zusammenarbeiten. Somit kann der Umfang, auf den die Schrumpfhülse maximal zusammengedrückt werden kann, genau definiert werden. 25The device according to the invention can also be designed in such a way that the shrink elements are provided with shrink limiting elements which, when compressed radially, work together with the supporting web associated with Csm . The maximum extent to which the shrink sleeve can be compressed can thus be precisely defined. 25
Die erfindungsgemäße Schrumpfhülse kann ferner so ausgebildet sein, daß die Tragstege an ihren beiden sich an die Endringb anschließenden Enden reduzierten Querschnitt haben. Hierdurch wird die Verformung am übergang zwischen der. Endringen einerseits und der Tragstegen andererseits erleichtert und einem bestimmten Bereich der Tragstege zugeordnet.The shrink sleeve according to the invention can also be designed so that the support webs have a reduced cross-section at their two ends adjoining the end ring. This facilitates the deformation at the transition between the end ring on the one hand and the support web on the other hand and assigns it to a specific area of the support webs.
Die erfindungsgemäße Schrumpfhülse kann ferner so ausgab11-det sein, daß die Außenflächen der Tragstege an ihren bei den eich an die Endringe anschließenden Enden 1n Richtung auf die Endringe nach radial innen abfallen. Durch das radiale Zusammendrücken wird die somit anfänglich 1n der Tragfläche nahe den Endringen vorhandene Neigung reduziertThe shrink sleeve according to the invention can also be designed in such a way that the outer surfaces of the support webs at their two ends adjacent to the end rings slope radially inwards in the direction of the end rings. The radial compression reduces the inclination initially present in the support surface near the end rings.
und abgebaut. Dadurch wird ·1&eegr; Abrutschen 1n den Randzonen dee Garnwickele verhindert.and dismantled. This prevents slipping in the edge zones of the yarn wrap.
Die erfIndungegemäße SchrumpfhUlee kann ferner eo auegebildet sein, daß zumindest auf einem Endring Raum zur Aufnahme einer Fadenreserve vorgesehen 1st.The shrink sleeve according to the invention can also be designed in such a way that space is provided on at least one end ring to accommodate a thread reserve.
schließlich kann die erfIndungegemäße Schrumpfhülse so ausgebildet sein, daß der an einem Ende eines ersten Wickeiträgers befindliche Endring in den am anderen Ende eines zweiten Wickel tragers befindlichen Endring zumindest zum Teil einsteckbar ist. Auf diese Weise wird der erforderliche Stapel- und Transportraum wesentlich reduziert.Finally, the shrink sleeve according to the invention can be designed in such a way that the end ring located at one end of a first winding carrier can be at least partially inserted into the end ring located at the other end of a second winding carrier. In this way, the required stacking and transport space is significantly reduced.
Im folgenden Teil der Beschreibung werden einige Ausf'ihrungsformen der erfindungsgemäßen Schrumpfhülse anhand von Zeichnungen beschrieben. Es zeigt:In the following part of the description, some embodiments of the shrink sleeve according to the invention are described using drawings. It shows:
Fig.1 eine Seitenansicht - teilweise geschnitten - einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßenFig.1 is a side view - partially sectioned - of a first embodiment of the inventive
Fig. 3 eine Seitenansicht - teilweise geschnitten - der ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schrumpfhülse in maximal komprimierter Position,Fig. 3 a side view - partially sectioned - of the first embodiment of the shrink sleeve according to the invention in the maximum compressed position,
Fig, 4 einen Schnitt nach der Linie 4-4 in Fig. 3, 30Fig. 4 is a section along the line 4-4 in Fig. 3, 30
Fig. 5 eine Seitenansicht - teilweise geschnitten - einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schrumpfhülse in Ausgangsposition,Fig. 5 is a side view - partially sectioned - of a second embodiment of the shrink sleeve according to the invention in the starting position,
Fig. 7 eine Seitenansciht - teilweise geschnitten - der zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßenFig. 7 a side view - partially cut - of the second embodiment of the inventive
• &igr; I ·•&igr; I ·
Schrumpfhülse 1&eegr; der maximal Komprimierten Position,Shrink sleeve 1&eegr; of the maximum compressed position,
Fig. 9 eine Teilaneicht der Tragfläche der erfindungegemäßen Schrumpfhülse mit V-förmig ausgebildeten Schrumpfelementen in Ausgangsposition undFig. 9 a partial view of the supporting surface of the shrink sleeve according to the invention with V-shaped shrink elements in the starting position and
10 Fig. 1010 Fig. 10
eine Teilansicht der Anordnung gemäB Fig. maximal komprimierter Poeition.a partial view of the arrangement according to Fig. maximally compressed position.
