DE8915932U1 - Rohrverbinder - Google Patents

Rohrverbinder

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Description

Scepter Manufacturing Company Ltd.
Ontario, Canada
Rohrverbinder
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, die in ein Endanschlußstück eingebaut wird, wie z.B. einen Rohrverbinder oder eine Rohrkupplung zur Verwendung mit Wellrohr, und ein System, welches die Vorrichtung enthält.
Der Einsatz von gerippten Wellrohren oder Wellschläuchen ist im Hochbau sehr weit verbreitet. Normalerweise sind derartige Rippen bei Metallrohren oder -schläuchen als eine spiralförmige durchgehende Rippe ausgeführt. Es wird heutzutage jedoch auch Kunststoffrohr mit getrennten Einzelrippen hergestellt. In vielen Fällen werden Rohrabschnitte endweise mittels Kupplungen miteinander verbunden oder mit Verteilerkästen gekoppelt und enthalten elektrische Leitungen. Häufig verfährt man so, daß solche Rohrabschnitte an Stahlbewehrungsstäben befestigt und dann mit einer Lage Beton vergossen werden, um das Rohr zu umhüllen. Manche bekannte Anordnungen bieten dem System keine ausreichende Integrität, sind anfällig für unbeabsichtigte Unterbrechungen, wenn zufällig darauf herumgetreten wird, und gefährden die Unversehrtheit des Systems.
Ein weiteres Problem, auf das man bei gewissen Typen bekannt ter Kupplungen und Endanschlußstücke stößt, ist das mögliche
Eindringen von Beton bei dem oben beschriebenen Einbetonieren, wodurch die innere Unversehrtheit des Rohrsystems gefährdet wird.
Gewisse Aspekte verschiedener Typen des Standes der Technik werden in den nachstehenden US-Patentschriften beispielhaft erläutert:
3 785 682 Schaller u.a. Januar 1974
3 899 198 Maroschak August 1975
4 084 844 Abner April 1978
4 248 459 Pate u.a. Februar 1981
4 368 904 Lanz Januar 1983
4 441 745 Nicholas April 1984
4 168 091 Boomgarden September 1979
4 443 031 Borsh April 1984
4 470 622 Pate u.a. September 1984
4 247 136 Fouss u.a. Januar 1981
4 575 132 Nattel März 1986
4 575 133 Nattel März 1986
4 067 534 Frey Januar 1978
Die vorliegende Erfindung bietet ein verbessertes Rohrsystem mit Elementen zum Verbinden von Wellrohr, wobei das Rohr an Anschlußkästen angeschlossen oder endweise oder in T-Verzweigung und anderen Anschlußformen miteinander verbunden werden kann.
Das System bietet Verbindungsvorrichtungen und Anschlußstücke (Armaturen bzw. Nippel), die sich durch axiales Ineinanderstecken zusammensetzen lassen, ohne daß Montagewerkzeuge erforderlich sind, und in denen Wellrohr durch einfaches axiales Einstecken sicher montiert werden kann, um stabile, weitgehend dichte Rohrverbindungen herzustellen.
Das System bietet ferner in einem Aspekt der Erfindung Rohrendanschlußstücke, die gegen eine zufällige Demontage unter Einwirkung sehr beträchtlicher Zerlegungskräfte beständig
sind, die bei der bevorzugten Ausführungsform die von der Canadian Standards Association (CSA) festgesetzte Zugbelastung von 150 pounds (667 N) übersteigen. Die Rohrendanschlußstücke enthalten Dichtungseinrichtungen, um das Ein-
^ dringen von Beton in das abgeschlossene Innere des Rohrs oder der zugehörigen Anschlußstücke weitgehend zu verhindern.
