DE8907562U1 - Regulierventil mit einer Einrichtung zur Voreinstellung der maximalen Durchflußmenge - Google Patents
Regulierventil mit einer Einrichtung zur Voreinstellung der maximalen DurchflußmengeInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/32—Details
- F16K1/52—Means for additional adjustment of the rate of flow
- F16K1/526—Means for additional adjustment of the rate of flow for limiting the maximum flow rate, using a second valve
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Description
Reguli' erventi L »it einer Einrichtung zur Voreinstellung der
Maximalen Durchflußmenge
Regulierventil mit einer Einrichtung zur Voreinstellung
maximalen Durchflußmenge/ bestehend aus:
Gehäuse nit tinea Zulauf- und einem Ablaufstutzen
sowie einem dritten Stutzen,
eine?» in den dritten Stutzen eingesetzten Oberteil/
bestehend aus;
einee beidseitig offenen Mülse, die in den dritten
Stutzen dicht «ing«?-**--— ist und mit ihrem in das
Gehäuse hineinragenden Ende dicht in eine Bohrung rwisc'ien Zulauf- und Ablauf stutzen hineinragt/
die Hülse weist an ihrem unteren Ende eine Einschnürung auf/ die als Ventilsitz dient/
- oberhalb des Ventilsitzes ist die Hülse Jiit einer
Durchlaßöffnung versehen/
einem dicht in die Hülse eingesetzten zylindrischen
VoreinstelIkörper/ der durch Verstellung den
DurchfLußquerschnitt zwischen Hülse und
Voreinstel Ikörper verändert/
einer das mit dem Ventilsitz zusammenwirkenden
verstellbaren Spindel/
- die in dem Voreinstel Ikörper geführt ist.
Ein derartiges Regulierventil ist in der DE-PS 27 56
dargestellt und beschrieben. Bei diesem Regulierventil wird
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der Voreinstel(.körper durch Verdrehen verstellt. Dabei ist
in den Mantel des Vorei nste I (.körpers und in die Hülse
jeweils eine Bohrung eingebracht, die in einer bestimmten Stellung des VoreinsteLIkörpers zur Deckung zu bringen
sind. Von diesen Bohrungen geht jeweils eine in Uiifangsrichtung sich erstreckende und sich entgegen der
Durchst rösungsri chtung verargende, kerbförotige Ausnehmung
aus. Nachteilig bei diesem Regulierventil ist, daß zur
Voreinstellung von der mini malen bis zur maximalen
Durchflußmenge nur eine Verdrehung des VoreinsteI L körpers
von weniger als 360° möglich ist. Damit ist tine Feinsteinstellung schwer möglich. Außerdem ist es
herstellungstechnisch schwierig, diese Nuten mit einer sehr
feinen Toleranz einzubringen.
Aus der DE-PS 36 04 331 ist ein Regulierventil bekannt, bei
dem der VoreinstelIkörper in der Hülse durch eine
Schraubverbindung axial verstellbar ist, jedoch ist hierbei
der Hohlzylinder, mit dem der zylindrische Endabschnitt des
Voreinstel Ikörpers zusammenwirkt, in das Gehäuse
eingebracht. Es ist fertigungstechnisch sehr schwierig, die
Innenwandung der den Voreinstel Ikörper aufnehmenden Hülse absolut konzentrisch zu de^. in das Gehäuse eingebrachten
Hohlzylinder, in den der Endabschnitt des
Voreinstel Ikörpers eintaucht, auszuführen. Vorteilhaft bei dieser Ausführung eines Regulierventils ist, daß die
Lagerung des VoreinstelIkörpers in der Hülse durch «in
Feinstgewinde erfolgt und somit eine mehrmalige Umdrehung
des VoreinstelIkörpers erforderlich ist, bevor er aus
seiner Schließposition in die Position isit der größten
f>urchf lußmenge gelangt. Es ist somit eine Feinstversto I, lung
sehr leicht möglich.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Vorteil* dieser beiden bekannten Regulierventile zu nutzen, ohne daß ihre
Nachteil« übernommen werden. Die»e Aufgabe wird
erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
der zwischen Ventilsitz und Durc h L aflöf f nung Liegende
Abschnitt der Innenwanduno der Hülse zum Ventilsitz hin sich verjüngend konisch ausgeführt ist,
der Vor elnst&bgr; I I körper in der Hülse durch eine
Schraubverbindung axial verstellbar ist und
die auf die Spindel einwirkende Feder zwischen einem
AuftenfLansch der Spindel und einem fest mit der Hülse
verbundenen Teil eingespannt ist.
