DE8711700U1 - Vorrichtung zur Herstellung von Abstandhalterrahmen für Isolierglas - Google Patents

Description

.·'.···· 28. August 1987 *

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Peter Lisec

Vorrichtung zur Herstellung von Abstandhalterrahmen for Isolierglas

Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Abstandhalterrahmen für Isolierglas aus einer Hohlprofilleiste, mit zwei entlang eines Randes einer Platte verschiebbar angeordneten Biegeköpfen zum Biegen der Hohlprofilleiste zu einem Abstandhalterrahmen.

Eine derartige Rahmenbiegevorrichtung ist aus der DE-PS 32 23 881 bekannt.

Bei dieser bekannten Rahmenbiegevorrichtung müssen die in ihr hergestellten Abstandhalterrahirten von Hand aus nachgeschaltenen Anlageteilen, z. B. einer Vorrichtung zum Stumpfverschweißen der freien Enden der zu einem Abstandhalterrahmen gebogenen Hohlprofilleiste zugeführt werden.

Der vorliegenden Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, die aus der DE-PS 32 23 881 bekannte Rahmenbiegevorrichtung in der Richtung weiter auszugestalten, daß eine weitgehend selbsttätig arbeitende Übergabe der hergestellten Abstandhalterrahmen, beispielsweise zu einer Schweißvorrichtung, wie aus der EP-Al-O 192 921 bekannt ist, möglich ist.

Gelöst wird diese Aufgabe neuerungsgemäß dadurch, daß eine Übergabevorrichtung vorgesehen ist, die gegenüber der Platte verschwenkbar ist, um Abstandhalterrahmen von der Biegevorrichtung in eine Vorrichtung zum Weitertransport und/oder zur Weiterbearbeitung von Abstandhalterrahmen umzusetzen.

Mit der neueifung'sggmäß vorgesehenen übergabevorrichtung können auf der Platte der BiegeVöifUiöhtUng liegende Abständhaltrrähmett in eine der Biegevorrichtung naehge-

schaltete Vorrichtung (z.B. eine Schweißvorrichtung) eingestellt werden.

Falls die der Biegevorrichtung nachgeschaltete Vorrichtung der Biegevorrichtung nicht genau gegenüberliegend angeordnet , sondern seitlich versetzt ist, dann bewährt sich eine Ausführungsform der Neuerung, die sich dadurch auszeichnet, daß am den Biegeköpfen gegenüberliegenden Rand der Platte ein entlang der Platte verfahrbarer Transportschlitten für die zu Abstandhalterrahmen gebogenen Hohlprofilleisten vorgesehen ist, daß der Transportschlitten aus einer den Biegeköpfen der Rahmenbiegevorrichtung gegenüberliegenden Ausgangslage in eine Lage, J|

in der er einer Übergabevorrichtung zugeordnet ist, bewegbar ist,

Mit Hilfe der neuerungsgemäß ausgestalteten Rahmenbiege-Vorrichtung werden die aus den Biegeköpfen ausgeworfenen und entlang der geneigten Platte der Rahmenbiegevorrichtung nach unten geförderten Abstandhalterrahmen vom § Transportschlitten zur Übergabevorrichtung bewegt, von » letzterer erfaßt und in eine der Rahmenbiegevorrichtung | nachgeschaltete Vorrichtung zum Verschweißen der freien | Enden der zu Abstandhalterrahmen gebogenen Hohlprofilleisten eingestellt. Eine Vorrichtung zum Verschweißen der Hohlprofilleiste zu einem in sich geschlossenen Abstandhalterrahmen ist, wie oben erwähnt, aus der EP-Al-0 192 921 bekannt und besitzt eine im wesentlichen senkrecht stehende, geringfügig nach hinten geneigte Stützwand, an der die Abstandhalterrahmen während des Schweißvorganges anliegen.

Weitere Merkmale und Einzelheiten der Neuerung ergeben sich aus den Unteransprüchen, die vorteilhafte Weiterbildungen der neUerungsgemäßen Vorrichtung zum Gegenstand haben/ und aUS der nachstehenden Beschreibung eines bevorzugten Ausf ütUiungsbeiöpieles. Es zeigt

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Fig. 1 schematisch und in Draufsicht eine Vorrichtung zur Herstellung eines Abstandhalterrahmens für Isolierglas mit vor- und nachgeschalteten Anlageteilen,

Fig. 2 in Schrägansicht eine Biegevorrichtung,

Fig. 3 eine Einzelheit der Vorrichtuncf aus Fig. 2,

Fig. 4 eine Einzelheit der Fördereinrichtung,

Fig. 5 eine weitere Einzelheit der Vorrichtung aus Fig. 2,

Fig. 6 ein in der Platte der Vorrichtung aus Fig. 2 versenkbar angeordnete Förderband und

Fig. 7 in Seitenansicht einen Greifer zum Umsetzen von Hohlprofilleisten von der Fördereinrichtung in die Biegeköpfe.