In einer Ausführungsform der Erfindung weist die zur Siche-1^ rung eines Wellrohrs in dem Anschlußstück verwendete Verbindungsvorrichtung eine Anordnung von bogenförmig beabstandeten Fingern zum Einsetzen in das Anschlußstück auf, wobei mindestens einige Finger einen vergrößerten Kopf mit einem nach innen vorstehenden quergerichteten Widerlager, das im Gebrauch von außen in eine Rippe am Rohr eingreift, sowie einen nach außen abgeschrägten Quernocken für den axialen Eingriff mit einer Schulter des Anschlußstückes aufweisen, um im Gebrauch das Widerlager zur axialen Sicherung des Rohrs radial nach innen gegen die Rohrrippen zu drücken, während der Nocken in die Schulter an dem Anschlußstück eingreift, um das Herausziehen der Vorrichtung und des Rohrs aus dem Anschlußstück zu verhindern.
Die Fingeranordnung ist an einem Kreisring befestigt, wobei die Finger in der bevorzugten Ausführungsform in axialer Richtung von dem Ring ausgehen und der Ring einen radial nach außen abstehenden Flansch aufweist, der im Gebrauch an einer Stirnseite des Anschlußstücks anliegt, um die Fingerköpfe innerhalb des Anschlußstücks in axialer Richtung zu positionieren.
In der bevorzugten Ausführungsform sind die in radialer Richtung außenliegenden, vom Befestigungsringabschnitt abgelegenen axialen Endabschnitte der Finger konisch zulaufend ausgeführt, um das Einführen der Verbindungsvorrichtung in das entsprechende Anschlußstück zu erleichtern.
In einer Ausführungsform weist die Verbindungsvorrichtung mehrere Aussparungen an einer zugänglichen Außenfläche des Flansches auf. Diese Aussparungen dienen zur Positionierung der Verbindungsvorrichtung, wenn ein automatischer Einbau ^ der Verbindungsvorrichtung in ein Anschlußstück erforderlich ist.
Es ist erkennbar, daß das Rohrendanschlußstück in einer Hinsicht mit der Verbindungsvorrichtung insofern zusammenwirkt, als das Anschlußstück in einem vorgegebenen Abstand von der erwähnten Stirnseite eine innere Schultereinrichtung aufweist, die mit den Nocken an den Fingerköpfen der Vorrichtung, wie weiter oben beschrieben, axial und radial in Eingriff kommt. Das Anschlußstück weist ferner einen radialen
1^ Zwischenraum auf, um die Fingerköpfe aufzunehmen, wenn sie beim Einführen des Rohrs nach außen gebogen werden.
Bei der Verbindungsvorrichtung und dem Anschlußstück ist ein totes Spiel zwischen der Schultereinrichtung in dem Anschlußstück und den Fingerkopfnocken an der Verbindungsvorrichtung vorgesehen, um eine begrenzte Relativbewegung der Vorrichtung in axialer Richtung aus dem Anschlußstück heraus zu ermöglichen, damit die Kopfnockenabschnitte durch Einklemmen zwischen den Rohrrippen und der inneren Schultereinrichtung des Anschlußstücks aktiviert werden.
Die inneren Schultereinrichtungen in dem Anschlußstück können über den Umfang des Anschlußstücks Unterbrechungen aufweisen, wobei jede Schulter eine Aussparung in der Wand des Anschlußstücks aufweist, die den vergrößerten Kopfteil des entsprechenden Fingers aufnehmen kann. In der bevorzugten Ausführungsform gehen die Aussparungen durch die Wand des Anschlußstücks hindurch und bilden eine ringförmige Anordnung von durchgehenden Wandöffnungen, wobei jede Öffnung an ihrem der Stirnseite des Anschlußstücks benachbarten Ende durch eine ebene Fläche begrenzt ist, die in einer gemeinsamen, zur Hauptachse des Anschlußstücks senkrechten Ebene
liegt und die Schultereinrichtung bildet. In der Öffnungsanordnung ist für jeden Fingerkopfabschnitt eine entsprechende äußere Aussparung vorgesehen.
