DE9006292U1 - Vorrichtung zum Querschweißen und Quertrennen oder Querperforieren einer Kunststoffolienbahn - Google Patents

Vorrichtung zum Querschweißen und Quertrennen oder Querperforieren einer Kunststoffolienbahn

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Description

G 90
Beschreibung
Stiege. SabH Maschinenfabrik 7062 Rudersberg
Vorrichtung zum Querschweißen und Quertrennen Quer Querptr i^^^ren einer Kunststof^olienbahn
Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum Querschneiden und Quertrennen oder Querperforieren einer schrittweise in ihrer Längsrichtung bewegten Folienbahn aus thermoplastischem Kunststoff aiit mindestens einer an einem stationären Schweißstempel befestigten Schweißleiste und mit mindestens einer an einem auf den stationären Schweißstempel hinzu- und wegbewegbaren SchweiBstempel unter der Wirkung einer *,m bewegbaren SchweiBstempel abgestutzten Federanordnung gehalterten Schwe1Ble1ste sowie mit einem parallel zu den Schweißleisten auf" und niederbewegbaren Trenn- und/oder Perforationsmesser.
Eine derartige Vorrichtung zum Herstellen von Doppel schweißnähten mit paarweise angeordneten Schweißleisten 1st aus der DE-PS 26 60 591 bekannt. Bei dieser Vorrichtung 1st jedoch nur eine der beiden an dem oberen bewegbaren Schweißstempel angebrachten Schwe1B1e1sten gegenüber dem oberen Schweißstempel vertikal bewegbar und an dem Schweißstempel unter der Wirkung einer Federanordnung abgestutzt.
Aus der DE-OS 34 43 914 1st eine Vorrichtung zum Querschweißen und Quertrennen oder Querperforieren einer In Ihrer Längsrichtung bewegten Bahn bekannt, bei der eine obere beneizbare und mit einem Spalt versehene, wodurch zwei
voneinander beabstandete Schweißkanten entstehen, Schweißleiste mit dem Schweißstempel entgegen der Wirkung einer Federanordnung auf eine untere stationär angeordnete Schweißleiste hinzu- und wegbewegbar ist. Bei dieser Vorrichtung bilden die jeweils oberen Schweißleisten und die jeweils wn testen Scftu&IS-ieisign ^s. *' sn einheitlich bewegbaren bzw. stationären Körper, so daß unterschiedliche Verwerfungen ■ ' dem Herstellen von Doppelnähten nicht ausgleichbar sind.
Aus der DE-PS 32 01 170 ist eine Vorrichtung zum Querschweißen und -trennen einer Kunststoffolienbahn bekannt, bei der ein oberes auf- und niederbewegbares Klemmbackenpaar auf ein unteres stationär angeordnetes Gegenklemmbackenpaar arbeitet, wobei zwischen den Klemmbacken in einem Spalt ein Trennmesser angeordnet ist, und bei der das Klemmbackenpaar sowie das Gegenklemmbackenpaar zugleich als Schweißeinrichtung mit beheizbaren Klemmbacken ausgerüstet ist.
Für die Herstellung einwandfreier Schweißnähte ist eine
gleichmäßige AndrUckung der Schweißleisten zum Herstellen der Schweißnähte gegen die auf einer Gegenseite aufliegende Fol.enbahn erforderlich. Je breiter die zu verschweißende Folienbahn ist, desto stärker wirken sich bei der hohen thermischen Belastung der Schweißleisten bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten die thermischen Dehnungen der Schweißleisten auf, die zum Verziehen oder Verwerfen der Schweißleisten fuhren, insbesondere der bewegbaren Schweißleisten. Man hat aus diesem Grunde vielfach das Geyenlager zu den bewegbaren Schweißleisten nachgiebig ausgebildet, um bei in Querrichtung verzogener Schwe1ßle1ste eine Berührung liber die gesamte Schweißleistenl Mnge zu erhalten. Das hat jedoch eine ungleichförmige Andrlickkraft zur Folge, was wiederum zur Erzeugung ungleichmäßiger Schweißnähte führt. Aus diesem Grunde hat man, wie aus den vorgenannten Druckschriften hervorgeht, die mit dem Schweißstempel bewegbar*? Schweißleiste gegen eine Federkraft nachgebend abgestutzt, «.n eine gleichmäßige Anlagt der Schweißleiste Über die ganze Länge zu «rrsichin. Kisrbsi hst ssn nsch dsr DE-OS 34 43 514
zusätzlich die Schweißleiste nachgiebig durch Schlitzung ausgebildet.