Bai einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der
mit dem konischen Abschnitt der Hülse korrespondierende
Endabschnitt des Voreinstellkörpers zumindest um das Mai)
der Konizität im Durchmesser sich verengend stufig
abgesetzt, wobei die Länge dieses abgesetzten Endabschnittes longer als der konische Abschnitt der Hülse
ist und die Durchlaßöffnung in der Hülse so eingebracht
ist, daß sie in der Sch I ießposition des Voreinstellkörpers
von diesem höchstens teilweise verschlossen ist. Dadurch wird zwischen der Hülse und dem VoreinsteILkörper ein
Ringspalt gebildet, der zusammen mit der nicht ganz &ngr; r r 5 c h &iacgr; &ogr; 5 5 e &pgr; &bgr; &pgr; D U &ggr; C &pgr; &iacgr; a &iacgr;&idiagr; Öffnung dafür sorgt, da &Ggr;&idigr; eine
Drosselung des Durchflusses nur zwischen der äußeren Endkante des Voreinstellkörpers und dem konischen Abschnitt
der Hü I se erfolgt.
Weiterhin ist es vorteilhaft, daß der dem Ventilsitz benachbarte Endabschnitt des Voreinstellkörpers und der
korrespondierende zwischen Ventilsitz und Durchlaßöffnung
liegende Abschnitt der Innenwandung der Hülse 1m Durchmesser sich verengend stufig abgesetzt sind, wobei der
zylindrische Endabschnitt des Voreinstellkörpers um das Mal)
der Konizität der Hülse starker abgesetzt ist. Damit ist der übergang von dem zylindrischen Teil der Hülse zu dem
konischun Teil als deutlich ausgebildete Kante ausgeführt, deren Position sich bei der Herstellung exakt einhalten
läßt.
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• · I Il &igr;
• · I I &igr;
£1e Zeichnung veranschaulicht ein vorteilhaftes
Ausführungsbeisp1 el der Erfindung.
Das 1m wesentlichen T-förm1ge Gehäuse (1) des
Regul1ervent11» wird gebildet aus dem Zu lauf stutzen (2),
dem Ablauf stutzen (3) und dem das Oberteil aufnehmenden
Stutzen (4). Das Verschlußstück (6) ist an dem unteren Ende
der Spindel (7) befestigt, die zum Schließen des Ventils von einer Schraubkappe (5) oder einem nicht dargestellten
ThermoBtatkörper verschoben wird. Dieses Verschieben der
Spindel (7) erfolgt gegen die Kraft der als Schraubenfeder
ausgebildeten Druckfeder (8). Diese Druckfeder (8) stützt
sich auf einer im wesentlichen als Kreisring ausgebildeten
Scheibe (9) ab, die mit ihrem äußeren Rand auf einer radial
nach innen vorspringenden Schulter der Hülse (10) aufliegt
und hierin durch einen Sprengring (11) gesichert ist. Das
andere Ende der Druckfeder stützt sich auf einem Flansch (12) der Spindel (7) ab. Dieser Flansch (12) ist als
Sprengring ausgebildet, der in eine Nut der Spindel (7) ei ngrei ft.
In die dicht in das Ventilgehäuse (1) eingesetzte Hülse
(10) ist dir v'örei nit el I körper (15) mittels Feingewinde
(14) eingeschraubt und durch einen O-Ring (15) gegenüber
der Spindel (7) abgedichtet. Die Spindel (7) ist verschiebbar in dem Voreinstel Lkörper (13) gelagert.
