DE2441304C3 - Verfahren und Vorrichtung zur Senkung des Gehaltes an gasförmigen Monomeren in Polyvinylchlorid-Wasser-Dispersionen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Senkung des Gehaltes an gasförmigen Monomeren in Polyvinylchlorid-Wasser-DispersionenInfo
- Publication number
- DE2441304C3 DE2441304C3 DE2441304A DE2441304A DE2441304C3 DE 2441304 C3 DE2441304 C3 DE 2441304C3 DE 2441304 A DE2441304 A DE 2441304A DE 2441304 A DE2441304 A DE 2441304A DE 2441304 C3 DE2441304 C3 DE 2441304C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tower
- central tube
- dispersion
- shaped
- sectional area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/14—Treatment of polymer emulsions
- C08F6/16—Purification
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/0042—Degasification of liquids modifying the liquid flow
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Description
Bei der Herstellung von Polyvinylchlorid nach dem Emulsions- oder Suspensionsverfahren fallen Feststoff-Flüssigkeits-Dispersionen
an, welche häufig noch Reste des gasförmigen Monomeren gelöst enthalten. Das Monomere kann dabei !sowohl in dem Flüssigkeitsanteil
als auch in dem Feststoffanteil der Dispersion gelöst vorliegen.
Aus gewerbehygieniüchen Gründen ist es erforderlich,
das gasförmige Monomere aus der Dispersion vor der Weiterverarbeitung zu entfernen, ohne es jedoch in
die Umwelt gelangen zu lassen.
Es ist bekannt, reine Flüssigkeiten zu entgasen, indem man die Flüssigkeit in einem Turm in dünner Schicht
über Horden, Füllkörper, Kaskadenkörper, Tellereinbauten, Glockenboden, Siebboden, Drahtpackungen
usw. rieseln läßt und im Gleich- oder Gegenstrom dazu ein Trägergas strömen läßt, das das zu entfernende Gas
mitnimmt Diese Verfahren haben jedoch den Nachteil, daß das zu entfernende Gas in großer Verdünnung
anfällt, so daß seine Wiedergewinnung derartig schwierig und kostspielig ist, daß das in diesen
Vorrichtungen entfernte Gas im allgemeinen an die Außenluft abgeblasen werden muß, sofern nicht eine
gesonderte Gasreinigung nachgeschaltet wird. Weiterhin nachteilig ist, daß das zu entfernende Gas auf seinem
Weg durch die Einbauten immer wieder mit der Flüssigkeit in Berührung kommt Dadurch steigt in der
Gasströmungsrichtung der Partialdruck des in der Gasphase befindlichen Gases an, da das aus der
Flüssigkeit austretende Gas zu dem schon im jeweiligen Turmabschnitt vorhandenen Gas hinzutritt Die Wirkung
dieser Verfahren ist, insbesondere wenn es sich um die Entfernung von Spuren an gelöstem Gas handelt,
nicht zufriedenstellend. Die zuletzt genannten Nachteile treten in derartigen Verfahren bzw. dazu geeigneten
Vorrichtungen auch dann auf, wenn das Restgas ohne die Verwendung eines Trägergases aus der Flüssigkeit
entfernt wird.
Es sind weiterhin Vorrichtungen bekannt, bei denen die zu entgasende Flüssigkeit in halbgefüllten Rohren
strömt und das aus der Flüssigkeit austretende Gas aus dem Gasraum des jeweiligen Rohres abgesaugt wird.
Die Entgasung in derartigen Vorrichtungen ist nur relativ gering und diese Vorrichtungen sind zudem für
die Behandlung von Dispersionen gänzlich ungeeignet.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand somit darin, ein Verfahren zur Senkung des Gehaltes an
gasförmigen Monomeren in Fcststoff-Fliissigkeitsdispersionen, die bei der Herstellung von Polyvinylchlorid
nach dem Suspensions- oder Emulsionsverfahren anfallen, zu finden sowie eine Vorrichtung zur
Durchführung des Verfahrens zu schaffen.