9 in9 in
Die in den Fig. 1 -4 dargestellte AusfUhrungsform der erfindungsgemäßen Schrumpfhülse hat einen unteren Endring 1 und einen oberen Endring 2. Dabei ist der untere Endring 1 in den oberen Endring 2 eines axial benachbarten Wickelträgers einsetzbar. Der obere Endring 2 hat eine Mantelfläche 3 und ist mit einer Fadenreservenut 4 versehen.The embodiment of the shrink sleeve according to the invention shown in Fig. 1 - 4 has a lower end ring 1 and an upper end ring 2. The lower end ring 1 can be inserted into the upper end ring 2 of an axially adjacent winding carrier. The upper end ring 2 has a jacket surface 3 and is provided with a thread reserve groove 4.
Es sind parallel zur Achse des Wickel trägers verlaufende Tragstege 5, 6 vorgesehen, die sich an ihren Enden jeweils an den unteren Endring 1 bzw. den oberen Endring 2 anschließen.Supporting webs 5, 6 are provided that run parallel to the axis of the winding carrier and are connected at their ends to the lower end ring 1 and the upper end ring 2, respectively.
2525 3030 3535
In Umfangsrichtung wechseln jeweils Tragstege 5 und Tragstege 6 ab, wobei die Tragstege 5 starr mit Stützstegen 7 verbunden sind, die in Umfangsrichtung verlaufen und dabei beiderseits um das gleiche Maß über einen Tragsteg 5 hinausreichen. Die von dem jeweiligen Tragsteg 5 abgewandten Enden der Stützstege 7 schließen mittig an nachgiebige, bogenförmig ausgebildete Schrümpfelernente 8, die an ihrer beiden Enden 9 an einen Tragsteg 6 angeschlossen sind. Die Tragstege 6 sind mit Ausnahme der Anbindung der Schrumpfelemente 8 ebenso ausgebildet wie die Tragstege 5.In the circumferential direction, support webs 5 and support webs 6 alternate, with the support webs 5 being rigidly connected to support webs 7, which run in the circumferential direction and extend beyond a support web 5 by the same amount on both sides. The ends of the support webs 7 facing away from the respective support web 5 end in the middle at flexible, arched shrink elements 8, which are connected to a support web 6 at both ends 9. The support webs 6 are designed in the same way as the support webs 5, with the exception of the connection of the shrink elements 8.
Die Schrümpfelernente 8 sind mit Schrumpfbegrenzungselementen 10 versehen, die in der Ausgangsposition (Fig. 1) mit Abstand von dem zugehörigen Tragsteg 6 liegen. Der Abstand zwischen den Schrumpfbegrenzungseiementen 10 und dem züge-The shrinkage elements 8 are provided with shrinkage limiting elements 10, which in the initial position (Fig. 1) are at a distance from the associated support web 6. The distance between the shrinkage limiting elements 10 and the
hörigen Trageteg 6 definiert das MaO, um welches der Umfang der Schrumpfhülse maximal reduziert werden Kann.The associated support ridge 6 defines the MaO by which the circumference of the shrink sleeve can be reduced to a maximum.
Im Aueführungsbeiepiel bilden die Stützstege 7 in Umfangsrichtung unter Zwischenschaltung der Schrumpfeiemente 8 und der Tragstege 6 einen in einer Radialebene liegenden Kranz. Derartige Kränze sind äquidistant über die Höhe der Schrumpfhülse verteilt.In the example design, the support webs 7 form a ring in the circumferential direction with the interposition of the shrink elements 8 and the support webs 6 lying in a radial plane. Such rings are distributed equidistantly over the height of the shrink sleeve.
Die Außenflächen der Tragstege 5, 6 definieren eine Tragoder Wi ekel fläche für das aufzunehmende Garn. Diese Tragfläche fällt in der Ausgangsposition der Schrumpfhülse (Fig. 1) nahe den Endringen 1, 2 nach radial innen ab, bildet also eine zum jeweiligen Ende hin geneigte KonusflächeThe outer surfaces of the support webs 5, 6 define a support or winding surface for the yarn to be taken up. In the initial position of the shrink sleeve (Fig. 1), this support surface slopes radially inwards near the end rings 1, 2, thus forming a conical surface inclined towards the respective end.