Einer in tig. 1 gezeigten Biegevorrichtung 1 werden Hohlprofilleisten, die zu Abstandhalterrahmen zu biegen sind, entweder von einer Rollformvorrichtung 2, in der aus Blechstreifen Hohlprofilleisten geformt werden, cder aus feinem Magazin 3 zugeführt. Wenn Hohlprofilleisten aus einem Magazin 3 zugeführt warden, werden die Hohlprofillei-Bten in einer Schweißvorrichtung 4, die beispielsweise die aus der EP-Al-O 192 921 bekannte Konstruktion besitzen kann, zu endlosen Hohlprofilleisten zusammengeschweißt.

Die in der Biegevorrichtung 1 hergestellten Abstandhalterrahmen werden dann zu einer weiteren Schweißeinrichtung 5 transportiert, in der die freien Enden der zu einem Abstandhalterrahmen gebogenen Hohlprofilleiste stumpf miteinander verschweißt werden. Auch die Schweißeinrichtung 5 kann eine Konstruktion besitzen, wie sie im Prinzip aus der EP-Al-O 192 921 bekannt ist, wobei die Schweißeinrichtung 5 eine Stützwand aufweist, die etwas nach hinten geneigt ist und an der die

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men während des Schweißvorganges anliegen.

Zwischen der Schweißeinrichtung 4 und der Biegevorrichtung 1 ist noch eine beispielsweise als Kreissäge ausgebildete Ablängvorrichtung vorgesehen, die von den zugeführten Hohlprofilleiste Stücke entsprechend der für den jeweiligen Abstandhalterrahmen benötigten Länge absägt. Hiezu ist neben dem Förderweg 7 für Hohlprofilleisten eine Längenmeßeinrichtung, beispielsweise ein Inkrementalgeber vorgesehen, der die Säge 6 steuert.

Der Inkrementalgeber wird durch ein Reibrad angetrieben, dem gegenüberliegend eine an die Hohlprofilleiste anpreßbare Druckrolle vorgesehen ist. Zwischen der Längenmeßeinrichtung 8 und der Säge 6 ist noch eine Antriebswalze zum Fördern der Hohlprofilleisten vorgesehen.

Das Magazin 3 für Hohlprofilleisten kann als Paterno-Btermagazin ausgebildet werden. Dem Paternostermagazin entnommene Hohlprofilleisten werden von einem Vibrationsförderer in den Förderweg 7 für Hohlprofilleisten zugeführt.

Die Biegevorrichtung 1 umfaßt eine Platte 10, die zur Horizontalen um etwa 10 bis 30° geneigt ist. Im Bereich des oberen Randes der Platte 10 sind in Richtung der Doppelpfeile 11 verschiebbar zwei Biegeköpfe 12 vorgesehen. In der Mitte zwischen den beiden Biegeköpfen 12 ist eine Klemme 13 vorgesehen, die in die Biegeköpfe 12 eingelegte Hohlprofilleisten während des Biegevorganges festhält.

Zur Abstützung der Hohlprofilleiste vor und während des Biegevorgar.ges ist beidseits jedes Biegekopfes 12 ein Textilstreifen 14 als flexibler Abäeckstreifen für den Spalte in dem sich die Biegeköpfe 12 entlang der Platte IO bewegen, vorgesehen. Diä Abdeckstreifen 14 Sind über Umienkwalzen 15 geführt, die einerseits iffl Bereich der Klemme 13 und anderseits- im Bereich der Seitenränder der

E*.latte &Igr;&Ogr; vorgesehen sind*

Die Biegeköpfe 12 besitzen die aus der DE=PS 32 23 881 bekannten AUswerferbügel und Abweiser/ um den ÄUswerfvorgang von zu Abstandhälterrahmeri 44 gebogenen Hohlprofilleisten aus den Biegeköpfen 12 zu ermöglichen.

Parallel zum Rand der Platte 10/ entlang der die Biege-* köpfe 12 verfahrbar sind, ist eine Fördereinrichtung 20 zum Keranfordern von Kshlprcfilieisten vorgesehen. Diese Fördereinrichtung 2 0 umfaßt zwei Abschnitte, wovon der in Fig. 2 rechts liegende Abschnitt ein endloses Förderglied 21 aufweist, wogegen der in Fig* 2 links liegende Abschnitt als Gleitbahn 22 ausgebildet ist.