Die Aufgabe bezüglich des Verfahrens wurde erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man die Dispersion
bei Temperaturen von 30 bis 900C in einem
Vakuum von 30 bis 700 mbar mit einer Schichtdicke von 0,5 bis 5 mm während 2 bis 20 Sekunden in einem
Winkel von 45 bis 80° mit der Senkrechten strömen läßt und das freiwerdende gasförmige Monomere unmittelbar
von der Phasengrenze zwischen Dispersion und Gasraum fortführt.
Anhand der vorliegenden beispielhaften Abbildungen soll das Verfahren und der Aufbau und die Wirkungsweise
der Vorrichtung beschrieben werden.
so Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1.
Die Vorrichtung besteht aus einem Turm mit einem zylindrischen Mantel 1, dem oberen Abschlußdeckel 2, der Turmblase 3 als Flüssigkeitsauffangbehälter sowie dem Flüssigkeitseinlaufstutzen 4, dem Flüssigkeitsablaufstutzen 5 und dem im oberen Abschlußdeckel 2 angebrachten Gasabsaugstutzen 6. Die Turmblase enthält ferner noch den Stutzen 7, der ein Begehen der Blase ermöglicht, der aber auch als Absaugstutzen Verwendung finden kann. In den Turm eingebaut ist das Zentralrohr 8, dessen oberes offenes Ende 9 in den Turmkopf oberhalb des Flüssigkeitseinlaufstutzens 4 ragt und dessen offenes unteres Ende 10 in die Turmblase oberhalb des Flüssigkeitsspiegels 11 ragt. Um das Zentralrohr 8 sind dachförmige Einbauten 13 und ringwannenförmige Auffangschalen 14 angebracht.
Die Vorrichtung besteht aus einem Turm mit einem zylindrischen Mantel 1, dem oberen Abschlußdeckel 2, der Turmblase 3 als Flüssigkeitsauffangbehälter sowie dem Flüssigkeitseinlaufstutzen 4, dem Flüssigkeitsablaufstutzen 5 und dem im oberen Abschlußdeckel 2 angebrachten Gasabsaugstutzen 6. Die Turmblase enthält ferner noch den Stutzen 7, der ein Begehen der Blase ermöglicht, der aber auch als Absaugstutzen Verwendung finden kann. In den Turm eingebaut ist das Zentralrohr 8, dessen oberes offenes Ende 9 in den Turmkopf oberhalb des Flüssigkeitseinlaufstutzens 4 ragt und dessen offenes unteres Ende 10 in die Turmblase oberhalb des Flüssigkeitsspiegels 11 ragt. Um das Zentralrohr 8 sind dachförmige Einbauten 13 und ringwannenförmige Auffangschalen 14 angebracht.
Die dachförmigen Einbauten 13 schließen an das Zentralrohr dicht an, lassen aber zu der Auffangschale
K einen Ringspalt 15 frei Die ringwannenförmige Auffangschale 14 bildet mit dem Mantel 1 den Ringspalt
16 und mit dem Zentralrohr den Ringspalt 17. Das Zentralrohr enthält ferner jeweils unterhalb der
dachförmigen Einbauten Öffnungen. Um eine ausreichend gute Abführung des freigewordenen Monomeren
zu gewährleisten, sollte das Zentralrohr eine Querschnittsfläche von 0,8 bis 4% der Querschnittsfläche des
Turmes aufweisen. Bei sehr geringen Monomerengehalten kann der untere Wert ausnahmsweise unterschritten
werden; eine Vergrößerung der Querschnittsfläche des Zentralrohres über den oberen Wert hinaus führt zu
keiner Verbesserung der Gasabfuhr, sondern verringert nur den Platz für die übrigen Einbauten und verringert
damit lediglich die Leistung der Vorrichtung. Die in dem Zentralrohr unterhalb der dachförmigen Einbauten
angebrachten Öffnungen sollen groß genug s^in, um einen einwandfreien Gasabzug zu ermöglichen. Die
Öffnungen sollten jeweils eine Querschnittsfläche von mindestens 25% der Querschnittsfläche des Zentralrohres
besitzen; sie können jedoch beliebig größer sein, allerdings nicht so groß, daß durch sie Flüssigkeit in das
Zentralrohr eintreten kann. Um eine gleichmäßige Strömung der Dispersion auf den Einbauten zu
ermöglichen, sollten die Einbauten mit dem Zentralrohr einen Winkel von 45 bis 80° bilden. Wird der Winkel
flacher, so besteht die Gefahr der Entmischung der Dispersion durch eine zu geringe Strömungsgeschwindigkeit,
wird der Winkel größer, so wird bei gleicher Leistung der Vorrichtung infolge des höheren Platzbedarfs
der Bauaufwand größer. Die durch den Ringspalt 16 gebildete Querschnittsfläche sollte mindestens 10,
vorzugsweise jedoch 17 bis 30% der Querschnittsfläche
des Turmes einnehmen. Bei weiterer Vergrößerung der Querschnittsfläche tritt keine wesentliche Verbesserung
der Wirkung mehr auf.