Die bekannten Vorrichtungen genligen Jedoch nicht in jedem Fall den gestellten Anforderungen. Bei der Ausführung nach der DE-PS 26 60 591 wirkt sich als nachteilig aus, daß nur eine der beiden separat voneinander ausgeführten oberen Schweißleisten nachgebend unter Federkraft ausgebildet 1st, und bei einer &Agr;&eegr;&Lgr;&kgr;/&Igr;&eegr;&igr;&igr;&eegr;&eegr; namüA Aar· &Pgr;&Ggr; — DC IO &Pgr;1 17(1 Mio &tgr; um Uoreteiion oinor
Doppelnaht benötigten zwei Schweißleisten Integral nur als ein bewegbares Teil ausgebildet sind.
Es hat sich herausgestellt, daß der Ausgleich thermischer Dehnungen Infolge der großen Massen der Schweißleisten, sowohl bezüglich ihrer Breite als auch sonstigen Abmessungen, schwierig zu beherrschen 1st. Andererseits müssen die Schweißleisten auch zur Abfuhr der Schwelßwa'rme und Erzeugung gleichmäßig hoher Anpreßkräfte eine gewisse Masse aufweisen.
Die Neuerung schlägt nun zur Lösung der gestellten Aufgabe und auch der aufgeführten Widersprüche zur Erzeugung einer öl eiehmäftiopn Annreßkraft für die Sehweißunn zum HprstpllPß
einerwandfreier Schweißnähte vor, die gattungsgemäße Vorrichtung in der Welse weiterzubilden, daß die bewegbare Schweißleiste in Querrichtung der Folienbahn zweiteilig mit einer an dem Schweißstempel verstellbar starr befestigten kühlbaren Schweißträgerleiste und mit einer an der dem stationären Schweißstempel zugeordneten Fläche hinterschnittenen Ausnehmung und einer in der hinterschnittenen Ausnehmung parallel zur Bewegungsrichtung des Schweißstempels unter der Wirkung einer gegen die Schweißträgerleiste verstellbaren Federanordnung verschiebbar gehalterten Schweißprofi 1 leiste ausgebildet ist, wobei an den einander zugewandten Flächen der stationären Schweißleisten und der bewegbaren Schweißprofilleisten Heizbänder angebracht sind. Neuerungsgemäß wird also die mittels Federn an die Unterlage anzupressende Schweißleiste durch Zweiteilung der Schweißleiste erheblich verkleinert und damit wesentlich effektiver gemacht.
Der
bewegbare federnd gelagerte Teil der Schweißleiste umfaßt nun nur noch den kleineren Teil und wird als Schweißprofi1leiste bezeichnet, während der statische und die Kühlung umfassende Teil der Schweißleiste nicht mehr ausbiegbar und auch nicht mehr federnd gelagert wird. Darüber hinaus ist eine einwandfreie Führung der federnd angepreßten Schweißprofi1leiste innerhalb der verbleibenden Schweißträ'gerleiste möglich, wobei auch die Wege der
Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen der Neuerung gehen aus den Unteransprüchen Z bis 5 hervor. Für das einwandfreie Schweißen von Doppelnähten bei Kunststoffolienbahnen mit einer Schweißeinrichtung der gattungsgemäßen Art werden zwei parallel zueinander an einem bewegbaren Schweißstempel angebrachte -weigeteilte Schweißleisten mit je einer starr an dem bewegbaren Schwei^stempel befestigten Schweißträgerleiste und je einer mittels einer verstellbaren Federanordnung nachgebbar an der Schweißträgerleiste gehalterte Schweißprofi 1 leisten vorgesehen. Dazu können außenseitig des oberen bewegbaren Schweißstempels je eine mit der jeweils gegenüber angeordneten stationärpn Schwei si e i ste zu senünenwi rkende Kl enjm! ei ste !üit dsni bewegbaren Schweißstempel verbunden sein, wobei auch diese Klemmleisten entweder in ihrer Gänze federnd an dem Schweißstempel gelagert sind oder auch durch Zweiteilung nur in dem an die Arbeitsfläche angrenzenden Teil federnd und nachgebend an dem Schweißstempel gehalten sind.
Durch die Ausbildung zweier kleiner innerhalb der
Schweißleisten geführter und abgefederter Schweißprofmeisten zum Herstellen von Schweißnähten bzw. Doppelschweißnähten wird dem Verziehen der Schweißprofi11 eisten während des Betriebes und Yerschweißens entgegengewirkt bzw. kann dieses ausgeglichen werden und gleichmäßige Schweißnähte über die ganze Breite der Folienbahn erzielt werden. Insbesondere ist es möglich, die Schweißprofilleiste hart auszubilden nach Art eines Federstahlbandes und durch die Federanordnungen sehr gleichmäßig hoher Andrückkräfte und ein gleichmäßiges Andrücken
dieser Schweißprofi 1 leiste en die Folienbahn zu erzielen. Die Beheizung der SchweißprofiI1eisten erfolgt bevorzugt mittels auf die Schweißprofi 1leisten an den Arbeltsflächen aufgebrachter Heizbänder, die die Schweißflächen bilden. Die Wärme wird Über die kühlbaren Schweißträgerleisten abgeführt.
Ein AusfUhrungsbeispiel der Neuerung wird anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen
Figur 1 den Querschnitt EE gemäß Fig. 4 durch eine
Schweißeinrichtung mit oberem bewegbarem Schweißstempel
Figur 2 einen Querschnitt durch den unteren stationären Schweißstempel der Schweißeinrichtung gemäß Fig.l
Figur 3 ein Detail der Figur 1 Figur 4 die Vorderansicht der Schweißeinrichtung gemäß
Figur 1.
In der Figur 1 1st von einer Schweißstation einer Maschine zum Herstellen von Querschweißnähten, und zwar Doppelnähten in einer insbesondere mehrlagigen thermoplastischen Folienbahn 4, die in Vorschubrichtung Pfeil V taktweise transportiert wird, der obere bewegbare Schweißstempel 100 1m Querschnitt seiner Funktionsteile und der untere stationäre Schweißstempel 200 angedeutet dargestellt. Bei der gezeigten Schweißstation ist der untere Schweißstempel 200 stationär angeordnet und der gesamte obere Schweißsterapel 100 mit den die Schweißflächen bildenden Heizbändern 8c,d in bezug auf den unteren Schweicsterapel 200 mit Hilfe eines nicht dargestellten Antriebes senkrecht zur Vorschubrichtung V der Folienbahn 4 in Pfeilrichtung P taktweise auf- und abbewegbar. Der schrittweise Vorschub der Folienbahn 4 erfolgt über die entsprechend taktweise angetriebenen Vorzugswalzen 1, 2, wobei das Vorziehen der Folienbahn durch nicht dargestellte Blasdüsen unterstützt wird. Der untere Schweiß5terapel 200 ist in der Figur 2 im Querschnitt dargestellt. Der untere Schweißsterapel 200 weist
-8-
zwei im Abstand voneinander und parallel zueinander angeordnete stationäre Schweißleisten 20a, 20b auf, die an dem Ständerrahmen 21 der Maschine befestigt sind. In dem zwischen den beiden Schweißleisten 20a, 20b gebildeten Spalt 22 1st ein Trennmesser 5 oder Perforiermesser angeordnet, das über einen nicht dargestellten Antrieb ebenfalls taktweise in seiner Längsachse A die senkrecht zur Vorschubrichtung V der Folienbahn 4 verläuft, ebenfalls 1n Pfei!richtung P auf- und abbewegbar 1st. Pas fässer 5 ist mit seiner Halterung an einer FUhrungsstange 50 befestigt und in dem Lager 51 geführt und wird beispielsweise über eine Gelenkwelle angetrieben. Die Schweißleisten 20a, 20b sind an ihrer Arbeitsfläche, d.h. an ihrer der Folienbahn 4 zugewandten Flachs, mit den Heizbändern 8a, 8b ausgerüstet, die die Schweißflächen darstellen.
Entsprechend der Breite der Folienbahn 4 erstrecken sich diese Heizbänder 8a, Sb über eine entsprechende Strecke quer zur Vorschubrichtung V der Folienbahn. Die Heizbänder 8a, 8b sind auf einer isolierenden Heizbandunterlage 6, beispielsweise aus einem Silikonhartglasgewebe aufgebracht, die wiederum in der Ausnehmung 24 an der Oberseite der Schweißleisten 20a, 20b bündig mit deren Oberseite abschließend angeordnet ist. Die Heizbandunterlage 6 schließt hierbei seitlich zur Mitte an den Spalt 22 an. Die Heizbänder 8a, 8b zusammen mit der Heizbandunterlage 6 sowie den Schweißleisten 20a, 20b biloen ein festes starres Widerlager für den bewegbaren Schweißstempel zum Herstellen von Doppelschweißnähten längs der Heizbänder 8a, 8b. Die Schweißleisten 20a, 20b sind des weiteren mit quer zur FoIienbahnvorschubrichtung V verlaufenden Kühlbohrungen 25 versehen, die mit Anschlüssen 26 für die Zu- und Abfuhr von
Kühlwasser ausgerüstet sind.
Um zu verhindern, daß das geschmolzene thermoplastische Material der Folienbahn an den Heizbändern ga, 8b anhaftet, sind Isolierfolien 9a, 9b aus Polytetrafluorethylen über die Heizbänder 8a, 8b und über die Arbeitsflächen der Schweißleisten 20a, 20b gezogen. Hierbei ist je eine Isolierfolie um je eine Schweißleiste 20a, 20b gezogen, die jeweils von einer Rolle 10 bzw. 13 abgezogen und nach Umlaufen
der jeweiligen Schweißleiste auf einer Gegenrolle 11 bzw. 12 wieder aufgewickelt wird. Die Isolierfolien 9a, 9b werden jeweils absatzweise nach Verbrauch im Bereich der Heizbänder 8a, 8b ein Stück weiterbewegt durch entsprechendes Drehen an den Rollen.
An der Arbeitsfläche der Schweißleisten 20a, 20b des unteren Schwcißstempels 200 ist seitlich, und zwar außenseitig in bezug auf die Heizbänder 8a, 8b, jeweils in einer nutförraigen Ausnehmung 23 der Schweißleisten 20a bzw. 20b eine Gummieinlage 7, die bündig mit der Oberfläche der Schweißleisten abschließt, eingelegt. Diese Gummieinlagen 7 verlaufen parallel zu den Heizbändern 8a, 8b quer zur FoIienbahnvorschubrichtung V über die ganze Breite der Schweißstempel und dienen als Gegenlager zu am oberen Schweißstempel angeordneten Klemmleisten 40a, 40b, siehe Figur 1.
Die Isolierfolien können auch aus einem anderen geeigneten Material hergestellt sein, beispielsweise aus einem Gewebe aus Glasfasern, das mit Polytetrafluorethylen beschichtet 1st.
Der 1n Pfeilrichtung P auf- und abbewegbare obere Schweißstempel 100 gemäß Figur 1 weist - zum Herstellen von Doppelnähten geeignet - an einem Tragkörper 300 die quar zur
Vorschubrichtung V der Folienbahn verlaufend angeordneten
Schweißträgerleisten 30a, 30b mit den unter der Einwirkung von Federn 34a, 34b abgestutzten Schweißprof11 leisten 19a, 19b auf. Die Schweißträgerleisten sind.starr an dem Tragkörper 300 des Schweißstempeis 100 befestigt und weisen an Ihren der Folienbahn 4 zugewandten Arbeitsfläche die Ausnehmungen 31a, 31b auf, die mit einem nutförmigen h1nterschn1ttenen Bereich 33a, 33b ausgebildet sind, siehe auch Detail vergrößerung gemäß Figur 3. In diesen quer über die Schwe1ßträgerle1sten 30a, 30b durchlaufenden Ausnehmungen mit nutförnHger H1nterschne1dung 33a,b sind die Schweißprof11Ie1sten 19a, 19b zwangsweise geführt eingesetzt. Die Schweißprof11 leisten 19a,b sind mit einem stegartigen Vorsprung 190a, 190b ausgebildet, der auf
einer Seite liber die ganze Breite des SchwelBsierapels vorsteht und mit dem die Schweißprofilleiste 19a,19b in der jeweiligen nutförraigen Hinterschneidung 33a bzw. 33b geführt 1st. Hierbei 1st die Höhe H der Mut 33a, 33b größer als die Höhe h des Vorsprunges 190a,b der Schweißprofilleiste 19a, 19b, so daß ein entsprechender Sewegungsraura in Pfeilrichtung P-A d.h, senkrecht zur Vorschubrichtung V der FoHenbahn, verbleibt. An die Ausnehmungen 31a, b, die bsi de quer zur Vorschubrichtung V u; . Folienbahn über die Schweißträgerleisten 30a,b verlaufen, schließen sich in Abständen ausgebildete Stufenbohrungen 36a, 3Sb an, in denen Druckfedern 34a, 34b mit jeweils einem verstellbaren Tragbolzen 37a, 37b mit Muttern 38a, 38b anschließen. Mit Hilfe der .ragbolzen kann die Vorspannung der Druckfedern "ia, 34b und damit die Andruckkraft der
-c Schweißprofilleiste 19a, 19b eingestellt werden. Bei einer Breite einer Folienbahn von beispielsweise einem Meter und einer entsprechenden Länge der Schweißprofi 1 leisten 19a, 19b werden beispielsweise acht bis zehn Druckfedern 1n gleichmäßigem Abstand Über die Fol1enbre1te in der
2Q Schwe1ßträgerle1ste vorgesehen.
Die beiden unter Federkraftwirkung stehenden und senkrecht zur Vorschubrichtung V der Folienbahn 4 federnd gelagerten Schweißprofi!leisten 19a, 19b sind ebenfalls mit etwas Abstand unter Ausbildung des Spaltes 32 voneinander mit den Schwe1ßträger1e1sten 30a,b an dem Tragkörper 300 befestigt, so daß das Trennmesser bzw. Perforiermesser 5 aus dem unteren Schweißstempel entsprechend beim Hochfahren 1n diesen Spalt 32 eingreifen kann. Eine zusätzliche führung der Srhweißprof1lleiste 19a, 19b in den Ausnehmungen 31a, 31b wird durch die in den Schwe1Bträger1e1sten 30a,b gelagerten Bolzen 39 erreicht, die sich parallel zur Vorschubrichtung der Folienbahn erstrecken und auf denen die Schweißprof11Ie1sten 19a, 19b mit entsprechendem Spielraum mit Ihren Durchgangsbohrungen 191 aufgesteckt sind.
An der dem unteren Schweißstempel zugewandten und der Folienbahn 4 zugewandten Oberfläche sind die
Schwelßprofi&eegr; eisten 19a, 19b unter Zwischenordnung von
Heizbandunterlagen 6 mit den Heizbändern 8c, 8d ausgerüstet, die quer zur Vorschubrichtung V Über die Schweißprofilleisten verlaufen. Die Heizbandunteriagen 6 sind beispielsweise mittels Schrauben 62 an den Schweißleisten befestigt. Für die Herstellung der Ausnehmungen 31a, 31b und 33a, 33b kann es zweckmäßig sein? diese als durchgehende Absätze in die Schweißträgerleisten 30a, 30b einzufräsen und dann ur» der offenen Seite, beispielsweise mittels Stutzpiatten 63,
n abzudecken, siehe Figur 3. Auch die oberen Heizbänder 8c, 8d, die die Schweißflächen und Gegsnflachen zu den unteren Heisbändern 8a, 8b J«s untern Schweißstempels bilden, sind mit Isclierfolien 2ct 9d, Ha %;:■·? Spulen 15, 16 und 17, IZ schrittweise bewegt werden, .'^gedeckt Die Schweißträger!sisten 3ua, 3Cr sind mi«. Kühlkanälen 35 für das Durchleiten von Kühlwasser ausgebildet.
Die Schweißsiation ist zusätzlich rait Klemmleisten 40a, 40b ausgerüstet, die <s &igr; bewegbaren oberen SchweiBstempel 100 federnd in Richtung P, d.h. senkrecht zur Vorschubrichtung V Jer Folienbahn, gelagert sind. Die Klemmleisten 40a, 40b werden gleichzeitig mit der Bewegung der Schweißprofilleisten auf den unteren Schweißstempel 200 zu- bzw. wegbewegt und dienen zum Festklemmen der Folienbahn 4 während des Schweißvorganges. Die Klemmleisten 40a, 40b, die sich ebenfalls quer zur Folienbahn erstrecken, weisen an ihrer dem unteren Schweißstempel zugewandten Seite einen vorstehenden Steg 41 auf, der auf die Gummi einlage 7 der unteren Schweißleisten 20a, 20b drückt. Auch die Klemmleisten 40a, 40b sind an Tragbolzen 43 in dem Tragkörper 300 des oberen Schweißstempels unter Zwischenschaltung der Druckfedern 42a, 42b gehaltert. Hierbei sind über die Breite der Folienbahn gesehen ebenfalls mehrere Tragbolzen 43 mit Druckfedern angeordnet, Insbesondere 1n der gleichen Anzahl wie bei der Halterung der Schweißprof11 leiste 19a, 19b. Zur Aufnahme der Tragbolzen und Druckfedern 1st der Tragkörper mit entsprechender Stufenbohrung 46 für die Klemmleisten ausgerüstet. Auch die Vorspannung der Klemmleisten 40a, 40b kann über Muttern 45 eingestellt werden. Die
Längsachsen D der Tragbolzen 43 für die Klemmleisten sowie die Längsachsen C der Tragbolzen 37 für die Schweißprofilleisten sind senkrecht zur Vorschubrichtung Y der Folienbahn und parallel zur Bewegungsrichtung P des bewegbaren Schweißstempels ausgerichtet.
In der Figur 4 ist eins schematiche Seltenansicht auszugsweise &bull;»uf die Schweißeinrichtung nach Figur 1 dargestellt. Während der untere Schweißstempsl 200 stationär angeordnet ist unu damit die Schweißleisten ebenso starr angebracht sind, und lediglich die Gegenlager für die Klemmleisten nachgiebig durch eine Gummieinlage ausgebildet sind, sind im in Pfeilrichtung P auf- und abbewegbaren oberen Schweißstempel 100 sowohl die beiden Schweißprofil leisten unabhängig voneinander und auch die beiden Klemmleisten, die außenseitig der Schweißprofilleisten angeordnet sind, jeweils unabhängig voneinander federnd in Bewegungsrichtung des Schweißstempels gelagert. Hierbei sind sowohl die Klemmleisten 40a, 40b als auch die Schweißprofilleiste 19a, 19b an mehreren Stellen gleichmäßig verteilt Über die ganze Breite der Schweißeinrichtung und damit Breite der Folienbahn mit Federanordnungen 42, 34 ausgerüstet.
Je nach Art der herzustellenden und zu verschweißenden Folienbahnen und Produkte kann die Neuerung für einfache Schweißnähte oder Doppel Schweißnähte mit oder ohne KIammlaisten mit einer oder zwei Schweißleisten an einem Schweißstempel realisiert werden.

Claims (5)

G 90 SchutzansprUche
1. Vorrichtung zum Querschweißen und Quertrennen oder Querperforieren einer schrittweise 1n Ihrer Längsrichtung bewegten Folienbahn aus thermoplastischem Kunststoff mit mindestens einer an einem stationären Schweißstempel befestigten Schweißleiste und mit mindestens einer an einem auf den stationären Schweißstempel hinzu- und wegbewegbaren Schweißstempel unter der Wirkung einer am bewegbaren Schweißstempel abgestutzten Federanordnung gehaltenen Schweißleiste sowie mit einem parallel zu den Schweißleisten auf- und niederbewegbaren Trenn- und/oder Perforationsmesser, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegbare Schweißleiste in Querrichtung der Folienbahn (4) zweiteilig mit einer an dem Schweißstempel (100) verstellbar starr befestigten klihlbaren Schweißträgerleiste (30a, 30b) und mit einer an der dem stationären Schweißstempel (200) zugeordneten Fläche hinterschnittenen Ausnehmung (31a, 33a; 31b, 33b) und einer in der hinterschnittenen Ausnehmung (31a,b, 33a,b) parallel zur Bewegungsrichtung (P) des Schweißstempels (100) unter der Wirkung einer gegen die Schweißträgerleiste (30a, 30b) verstellbaren Federanordnung (34a,37a; 34b, 37b) verschiebbar gehalterten Schweißprofilleiste (19a, 19b) ausgebildet 1st, wobei an den einander zugewandten Flächen der stationären Schweißleisten (20a. 20b) und der bewegbaren Schweißprofil leisten (19a, 19b) Heizbänder (8a,b; c,d) angebracht sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißprofilleiste (19a, 19b) einen über die ganze sich in Querrichtung der Folienbahn erstreckende Breite ausgebildeten einseitigen
-Z-
Vorsprung (190a, 190b) aufweist, mit dem sie in der nutförmigen Hinterschneidung (33a, 33b) des Schweißleistenträgers (30a, 30b) geführt 1st, wobei die Nuthöhe (H) größer als die Höhe (h) des Vorsprungs (190a,b) 1st und die Schwe1ßprof11 leiste (19a,b) in der Hinterschneidung (33a, 33b) 1m Bereich H minus h entgegen den Federkräften der Federanordnung (34a,b) verschiebbar bzw. ausbiegoar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißträgerleiste (30a,b) mit 1n Querrichtung der Folienbahn mehreren gleichmäßig beabstandeten 1n Bewegungsrichtung des Schweißstempels verlaufenden an die hinterschnittene Ausnehmung (31a, 31b) anschließende Durchgangsbohrungen (36a, 36b) ausgerüstet sind, in denen je eine Feder (34a, 34b) mit einem Tragbolzen (37a, b) untergebracht sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißprofilleisten (19a,19b) aus Aluminium gefertigt sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß zumindest in Bewegungsrichtung der Folienbahn vor der ersten bewegbaren Schweißprofi 1 leiste (19b) eine mit azr jeweils gegenüber angeordneten stationären Schweißleiste (20b) zusammenwirkende Klemmleiste (40a, 40b), die an dem bewegbaren Schweißstempel (100) federnd gelagert ist, vorgesehen ist.
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