DE888385C - Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung gleichmaessiger Kontaktfuellhoehen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung gleichmaessiger Kontaktfuellhoehen

Info

Publication number
DE888385C
DE888385C DER2315D DER0002315D DE888385C DE 888385 C DE888385 C DE 888385C DE R2315 D DER2315 D DE R2315D DE R0002315 D DER0002315 D DE R0002315D DE 888385 C DE888385 C DE 888385C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
contact
tubes
tube
gas
suction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DER2315D
Other languages
English (en)
Inventor
Hans Dipl-Ing Neweling
Heinrich Dr Tramm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ruhrchemie AG
Original Assignee
Ruhrchemie AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruhrchemie AG filed Critical Ruhrchemie AG
Priority to DER2315D priority Critical patent/DE888385C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE888385C publication Critical patent/DE888385C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Description

  • Bei der katalytischen Kohlenoxydhydrierung und bei Kontaktprozessen ähnlicher Art pflegt man den Katalysator in senkrecht stehende Rohre einzufüllen, durch welche die Synthesegase strömen, während das Kühl- oder Heizmedium außerhalb der Rohre umläuft. Zur Einfüllung des Kontaktes wird die Kontaktmasse auf den oberen Rohrboden in größerer Menge aufgebracht und von dort aus in die einzelnen Rphre eingestrichen. Eine gleichmößige Füllung der einzelnen Rphre läßt sich hierbei jedoch nur dann erreichen, wenn dieselben bis zur Oberkante mit Kontaktmasse anzufüllen sind.
  • Mit Rücksicht auf eine befriedigende Kühlung auch der obersten Stellen der Kontaktsäulen ist es in vielen Fällen erwünscht, die Rohre nur unvollständig mit Kontakt anzufüllen, so daß die Niveauhöhe der Katalysatorfüllung beispielsweise 20 bis 50 cm unterhalb der Kontaktrohr-Oberkante liegt.
  • Diese unvollständige Katalysatoreinfüllung läßt sich in gleichmäßiger Weise nur schwer erreichen.
  • Beim unvollständigen Einstreichen der Kontaktmasse tritt vielmehr der Übelstand auf, daß die Rohre sich in sehr ungleichmäßiger Weise mit kontakt anfüllen.
  • Zur Erzielung einer in allen Rohren gleichmäßigen Kontaktfüllung werden erfindungsgemäß mit Hilfe eines Saugrohres aus allen Rohren die oberhalb einer bestimmten Höhe befindlichen kontaktmengen abhesaugt. Diese Füllhöhe hängt - von der Eintauchtiefe des Saugrohres ub.
  • Da die meisten Kontakte gegen Lufteinwirkung empfindlich sind, wird die Absaugung des Kontaktes zweckmäßig mit Hilfe eines im Kreislauf geführten Kohlensäure- oder anderen Gasvolumens durchgeführt. Das erfindungsgemäße Absaugerohr besteht in diesem Fall aus zwei konzentrischen Rohren, vow denen d.s Innenrohr den Katalysator abführt, während durch den zwischen Außeiiirohr und Innenrohr liegenden Ringraum das zum Kontakttransport dienende Gas (Synthesegas) einströmt. Die abgesaugte Gasmenge durchläuft ein Staubfilter und einen Staubsammler, wo die mitgeführten Kontaktbestandteile ausgeschieden werden. Durch einen Ventilator wird sie dem Absaugegerät sodann wieder zugeführt.
  • In der Zeichnung ist eine zur Ausführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung in schematischer Weise dargestellt.
  • Die in einen Rohrboden I eingewalzten, senf; recht stehenden Kontaktrohre 2 sind bis zur Höhe 3 mit Kontakt anzufüllen. Bis. hierher wird in die Kontaktrohre ein gekrümmtes Rohrstück eingesenkt. Es besteht aus einem Außenrohr 4, an dem ein Flansch 5 die Eintauchtiefe begrenzt und aus einem Innenrohr 6. Beide Rohre sind durch beweg liche Leitungen, beispielsweise durch Metall- oder Gummischläuche mit einer orthsbeweglichen, bei spielsweise fahrbaren Filter- und Ventilatoreinrichtung verbunden.
  • Das Innenrohr steht mit einem als Staubabscheider und Filter dienenden Behälter q in Verbindung. Hier wird der aus jedem Rohr abgesaugte Kontaktüberschuß abgeschieden, aus dem er von Zeit zu Zeit entnommen werden kann. Das im Staubabscheider vom Kontakt befreite Umlaufgas wird durch den Ventilator 8 angesaugt und danach mit Hilfe einer beweglichen Leitung in den zwischen Außenrohr4 und Innenrohr 6 liegenden Ringraum eingeführt. Durch seine Strömung reißt es bei der allmählichen Einsenkung der Absaugvorrichtung die überschüssige Kontaktmasse mit sich fort, um sie durch das Innenrohr 6 abzuführen.