Das Ende (16) der Hülse do) ist durch einen O-Ring (24)
dicht in eine zwischen dem Zu lauf stutzen (2) und dem Ablaufstutzen (3) liegende Bohrung (17) eingesetzt. An
ihrem unteren Ende (16) weist die Hülse (10) eine Einengung (18) auf, die den mit dem Verschlußstück (6)
zusammenwirkenden Ventilsitz (19) bildet.
Der oberhalb des Ventilsitzes (19) liegende und an diesem angrenzende Abschnitt (20) der Innenwandung der Hülse ist
zum Ventilsitz (19) sich verjüngend konisch ausgebildet. Der mit diesem Abschnitt (20) korrespondierende
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Endabechnitt (21) des Voreinstellkörpers (13) ist
zylindrisch ausgeführt und besitzt »inen Außendurchmesser, der Identisch ist mit dem kleinsten Durchmesser des
konischen Abschnittes (20) der Hülse (10). In der untersten Stellung des Voreinstel I körpers (13) ist der Durchfluß vom
Zulauf stutzen (2) zum AbI auf stutzen (3) verschlossen. Wird
der Vorei r.ste 11 körper durch Verdrehen in axialer Richtung der Spindel (7), und zwar vom Ventilsitz weg geschraubt, :o
öffnet sich ein schmaler Ringspalt zwischen dem Endabscnnitt (21) des voreinste11körpers (13) und dem
konischen Abschnitt (20) der Hülse. Das diesen Ringspalt passierende Medium tritt durch die Durchlaßöffnungen (22)
in den Ab Lauf stutzen (3) ein.
Um zwischen den konischen Abschnitt (20) und den Durchlaßöffnungen (22) der Hülse keine als Drossel wirkende
Verengung zu erhalten, ist der mit dem konischen Abschnitt (20) korrespondierende Endabschnitt (21) des
Voreinstel Ikörpers (13) stufig abgesetzt, wobei die Länge dieses abgesetzter· Endabschnittes (21) länger ist als der
konische Abschnitt (20) der Hülse. Außerdem ist auch noch der konische Abschnitt (20) sich verengend stufig
sbgssstzt, au daß sich ein Ringkähäl (23) ergibt. Dieser
Ringkanal ist in einer solchen Höhenposition angeordnet,
daß er zumindest teilweise in die DurchLaßöffnungen (22)
hineinragt. Damit ist sichergestellt, daß das einen
Ringspalt zwischen dem Endabschnitt (21) des VoreinsteLI körpers (13) und dem konischen Abschnitt (20)
der Hülse passierende Medium keine Drosselung erfährt. Der stufige Absatz des konischen Abschnittes (20) der Hülse
(10) stellt sicher, daß der übergang von der zylindrischen
Innenwandung der Hülse (10) zum konischen Abschnitt (20) in seiner Höhenlage stets genau definiert ist.
Claims (3)
1. Rtgul ierventiI mit einer Einrichtung zur Voreinstellung
der maximalen Durchflußmenge/ bestehend aus:
einem Gehäuse (1) mit einem Zulauf- (2) und einem Ablaufstutzen (3) sowie einem dritten Stutzen (4),
einem in den dritten Stutzen (4) eingesetzten
Oberteil/ utstenend aus:
- einer beidseitig offenen Hülse (10), die in den dritten Stutzen (4) dicht eingesetzt ist und mit
ihrem in das Gehäuse (1) hineinragenden Ende (16)
dicht in eine Bohrung (17) zwischen Zulauf- (2) und
^b lauf stutzen (3) hineinragt,
- die Hülse (10) weist an ihrem unteren Ende eine Einschnürung (18) auf, die als Ventilsitz (19)
dient,
- oberhalb des Ventilsitzes (19) ist die Hülse (10)
Sii iinci i/ui iiimuui niuiiu \cc/ verstnen,
einem dicht in die Hülse (10) eingesetzten zylindrischen Voreinste 11 körper (13), der durch
Verstellung den Durchflußquerschnitt zwischen Hülse
(10) und Vorei nsta !.ikörper (13) &ngr; iv.-.dert,
einer das mit dem Ventilsitz (19) zusammenwirkenden
Verschlußstück (6) tragenden und gegen die Kraft einer Feder (8) verstellbaren Spindel (7),
- die in dem VoreinstelIkörper (13) geführt ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
der zwischen Ventilsitz (19) und Durchlaßöffnung (22)
liegende Abschnitt (20) der Innenwandung der Hülse (10)
zum Ventilsitz (19) hin sich verjüngend konisch ausgeführt ist,
der Voreinstellkörper (13) in der Hülse (10) durch eine
Schraubverbindung (14) axial verstellbar ist und
- die auf die Spindel (7) einwirkende Feder (Q) zwischen
einem Außenflansch (17) der Spindel (7) und einen fest mit der Hülse (10) verbundenen Teil (9) eingespannt
ist.
2. Regulierventil ntch Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der mit dem konischen Abschnitt ( ) der Hülse (10) korrespondierende Endabschnitt (21) des
VoreinetelIkörpers (13) zumindest um das Haß der
Konizität im Durchmesser sich verengend stufig abgesetzt ist, die Lunge dieses abgesetzten Endabschnittes (21)
Langer als der konische Abschnitt (20) der Hülse (10) ist und daß die Durchlaßöffnung (22) in der Hülse (10)
so eingebracht ist, daß sie in der Schließposition des
Voreinet el I körpers (13) von diesem höchstens teilweise
verschlossen ist.
3. Regulierventil nach Anspruch Z, dadurch gekennzeichnet,
daß der dem Ventilsitz (19) benachbarte Endabschnitt (21) des VoreinstelLkörpers (13) und der
korrespondierende, zwischen Ventilsitz (19) und Durchlaßöffnung (22) Liegende, konische Abschnitt (20)
der Innenwandung der HüLse im Durchmesser sich verengend stufig abgesetzt sind, wobei der zylindrische
Endabschnitt (21) des Voreinstellkörpers (13) um das Maß
der Konizität der Hülse (10) starker abgesetzt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8907562U DE8907562U1 (de) | 1989-06-21 | 1989-06-21 | Regulierventil mit einer Einrichtung zur Voreinstellung der maximalen Durchflußmenge |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8907562U DE8907562U1 (de) | 1989-06-21 | 1989-06-21 | Regulierventil mit einer Einrichtung zur Voreinstellung der maximalen Durchflußmenge |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8907562U1 true DE8907562U1 (de) | 1989-08-03 |
Family
ID=6840313
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8907562U Expired DE8907562U1 (de) | 1989-06-21 | 1989-06-21 | Regulierventil mit einer Einrichtung zur Voreinstellung der maximalen Durchflußmenge |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8907562U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4407447A1 (de) * | 1994-03-07 | 1995-09-14 | Oventrop Sohn Kg F W | Voreinstellbares Regulierventil |
DE10056715C5 (de) * | 2000-11-15 | 2008-03-06 | F.W. Oventrop Gmbh & Co. Kg | Ventil für Warmwasseranlagen |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE144679C (de) * | ||||
DE2756118C2 (de) * | 1977-12-16 | 1986-02-13 | Honeywell-Braukmann GmbH, 6950 Mosbach | Thermostatisch gesteuertes Ventil |
DE8716877U1 (de) * | 1987-12-23 | 1989-04-20 | Metallwerke Neheim Goeke & Co GmbH, 5760 Arnsberg | Ventil mit Voreinstellung der Durchflußmenge |
-
1989
- 1989-06-21 DE DE8907562U patent/DE8907562U1/de not_active Expired
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE144679C (de) * | ||||
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DE8716877U1 (de) * | 1987-12-23 | 1989-04-20 | Metallwerke Neheim Goeke & Co GmbH, 5760 Arnsberg | Ventil mit Voreinstellung der Durchflußmenge |
Cited By (3)
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DE4407447A1 (de) * | 1994-03-07 | 1995-09-14 | Oventrop Sohn Kg F W | Voreinstellbares Regulierventil |
DE4407447C2 (de) * | 1994-03-07 | 1999-04-29 | Oventrop Sohn Kg F W | Voreinstellbares Regulierventil |
DE10056715C5 (de) * | 2000-11-15 | 2008-03-06 | F.W. Oventrop Gmbh & Co. Kg | Ventil für Warmwasseranlagen |
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