Die Funktionsweise der in Fig. 1 beschrieKiieri
Vorrichtung ist folgende: Die Dispersion strömt durch den Stutzen 4 auf das oberste dachförmige Einbauteil.
Die Menge an Dispersionen wird so bemessen, daß die Dispersion in einer Schichtdicke von 0,5 bis 5 mm
strömt. Von dem dachförmigen Einbauteil gelangt die Dispersion auf das wannenförmige Einbauteil, von dort
auf das nächsttiefere dachförmige Teil usw.. bis die Dispersion nach Passieren der gewünschten Anzahl an
Einbauten in der Turmblase anlangt. Dort kann dann die von Monomeren befreite Dispersion entnommen
werden. Das freigewordene Monomere wird durch das Zentralrohr und die Spalten unmittelbar aus der
Phasengrenzfläche zwischen Dispersion und Gasraum fortgeführt, so daß in unmittelbarer Nähe der
Dispersionsschicht an jeder Stelle des Turmes ein annähernd gleicher Partialdruck an freigewordenem
Monomeren herrscht Um den Obergang des Monomeren aus der Dispersion in die Gasphase zu erleichtern,
arbeitet man zweckmäßigerweise im Vakuum. Das Vakuum soll jedoch nicht so groß sein, daß durch die
Verdampfung von Wasser die Dispersion zu konzentriert wird, andererseits ist zu berücksichtigen, daß das
Anlegen eines Vakuums den Entgasungsvorgang begünstigt. Im allgemeinen hat sich die Verwendung
eines Vakuums von 30 bis 700mbar als zweckmäßig erwiesen, wenn Temperaturen von 30 bis 90° C
aufrechterhalten werden.
Die Zahl der erforderlichen Einbauten ist abhängig von der Schichtdicke, mit der die Dispersion über die
Einbauten strömt, von dem Winkel der Einbauten mit dem Zentralrohr und damit verbunden der Verweilzeit
auf den Einbauten, von der Temperatur der Dispersion, von dem in der Apparatur herrschenden Druck sowie
von dem gewünschten Endgehalt an Monomeren in der behandelten Dispersion. Mit zunehmender Schichtdicke
wird der Übergang des Monomeren in die Gasphase erschwert, bei zu geringen Schichtdicken sinkt die pro
Zeiteinheit durchgesetzte Dispersionsmenge, ferner ist eine sehr geringe Schichtdicke nur schwierig einzuhalten.
Günstige Schichtdicken liegen zwischen 0,5 und 5 mm. Bei dem angegebenen Vakuum und den
angegebenen Schichtdicken für die Dispersion ist die Dispersion normalerweise nach 2 bis 20 Sekunden in
ausreichendem Maße (bis auf ca. 500 ppm) von gasförmigem Monomeren befreit. Bei den angegebenen
Winkeln der Einbauten mit dem Zentralrohr von etwa 75°, einem Turmdurchmesser von etwa 120 cm, einer
Schichtdicke von etwa 1,0 mm, einer Temperatur von etwa 60°C und einem Vakuum von etwa 150 mbar kann
man im allgemeinen den Restmonomerengehalt in der Dispersion mit 34 Einbauten entsprechend einer
Verweilzeit von etwa 10 Sekunden auf den Einbauten auf etwa 0,1 Gewichtsprozent Vinylchlorid senken.