Es ist jedoch erkennbar, daß die innere Schultereinrichtung im Anschlußstück auch als eine durchgehende Schulter am inneren Umfang des Anschlußstücks ausgeführt werden kann.
Das Anschlußstück umfaßt einen Verbinder für den Anschluß des betreffenden Wellrohrs an einen Verteilerkasten oder eine andere Konstruktion, oder auch eine Kupplung zum Zusammenfügen von zwei oder mehreren Rohren, wie z.B. ein T-Stück usw.
in der bevorzugten Ausführungsform ist an den betreffenden Fingerkopfabschnitten der Vorrichtung das quergerichtete Widerlager mit einer schrägen, radial nach innen gerichteten Nockenführungsfläche an der axial nach außen weisenden Seite der Vorrichtung versehen, die in Kontakt mit der gerippten Oberfläche eines eingeführten Rohrs bringbar ist und die Fingerkopfabschnitte radial nach außen drückt, um das Einführen der Rohrrippen an den Fingerköpfen vorbei zu erleichtern.
Das Anschlußstück bietet einen Freiraum in radialer Richtung, in der der Fingerkopfabschnitt beim Vorbeigleiten der Rohrrippen durch die Nockenwirkung der Führungsfläche radial nach außen gebogen werden kann. Die Widerlagerfläche an der axial und radial nach innen weisenden, von der Führungsnockenfläche abgelegenen Seite des Kopfes ist mit einer rechteckigen Widerlagerschulter versehen, die in die Rohrrippen eingreift, um im Gebrauch das Herausziehen der Rippen am Widerlager vorbei zu verhindern.
Der Fingerkopfabschnitt weist einen radial nach außen weisenden Nockenteil auf, der mit der Schultereinrichtung des Anschlußstücks in Eingriff bringbar ist. Der in axialer
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Richtung am weitesten außen liegende Nockenteil ist unter einem ersten Winkel gegen die Hauptachse des Anschlußstücks geneigt, so daß er durch den axialen Kontakt mit der Anschlußstückschultereinrichtung eine überwiegend radial nach
° innen gerichtete, am entsprechenden Fingerabschnitt angreifende Komponente einer Reaktionskraft erzeugt, um die Widerlagerschulter des quergerichteten Widerlagerteils hinter der angrenzenden Rohrrippe einzuklemmen.
Eine auf das Rohr wirkende, nach außen gerichtete Zugkraft sucht die Verbindungsvorrichtung in axialer Richtung entlang des Anschlußstücks zu verschieben und bringt einen angrenzenden Abschnitt des betreffenden Nockens in Berührung mit der Anschlußstückschultereinrichtung. Dieser angrenzende
!5 Nockenabschnitt ist unter einem zweiten, größeren Winkel gegen die Hauptachse des Anschlußstücks geneigt, so daß er eine überwiegend axial gerichtete Reaktionskraft erzeugt, die dem weiteren Herausziehen der Verbindungsvorrichtung aus dem Anschlußstück entgegenwirkt.
Das Anschlußstück besitzt eine ringförmige Absatzschulter, an den das eingeführte innere Ende des betreffenden Rohrs anstoßen kann. Angrenzend an die Absatzschulter erstreckt sich in axialer Richtung eine ringförmige Zylinderfläche, gegen die eine oder mehrere Rippen eines betreffenden Rohrs als Paßdichtung hineingedrückt werden. Durch diese zylindrische Dichtungsfläche mit ausreichender axialer Ausdehnung, um zwei benachbarte Rippen am Rohrende aufzunehmen, werden somit eine erste Abdichtung und eine zweite Reserveabdichtung erzielt, um das Eindringen von Zement oder Beton in das Anschlußstück zu verhindern.
Die betreffende Konstruktion ist mit hochelastischen Fingerelementen von geringem Querschnitt ausgestattet, um das schnelle Einführen eines gerippten Wellrohrs in die Vorrichtung zu erleichtern und gleichzeitig einen wirksamen Widerstand gegen Zerlegung zu bieten.
