DE8807297U1

DE8807297U1 - Einhängkassettenelement

Info

Publication number: DE8807297U1
Application number: DE8807297U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-06-04
Filing date: 1988-06-04
Publication date: 1988-09-29
Also published as: EP0345661B1; EP0345661A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Einhängkassettenelement für auf Unterkonstruktionen anzuordnende Vorhangfassadon, das aus einer Blechplatte besteht, an deren Rändern Rückkantungen ausgebildet sind und auf dessen Rückseite Mittel zur Kassettenaussteifung und zum Abhängen des Einhängkassettenelements auf Tragbolzen der Unterkonstruktion angeordnet sind.

Es ist das Bestreben, Einhängkassettenelemente geschoßhoch auszubilden. Bei derart großen Kassettenelementen aus Blech besteht das Problem, daß fertigungsbedingte Spannungen in dem Blech zu leichten Verwerfungen führen können, die das optische Bild der Gesamtfassade beeinträchtigen. Weitere Spannungen können montagebedingt und/oder durch Sog oder Druck aufgrund von Windlasten erzeugt werden. Es ist daher bereits vorgeschlagen worden, die Einhängkassettenelemente auf der Rückseite auszusteifen, damit Verwerfungen verhindert werden. Hierbei hat es sich gezeigt, daß horizontale Aussteifungen Verwerfungen der Einhängkassettenelemente nicht verhindern können, die in einer für den Betrachter besonders wahrnehmbaren Ebene auftreten.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Einhängkassettenelement der eingangs genannten Art so mit einer Kassettenaussteifung von innen zu versehen, daß sichtbare Verwerfungen des Einhängkassettenelements verhindert werden.

Erfindungsgemäß erfolgt die Lösung der Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.

Heitere Merkmale der Erfindung werden in den abhängigen Ansprüchen beschrieben und nachstehend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt

Fj g.	2a
und	2b
Pig.	3a
und	3b

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Einhängkassettenelement in einer perspektivischen Ansicht,

eine Ausschnitt aus einer Vorhangfassade mit Einhängkassettenelementen nach Fig. 1 in der Seitenansicht und Draufsicht,

ein Einhangkassettenelement nach Fig. 2a im Ausschnitt in der Seitenansicht und einer Ansicht von hinten,

Fig. 4a einen Eckhalter der Kassettenaussteifung in und 4b einer Seitenansicht und einer Ansicht von vorn,

Fig. 5 einen Klebehalter der Kassettenaussteifung in einer Ansicht von vorn,

Fig. 6a einen Profilquerschnitt des Eckhalters und Klebehalters,

Fig. 6b einen an einem Einhangkassettenelement befestigten Klebehalter mit einer Montageschiene in der Draufsicht,

Fig. 6c Einzelheiten der Klebehalterausbildung in und 6d vergrößerten Ansichten.

Das Einhangkassettenelement 1 besteht aus einer Blechplatte 8 an deren Rändern 9, 10, 11, 12 Rückkantungen 13, 14, 15, 16 ausgebildet sind. Auf der Rückwand 17 des Einhängkassettenelements 1 ist die vertikale Kassettenaussteifung vorgesehen, an der gleichzeitig Mittel zum Abhängen auf Tragbolzen der Unterkonstruktion vorgesehen sind (Fig. 1). An den bodenseitigen Rückkantungen 15 sind zwei Eckhalter 18 angeordnet. Vertikal über den Eckhaltern 18 sind im Abstand voneinander auf der Rückwand 17 Klebehalter 19 vorgesehen. In den Klebehaltern 19 und den Eckhaltern 18 ist jeweils eine Montageschiene 27 geführt,

an der Blechstreifen 29 angeordnet sind. Die Blechstreifen 29 weisen jeweils einen Vertikalschlitz 30 auf, der zum Einführen eines Tragbolzens dient.