Bei geringerer Ausgangskonzentration der Dispersion an Vinylchlorid können bei der Entgasung
selbstverständlich auch geringere Endkonzentrationen erreicht werden. Es ist ebenfalls möglich, die Dispersion
im Kreislauf mehrfach durch die erfindungsgemäße Vorrichtung zu schicken. Dadurch erzielt man eine
weitere Senkung des Endgehaltes an gasförmigen Monomeren.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Verfahren zur Senkung des Gehaltes an gasförmigen Monomeren in Feststoff-Flüssigkeitsdispersionen,
die bei der Herstellung von Polyvinylchlorid nach dem Suspensions- oder Emulsionsverfahren
anfallen, dadurch gekennzeichnet, daß man die Dispersion bei Temperaturen von 30 bis
900C in einem Vakuum von 30 bis 700 mbar mit einer Schichtdicke von 0,5 bis 5 mm während 2 bis 20
Sekunden in einem Winkel von 45 bis 800C mit der
Senkrechten strömen läßt und das freiwerdende gasförmige Monomere unmittelbar von der Phasengrenze
zwischen Dispersion und Gasraum fortführt
2. Vorrichtung zur Entfernung von gelöstem gasförmigem Monomeren aus Feststoff- Flüssigkeitsdispersionen,
die bei der Herstellung von Polyvinylchlorid na.ch dem Emulsions- oder Suspensionsverfahren
anfallen, bestehend aus einem geschlossenen Turm mit einem Einlaufstutzen im oberen Teil, einer Turmblase sowie einem Ablaufstutzen
im unteren Teil sowie mit Einbauten zur Ausbreitung der Dispersion in dünne Schichten und
einem Gasauslaß, dadurch gekennzeichnet, daß der Turm ein beiderseits offenes Zentralrohr (8) enthält,
welches in den Tunmkopf oberhalb des Flüssigkeitseinlaufstutzens (4) und in die Turmblase (3) oberhalb
des Flüssigkeitsspiegels (11) ragt und um welches abwechselnd dachförmige (13) und ringwannenförmige
(14) Einbauten angebracht sind, die zueinander die Ringspalten (15), zum Zentralrohr die Ringspalten
(17) und zur Wandung des Turmes die Ringspalten (16) bilden, und daß das Zentralrohr (8)
unterhalb der dachförmigen Einbauten (13) mit öffnungen (12) versehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Zentralrohr (8) eine Querschnittsfläche von 0,8 bis 4% der Querschnittsfläche des
Turmes aufweist.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die durch den Ringspalt
(16) gebildete Querschnittsfläche mindestens 10%, vorzugsweise 17 bis 30% der Querschnittsfläche
des Turmes einnimmt.
5. Vorrichtung nach der. Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die dach- und wannenförmigen
Einbauten (13, 14) mit dem Zentralrohr (8) einen Winkel von 45 bis 80° bilden.