Die mehrteilige Baugruppe gestattet die Herstellung des Körpers der Montagevorrichtung mit integrierten Gewinden, um im Vergleich zur Steckbefestigung die Befestigungssicherheit zu verbessern.
Das axiale Spiel der Verbindungsvorrichtung in der Montagevorrichtung (dem Anschlußstück) wird nach innen durch den äußeren Flanschabschnitt, nach außen in Zugrichtung durch die Wechselwirkung der radial nach außen weisenden Nockenabschnitte der Fingerköpfe mit der Schultereinrichtung der Montagevorrichtung (des Anschlußstücks) begrenzt. Diese axiale Beweglichkeit der Verbindungsvorrichtung bringt die differenzierte Nockenwirkung ins Spiel, durch die das einge-
1^ führte Rohr so wirksam gesichert wird.
Bei der bevorzugten Ausführungsform werden die Schulterabschnitte der Montagevorrichtung (des Anschlußstücks) erzeugt, indem in der Montagevorrichtung (dem Anschlußstück) an diametral gegenüberliegenden Stellen eine passende Zahl von Öffnungen angebracht wird, um die entsprechende Zahl von Fingerkopfabschnitten in radialer Richtung aufzunehmen.
Bei einer zweiten Ausführungsform ist vorgesehen, die Schulterabschnitte der Montagevorrichtung (des Anschlußstücks) als eine durchgehende innere Schulter auszubilden. Ferner ist vorgesehen, die Verbindungsvorrichtung umzudrehen und in eine leicht modifizierte Form der Montagevorrichtung (des Anschlußstücks) einzusetzen, wobei die Verbindungsvorrichtung am inneren Ende einen nach innen gedrehten Flansch aufweist, der mit dem eingeführten Rohrende in Eingriff kommt und die Einführung des Rohrs begrenzt. Die Kopfabschnitte der axial nach außen stehenden Fingerabschnitte sind in bezug auf die Finger gleichfalls in axialer Richtung umge-3^ dreht, um die gewünschten Beziehungen zum Rohr herzustellen und die entsprechenden Funktionen zu erreichen, damit das eingeführte Rohr in dem Anschlußstück festgehalten wird.
Diese umgedrehte (invertierte) Version ermöglicht die Anwendung eines SpezialWerkzeugs, um das Lösen eines Rohrs aus dem Eingriff mit der Verbindungsvorrichtung zu erleichtern.
Im Falle der bevorzugten Ausführungsform muß zum Lösen des Rohrs aus dem Eingriff mit dem Anschlußstück lediglich die Verbindungsvorrichtung voll in den Körper des Anschlußstücks hineingedrückt und in dieser Position gesichert werden, so daß die Fingerkopfabschnitte von den Rohrrippen weg radial
nach außen ausweichen können, wobei die radial nach außen weisenden Nockenabschnitte der Fingerköpfe in axial verschobener Stellung von den Schultern des Anschlußstücks entfernt gehalten werden, so daß beim Herausziehen des Rohrs die Finger durch die Rohrrippen weggebogen werden können.
Die erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung bildet zusammen mit einem Anschlußstück und einem Wellrohr ein System, das in den folgenden Schritten an einem Verteilerkasten montiert werden kann: ein Endanschlußstück mit darin eingeführter innerer Verbindungsvorrichtung wird in den Verteilerkasten eingesetzt und gesichert, ein Ende eines Wellrohrs wird an mehreren quergerichteten Widerlagerteilen von Fingern vorbei axial in das Anschlußstück eingeführt, und innerhalb des Endanschlußstücks werden das Rohr und die Verbindungsvorrichtung in axialer Richtung zurückgezogen, wodurch die Finger radial nach innen hinter eine Rohrrippe gedrückt werden und diese in axialer Richtung fixieren.
Das Verfahren kann ferner den Schritt aufweisen, daß das Rohr so weit in das Anschlußstück eingeführt wird, daß mindestens eine Endrippe des Rohrs in einen angrenzenden inneren Durchgangsteil des Anschlußstücks eingeführt wird und in dichten Eingriff kommt.
Bei der Entwicklung des erfindungsgemäßen Systems ist festgestellt worden, daß Polyvinylchlorid zum Formen der erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung und des Anschlußstücks
SCEPTER MANUFACTURING COMPANY LTD. &Lgr; , ,... mnn ™[&Egr;\'1 .ANWÄLTE
geeignet ist. Bei der bevorzugten Ausführungsform liegt der erste Neigungswinkel des Nockenanfangsabschnitts, durch den große radiale Kleinitikraftkomponenten erzeugt werden, in der Größenordnung von 30° gegen die Hauptachse, wodurch der Quersteg in radialen Eingriff mit den Rohrrippen gepreßt wird und diese fixiert. Der angrenzende Nockenabschnitt des Fingerkopfes hat einen Neigungswinkel in der Größenordnung von 60° gegen die Polarachse (Hauptachse), wodurch die Verbindungsvorrichtung eine starke Axialkraftkomponente ausübt, um dem Herausziehen des Rohrs aus dem Anschlußstück entgegenzuwirken.
Die schrägen Führungsflächen der radial nach innen weisenden Fingerkopfabschnitte, die an den Rohrrippen anliegen, um die !5 Fingerkopfabschnitte von den Rohrrippen weg nach außen zu biegen, sind in der bevorzugten Ausführungsform um etwa 38° gegen die Polarachse (Hauptachse) geneigt.
Die Erfindung wird vorzugsweise bei Rohr mit diskreten, nicht spiralförmigen Rippen eingesetzt, die außerdem vorzugsweise in der zur Rohrachse senkrechten Ebene angeordnet sind.
Bei Abänderungen der dargestellten bevorzugten Ausführungsform kann die Erfindung jedoch an andere Rippenkonfigurationen angepaßt werden.
Anhand der beigefügten Zeichnungen werden bestimmte Ausführungsformen der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
30
Fig. 1 einen Diametralschnitt durch eine erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung und ein Anschlußstück für einen Verteilerkastenanschluß mit noch nicht vollständig eingesetztem Wellrohr;
Fig. 2 eine Darstellung gemäß Fig. 1 mit vollständig eingesetztem Rohr;
Fig. 3 eine auseinandergezogene Gesamtansicht der Einzelteile einer zweiten Ausführungsform des Anschlußstücks;
Fig. 4 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 1 für eine weitere ^ Ausführungsform des Anschlußstücks;
Fig. 5 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 4 für eine Ausführungsform mit umgedrehter Verbindungsvorrichtung; und
Fig. 6 eine Seitenansicht einer Mehrrohrkupplung.
Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Anordnung 10 besteht aus einer in einem Körper 14 eines Anschlußstücks angebrachten Verbindungsvorrichtung 12, in die innerhalb des Körpers 14 ein Wellrohr 16 eingesetzt ist.
Die im wesentlichen zylindrische Form der Verbindungsvorrichtung 12 wird auch bei der Verbindungsvorrichtung 32 von Fig. 3 veranschaulicht.
Die Vorrichtung 12 weist einen oberen ringförmigen Flansch 18 mit mehreren Fingerabschnitten 20 auf, die von dem Flansch in axialer Richtung ausgehen und im wesentlichen parallel zur Polarachse (Hauptachse) des Körperabschnitts 14 verlaufen.
Der obere ringförmige Flansch 18 weist mehrere in axialer Richtung verlaufende Schlitze 19 für Positionierungszwecke beim automatisierten Einbau der Vorrichtung 12 in ein Hauptanschlußstück 14 auf.
Jeder Fingerabschnitt 20 weist einen vergrößerten Kopfabschnitt 22 auf, der in einer Aussparung 23 des Körperabschnitts 14 aufgenommen wird.
