DE88770C

DE88770C -

Info

Publication number: DE88770C
Application number: DENDAT88770D
Authority: DE

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Die vorliegende Maschine dient besonders dazu, stählerne Mahlscheiben mit Furchen von beliebiger Form,. Lage, Tiefe und Steigung zu versehen, unter Verwendung von scheibenförmigen Fräsern.

Zu diesem Zwecke wird die Maschine mit folgenden vier Einrichtungen zum Einstellen des Werkzeuges versehen:

1. zur Regelung der Richtung der Einschnitte in der Ebene des Arbeitsstückes;

2. zur Regelung der Tiefe der Einschnitte, sowie ihrer Steigung in der Verticalebene;

3. zur Regelung des Angriffswinkels des Fräsers, d. i. der Querschnittsform der Einschnitte ;

4. zur Regelung des Abstandes zwischen den Einschnitten bezw. Glatthobeln.

Diese Einrichtungen werden unter Bezugnahme auf die Zeichnung in der vorstehenden Reihenfolge erläutert.

Fig. ι zeigt die Maschine in Ansicht, zum Theil in senkrechtem Schnitt,

Fig. 2 in Oberansicht und

Fig. 3 in einem Querschnitt nach x-x (Fig. 1).

Fig. 4 ist ein Querschnitt y-y (Fig. \).

Fig. 5 veranschaulicht in Vorder- und Seitenansicht den Fräser.

Das Werkstück W ist auf einem Tisch B eingespannt, der auf dem Gestell A beweglich, und zwar im dargestellten Beispiel, welches die Furchung einer stählernen Mahlscheibe behandelt, um seinen Mittelpunkt drehbar beweglich angeordnet ist. Das Gestell trägt vermittelst zweier Säulen F und F¹ die zur Führung und Einstellung des Fräsers C dienenden Vorrichtungen, welche sich in der Hauptsache zusammensetzen aus dem die Fräser tragenden Schlitten D und dessen Führung E, deren Enden ihrer Höhenlage nach verstellbar mit den Säulen zusammenhängen. Die Säule F ist excentrisch zum Mittelpunkt des Gestelles fest mit diesem, z. B. durch Schraube b verbunden, die andere Säule F¹ dagegen in einer zur Achse von F concentrischen Nuth a¹ des Gestellansatzes A¹ verstellbar. Durch Verschiebung der Säule F¹ in der Nuth a¹ wird demnach die Schräglage der Führung E und damit die des Fräsers C bezw. der Einschnitte in der Ebene des Werkstückes verändert.

Zur Veränderung der Neigung der Einschnitte in der Verticalebene ist die Führung E mit ihren Enden gelenkig an Hülsen G G¹ aufgehängt, welche auf den beiden Säulen höher oder tiefer eingestellt werden können. Die oberen Enden letzterer sind hierzu als Schrauben ff¹ ausgebildet und mit Muttern d versehen, auf welchen die Hülsen ruhen. Durch Muttern d^l werden letztere in ihrer Lage festgestellt. Von den Hülsen springen Bolzen g g¹ vor, auf welche die Führung E mittelst rechtwinklig zur Längsachse durchgehender Bohrungen geschoben ist, so dafs eine gelenkige Verbindung besteht. Je nach der Höhe, in welcher die Hülsen bezüglich einander eingestellt sind, ist die Neigung der Führung E eine verschiedene und wird der Einschnitt infolge des Vorschreitens des Fräsers mit entsprechend verschiedener Steigung ausgeführt.

Die den Schlitten bildende Scheibe D ist excentrisch auf der Führung E angeordnet, mit welcher sie durch Feder und Nuth (vergl. e e¹,

Fig., 3) in Gleitverbindung steht. Die Verschiebung erfolgt durch Drehung einer in den auf der. Führung befestigten Hülsen HH¹ gelagerten Leitspindel /, was vermittelst Handrades i oder in sonst geeigneter Weise geschieht.

Der Fräser C sitzt gemäfs Fig. ι und 3 auf dem unteren Ende einer geneigten Spindel j so angeordnet, dafs eine durch ihre Achse gelegte Verticalebene senkrecht auf der durch die Achse der Führung gelegten Verticalebene steht; infolge dessen greift der Fräser mit einer seiner Kanten an unter einem Winkel, der durch die Schräglage der Spindel bestimmt wird. Letztere hat ihre Lager in den Ohren einer .lose auf Hülse C aufgeschobenen Hülse M und wird vermittelst Scheibe K angetrieben. Hülse M läfst sich somit auf Hülse D drehen, auf welcher sie in der eingestellten Lage durch eine Schraube η festgehalten wird. Je nach dem Mafse dieser Drehung wird die Spindel j, also auch der Fräser C unter verschiedenem Angriffswinkel zum Arbeitsstück eingestellt und dadurch entsprechend die Querschnittsform des Einschnittes geändert.

Um schliefslich den Abstand zwischen den Einschnitten ändern zu können, ist der Tisch B mit einem Zahnkranz P versehen, in welchen eine endlose Schraube Q. eingreift, deren Spindel q z. B. vermittelst Handkurbel r in Drehung versetzt wird, wobei ein Schaltwerk sR die Weiterdrehung nach jedem Arbeitsgang des Fräsers genau zu regeln gestattet.

Zur Bearbeitung von geraden Arbeitsstücken wird der Drehtisch durch einen geradlinig geführten , mittelst Zahnstangenantriebes zu . bewegenden Tisch ersetzt.

Wird die Einrichtung so getroffen, dafs der Tisch B continuirliche Drehbewegung empfängt, so wird das Werkstück vollkommen glatt abgearbeitet (abgehobelt).

Claims

Patent-Ansprüche:

ι . Eine Maschine zum Fräsen (bezw. auch zum Schleifen), dadurch gekennzeichnet, dafs zum Zweck der Erzeugung von im Querschnitt winkelförmigen Schnitten (Rinnen, Furchen) vermittelst cylindrischer, d. h. nur auf der Mantelfläche mit Schneiden versehener Fräse, die Fräswelle mit einem in der Schnittrichtung sich verschiebenden Schlitten derart verbunden ist, dafs sie mit regelbarer Neigung in einer die Achse der Schlittenführung kreuzenden Ebene liegt.
2. Eine Ausführungsform der unter 1. geschützten Maschine, dadurch gekennzeichnet, dafs zum Zwecke der Aenderung der Tiefe und Steigung die Schlittenführung nach Höhenlage und Neigung in der Verticalebene verstellbar angeordnet ist.
3. Eine Ausführungsform der unter 1. geschützten Maschine, dadurch gekennzeichnet, dafs zum Zwecke der Richtungsänderung der Schnitte in der Ebene des Arbeitsstückes die Schlittenführung in ihrer Winkellage bezüglich dieser Ebene verstellbar ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.