Priority Applications (14)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2441304A DE2441304C3 (de) | 1974-08-29 | 1974-08-29 | Verfahren und Vorrichtung zur Senkung des Gehaltes an gasförmigen Monomeren in Polyvinylchlorid-Wasser-Dispersionen |
GB22563/75A GB1503554A (en) | 1974-08-29 | 1975-05-23 | Process for removing gaseous monomers from polyvinyl chloride/water dispersions |
NO752265A NO752265L (de) | 1974-08-29 | 1975-06-25 | |
SU752167179A SU682103A3 (ru) | 1974-08-29 | 1975-08-14 | Способ отгонки мономера из дисперсии поливинилхлорида и устройство дл его осуществлени |
FR7526232A FR2283154A1 (fr) | 1974-08-29 | 1975-08-26 | Procede et appareil pour l'elimination de monomeres gazeux contenus dans des dispersions aqueuses de chlorure de polyvinyle |
PL1975182944A PL97005B1 (pl) | 1974-08-29 | 1975-08-27 | Sposob usuwania gazowych monomerow przez odgazowywanie pod zmniejszonym cisnieniem z cieklych zawiesin substancji stalej,otrzymywanych podczas wytwarzania polichlorku winylu oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu |
BR7505524*A BR7505524A (pt) | 1974-08-29 | 1975-08-28 | Processo e dispositivo para a remocao de monomero gasoso de dispersoes de cloreto de polivinila e agua |
BE159568A BE832867A (fr) | 1974-08-29 | 1975-08-28 | Procede et installation d'elimination de monomere gazeux de dispersions de poly(chlorure de vinyle) et d'eau |
CS755869A CS191273B2 (en) | 1974-08-29 | 1975-08-28 | Method od lowering content of gaseous monomers in dispersions of solid materials in liquid,originating in polyvinyl chloride production by emulsion or suspension polymerisation and device for making the said method |
US05/608,699 US4007022A (en) | 1974-08-29 | 1975-08-28 | Process for the removal of gaseous monomers from polyvinyl chloride-water dispersions |
JP50104498A JPS5150991A (en) | 1974-08-29 | 1975-08-28 | Horienkabiniru mizu bunsanekikaragasujotanryotaiojokyosurutameno hoho oyobi sochi |
SE7509561A SE7509561L (sv) | 1974-08-29 | 1975-08-28 | Forfarande och apparat for avskiljning av gasformiga monomerer fran en vattendispersion av polyvinylklorid |
NL7510182A NL7510182A (nl) | 1974-08-29 | 1975-08-28 | Werkwijze alsmede inrichting ter verwijdering van gasvormige monomeren uit polyvinylchloride- -water-dispersies. |
CA234,432A CA1059247A (en) | 1974-08-29 | 1975-08-28 | Process and apparatus for removing gaseous monomers from polyvinyl chloride/water dispersions |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2441304A DE2441304C3 (de) | 1974-08-29 | 1974-08-29 | Verfahren und Vorrichtung zur Senkung des Gehaltes an gasförmigen Monomeren in Polyvinylchlorid-Wasser-Dispersionen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2441304A1 DE2441304A1 (de) | 1976-03-18 |
DE2441304B2 DE2441304B2 (de) | 1978-08-31 |
DE2441304C3 true DE2441304C3 (de) | 1979-04-26 |
Family
ID=5924346
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2441304A Expired DE2441304C3 (de) | 1974-08-29 | 1974-08-29 | Verfahren und Vorrichtung zur Senkung des Gehaltes an gasförmigen Monomeren in Polyvinylchlorid-Wasser-Dispersionen |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4007022A (de) |
JP (1) | JPS5150991A (de) |
BE (1) | BE832867A (de) |
BR (1) | BR7505524A (de) |
CA (1) | CA1059247A (de) |
CS (1) | CS191273B2 (de) |
DE (1) | DE2441304C3 (de) |
FR (1) | FR2283154A1 (de) |
GB (1) | GB1503554A (de) |
NL (1) | NL7510182A (de) |
NO (1) | NO752265L (de) |
PL (1) | PL97005B1 (de) |
SE (1) | SE7509561L (de) |
SU (1) | SU682103A3 (de) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4184857A (en) * | 1976-04-05 | 1980-01-22 | Jgc Corporation | Stripping column and process for removal of volatile matter |