35
Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, weist der Kopfabschnitt 22 eine radial nach innen weisende Nockenführungs-
fläche 24 auf, die unter einem Winkel von etwa 38° gegen die Polarachse (Hauptachse) geneigt ist und in einem quergerichteten Widerlagerteil 26 mit einer Fläche 27 endet, das einen Arretierungsanschlag für eine Rippe 28 des Rohrs 16 bildet.
An der radial nach außen weisenden Fläche des Kopfabschnitts 22 sind eine erste Nockenfläche 29 unter einem Winkel von etwa 30° und eine zweite Nockenfläche 3 0 unter einem Winkel von etwa 60° gegen die Polarachse (Hauptachse) des Systems geneigt.
Durch eine leichte axial nach außen gerichtete Verschiebung der Vorrichtung 12 innerhalb des Anschlußstücks 14 kommt die erste Nockenfläche 29 zur Wirkung.
15
Ein Schulterabschnitt 31 des Anschlußstücks 14 kommt zunächst mit der ersten Nockenfläche 2 9 in Eingriff, wodurch am Kopfabschnitt 22 eine starke nach innen gerichtete radiale Kraftkomponente angreift und den Widerlagerabschnitt 26 im Eingriff mit den Rohrrippen 28 hält.
Wenn das Rohr 16 noch ein wenig weiter axial nach außen verschoben wird, bringt die weitere axiale Relativbewegung zwischen der Verbindungsvorrichtung 12 und dem Körperabschnitt 14 die zweite Nockenfläche 3 0 in Eingriff mit dem Schulterabschnitt 31. Dadurch wird nun eine schwächere nach innen gerichtete radiale Kraftkomponente, die den Widerlagerteil 26 in arretierendem Eingriff mit den Rohrrippen 28 hält, und eine stark erhöhte Axialkomponente der Reaktionskraft erzeugt, um den Kopf abschnitt 22 und damit das Rohr 16 zurückzuhalten .
Wie insbesondere in Fig. 3 gezeigt, weist die Verbindungsvorrichtung 3 2 einen ringförmigen Randabschnitt 34 auf, der mit acht davon ausgehenden Fingerabschnitten 20 dargestellt ist. Fig. 3 zeigt zwar acht Finger, es hat sich aber ge-
zeigt, daß im allgemeinen sechs Finger für diese Ausführungsform ausreichen sollten.
Jeder Fingerabschnitt 20 weist einen vergrößerten Kopfabschnitt 22 ähnlich demjenigen auf, der in Fig. 2 dargestellt ist.
Im Körper 36 des AnschlußstücJcs sind acht Öffnungen 38 angebracht, deren axial außen liegende Kanten 41 jeweils den erforderlichen Schulterabschnitt bilden, mit dem die radial nach außen weisenden Nockenflächen 29, 30 zusammenwirken, wie in Fig. 2 dargestellt. Bei Verwendung von sechs Fingern sind wieder nur sechs Öffnungen 38 erforderlich.
Wie in den Figuren 1, 2 und 3 gezeigt, kann im Gebrauch, wenn die Verbindungsvorrichtung 12 im Körper 14 des Anschlußstücks (Körper 36 des Anschlußstücks in Fig. 3) installiert ist, das Rohr 16 leicht eingeführt werden. Die beiden ersten Rohrrippen 28 werden in die genau passende Zylinderfläche 42 hineingedrückt und bewirken mit dieser zusammen eine weitgehende Abdichtung.
Die vergrößerten Kopfabschnitte 22 weichen unter dem Druck der Rohrrippen 28 auf die radial nach innen weisenden Nockenflächen 24 der Kopf abschnitte 22 nach außen aus. Die Öffnungen 23, 38 (Fig. 3) nehmen die radial nach außen gebogenen Kopfabschnitte auf und ermöglichen ein leichtes Vorbeigleiten des Rohrs 16 auf der Innenseite.
Bei der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform ist anstelle der Öffnungen 23 bzw. 38 ein durchgehender ringförmiger Rippenabschnitt 45 als Bestandteil eines Gehäuses 47 vorgesehen, das eine Aussparung 49 aufweist, in welche die vergrößerten Kopf abschnitte 22 wie bei den in Fig. 1, 2 und 3 gezeigten Ausführungsformen ausweichen können.
In Durchsicht sind ein Teil eines Verteilerkastens und eine Sicherungsmutter als Bestandteile des Systems dargestellt. Es ist erkennbar, daß im Verteilerkasten 51 Gewindebohrungen zum Einschrauben des Anschlußstücks 14 angebracht werden
° können.
Im Falle der Ausführungsform gemäß Fig. 5 ist in einem modifizierten Körperabschnitt 54 des Anschlußstücks eine umgedrehte Verbindungsvorrichtung 52 untergebracht. Ein nach innen gedrehter Flanschabschnitt 58 bildet einen Anschlag für das Vorderende des Rohrs 16 und ist mit einer manschettenförmigen Dichtung 59 versehen, die eine Abdichtung zwischen dem Rohr 16 und dem Körper 54 bewirkt.
1^ Jeder Fingerabschnitt 60 weist einen vergrößerten Kopfabschnitt 62 auf, der in einer Aussparung 63 des Körperabschnitts 54 aufgenommen wird.
Im Gebrauch funktionieren die entsprechenden Nockenflächen der Kopf abschnitte 62 im wesentlichen ebenso wie bei der in Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsform. Die Nähe der Kopfabschnitte 62 zur ringförmigen Zugangsöffnung 70 erleichtert das Einführen eines Spaltring-Lösegeräts durch die Zugangsöffnung 70, wodurch die Kopfabschnitte 62 von den Rippen 28 des Rohrs 16 gelöst werden können.
In Fig. 6 weist das Anschlußstück 80 ein T-Stück auf, das drei Verbindungsvorrichtungen 12 enthält, wie durch die drei Ringe der Öffnungen 38 angedeutet ist.
30
Es ist erkennbar, daß das System, von dem Fig. 4 einen Teil bildet, die verschiedensten erfindungsgemäßen Montagevorrichtungen als Bestandteile enthalten kann.

Claims (18)

u.Z.: C 212 GM Scepter Manufacturing Company Ltd. Ontario, Canada Neue Schutzansprüche 5
1. Verbindungsvorrichtung zum Sichern eines Endes eines Rohrs (16) mit einer Hauptachse mittels einer Außenrippe (28) des Rohrs (16) in einem Anschlußstück (14) mit einer inneren Schulter (31), wobei die Vorrichtung eine Anordnung von bogenförmig beabstandeten Fingern (20) aufweist, die in das Anschlußstück (14) einführbar sind, und jeder Finger (20) einen vergrößerten Kopf (22) aufweist mit einem sich radial nach innen erstreckenden Widerlager (26) , das mit einer Außenrippe des Rohrs (16)
in Eingriff bringbar ist, und einem ersten, sich radial nach außen erstreckenden Nockenabschnitt (29), der in axialer Richtung mit einem Schulterabschnitt (31) des Anschlußstücks (14) in Eingriff bringbar ist und einen
ersten Winkel mit der Achse derart bildet, daß beim Her-20
ausziehen des Rohrs (16) aus dem Anschlußstück (14) eine erste axiale Komponente der Zugkräfte durch den Kopf (22) in eine Radialrichtung gerichtet wird,
dadurch gekennzeichnet, daß jeder Finger (20) eine Oberfläche (30) aufweist, die sich vom Nockenabschnitt radial nach außen erstreckt und mit der Achse derart einen zweiten Winkel bildet, der größer als der erste Winkel ist, daß eine zweite axiale Komponente der Zugkräfte, die größer ist als die erste axiale Komponente, durch den Kopf (22) in eine Axialrichtung gerichtet wird, um das Herausziehen der Vorrichtung aus dem Anschlußstück zu verhindern.
2. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, mit einem Kreisring (42) , von dem die Finger in axialer Richtung ausge-
hen, wobei der Ring (42) einen radial verlaufenden Flansch (18) aufweist, der axial mit dem Anschlußstück (14) in Eingriff bringbar ist, um die Fingerköpfe (22)
innerhalb des Anschlußstücks (14) in einer vorgegebenen Beziehung zu positionieren.
3. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 in Kombination mit dem Anschlußstück (14).
4. Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Anschlußstück (14) ein Verbindungsstück (36) ist.
5. Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Anschlußstück (14) eine Kupplung (80) ist.
6. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 2 in Kombination mit dem Anschlußstück (14), wobei das Anschlußstück (14) einen ringförmigen axialen Endabschnitt (90) aufweist, in den die Anordnung der Finger (14) in axialer Richtung einführbar ist, und wobei das Anschlußstück (14) eine ringförmige Auflagefläche (91) zum Eingriff mit dem Flansch (18, 34) des Anschlußstücks (14) aufweist.
7. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 6, wobei die innere Schulter (31) des Anschlußstücks (14) axial in einem vorgegebenen Abstand von dem ringförmigen Endabschnitt
(90) angeordnet ist, um mit dem Nockenabschnitt (29) jedes Fingers (20) in Eingriff zu kommen.
8. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 7, wobei die Schulter (31) des Anschlußstücks (14) eine ringförmige Anordnung von Aussparungen (23, 38) in dem ringförmigen Endabschnitt (90) des Anschlußstücks (14) aufweist, wobei jede Aussparung einen Fingerkopf (22) aufnimmt.
9. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 8, wobei die Aussparungen (23, 38) mehrere Öffnungen (23, 38) aufweisen, die durch den ringförmigen Endabschnitt (90) nach außen hindurchgehen.
10. Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das Widerlager (26) an einer Seite eine schräge Nockenführungsfläche (24) aufweist, um das Einführen einer Rohrrippe (28) am Widerlager vorbei zu erleichtern, und an der in axialer Richtung gegenüberliegenden Seite eine Widerlagerschulter (26), die mit einer Rohrrippe in Eingriff kommt, um das Herausziehen des Rohrs (16) aus der Vorrichtung (12) zu verhindern.
11. Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei der Fingerkopf (22) an einem Ende der Vorrichtung eine in axialer Richtung abgeschrägte erste Nockenfläche (92) aufweist, um das Einführen des Fingers (20)
1^ in das Anschlußstück (14) zu erleichtern.
12. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 11, wobei der sich nach außen erstreckende Nockenabschnitt (29) in axialer Richtung an die erste Nockenfläche (92) anschließt, um dem Herausziehen der in das Anschlußstück (14) eingeführten Vorrichtung entgegenzuwirken.
13. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, wobei in dem Anschlußstück eine ringförmige Schulter (93) zum Anlegen eines Endes (94) des Rohrs (16) ausgebildet ist.
14. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 13, wobei das Anschlußstück (14) eine innere Bohrung (95) aufweist und die darin ausgebildete ringförmige Schulter (93) an die innere Bohrung (95) des Anschlußstücks (14) anschließt, wobei die innere Bohrung (95) mit einem Rohr (16) eine eng sitzende Paßdichtung bildet und eine ausreichende axiale Ausdehnung hat, um mindestens eine an das Ende des Rohrs (16) angrenzende Rippe (28) des Rohrs (16) aufzunehmen.
. 4 ■- -■ '
15. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 3, welche mehrere Wellrohre (16) und zugeordnete Anschlußstücke aufweist, die Verbindungsstücke (3 6) und Kupplungen (80) aufweisen, um ein System zu bilden.
16. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 15, welches mehrere darin eingeführte elektrische Leiter (96) aufweist.
17. Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
16, wobei der erste Winkel etwa 30° beträgt.
18. Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
17, wobei der zweite Winkel etwa 60° beträgt.
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