Dem endlosen Förderglied 21 sind von oben an eine heranzufördernde Hohlprofilleiste ahlegbare Andrückrollen 23 vorgesehen. Die Andrückrollen 23 sind über ihre Achsen 24 an einer gemeinsamen Welle 25 befestigt, die parallel zur Förderrichtung verdrehbar ist (Doppelpfeil 26). Hiezü ist mit der Welle 25 ein Lenker 27 verbunden, der mit Hilfe eines Druckmittelmotors 28 verschwenkt werden kann.

Weiters ist oberhalb der Platte 10 ein Greifer 3 0 vorgesehen, der eine auf der Fördereinrichtung 20 liegende Hohlprofilleisten erfassen kann* Durch eine Schwenkbewegung (Doppelpfeil 31) des Greifers 30 wird die Hohlprofilleiste von der Fördereinrichtung 20 unter Verdrehung um ihre Längsachse in die Klemme 13 der Biegevorrichtuu«^ 1 eingelegt. Durch die Verdrehung um ihre Längsachse wird die mit eine ihrer Breitseiten (vorzugsweise die später die Außenseite des Abstandhalterrahmens bildende Seite) auf der Fördereinrichtung 20 aufliegende Hohlprofilleiste so verdreht, daß sie in der Klemme 13 hochkant steht, wobei die Klemme 13 an ihren beiden Breitseiten angreift.

Der Greifer 30 umfaßt einen Tragarm 32, der mehrfach ge^ winkelt und um eine unterhalb der Fördereinrichtung 20

angeordnete/ zu dieser parallel ausgerichtete Achse 33 vefschwenkbar ist. Hiezu sind nicht naher gezeigte Druckmittelmötöre voifgeaehen.

Der Greifer 30 besitzt zwei Klemmbacken 34/ 35, die je^a Weils zwei Zinken aufweisen und die Von Unten bzw» von oben gegen einen auf der Fördereinrichtung 20 liegenden Abstandhalter anlegbar sind. Zur Bewegung der Klemmbacken" 34, 35 sind diese mit einem Antriebsmotor 36 gekuppelt. Fig; 7 zeigt; daß dira Klemmbacken 34, 35 des Greifers 30 in dessen Ausgangslage im Bereich der Förderbahn der Fördereinrichtung 2Ö vorgesehen sind. In der der Klemme 13 zugeordneten Stellung des Greifers 30 sind die Zinken seiner Klemmbacken 34, 35 beidseits der Backen der Klemme 13 angeordnet.

Zwischen der Förderbahn 20 und der Bewegungsbahn der BiegekÖpfe 12 ist noch eine Leitfläche 37 vorgesehen, entlang welcher die sich beidseits des Greifers 30 erstrekkendeil Abschnitte der Hohlprofilleiste beim Umsetzen derselben von der Fördereinrichtung 20 in die Biegeköpfe 12 auf die Abdeckstreifen 14 gleiten.

Der Förderbahn 20 ist noch eine Längenmeßeinrichtung, beispielsweise ein mit einer Umlenkrolle für das endlose Förderglied 21 gekuppelter Inkrementalgeber und zwischen dem abgabeseitigen Ende des Fördergliedes 21 und dem Greifer 30 eine Lichtschranke (nicht gezeigt) zugeordnet.

Die Andrückrollen 23 können zur Förderrichtung der Fördereinrichtung 20 etwas schräg gestellt sein, so daß die auf ihr herangeförderten Hohlprofilleisten (vgl. Fig. 4) gegen eine plattenseitig neben dem endlosen Förderglied 21 angeordnete Führungsleiste 29 gezogen werden, während sie herangefördert v/erden. Dadurch sind die Hohlprofilleisten gegenüber den Klemmbacken 34 und 35 des Greifers 30 so angeordnet, daß sie von. diesen im Bereich ihrer vorderen Enden erfaßt werden und ein sicheres Einlegen in

die Klemme 13 der Biegevorrichtung 1 gewährleistet ist.

In der Platte 10 der Biegevorrichtung &iacgr; ist ein zur Bewegungsrichtung (Doppelpfeil 11) der Biegeköpfe 12 senkrecht ausgerichteter Schlitz 40 vorgesehen. In diesem •chlitz 40 ist eine endlose, um zwei Umlenkrollen geführte Kette 41 vorgesehen/ deren oberes Trum knapp unterhalb 4er Oberseite der Platte 10 angeordnet ist* Über die fcälfte ihrer Länge ist die Kette 41 mit nach oben Weisenten, plattenförmigen Ansätzen 42 ausgestattet, die bei entsprechender Stellung der Kette 21 durch den Schlitz 40 In der Platte 10 nach oben ragen. Wie in Fig. 2 gezeigt, liegt der obere horizontale Schenkel eines in der Biegevorrichtung 1 gebogenen und aus den Biegeköpfen 12 ausge-Vorfenen Abstandhalterrahmens 44 am obersten Ansatz 42 Aer Kette 41 an. Die beiden freien Enden der zu einem Ab-^ Ctandhaiterrahmen 44 gebogenen Hohlprofilleiste liegen Veiter unten beidseitig an den Ansätzen 42 an. Durch Be-Vegen der Kette 41 kann ein aus den Biegeköpfen 12 ausgeworfener Abstandhalterrahmen 44 zum unteren Rand der Hatte 10 der Biegevorrichtung 1 transportiert werden*

tm Bereich des unteren Randes der Platte 10 ist ein transpoi*tschlitten 50 vorgesehen, der entlang des unteren Randes auf Führungsschienen geführt in Richtung des Doppelpfeiles 51 zu einer Übergabevorrichtung 60 und wieder fcurück verschiebbar geführt ist. Für die Bewegungen des transportschlittens 50 sind nicht näher gezeigte Antriebsmittel (&zgr;. &Bgr;. endlose Ketten od. dgl.) vorgesehen.

Am Transportschlitten 50 sind zwei Klemmen 52 vorgesehen, mit welchen ein Abstandhalterrahmen 44, nach dem er von der Kette 41 zum unteren Rand der Platte 10 gefördert worden ist, am Transportschlitten 50 festlegbar ist. Jede der Klemmen 52 umfaßt eine hakenförmig ausgebildete Klemmbacke 53, die am Transportschlitten 50 in Schwenklagerfi 54 gleitend geführt sind, so daß sie unter dsr Einwirkung Von Druckmittelzylindern 55 einerseits ver-

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schwenkt Und dann 2Ur Klemmung eines Abstandhalterrahmens 44 an einer Arilagöf lache 56 des Transpörtsdhlittens 50 verschiebbar sind* Um die Bewegung der Klemfabäciken 53 entsprechend zu steuern, sind die Verbihdungsgelenke zwischen den Kolbenstangen der Druckmitteimötore 55 üftd den Klemmen 53 in in Führungsblechen vorgesehenen Schlitzen 159 geführt/ wobei die Schlitze 59 etwa S-'fÖrmig ausgeführt sind. Die Klemmbacken 52 sind waiters am Transportschlitten 50 um Lager 56, d. h· um zur Platte 10 senkrechte Achsen unter der Einwirkung eines Durdkmittelmo^ tors 57 verschwenkbar, so daß die freien Enden 45 des Abstandhalterrahmens 44 von beiden Seiten her gegen, eine Zentrierlamelle 58, die am Transportschlitten 50 ortsfest befestigt ist, gedrückt werden können.

Nachdem ein Abstandhalterrahmen 44 am Transportschlitten 50 festgelegt worden ist, bewegt sich dieser zur Übergabevorrichtung 60, wobei die Bewegung des Abstandhalterrahmens 44 entlang der Platte 10 durch ein in einem weiteren Schlitz 61 der Platte 10 vorgesehenes Transportband 62 unterstützt werden kann. Das Transportband 62 ist, wie Fig. 6 zeigt, aus einer unter die Platte 10 versenkten Lage (während des Biegevorganges) in eine über die Oberseite der Platte IC vorstehende Wirklage anhebbar. Das Transportband 62 ist vorzugsweise als Transportriemet, mit nach außen weisenden Zähnen aus gummielastischem Werkstoff gefertigt.

Die Übergabevorrichtung 60 ist "".azu bestimmt, einen Abstandhalterrahmen 44 von der Platte 10 der Biegevorrichtung 1 abzuheben und an eine neben der Biegevorrichtung 1 angordnete Schweißvorrichtung 5 zu übergeben, in der die freien Enden 45 des Abstandhalterrahmens 44 miteinander stumpf verschweißt werden.

Die Übergabevorrichtung 60 umfaßt einen Rahmen 63, der um eine Achse 64 verschwenkbar ist. Am Rahmen 63 sind eine Platte und von dieser ausgehend zwei Holme 65 vorgesehen,

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an welchen der obere, horizontale Schenkel eines Abstandhalterrahmens 44 während des Umsetzens des Abstandhalterrahmens 44 anliegt.

Der untere, horizontale Schenkel des Abstandhalterrahmens 44 wird von an einen Balken 66 der Übergabgevorrichtung 60 vorgesehenen Klemmen 67 festgehalten und ggf. zusätzlich durch an den äußeren Enden des Balkens 66 vorgesehenen zusätzlichen Klemmen 68 (wenn der Abstandhalterrahmen genügend lang ist) fixiert.

Die inneren Klemmen 6 7 am Balken 66 umfassen je eine Klemmplatte 69, die durch einen Druckmittelmotor 70 auf ein am Balken 66 starr befestigtes Widerlager 71 zu verschiebbar sind.

Die beiden äußeren Klemmen 68 umfassen parallel zur LängserStreckung des Balkens 66 verschwenkbare Klemmbacken 72. Zur Verschwenkung der Klemmbacken 72 der Klemmen 68 sind Druckmittelmotore 73 vorgesehen.

Der Balken 66 ist um eine parallel zu seiner Längserstreckung und parallel zum unteren Rand der Platte 10 ausgerichtete Achse 74 verschwenkbar, d. h. in Richtung der Platte 10 hin- und herbewegbar. Zusätzlich ist der Balken 66 über die Platte 10 anheb- und unter diese wieder absenkbar. Hiezu sind die an den Enden von Armen 75 vorgesehenen Schwenklager 76 (Achse 74) an Lenkern 77 befestigt, die an einer Welle 78 befestigt sind. Durch Betätigen von Druckmittelmotoren 79 kann der Balken 66 gegenüber der Platte 10 angehoben bzw. abgesenkt werden, wogegen durch Betätigen der Druckmittelmotore 80 der Balken 66 mit seinen Klemmen 67 und 68 etwa in der Ebene der Platte 10 hin- und herbewegt werden kann.

Die soeben beäehifiebefie Vörifiöhtuncj guif Herstellung eiheö Abstandhalterrähmeris 44 £üif Isolierglas aus einer Hohlaifböifcefc wie folgti

Der Rahmenbiegevorrichtung 1 wird eine entweder von der Rollformvorrichtung 2 oder eine aus dem Magazin 3 entnommene und in der Schweißvorrichtung 4 endlos zusammengeschweißte Hohlprofilleiste über die Transporteinrichtung 20 zugeführt. Dabei wird die Hohlprofilleiste von der Säge 6 genau auf die für die Herstellung des jeweiligen Abstandhalterrahmens 44 benötigte Länge abgelängt. Die Längenmessung erfolgt über die Längenmeßeinrichtung 8, die als Inkrementalgeber ausgebildet ist und vor der Säge 6 und nach der Schweißvorrichtung 4 vorgesehen ist. Zwischen der Längenmeßvorrichtung 8 und der Säge 6 ist noch eine (in den Zeichnungen nicht gezeigte) Antriebs- §|

I walze zum Transportieren der Hohlprofilleiste zur For- i dereinrichtung 2 0 vorgesehen.

Die Fördereinrichtung 20 am oberen Rand der Biegevor- § richtung 1 transportiert die entsprechend abgelängten Hohlprofilleisten so weit, daß sie genau mittig zwischen den Biegeköpfen 12 angehalten v/erden. Dies bewirkt, daß die Stoßstelle zwischen den freien Enden 45 der zu einem Abstandhalterrahmen 44 gebogenen Hohlprofilleiste zu den :| Biegeköpfen 12 und zum Transportschlitten 50 genau symmetrisch zu liegen kommt. Hiezu ist am Ende des Endlosförderers 21 eine Lichtschranke vorgesehen, die das vordere Ende einer herangeförderten Hohlprofilleiste erfaßt und den mit dem Endlosförderer 21 verbundenen Inkrementalgeber zur Längenmessung in Betrieb setzt, der unter Berücksichtigung der Länge der Hohlprofilleiste den Antrieb für den Endlosförderer 21 stillsetzt, wenn sich die Mitte der Hohlprofilleiste genau zwischen den Biegeköpfen 12 liegt/ d. h. zum Greifer 30 bzw. den Klemmen 13 symmetrisch ausgerichtet ist. Nachdem die Hohlprofilleiste so richtig positioniert wurde, werden die Andrückroilen 23 durch Betätigen des Druckmittelmotors 28 vom Endlosförderer 21 abgehoben Und der Greifer 30 wird bestätigt und legt die Hohlprofilleisfce in die Klemme 13 zwischen den Biegeköpfen 12 ein. Darin witfd die Hohlpr"ö£illeiste Von deif Klemme 13 hochkant Stehend festgeklemmte

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Vor Ausführung des Biegevorganges wird die im Schlitz 40 der Platte 10 vorgesehene Kette 41 so positioniert, daß der oberste der an ihr befestigten Ansätze 42 etwa die in Fig. 2 gezeigte Lage einnimmt. Nun wird z. B., so wie in der DE-PS 32 23 881 beschrieben, aus der Eohlprofillei&te ein Abstandhalterrahmen 44 gehoben. Nach dem Betätigen der Auswerfer an den beiden Biegeköpfen 12 nimmt der Abstandhalterrahmen 44 die in Fig. 2 gezeigte Lage ein, d.h. sein oberer, horizontaler Schenkel 43 liegt am obersten Ansatz 42 an der Kette 41 an. Die beiden freien, Rech zu verschweißenden Enden 45 der Hohlprofilleiste liegen an den nach oben stehenden Ansätzen 42 der Kette 21 beidseitig an bzw. befinden sich neben den Ansätzen 42. Hierauf wird die Kette 41 in Bewegung gesetzt und der Abstandhalterrahmen 44 entlang der Platte 10 nach unten 2um Transportschlitten 50 gefördert. Der untere, horizontale Schenkel des Abstandhalterrahmens 44 betätigt einen nicht gezeigten, kapazitätiven Annäherungsschalter, der in der Platte 10 im Bereich des Schlittens 50 vorgesehen ist, worauf Lxe. beiden Klemmen 52 betätigt werden und den Abstandhalterrahmen 44 gegen die Klemmfläche 56 des Transportschlittens 50 anliegend halten. Hierauf werden die beiden Klemmen 52 durch Betätigen des Druckmittelmotors 57 einander angenähert, so daß die beiden freien Enden 45 des Abstandhalterrahmens 44 an der Zentrierlamelle 58 anliegen. Falls der Hub der beiden Klemmen 52 größer ist als der freie Abstand der Enden 45 von der Zentrierlairtelle 58, rutschen die Klemmbacken 53 am Abstandhalterrahmen 44 durch.

Hierauf bewegt sich der Transportschlitten 50 mit dem von ihm gehaltenen Abstandhalterrahmen 44 zur Übergabevorrichtung 60 am Ende der Platte 10.

Um bei größeren Abstandhalterrahmen 44 während seines Ttfänspöiftes ein Verziehen ZU vermeiden, wird das förderglied 62 im Schlitz 61 in del? Platte 10 angehoben und unterstützt den Transport deä Abstaiidhaltetfrahmens 44 zur¹ ÜbeiigaböVöliriöhtUng 60.

Vor Ankunft des TransportSchlittens 50 ist der Balken 6 6 mit seinen Klemmen 67 und 68 nach unten versetzt worden (Verdrehung um die Welle 78), so daß die Klemmen 67 und 68 das Antransportieren des Abstandhalterrahmens 44 nicht behindern. Bei geöffneten Klemmen 67 und 68 wird nun der Balken 66 der Übergabevorrichtung 60 angehoben (Betätigung dar Druckmittelmotore 79) und (Betätigung der Druckmittelmotore 80) zum unteren, am Schlitten 50 festgeklemmten Schenkel des Abstandhalterrahmens 44 hin bewegt. Hierauf werden die Klemmen 67 und bei genügend langem Abstandhalterrahmen auch die Klemmen 68 geschlossen, so daß der Abstandhalterrahmen 44 mit seinem unteren, horizontalen Schenkel an der Übergabevorrichtung 60 fixiert ist. Die Klemmen 52 des Transportschlittens 50 werden geöffnet, der Balken 66 der Übergabevorrichtung 60 bewegt sich zurück (Betätigung der Druckmittelmotore 80) und der Schlitten 50 kann in seine in Fig. 2 gezeigte Ausgangslage zurückbewegt werden.

Nun verschwenkt die Übergabevorrichtung 60 um ihre Achse 64 und stellt den Abstandhalter 44 in die der Biegevorrichtung 1 nachgeschaltete Schweißvorrichtung 5 ein. Zum Einstellen des Abstandhalterrahemns 44 in die Schweißvorrichtung 5 wird der Balken 66 mit den Klemmen 67 und 68 wieder bewegt, d. h. bei nach oben geschwenkter übergabevorrichtung v0 von den Druckmittelmotoren 80 nach unten bewegt. Die Klemmen 67, 68 öffnen sich und dar Balken 66 beweg⁴: sich wieder nach oben, worauf die Übergabevorrichtung 60 wieder in ihre Ausgangslage (Fig. 2) zurückgeschwenkt wird.

Während dieser Tätigkeit der Übergabevorrichtung 60 wurde der Transportschlitten 50 in seine in Fig. 2 gezeigte Bereitschaftsstellung zurückbewegt, um den nächsten inzwi-EChen gebogenen Abstandhalterrahmen 44 zu übernehmen und wieder zur Übergabevorrichtung 60 zu transportieren*

Nach dem Zurückächwenken der Übergabevorrichtung 60 iri

&ogr;&iacgr;&egr; in Fig. 2 gezeigte Bereitsschäftsstellung Wird der¹ Balken 66 wieder abgesenkt, so daß sich die Klemmen 67 und 58 unter der Oberseite der blatte 10 der Biegevör= richtung 1 befinden*

Gemäß einer nicht gezeigten Ausführungsform kann die Übergabevorrichtung 60 am unteren Rand der Platte 10 der Biegevorrichtung 1 symmetrisch zum Greifer 30 zum Umsetzen der zu Abstandhalterrahmen 44 zu biegenden Hohlprofiiieisten von der Förereinrichtung 2ö in die Klemme 13 | und die Biegeköpfe 12 angeordnet sein. Bei dieser Ausfüh- I rungsform ist kein Transportschlitten 50 vorgesehen und &rgr; die Vorrichtung zum Weiterbearbeiten der Abstandhalter- |

rahmen 44 (z.B. die Schweißvorrichtung 5) ist ebenfalls symmetrisch zum Greifer 30 und zt'.t Klemme 13 angeordnet.

An Stelle der mit Ansätzen 42 versehenen endlosen Kette 41 kann bei der neuerungsgemäßen Vorrichtung als Fördermittel, das die aus den Biegeköpfen 12 ausgehobenen und auf der Platte 10 aufliegenden Abstandhalterrahmen zum unteren Rand der Platte 10, d. h. zum Transportschlitten 50 bzw. unmittelbar zur Übergabevorrichtung 60' bewegt, ein Schlitten vorgesehen sein. Dieser Schlitten ist auf senkrecht zur Förderrichtung der Fördereinrichtung 20 und parallel zur Ebene der Platte 10 ausgerichteten Führungen (z. B. Führungsstangen) hin und her verfahrbar. Weiters ist dieser Schlitten mit Klemmen ausgestattet, die den Abstandhalterrahmen 44 erfassen und wieder freigeben, sobald der Abstandhalterrahmen 44 gegenüber dem Transportschlitten 50 bzw. der übergabevorrichtung 60 ausgerichtet ist und von den an diesen vorgesehenen Klemmeinrichtüngen 52 bzw. 67, 68 erfaßt worden ist.

Claims (1)

1. Peter Lisec

   Vorrichtung zur Herstellung von Abstandhalterrahmen für Isolierglas

   Schutzansprüche:

   1. Vorrichtung zur Hersteilung von Abstandhalterrahmen für Isolierglas aus einer Hohlprofilleiste, mit zwei entlang eines Randes einer Platte verschiebbar angeordneten Biegeköpfen zum Biegen der Hohlprofilleiste zu einem Abstandhalterrahmen, dadurch gekennzeichnet, daß eine Übergabevorrichtung (60) vorgesehen ist, die gegenüber der Platte (10) verschwenkbar ist, um Abstandhalterrahmen (44) von der Biegevorrichtung (1) in eine Vorrichtung (5) zum Weitertransport und/oder zur Weiterbearbeitung von Abstandhalterrahmen (44) umzusetzen.

   2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am den Biegeköpfen (12) gegenüberliegenden Rand der Platte (10) ein entlang der Platte (10) verfahrbarer Transportschlitten (50) für die zu Abstandhalterrahmen (44) gebogenen Hohlprofilleisten vorgesehen ist, daß der Transportschlitten (50) aus einer den Biegeköpfen (li) der Rahmenbiegevorrichtung (1) gegenüberliegenden Ausgangslage in eine Lage, in der er einer Übergabevorrichtung (60) zugeordnet ist, bewegbar ist.

   3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Transport der nach Beendigung des Biegevorganges aus den Biegeköpfen (12) ausgehobenen Abstandhalterrahmen (44) zum Transportschlitten (50) bzw ^ zur Übergabevorrichtung (6Ö) ein Fördermittel (41, 42) vorgesehen ist.

   4. Verrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch

   gekennzeichnet, daß das Fördermittel eine Endloskette (41) od. dgl. ist, die über die Hälfte ihrer Länge mit durch einen Schlitz (40) in der Platte (10) ragenden Ansätzen (42) ausgestattet ist.

   5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ansätze (42) an der Kette (41) einander überlappend befestigt sind.

   6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der obere horizontale Abschnitt (43) der zu einem Abstandhalterrahmen (44) gnbogenen Hohlprofilleiste am obersten, den Biegeköpfen (12) benachbarten Ansatz (42) der Kette (41) anliegt und daß die freien Enden (45) der Hohlprofilleiste beidseitig an den Ansätzen (42) in einem weiter unten liegenden Bereich anliegen.

   7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Fördermittel ein Schlitten mit am Abstandhalterrahmen (44) anlegbaren Klemmen ist, der in der Platte (10) längs einer zur Ebene ,3er Platte parallelen und zur Bewegungsrichtun der Biegeköpfe (12) senkrechten Bahn bewegbar geführt ist.

   8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß am Transportschlitten (50) wenigstens zwei Klemmen (52) vorgesehen sind, die den unteren horizontalen Abschnitt der 7,u einem Abstandhalterrahmen (44) gebogenen Kohlprofilleiste am Transportschlitten (50) festlegen.

   9* Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß am Transportschlitten (50) eine Zentrierlamelle (58) vorgesehen ist, an der die freien Enden (45) des am Transportschlitten (50) festgelegten Äbstandhäl-terrähmens (44) anliegt.

   • · I

   1&Pgr;, Vorrichtung nadh Anspruch 8 öder 9, dadurch gekennzeichnet/ daß die Klemmen (52) des Tränspörtschlitfeens (50) aufeinander zu bewegbar sind.

   11» Vorrichtung nach Anspruch 1Ö, dadurch gekennzeichnet/ daß die Klemmen (52) am Transportschlitten (50) um senkrecht zur Platte (10) ausgerichtete Achsen (56) unter der Einwirkung eines Druckmittelmotors (57) od. dgl· aufeinander zu und voneinander weg bewegbar

   12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, da- I durch gekennzeichnet, daß die Klemmen (52) als Haken |

   (53) ausgebildet sind, die in drehbaren Gleitlagern ^?f

   (54) aufgenommen sind und dßren freie Enden mit am Transportschlitten (50) abgestützten Druckmittelmotoren (55) gekuppelt sind.

   13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergabevorrichtung (60) zum Umsetzen von Abstandhalterrahmen (44) zu einer nachgeschalteten Vorrichtung (5) einen um eine horizontale Achse (64) verschwenkbaren Rannten (63) aufweist, an dem Holme (65) vorgesehen sind, an welchen der obere horizontale Schenkel (43) des Abstandhalterrahmens (44) aufliegt, und daß Klemmen (67 und 68) zum Festhalten des Abstandhalterrahmens (44) vorgesehen sind.

   14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmen (67 und 68) zum Festhalten des Abstandhalterrahmens (44) an einem parallel zur Drehachse (64) der übergabevorrichtung (60) ausgerichteten Balken (66) befestigt sind.

   15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Balken (66) gegenüber dem Rahmen (63) der Übergabevorrichtung (60) heb- und senkbar und zur

   SöhWenkachse (64) hin und von dieser Weg bewegbar \ ist, *

   16. Vorrichtung nach Anspruch 1-5» dadurch gekennzeichnet j _R daß der Balken (66) über Arme (75) um eine zur ä Schwenkachse (64) der Übergabevöfrichtung (60) parallele Achse (74) verschwenkbar gelagert ist, Und daß die Schwenkachse (74) für den Balken (66) ihrerseits über Lenker (77) an einer Welle (78)/ die zum Heben und Senken des Balkens (66) verdrehbar ist, gelagert

   sind. I

   I 17.- Vorrichtung naöh einem der Ansprüche 13 bis 16, da- | durch gekennzeichnet, daß im mittleren Bereich des Balkens (60) ein Klemmenpaar (67) Und an beiden Enden des Balkens (66) ein weiteres Klemmenpaar (68) vorgesehen ist.

   i, Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Klemmenpaar (68) an der Innenfläche bzw. der Außenfläche des Abstandhalterrahmens (44) angreifende Klemmbacken (72) aufweist*

   19. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekenn- i zeichnet, daß das innere Klemmenpaar (67) an den Seitenflächen des Abstandhalterrahmens (44) angreifende |

   Klemmbacken (69) aufweist. f

   20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Klemmbacke (71) der inneren Klemmen (67) an dem Balken (66) starr ff befestigt ist, und daß die beweglichen Klemmbacken (69) dieser Klemmen (67) senkrecht zur Längserstreckung des Balkens (66) vor- und zurückbewegbar sind.

   21. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Klemmen (68) je zwei, vorzugsweise mit Gummiauflagen versehene Klemmbacken (72), die

   beide beweglich ausgebildet sindj Umfassent

   * Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß in der Platte (10) im Bewegüngsbereieh des Tränsportsdhlittens (50) ein Schlitz (61) Vorgesehen ist/ irt dem ein Förderglied (62) zur Unterstützung des Transporte^ der Abstandhalterrahmen (44) durch den Transportschlitten (50) vorgesehen ist,

   23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportband aus einer über die Oberseite der Platte (10) vorstehenden TransportsteÜüng (62) in eine unter die Platte (10) Versenkte Ruhestellung absenkbar ist.

   24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß beidseitig der Klemmen (52) des Transportschlittens (50) Anlageflächen (56) für den unteren horizontalen Abschnitt der zu einem Abstandhalterrahmen (44) gebogenen Höhlprofilleiste vorgesehen ist.

   25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß in der Anlagefläche (56) des Transportschlittens (50) Ausnehmungen (80) für die äußeren Klemmen (68) am Balken der Übergabevorrichtung (60) vorgesehen sind.

   26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergabevorrichtung (60) am der Klemme (13) gegenüberliegenden Rand der Platte (10) zur Klemme (13) symmetrisch ausgerichtet angeordnet ist.

   27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergabevorrichtung (60) am der Klemme (13) gegenüberliegenden Rand der

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   Platte (10) gegenüber der Klemme (13) seitlieh ver· s.et2"fe angeordnet ist*