US4375541A (en) * | 1976-07-14 | 1983-03-01 | Stauffer Chemical Company | Method for separating vinyl chloride from polymers |
DE2637689C3 (de) * | 1976-08-21 | 1980-09-25 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Reinigungsc^nlellender organischer Produkte |
US4201628A (en) * | 1977-10-07 | 1980-05-06 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Separation apparatus |
US4151141A (en) * | 1977-11-16 | 1979-04-24 | The Dow Chemical Company | Process for continuously removing volatile organic material from aqueous dispersions of synthetic polymers |
US4130527A (en) * | 1977-12-29 | 1978-12-19 | Stauffer Chemical Company | Method of treating a polymer latex to remove unreacted monomer by treatment in a column |
DE2900075A1 (de) * | 1979-01-02 | 1980-07-03 | Huels Chemische Werke Ag | Kolonne mit einem fluessigkeitsstrang fuer die entgasung von viskosen fluessigkeiten |
IT1121511B (it) * | 1979-05-28 | 1986-04-02 | Montedison Spa | Procedimento per l'estrazione del cloruro di vinile monomero dai lattici di cloruro di polivinile ed apparecchiatura per la sua realizzazione |
DE4222695C2 (de) * | 1991-07-19 | 2003-01-30 | Hedrich Vakuumanlagen Wilhelm | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Entgasung von Gießharz |
US5340383A (en) * | 1993-11-12 | 1994-08-23 | Freeport-Mcmoran Inc. | Reduction of particulate sulfur emissions from liquid sulfur storage tanks |
US6830607B2 (en) * | 2001-06-15 | 2004-12-14 | Westlake Technology Corporation | Slurry tray and slurry tray assembly for use in fractionation towers |
GB0202990D0 (en) * | 2002-02-08 | 2002-03-27 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Apparatus and method for degassing liquids |
US6811592B2 (en) * | 2002-03-01 | 2004-11-02 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Thin film in-line degasser |
US7717982B2 (en) * | 2003-02-26 | 2010-05-18 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Thin film in-line degasser |
US7435393B2 (en) * | 2005-05-05 | 2008-10-14 | Eastman Chemical Company | Baffle assembly module for vertical staged polymerization reactors |
US8460440B2 (en) * | 2008-05-08 | 2013-06-11 | Nestec S.A. | Beverage production device |
EP2716356B1 (de) | 2011-05-27 | 2018-12-26 | LG Chem, Ltd. | Verfahren zum entfernen eines nichtreagierten monomers aus einem polymer mithilfe einer rotierenden säule mit kegeln |
US8920735B2 (en) | 2011-05-27 | 2014-12-30 | Lg Chem, Ltd. | SCC equipped with foam removal unit |
CN105008010A (zh) * | 2013-07-18 | 2015-10-28 | Lg化学株式会社 | 气液分离仪器 |
KR101815346B1 (ko) * | 2014-12-16 | 2018-01-04 | 주식회사 엘지화학 | 기액 분리 장치 |
JP7069324B2 (ja) * | 2018-08-21 | 2022-05-17 | エルジー・ケム・リミテッド | 分散装置及びこれを含む脱泡装置 |
US20210039019A1 (en) * | 2019-08-06 | 2021-02-11 | Cummins Inc. | Baffle design for a de-aeration tank |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1452253A (en) * | 1921-01-08 | 1923-04-17 | Henry G Nevitt | Liquid and vapor separator |
US2966230A (en) * | 1958-01-17 | 1960-12-27 | Bata Shoe Company Of Canada Lt | Storage and deaeration of viscous liquid material |
US3229449A (en) * | 1963-09-24 | 1966-01-18 | Gen Electric | Mixing and degassing apparatus |
US3789579A (en) * | 1972-01-10 | 1974-02-05 | Filter Tech Inc | Removal of air and water from oil |
-
1974
- 1974-08-29 DE DE2441304A patent/DE2441304C3/de not_active Expired
-
1975
- 1975-05-23 GB GB22563/75A patent/GB1503554A/en not_active Expired
- 1975-06-25 NO NO752265A patent/NO752265L/no unknown
- 1975-08-14 SU SU752167179A patent/SU682103A3/ru active
- 1975-08-26 FR FR7526232A patent/FR2283154A1/fr not_active Withdrawn
- 1975-08-27 PL PL1975182944A patent/PL97005B1/pl unknown