11. Die Kornusflachen 11 sind im Bereich des unteren Endrings 1 durch einen Ringbund 12 und im Bereich des oberen Endrings durch eine Schulter 13 begrenzt.11. The grain surfaces 11 are limited in the area of the lower end ring 1 by a ring collar 12 and in the area of the upper end ring by a shoulder 13.
B. ein Filament-Glattgarn, mit Restschrumpf aufgespult wird, dann führt die Schrumpfung des Garns zur Verformung der Schrumpfhülse aus der in Fig. 1 dargestellten Ausgangsposition in die in Fig. 3 dargestellte geschrumpfte Position. In dieser Position stellt sich die Trag- oder Wickel-B. a filament smooth yarn, is wound up with residual shrinkage, then the shrinkage of the yarn leads to the deformation of the shrink sleeve from the starting position shown in Fig. 1 to the shrunken position shown in Fig. 3. In this position, the carrying or winding fläche im wesentlichen zylindrisch dar. Die bogenförmigen Schrumpfeiemente sind in ihrem mittleren Bereich eingedrückt, und die Schrumpfbegrenzungseiemente lOliegen an den Tragstegen 6 an.surface is essentially cylindrical. The arched shrinkage elements are pressed in their middle area and the shrinkage limiting elements 10 rest on the support webs 6.
Die radiale Wandstärke der Tragstege 5 und 6 ist im Bereich der r.ornusflachen 11 in Richtung auf den jeweiligen Endring zunehmend reduziert, um die Verformung der Tragstege 5, 6 in diesem Bereich zu erleichtern. Dadurch wird ein Abrutschen in den Randzonen des Garnwickels verhindert und eineThe radial wall thickness of the support webs 5 and 6 is increasingly reduced in the area of the radial surfaces 11 in the direction of the respective end ring in order to facilitate the deformation of the support webs 5, 6 in this area. This prevents slipping in the edge zones of the yarn winding and ensures anschließende Direktverarbeitung ermöglicht.subsequent direct processing is possible.
Die in den Fig. 5 - 8 dargestellte weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schrumpfhülse weicht lediglich durch die Ausgestaltung der Schrumpfeiemente 8 von der zuvor be-The further embodiment of the shrink sleeve according to the invention shown in Figs. 5 - 8 differs from the previously described only in the design of the shrink elements 8.
schriebenen Ausführ'jngsform ab. Nach Fig.S - 7 sind diese Schrumpfelemente &thgr; U-förmig ausgebildet, haben also jeweils zwei parallel zueinander verlaufende Schenkel 15 und einen in der Ausgangsposition (Fig. 5) parallel zum Trageteg 6 verlaufenden Quersteg 14. An diesen Quersteg 14 ist mittig jeweils ein Stützsteg 7 angelenkt. According to Fig. 5 - 7, these shrink elements are U-shaped, i.e. they each have two legs 15 running parallel to one another and a crossbar 14 running parallel to the support web 6 in the starting position (Fig. 5). A support web 7 is hinged to the middle of each crossbar 14.
In den Fig. 9 und 10 ist eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäPen Schrumpfhülse dargestellt, welche ebenfalls allein die Ausbildung der Schrumpfelemente &thgr; betrifft. Hier sind diese Schrumpfeiemente 8 V-förmig ausgebildet, haben a1~o in Richtung auf den angeschlossener! Stützsteg 7 aufeinanderzu geneigte Schenkel 16.In Figs. 9 and 10, a further embodiment of the shrink sleeve according to the invention is shown, which also only concerns the design of the shrink elements θ. Here, these shrink elements 8 are V-shaped, and therefore have legs 16 inclined towards one another in the direction of the connected support web 7.
In den dargestellten Ausführungsbeispielen sind die Schrumpfelemente 8 jeweils an einen Stützsteg 6 angeschlossen, während die Stützstege 5 frei von solchen Schrumpfe lementen sind. Es ist aber auch möglich, z. B. alternierend an ein und demselben Tragsteg 5, 6 in axialer Richtung Schrumpfelemente 8 und starre Verbindungen mit Stützstegen 7 aufeinanderfolgen zu lassen.In the embodiments shown, the shrink elements 8 are each connected to a support web 6, while the support webs 5 are free of such shrink elements. However, it is also possible, for example, to alternately have shrink elements 8 and rigid connections with support webs 7 on one and the same support web 5, 6 in the axial direction.
Die Schrumpfhülsen nach den beschriebenen Ausführungsformen sind aus thermoplastischem Kunststoff in Spritzverfahren herstellbar.The shrink sleeves according to the described embodiments can be manufactured from thermoplastic material using an injection molding process.
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