Claims (2)

  1. P A T E N T A N S P R Ü C H E: 1. Verfahren zur Einstellung gleichmäßiger Kontaktfüllhöhen in mit senkrechten Rohren ausgestatteten Kontaktöfen, bei denen der Katalysator innerhalb der Rohre liegt, dadurch gekennzeichnet, daß man mit Hilfe eines Saugrohres, das bis zu einer bestimmten Tiefe in die einzelnen Kontaktrohre eingesenkt wird, den oberhalb der gewünschten Füllhöhe befindlichen Anteil der Kontaktmasse absaugt, wobei als Absaugmedium eine im Kreislauf geführte und dem in Frage kommenden Katalysator nicht schädliche-Gasmenge, insbesondere Synthesegase oder Syntheserestgase verwendet werden.
  2. 2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zwei konzentrisch angeordnete Rohre (4, 6), von denen das Innenrohr (6) mit einem Staubabscheider und/oder Gasfilter (7) verbunden ist, während das Außenrohr an einen Ventilator (8) angeschlossen ist, der die umlaufende Gasmenge aus dem Staubabseheider (7) ansaugt und dem Außenrohr (4) der Kontaktabsaugervorrichtung wieder zuführt.
DER2315D 1942-09-02 1942-09-02 Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung gleichmaessiger Kontaktfuellhoehen Expired DE888385C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DER2315D DE888385C (de) 1942-09-02 1942-09-02 Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung gleichmaessiger Kontaktfuellhoehen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DER2315D DE888385C (de) 1942-09-02 1942-09-02 Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung gleichmaessiger Kontaktfuellhoehen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE888385C true DE888385C (de) 1953-08-31

Family

ID=7395915

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DER2315D Expired DE888385C (de) 1942-09-02 1942-09-02 Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung gleichmaessiger Kontaktfuellhoehen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE888385C (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2578446A1 (fr) * 1985-03-06 1986-09-12 Buchen Gmbh Richard Procede et dispositif pour vidanger des tubes remplis, en particulier des tubes de reacteurs a faisceaux tubulaires remplis de matiere catalytique solide
WO1994020396A1 (en) * 1993-03-12 1994-09-15 Technivac Limited Vacuum apparatus
US7878225B2 (en) * 2006-12-18 2011-02-01 Tubemaster, Inc. Vacuum attachment and method

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2578446A1 (fr) * 1985-03-06 1986-09-12 Buchen Gmbh Richard Procede et dispositif pour vidanger des tubes remplis, en particulier des tubes de reacteurs a faisceaux tubulaires remplis de matiere catalytique solide
WO1994020396A1 (en) * 1993-03-12 1994-09-15 Technivac Limited Vacuum apparatus
US7878225B2 (en) * 2006-12-18 2011-02-01 Tubemaster, Inc. Vacuum attachment and method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2441304C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Senkung des Gehaltes an gasförmigen Monomeren in Polyvinylchlorid-Wasser-Dispersionen
DE888385C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung gleichmaessiger Kontaktfuellhoehen
DE3420376C2 (de) Verfahren zum Kühlen von formgeschweißten Werkstückoberflächen vor und/oder nach dem Schweißpunkt mittels eines Wasser-Luft-Gemisches und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE918638C (de) Fluessigkeitsaufgabe- und Verteilervorrichtung fuer Fuellkoerpersaeulen
DE727315C (de) Vorrichtung zum Zerteilen von Gasen in Fluessigkeiten
DE4031512C1 (en) Water quality improvement for fish transport container - by feeding to low pressure vessel, removing carbon di:oxide, pumping into pressure vessel and adding oxygen
DE80420T1 (de) Verfahren und vorrichtung zur entfernung von wein.
DE2700754A1 (de) Verfahren und einrichtung zum loesen eines gases in einer fluessigkeit
CH685413A5 (de) Anlage zum Wellenlöten von Leiterplatten.
DE742634C (de) Verfahren zum luftdichten Einbringen eines Phosphorkoerpers in eine Schutzhuelse fuer Rauchentwickler
DE533110C (de) Einrichtung zur Behandlung mit Roentgenstrahlen
DE531946C (de) Verfahren und Vorrichtung zur katalytischen Oxydation von Ammoniak
AT237307B (de) Vorrichtung zur Polykondensation polyamidbildender Verbindungen
DE350268C (de) Karbidlampe
DE364051C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entlueften von Wasser
DE850071C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Kondensation von Zinkdampf
DE647539C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung umhuellter Schweisselektroden durch Umpressen mit einer Umhuellungsmasse
DE8503191U1 (de) Vorrichtung zum entgasen von fluessigkeiten
DE703560C (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Extrahieren von festem Gut
DE2164603C2 (de) Vorrichtung zum Reinigen durch Abblasen mittels Druckluft
DE404490C (de) Metalldampfgleichrichter mit doppelwandigen, in das Innere hineinragenden zylindrischKuehlgefaessen
DE2635904B2 (de) Vorrichtung zur Zuführung von Wasser zu einem Ultraschallprüfkopf
DE711400C (de) Kathodenzerstaeubungsapparat mit Gasfuellung und einer als zu zerstaeubende Kathode geschalteten metallischen Wandung
DE525334C (de) Verfahren zum Entfernen von Gasen aus Fluessigkeiten, insbesondere aus Isolieroel
AT300495B (de) Vorrichtung zur Herstellen von Zinnschichten oder Zinnlegierungsschichten auf Draht aus Kupfer oder Kupferlegierungen durch Feuerverzinnen