- 1975-08-28 CA CA234,432A patent/CA1059247A/en not_active Expired
- 1975-08-28 US US05/608,699 patent/US4007022A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-08-28 BE BE159568A patent/BE832867A/xx unknown
- 1975-08-28 BR BR7505524*A patent/BR7505524A/pt unknown
- 1975-08-28 CS CS755869A patent/CS191273B2/cs unknown
- 1975-08-28 SE SE7509561A patent/SE7509561L/xx unknown
- 1975-08-28 JP JP50104498A patent/JPS5150991A/ja active Pending
- 1975-08-28 NL NL7510182A patent/NL7510182A/xx not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO752265L (de) | 1976-03-02 |
SE7509561L (sv) | 1976-03-01 |
CA1059247A (en) | 1979-07-24 |
NL7510182A (nl) | 1976-03-02 |
PL97005B1 (pl) | 1978-01-31 |
BR7505524A (pt) | 1976-08-03 |
JPS5150991A (en) | 1976-05-06 |
BE832867A (fr) | 1975-12-16 |
SU682103A3 (ru) | 1979-08-25 |
FR2283154A1 (fr) | 1976-03-26 |
DE2441304B2 (de) | 1978-08-31 |
DE2441304A1 (de) | 1976-03-18 |
CS191273B2 (en) | 1979-06-29 |
US4007022A (en) | 1977-02-08 |
GB1503554A (en) | 1978-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2441304C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Senkung des Gehaltes an gasförmigen Monomeren in Polyvinylchlorid-Wasser-Dispersionen | |
DE3038940C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Entlüftung von Flüssigkeiten | |
DE2651323C2 (de) | Verfahren zur Trennung eines Gasgemisches | |
DE2032824C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Abscheidung von festen Farb- und Schmutzteilchen aus einer Waschflüssigkeit | |
DE2626561C2 (de) | ||
DE3736578A1 (de) | Verfahren zum zerstoeren von schaum und vorrichtung dafuer | |
DE1419246A1 (de) | Faserfilter fuer die Gasreinigung | |
EP0025824B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung fluoridhaltiger Abfallschwefelsäure | |
DE2640546C2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Entfernung von Vinylchlorid aus einer wässerigen Dispersion von Homo- und Copolymerisaten des Vinylchlorids | |
DE2243448A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur entfernung von oel und wasser aus komprimierter luft | |
DE2759097C2 (de) | Verfahren zur Reduktion des Vinylchloridgehaltes in wäßrigen Dispersionen von Vinylchloridpolymeren und -copolymeren | |
DE60124352T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von Schwefelsäurenebel aus Gasen | |
DE1026525B (de) | Verfahren und Einrichtung zum Entfernen von Restmonomeren aus Rohpolymerisaten | |
DE2023205C3 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung flüchtiger, nicht umgesetzter Monomerer aus einem Dampf gemisch | |
DE2138200B2 (de) | Entfernen von Abdeckmitteln gedruckter Schaltungen | |
DE2940592A1 (de) | Verfahren zum entfernen von verunreinigungen aus wasser | |
DE2011300B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Regenerieren der Abluft von Trockenreinigungsmaschinen | |
DE1170908B (de) | Kontaktturm fuer Gase und Fluessigkeiten | |
DE3020237A1 (de) | Verfahren zum extrahieren von vinylchloridmonomer aus polyvinylchloridlatices und vorrichtung zu dessen durchfuehrung | |
EP0186736A1 (de) | Verfahren zur Reinigung von Siliconöl | |
DE19847109C2 (de) | Verfahren zum Abtrennen von Jodgas | |
DE2601076A1 (de) | Verfahren zur vermeidung der verkrustung von polymerisationsreaktoren | |
DE2626124C3 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von Tetrahydrofinen aus Polyvinylchlorid-haltigen Tetrahydrofuranlösungen | |
DE2426078C2 (de) | Vorrichtung zur Reinigung des von der Alkaliamalgamzersetzung stammenden Quecksilbers | |
DE2630125C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen eines im Kreislauf gefühlten Elektrolyten für die elektrolytische Extraktion von Zink |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |