DE900609C - Verfahren zum Herstellen zelliger Formkoerper aus thermoplastischen Kunststoffen - Google Patents

Verfahren zum Herstellen zelliger Formkoerper aus thermoplastischen Kunststoffen

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DE900609C DED6545A DED0006545A DE900609C DE 900609 C DE900609 C DE 900609C DE D6545 A DED6545 A DE D6545A DE D0006545 A DED0006545 A DE D0006545A DE 900609 C DE900609 C DE 900609C
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Description

(WiGBl. S. 175)
AUSGEGEBEN AM 28. DEZEMBER 1953
D 6545 XII139a
Kunststoffen
Die Erfindung betrifft ein verbessertes Herstellungsverfahren für geformte, zellige Körper durch Auspressen und Aufblähen eines beweglichen Gels, das aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht, in dem ein unter gewöhnlichen Umständen gasförmiger Stoff gelöst ist. Sie bezieht sich besonders auf die Maßnahme, die äußere Oberfläche der sich ausdehnenden Masse während des Durchgangs durch eine Formkammer zu schmieren, um einen geformten, zelligen Körper zu erhalten, der zum größten. Teil aus einer inneren Masse von, einzelnen geschlossenen!, dünnwandigen Zellen mit einer äußeren kompakten Schutzschicht besteht.
Zum Herstellen zelliger thermoplastischer Produkte ziemlich gleicher (Größe ist es bekannt, ein bewegliches Gel aus einem thermoplastischen Kunststoff, ζ. B. Polystyrol, in dem ein unter gewöhnlichen Umständen gasförmiges Mittel, z. B. Methylchlorid, Methyläther, Propylen oder Butylen, -unter Druck gelöst ist, aus einem Druckkessel durch ein Ventil oder andere Öffnung in eine Zone niederen Druckes zu leiten. Bei sinkendem Druck verdampft das unter gewöhnlichen Umständen gasförmige Mittel· und dehnt dabei den Kunststoff unter Bildung eines beständigen, zelligen Körpers aus.
Das bewegliche Gel kann in an sich bekannter Weise durch. Einbringen eines gekörnten thermoplastischen Kunststoffes, z.B. Polystyrol, in. einen druckfesten Behälter und Zuleiten eines unter ge-
wohnlichen Umständen gasförmigen. Stoffes, z. B. Methylchlorid, Propylen oder Butylen, unter Druck und Aufrechterhalten dee Drucke® (hergestellt werden, bis ein homogenes, bewegliches Gel etit-S standen ist. Das unter gewöhnlichen· Verhältnissen gasförmige Mittel wird in solchen Mengen in dem thermoplastischen Kunststoff gelöst, daß es bei Aufhaben des Überdruckes praktisch vollständig wieder verdampft.
ίο Beim Auspressen und Ausdehnen des beweglichen Gels zwecks Bildung eines zelligen Produkts setzt sich der Auslaß im Anschluß an das Ventil noch: ein Stück fort, um die Formgebung der sich ausdehnenden, zelligen Masse zu erleichtern. Ungleichmäßiger Fluß durch die öffnung oder Kleben oder ungleichmäßige Reibung der sich ausdehnenden plastischen Masse gegen die Auslaßoberfläche verursachen ungleichmäßiges "Ausdehnen und führen zu rauhen, ausgefransten. Strängen, oder Platten aus Polystyrolschaum, oft mit tiefen, bis ins Innere des zelligen Körpers reichenden Riesen. Beim Kühlen auf Raumtemperatur spalten und werfen sich dann oft diese zelligen Körper. Infolge ihrer unregelmäßigen 'Gestalt und der auftretenden Risse ergeben· diese zelligen Körper beim Zerschneiden zu Blöcken, Tafeln, Platten, Streifen oder Blättern große Mengen Abfall.
Bisher benutzte Verfahren, um zelligen Körpern durch Ausfressen aus einer Formkammer eine bestimmte Gestalt zu geben und die Oberfläche der sich ausdehnenden plastischen Masse durch Aufbringen eines Films aus Öl, Glycerin, Glykol od. dgl. zu schmieren, hinterließen einen öligen oder klebrigen Überzug auf dem Endprodukt und Konnten daher nicht befriedigen. Es ist schwierig, die Schmiermittel in gleichmäßigem Film auf die Oberfläche der sich ausdehnenden plastischen Masse zu verteilen und' damit eine gleichmäßige Sohmierwirkung zu erzielen. Auch das Einarbeiten eines Schmiermittels, z. B. Paraffin, Stearinsäure, Butylstearat, Natriumoleat oder Schmieröl, in das bewegliche Kunststoffgel vor dem Auspressen und Aufblähen desselben führte zu keinem befriedigenden· Ergebnis·.
Es wurde nun gefunden·, daß ein geformter, zelliger Körper aus thermoplastischem Kunststoff, z.B. Polystyrol, durch Auspressen eines beweglichen Gels, (bestellend aus diesem Kunststoff, 'der einen unter gewöhnlichen Umständen gasförmigen Stoff unter Drude gelöst enthält) durch eine Öffnung in eine Formkammer und Ausdehnen und Formen1 der plastischen Masse beim Durchgang durch diese Formkammer in eine Zone niederen Druckes erhalten wenden kann, wenn zwischen die äußere Oberfläche der sich ausdehnenden plastischen Masse und die innere Oberfläche der Formkammer heißes Wasser oder Dampf zugeführt wird. Das Wasser oder der Dampf schmiert die Oberfläche der plastischen Masse und verhindert deren Kleben an der inneren Oberfläche der Formkammer. Dies fördert einen gleichmäßigen Fluß der sich ausdehnenden zelligen Masse durch die Formkammer und führt zu zelligen Körpern, Blöcken oder Platten von gleichmäßigem Querschnitt und bestimmter Form O'der Gestalt. Das heiße Wasser odier der Dampf schließt die Oberfläche des sich ausdehnenden thermoplastischen Materials und bildet dadurch ein Produkt aus einer inneren Masse einzelner Zellen und einer geschlossenen äußeren Schutzhaut. Das Wasser oder der Dampf härten außerdem die zellige Masse während des Formens, so daß der geformte,' zellige Körper beim Kühlen auf Raumtemperatur oder darunter nicht reißt oder sich wirft. Derartige als Stränge oder Platten ausgepeßte, zellige Körper ergeben beim Zerteilen zu kleinen Blöcken, Platten oder Tafeln nur geringen Abfall. Wird 'der plastischen1 Masse beim Auspressen und Formen, z. B. für die Verwendung als Warmeisoliermaterial in Türfüllungen oder -einlagen für Gefrierräume, ein quadratischer oder rechteckiger Querschnitt gegeben, so fällt noch weniger Abfall an, - da dann die Blöcke, Streifen oder Tafeln nur in Stücke gewünschter Länge geschnitten zu werden brauchen.
Die schematischen Zeichnungen zeigen teilweise im Schnitt einige verschiedene Ausführungsformen von Vorrichtungen zur praktischen Durchführung der Erfindung. Andere geeignete Formen können aus den gegebenen Figuren leicht abgeleitet werden.
Fig. E zeigt schematisch eine zur Durchführung des Verfahrens brauchbare Apparatur, bestehend aus einem doppelwandigen Druckkessel 6 als Vorratsgefäß für eine ,gewisse Menge eines unter Druck stehenden, beweglichen Kunststoffgels, ein Durchs laßventil 7 zum Regulieren dies Abflusses des beweglichen GaIs aus dem Kessel, einen formgebenden Teil 8 und ein Zuflußrohr 9 mit Ventil zum Regulieren des Zuflusses des Schmiermittels zum formgebenden Teil. Die punktierten Linien deuten eine mögliche Verlängerung des formgebenden Teils an.
Fig. 2 bis 5 zeigen zwei verschiedene AusfühiEungsformen des formgebenden' Teils mit einem zur offenen Formkammer führenden Kanal mit mehreren Rohren zum Zuführen des Schmiermittels in die Formkammer. In diesen Figuren sind gleiche Teile mit gleichen Ziffern bezeichnet. Die Vorrichtung kann benutzt werden zum Auspressen, Ausdehnen und Formen plastischer Massen zwecks Herstellung' zell'iger Körper mit bestimmter, gewünschter Gestalt. Die Pfeile geben die Fließrichtung des Materials durch die Vorrichtung an. Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt und Fig. 3' einen Blick auf das Auslaßende einer Vorrichtung, die aus (in konzentrischer Anordnung) einer Hülse 10 über einem Rohrstück 11 besteht. Die Hülse 10 ist mit Einlassen 12 versehen, die zu einem Ringraum 13 in /der Nähe des Auslaßendes des. Rohrstückes ix führen. Die Hülse 10 ist übergeschraubt oder iao auf eine andere übliche Weise am Zuführung sende befestigt und ragt über das Auslaßend'e des Rohrstückes 11 hinaus. Diese Verlängerung der Hülse 10 bildet eine offene Formkammer oder einen erweiterten Durchgangsweg. Das Rohrstück 11 ist mit in der Längsrichtung verlaufenden Kanälen 15
versehen, die von dem Ringraum 13 zur Kammer 14 führen. Vier dieser Kanäle oder mehr oder Durchbohrungen 15 sind1 in Abständen voneinander vorgesehen, um das über die Einlasse 12 und1 den Ringraum 13 geleitete Schmiermittel gleichmäßig über die Innenwand der Kammer 14 zu verteilen. Das Rohrstück 11 ist vorzugsweise abgeschrägt oder trichterförmig am Zuführungsende befestigt, um einen glatten Fluß des beweglichen Gels durch den verengten Durchgang 16 in die Kammer 14 ohne Eindringen von Gasblasen, zu ermöglichen.
Fig. 4 ist ein Längsschnitt und Fig. 5 der Aufblick auf das Auslaßende des formalen Stückes in einer bevorzugten Ausführungsform. Diese Vorrichtung besteht (in konzentrischer Anordnung) aus einer Hülse 10 und einem Rohrstück 11 mit verengtem Durchgang 16. Die Hülse 10 ist mit Flansche oder auf andere Weise am Zuführungsende befestigt. Sie greift über das Auslaßende des Rohr-Stückes <ΐ<ΐ hinaus mit abwechselnd sich trichterförmig erweiterndem ΐηΡ und rohrartig- gleichbleibendem Querschnitt io6 und bildet so eine offene Formkammer oder einen sich erweiternden Durchgangsweg, der die schrittweise Ausdehnung und Formung der plastischen Masse gestattet. Die Hülse 10 ist mit Einlassen 12 versehen, die zu dem Ringraum 13 in den Stücken 11 und 17 führen. Die Stücke 17 sind aufgesetzt. Der Ringraum 13 steht durch Kanäle oder Bohrungen 15 mit der Formkammer 14 in Verbindung und leitet über die Einlasse 12 das Schmiermittel in die Kammer 14, wo es sich über deren Innenwände und über die Oberfläche der sich ausdehnenden plastischen Masse verteilt. Sowohl am Einlaß- wie auch am Auslaßende ist das Rohrstück 11 trichterförmig nach innen verengt. Die Trichterflädhe des Auslaßendes bildet bereits einen der formenden Abschnitte voa des sich erweiternden Durchgangsweges. Die Neigung jeden Abschnittes 10" zur Längsachse der gesamten Apparatur kann zwischen 30 undi 90°, vorzugsweise etwa 450, betragen. Der gesamte formgebende Teil kann, wie gezeigt, so konstruiert sein, daß der sich erweiternde Durchgangsweg eine Fortsetzung der Hülse 10 ist oder aus einer Anzahl miteinander durch übliche Mittel, wie Gewinde oder Bolzen, verbundenen Einzelteilen besteht. Länge undi Querschnittsflädhe 'der Formkammer 14 werden, bestimmt durch Größe und Form des herzustellenden zelligen Körpers und hängt zum Teil· von der Quersehnittsfläche des verengten Durchgangs weges 16 ab. Das bewegliche Gel wird für 'gewöhnlich zu einem geformten, zelligen Körper mit dem ungefähr 4ofachen Volumen ausgedehnt. Daher kann z. B. eine runde öffnung von etwa 19 mm Durchmesser und eine Formkammer von 10 bis 20 cm Länge und 10 bis 15 cm Durchmesser für die Herstellung eines zylindrischen, zelligen Körpers mit 10 bis 15 cm Durchmesser verwendet werden.
Die Focmkammer ist in Weite und Länge so zu bemessen, daß das Ausdehnen des aus dem verengten Durchgangs weg 16 austretenden beweglichen Gels im wesentlichen beendet ist, wenn es als geformter Körper die Kammer 14 verläßt. Gewöhnlich führt eine Formkammer mit der Länge, die ungefähr dem Durchmesser des zu formenden Stranges entspricht, zu befriedigenden Ergebnissen. Bei der Herstellung von geformten, zelligen Körpern mit nicht rundem Querschnitt, z. B. von Blöcken, Tafeln, oder Streifen mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt, genügt es im allgemeinen, die Länge der Kammer gleich dem oder etwas größer als den Durchmesser dies Kreises zu machen, dessen Flächeninhalt dem Querschnitt des gewünschten zelligen Körpers- entspricht.
Zu kurze Formkammern lassen zellige Körper bestimmter gewünschter Gestalt nicht erzielen. Im allgemeinen arbeiten Formkammern mit dem Zweibis Sechsfachen 'der mindest erforderlichen Länge befriedigend.
Geformte, zellige Körper mit einer Querschnittsfläche, die der Fläche eines Kreises von etwa 10 bis 15 cm Durchmesser entspricht, können, in einem einzigen Ausdehnungs- und Formungsschritt erzeugt werden. Solche mit größerem Querschnitt werden besser in zwei oder mehr aufeinanderfolgenden Stufen, hergestellt, z. B. geformte, zellige Körper mit einer Ouerschinittsfläche, die einer Kreisfläche mit etwa 50 cm Durchmesser entspricht, werden in mindestens zwei, besser vier Stufen hergestellt, von 'denen jede Stufe eine Ausdehnungs- und eine Formungsstufe umfaßt. Während jeder Ausdehnungsstufe wird Wasser oder Dampf als Schmiermittel der Oberfläche der plastischen. Masse zugeführt. Die Formkammer für einen zelligen Körper von etwa 50 cm Durohmesser ist vorzugsweise 50 bis 80 cm lang.
Das beschriebene Verfahren kann zur Herstellung geformter, zeliliger Produkte aus festen, thermoplastischen Kunststoffen, Harzen, benzollöslichen Polymeren, und Mischpolymeren von monovinylaromatischen Verbindungen mit direkt an ein C-Atom des aromatischen Kerns gebundener Vinylgruppe verwendet werden. Zu diesen monovinylaromatischen Verbindungen, gehören z. B. Styrol, m-Methylstyrol, m-Äthylstyrol, m-Ghlorstyrol, p-Isopropylstyrol, oiChlorstyrol, o-Äthylstyrol, p-Chlorstyrol· und a-Methylstyrol.
Das Verfahren kann aber auch zur Herstellung geformter, zelliger Produkte aus anderen festen, thermoplastischen Kunststoffen dienen, z. B. aus Polymethylmetacrylat oder aus Mischpolymeren von Vinylchlorid! und Vinylacetat oder von Methylmetacrylat und Styrol.
Das Verfahren kann durch Auspressen eines beweglichen Gels eines thermoplastischen Kunststoffes, z. B. Polystyrol, ausgeführt werden1, das ein unter gewöhnlichen Umständen gasförmiges Mittel, z. B. Methylohlorid, Methyläther, Dichlordifiuormethan, Propylen, Butylen oder ähnliche, unter Druck gelöst, enthält, durch einen verengten Durchlaß in eine mit dem Durchlaß verbundene offene Formkamctner und! Ausdehnen und Formen der plastischen Masse beim Durchgang durch diese Kammer in einer Zone niederen, vorzugsweise Atmosphärendruckes, während heißes Wasser oder Dampf als Schmiermittel· mit der Oberfläche der
sich.- ausdehnenden Masse und der inneren Oberfläche der Formkammer in Berührung gebracht wird. Das bewegliche Gel wird gewöhnlich bei Temperaturen zwischen 60 und 120° C, vorzugsweise 90 bis 100 ° C, ausgepreßt in die offene Formkammer und sich- ausdehnen gelassen und geformt beim· Durchgang durch die Kammer in die freie Atmosphäre. Es kühlt sich infolge Verdampfung und Ausdehnung seiner Gaskomponente während des Durchgangs-durch die Kammer rasch ab und bildet dabei das geformte, zellige Produkt.
Das als Schmiermittel dienende Wasser oder der Dampf wird mit etwa 50 bis- no° C, vorzugsweise 80 bis ioo° C, zugeführt. Wird Dampf verwendet, soll es Sattdampf sein, da trockener Dampf sich nicht genügend gleichmäßig über die Oberfläche der sich ausdehnenden, zelligen plastischen Masse verteilt und infolge Schmelzens oder anderweitiger Störung der dünnwandigen !Zellen zu zelligen Körpern mit unebener Oberfläche führt. Auch kaltes Wasser, d. h. solches von merklich, z. B. 200 C, tieferer Temperatur als der 'des sich ausdehnenden Gels ist zu vermeiden, da ein Abschrecken der Oberfläche der sich ausdehnenden plastischen Masse die vollständige Ausdehnung verhindert und zu Rissen, Sprüngen und Werfen des zelligen Körpers führt.
Die Menge 'des als· Schmiermittel beim Formen •der sich ausdehnendien' zelligen Masse dienenden Wassers oder Dampfes kann in weiten Grenzen schwanken. Es muß genügend Wasser oder Sattdampf zum Schmieren der Oberfläche der sich ausdehnenden plastischen Masse und zum Vermeiden des Klebens des zelligen Körpers an der Innenfläche der Formkammer angewandt werden. Die Menge des anzuwendenden Wassers oder .Dampfes wind im allgemeinen durch die in 'der Formkammer herrschenden Bedingungen bestimmt. Wenn der gebildete zellige Körper eine rauhe Oberfläche zeigt oder unregelmäßig aus der Formkammer fließt, ist die Menge des Wassers oder Dampfes zu erhöhen. Fließt dagegen mit dem zelligen Körper eine große Menge Wasser aus der Formkammer, ist der Wasserzufluß zu drosseln.
Die Schmierwirkung des Wassers oder Dampfes läßt schnell nach. Sie reicht nur bis zu einer Entfernung von etwa 20 cm vom Zuführungspunkt des Wassers in die Formkammer. Deshalb· ist das Wasser oder der Dampf vorzugsweise in aufeinanderfolgenden Abständen von 15 bis 201 cm entlang der Längsrichtung der Formkammer an dien Stellen der Ausidiehnung 'der plastischen Masse zuzuführen. Durch Regulieren der als Schmiermittel zugeführten Wasser- oder Dampfmenge kann ein gleichmäßiges Fließen· des zelligen Körpers durch die Formkammer mit genügender Reibungswirkung erreicht werden, so d'aß das aus 'der Durchlaßöffnung fließende 1GeI sich völlig ausdehnt und die Formkammer unter Bildung eines zelligen Körpers von bestimmter Gestalt ausfüllt.
Als Schmiermittel kann auch eine verdünnte (0,5- bis -iogewidhtsprozentige) wäßrige Dispersion eines Öls, z. B. Türkischrotöls oder sulfonierten Ricinusöls, verwendet wenden. Ebenso kann das Wasser 0,1 bis 10 Gewichtsprozent oberflächen- 6s aktive oder reinigende· Mittel, wie Seife, Natriumalkylarylsulfonat, Dioctylester von Natriumsulfo-•succinat, Natriumaurylsulfat, sulfoniertes Btttyloleat, Natriumsälze von Sulfatmonoestern höherer Fettalkohole oder Mischungen solcher Verbindungen, enthalten. Kleine Mengen· (0,2 bis 5 Gewichtsprozent) eines oder mehrerer öle, wie Maisöl oder Schmieröl, können mit Hilfe eben genannter ober-■flächenaktiver Mittel in Wasser dispergiert und als Schmiermittel verwendet werden.
Das beschriebene Verfahren des Schmierens der Oberfläche der eine Formkammer passierenden, sich ausdehnenden plastischen Masse mit heißem Wasser oder Dampf bei 'der Herstellung geformter, zelliger Körper bietet verschiedene Vorteile. So verteilt sich das Wasser oder der Dampf leicht über die Oberfläche der sidh ausdehnenden plastischen Masse und die Innenfläche der Formkammer, da es unlöslich in der plastischen Masse und unmittelbar mit den als Treibmittel verwendeten, unter gewöhnlichen Umständen gasförmigen Stoffen ist. Das Wasser kann auch in größeren als den zur Schmierung unbedingt erforderlichen Mengen angewendet werden, ohne einen störenden Schmiermittelfilm auf der Oberfläche 'dies geformten, zelligen Körpers zu hinterlassen. Das zum Schmieren verwendete Mittel, Wasser oder Dampf, verschließt die Oberfläche der sich ausdehnenden plastischen Masse während' des Formens und erzeugt eine zusammenhängende Schutzhaut auf dem zelligen Körper. Der Schmiereffekt des Wassers oder Dampfes verbreitet sich' schnell, daher kann das Ausdehnen und Formen der plastischen. Masse durch· Einleiten· des Schmiermittels in die Formkammer in Abständen entlang deren Längsrichtung leicht beherrscht werden. Wie bereits angeführt, erleichtert ein verbleibender kleiner Reibungswiderstand die völlige Ausdehnung und Formung der plastischen Masse.
Das folgende Beispiel zeigt eine Ausführutigsform der Erfindung, ohne sie darauf zu beschränken.
Beispiel
Eine Formvorrichtung ähnlich der in Fig. 1 dargestellten wurde unter Verwendung eines Stahlrohrs von 10 cm Durchmesser für die Hülse gebaut. Die Hülse wurde an das Zuführungsende geschraubt und erstreckte sich über die Durchlaß öffnung hinaus· unter Bildung einer Formkammer von 10 cm Länge. Zwei Einlasse in der Hülse erlaubten die Zuführung dbs 'Schmiermittels über eine innere, ringförmige Rinne und Auslässe in die Formkammer. Der verengte Durchgang für das bewegliche Gel in die Formkammer hatte kreisförmigen Querschnitt mit einem Durchmesser von 191 mm. Diese Vorrichtung war mit Gewinde an ein Ventil eines· geschlossenen, druckfesten Vorratskessels angeschlossen, der ein 915 ° C warmes, bewegliches Gel, bestehend aus 100 Gewichtsteilen Polystyrol und 15 Gewichtsteilen Methylchlorid', unter Druck enthielt. Die Wassereinlässe in die Formkammer
waren an eine Pumpe angeschlossen, die 820 C warmes Wasser zuführte. Das Ventil wurde geöffnet, und das bewegliche Gel aus Polystyrol und Methylchlorid trat durch· den verengten Durchgang in die Formkammer, während heißes Wasser von 820 C unter Druck zugeführt wurde und sich über die Innenwände der Formkammer und die Oberfläche der sich ausbreitenden plastischen Masse verbreitete. Auf diese Weise wurde ein zylindrischer, zelliger Körper erhalten, der aus einer inneren Masse einzelner Zellen ,und einer weichen, geschlossenen äußeren Haut bestand. Der geformte, zellige Körper verließ in gleichmäßigem Fluß die Formkammer. Wurde die Zuführung dies als Schmiermittel verwendeten Wassers abgestellt, kam der zellige Körper in unregelmäßigen Mengen und mit rauher Oberfläche heraus. Nach Wiederaufnahme der Zufuhr des heißen Wassers in die Formkammer und damit in Kontakt mit der Oberfläche der sich ausdehnenden. plastischen Masse vollzog sich das Auspressen und Formen des zelligen Körpers wieder in gleichmäßigem Fluß unter Bildung eines zylindrischen, zelligen Körpers von gleichförmigem Querschnitt.

Claims (4)

  1. Patentansprüche.·
    i. Verfahren zum Herstellen zelliger Formkörper aus thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere aus einem beweglichen Gel, das aus einem thermoplastischen Harz besteht, das einen unter gewöhnlichen Umständen gasförmigen Stoff unter Druck gelöst enthält, dadurch, gekennzeichnet, daß das bewegliche Gel bei Temperaturen zwischen 60 und 1200 C, vornehmlich 90 und iio°, durch einen verengten Durchgang in eine offene Formkammer gepreßt und gleichzeitig Wasser von 50 bis 1100C, zweckmäßig 80 bis ioo° C, während des Formens der sich ausdehnenden plastischen Masse beim Durchgang durch dieFormkanimer als Schmiermittel zwischen die Innenflächen der Formkammer und die Oberfläche der sich ausdehnenden plastischen Masse geleitet wird, ohne sich mit der plastischen Masse zu vermischen, während1 die sich ausdehnende plastische Masse beim Durchgang durch die Kammer gebildet und geformt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als thermoplastisches Harz ein behzollösliches Polymer einer oder mehrerer monovinylaromatischer Verbindungeni mit direkt an ein C-Atom des aromatischen Kerns gebundener Vinylgruppe verwendet wird und die Bildungs- und Formkanrmer zur freien Atmosphäre offen ist.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch' gekennzeichnet, daß als thermoplastisches Harz Polystyrol verwendet wird.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 31, dadurch gekennzeichnet, daß als unter gewöhnliehen Umständen gasförmiger Stoff Methylchlorid verwendet wird.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
    © 5652 12.53
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