In Fig. 2a und 2b ist ein Ausschnitt aus einer Vorhangfassade dargestellt. Die Einhängkassettenelemente 1 sind auf einer Unterkonstruktion 2 abgehängt. Die Unterkonetruktion 2 besteht aus Waiidhaltern 3, die vertikal übereinander angeordnet werden und an denen mittels Nieten Tragschienen 4 befestigt sind. In die Tragschienen 4 sind Tragbolzenhalter 5 eingesetzt, in denen sich jeweils ein Tragbolzen 6 befindet. Um eine Geräuschentstehung zu verhindern, ist auf jeden Tragbolzen 6 eine Klippman-Echette 7 aufgesetzt, die bei montiertem Einhängkassettenelement 1 in dem Vertikalschlitz 30 eines Blechetreifens 29 eingeführt ist. Die Verbindung der Blechstreifen 29 mit den Montageschienen 27 erfolgt mittels HietverbinUungen 50. Es sind aber auch statt der Nietverbindungen 50 Schraubverbindungen möglich. Jede Montageschiene 27 ist an der oberen Rückkantung 13 mittels eines Winkelhalters 31 befestigt. Der eine Schenkel 33 des Winkelhalters 31 ist mittels Schraub- oder Nietverbindungen an der Montageschiene 27 befestigt, während der andere Schenkel 32 ebenfalls mit Schraub- oder Nietverbindungen an der oberen Rückkantung 13 befestigt i»t.

Die Verbindung der Klebehalter 19 sowie des an der Rückwand 17 angeordneten Abschnitts 52 eines jeden Eckhalters

19 erfolgt mittels Klebverbindun.-an 35, die eine feste Verbindung mit dem Einhangkassettenelement 1 gewährleisten (Fig. 3a und 3b).

Die Eckhalter 18 und Klebehalter 19 sind als Profilstüciw

20 ausgebildet, die aus einem im Querschnitt a?l :,--«=> &tgr; tJ-förmigen Grundkörper 21 bestehen. An den Seitenstegen 22, 23 der Grundkörper 21 sind endabschnittseitig rechtwinklig zu den Seitenstegen 22, 23 und einander zugewandt Endstege 24, 25 parallel zum Mitteisteg 26 des Grund-

körpers 21 ausgeformt (Fig. 4b und 6a). Auf der Innenfläche 36 des Mittelstegs 26 eines jeden Profilstücks 20 sind im Abstand voneinander als streifenförmige Materialverdickungen 37 Sicken 38 ausgebildet. Die Spitzen 39 der Sicken 38 sind gerundet ausgebildet. An den Endabschnitten 40 der Endstege 24, 25 sind an den der Innenfläche 36 des Mittelstegs 26 zugewandten Eckabschnitten 44 ebenfalls als Materialverdickungen 41 ausgebildete Sicken 42 ausgebildet. Durch die Sicken 38, 42 wird eine nahezu punktförmige Führung der Querstege 53, 54 der Montageschiene 27 in den Eckhaltern 18 und Klebehaltern 19 ermöglicht. Dieses hat den Vorteil, daß bei z. B. aufgrund von Temperaturveränderungen auftretenden Verschiebungen keine großen Reibungskräfte überwunden werden müssen und somit eine Geräuschentstehung vermindert wird. Darüberhinaus erleichtert diese Ausbildung der Profilstücke 20 das Einschieben der Montageschienen 27 in die Klebehalter 19 und Eckhalter 18.

Um die Scherkräfte an den Randabschnitten der Klebverbindungen 35 zu vermindern, ist an den äußeren Randabschnitten 45 des Mittelstegs 26 der Profilstücke 20 jeweils eine Einziehung 46 ausgebildet. Diese Einziehung ermöglicht an den Randabschnitten 45 des Mittelstegs 26 eine Klebschichtverstärkung 53, die in diesen Bereichen ein Aufreißen der Klebverbindung 35 verhindert (Fig. 6c und 6d). Es ist auch möglich, die äußeren Flächen der Mittelstege 26 der Profilstücke 20 durchgehend eben auszubilden. In diesem Fall ist es zweckmäßig, an den äußeren Randabschnitten 45 der Mittelstege 26 jeweils eine Klebschichtanhäufung 56 vorzusehen, die ebenfalls auf die Klebverbindung 35 einwirkende Scherkräfte aufnimmt (Fig. 6b).

An dem Endabschnitt 28 der Möntägesehiöne 27 ist rechte winklig ein Steg 48 angeformt, der zur Versteifung der Montageschiene 28 dient. An der anderen Seite der Montageschiene 28 sind im Bereich des Endabschnitts 28 zwei

zahnförmige Sicken 47 ausgebildet. Diese greifen in Ausnehmungen 49 des Blechstreifens 29 ein, der mittels einer Nietverbindung 50 mit der Hontageschiene 27 verbunden ist. Durch diese Sicken 47 wird eine Versteifung der Befestigung des Blechstreifens 29 mit der Montageschiene 27 erzielt (Fig. 6b).

Claims

1, Einhängkassettenelement für auf Unterkonstruktionen anzuordne ide Vorhangfassaden, das aus einer Blechplatte besteht, an deren Rändern Rückkantungen ausgebildet und auf dessen Rückseite Mittel zur Kassettenaussteifung und zur Abhängung des Exnhängkassettenelements auf Tragbolzen der Unterkonstruktion angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Rückwand (17) des Exnhängkassettenelements (1) an der bodenseitigen Rückkantung (15) mindestens zwei Eckhalter (18) befestigt sind, daß vertikal über den Eckhaltern (18) im Abstand voneinander auf der Rückwand (17) Klebehalter (19) angeordnet sind, wobei die Eckhalter (18) und Klebehalter (19) als Profilstücke (20) ausgebildet sind, die aus einem im Querschnitt allgemein U-förmigen Grundkörper (21) bestehen, an dessen Seitenstegen (22, 23) endabschnittseitig rechtwinklig zu den Seitenstegen (22, 23) und einander zugewandt Endstege (24, 25) parallel zum Mittelsteg (26) des Grundkörpers (21) ausgeformt sind, und daß in jedem Eckhalter (28) mit vertikal zugehörigen Klebehaltern (19) eine Montageschiene (27)

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geführt ist, die einen allgemein T-förmigen Querschnitt aufweist und deren dem Eckhalter (18) und den Klebehaltern (19) abgewandter Endabschnitt (28) mit Blechstreifen (29) verbunden ist, in denen jeweils ein Vertikalschlitz (30) zum Einführen eines Tragbolzens (6) ausgebildet ist, und daß die Montageschiene (27) mittels eines Winkelhalters (31) mit der oberen Rückkantung (13) fest verbunden ist.

2. Einhängkassettenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Winkelhalter (31) mittels Schraub- oder Nietverbindungen (34) mit der iiontageschiene (27) und der oberen Rückkantung (13) verbunden sind.

3. Einhängkassettenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebehalter (18) und die an der Rückwand (17) angeordneten Abschnitte (52) der Eckhalter (19) mittels Klebverbindungen (35) mit dem Einhängkassettenelement (1) verbunden sind.

4. Einhängkassettenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Innenfläche (36) des Mittelstegs (26) des Profilstücks (20) im Abstand voneinander streifenförmige Materialverdickungen (37) ausgebildet sind.

5. Einhängkassettenelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialverdickungen (37) als Sicken (38) ausgebildet sind.

6a Einhängkassettenelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitzer (39) der Sicken (38) gerundet ausgebildet sind.

7. Einhängkassettenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den Endabschnitten (40) der Endstege (24, 25) des Profilstücks (20) an dem der Innenfläche (36) des Mittelstegs (26) zugewandten Bereich eine streifenförmige Materialverdickung (41) ausgebildet ist.

8. Einhängkassettenelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialverdickungen (41) als ~^,*^rt /&Lgr;&Ogr;\ anenohi

9. Einhängkassettenelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitzen (43) der Sicken (42) gerundet sind.

10. Elnhängkassettenelement nach Anspruch 7 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicken (42) jeweils an dem der Innenfläche (36) des Mittelstegs (26) zugewandten Eckabschnitt (44) der Endstege (24, 25) angeordnet sind.

11. Elnhängkassettenelement nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an den äußeren Randabschnitten (45) des Mittelstegs (26) des Profilstücks (20) jeweils eine Einziehung (46) ausgebildet ist.

12. Elnhängkassettenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Endabschnitt (28) der Montageschiene (27) mindestens eine zahnförmige Sick-· (47) ausgebildet ist, die in eine Ausnehmung (49) des Blechstreifens (29) eingreift, der mittels einer Schraub- oder Nietverbindung (50) mit der Montageschiene (27) verbunden ist.