DE8703556U1 - Verbundfolie zur Herstellung von quaderförmigen evakuierten Packungen - Google Patents
Verbundfolie zur Herstellung von quaderförmigen evakuierten PackungenInfo
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Description
Wffiäs
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HOECHST. :AK£1ENGESELLSCHAFT: - Werk KALLE
87/K 007G WLJ-DC.Ho-rp
09. März 1987
Verbundfolie zur Herstellung von quaderförmigen evakuierten
Packungen
Die vorliegende Neuerung beschreibt eine Verbundfolie zur Herstellung von im wesentlichen quaderförmigen, evakuierten
Schlauchbeutelpackungen aus thermoplastischen Kunststoffen mit einer besonders geringen Sauerstoffdurchläßsigkeit.
Quaderförmige Beutelpackungen mit einer möglichst niedrigen
Sauerstoffdurchlässigkeit werden insbesondere benötigt zum Verpacken von empfindlichen, gegen Aromaverlust
anfälligen und bei Sauerstoffaufnähme verderblichen Lebensmitteln,
insbesondere für gemahlenen Kaffee. Um für diesen speziellen Sinsatzzweck das Verpackungsgut auch
über längere Zeitspannen in wirklich einwandfreiem Zustand zu bewahren, werden als Verpackungsmaterial meist |
Verbünde umfassend Aluminiumfolien eingesetzt. Diese Verbundfolien
werden hergestellt unter Verwendung von biaxial gestreckter Polyethylenterephthalatfolie bzw. Polyamidfolie
als Trägerfolie. Diese Aluminiumverbundfolien haben jedoch den Nachteil, daß sie teuer und nur durch
technisch aufwendige Verfahren herstellbar sind.
Durch die Weiterentwicklung neuer Techniken konnten in der Folgezeit Folien aus Kunststoff zum Einsatz gebracht
werden, die durch Vakuumaufdampfung entstandene Aluminiumschichten
trugen und damit preiswert und einfach herstellbar waren. Die metallisierten Verbundfolien selbst
wiesen zwar akzeptable SauerstoffSperreigenschaften auf,
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HOECHST:AKT'lEtiSE'S*BL'LSdHA*Fl - Werk KALLE
jedoch stellte sich nachteiligerweise heraus, daß bei der , Verarbeitung der mit den hauchdünnen Schichten aus Metall
überzogenen Folien zu Verpackungseinheiten und beim an-,
schließenden Evakuieren derselben, insbesondere im Be-
reich der Kanten und Ecken der Packung. Verdehnungen in einem solchen Ausmaß auftraten, daß die Sauerstoffdurchlässigkeit
bedingt durch Beschädigungen der Metallisierung in der Größenordnung einer Zehnerpotenz anstieg und
daß daher diese Packungen für den bestimmungsgemäßen Gin- ^O satzzweck nicht mehr als geeignet anzusehen sind.
Es stellte sich somit die Aufgabe, eine Folie zu schaffen, die geeignet ist, zu quaderförmigen evakuierten
Schlauchbeutelpackungen verarbeitet zu werden, und die gleichzeitig die Vorteile der, verglichen mit Aluminiumfolien,
technisch unkomplizierten und damit preisgünstigeren Herstellbarkeit besitzt und die zusätzlich aber bei
der Verarbeitung und dem Verpackungsvorgang ihre hervorragenden SauerstoffSperreigenschaften beibehält.
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Gelöst wird diese Aufgabe überraschenderweise durch eine Folie der eingangs genannten Gattung, deren Kennzeichenmerkmale
darin zu sehen sind, daß sie wenigstens eine biaxial streckorientierte Schicht aus einem Polymeren enthaltend
VinylalkohqVleinheiten und wenigstens eine Schicht aus Polyolefin enthält.
Unter einem Polymeren enthaltend Vinylalkoholeinheiten soll im wesentlichen Polyvinylalkohol oder ein Copolymerisat
aus Vinylalkohol und Alfa-Olefineinheiten mit 2
bis 5 C-Atomen, insbesondere aus Ethyleneinheiten, zu
HOECHST* AKTrKMGESELL'SCHÄFT - Werk KALLE
verstehen sein. Insbesondere sollen die copolymerisierten
AIfa-Olefineinheiten in einem mengenmäßigen Anteil von
nicht mehr als 40 MoI-S, bevorzugt nicht mehr als
20 Mol-%, vorliegen, bezogen auf die Gesamtmenge an Copolymerisat.
nicht mehr als 40 MoI-S, bevorzugt nicht mehr als
20 Mol-%, vorliegen, bezogen auf die Gesamtmenge an Copolymerisat.
Das Copolymerisat entsteht durch Copolymerisation von
Olefineinheiten mit Vinylacetat und nachfolgender, praktisch vollständiger Verseifung des copolymerisierten
Vinylacetats derart, daß wenigstens 95 Gew.-% der Acetylgruppen des Copolymerisats durch Verseifung in OH-Gruppen umgewandelt sind.
Olefineinheiten mit Vinylacetat und nachfolgender, praktisch vollständiger Verseifung des copolymerisierten
Vinylacetats derart, daß wenigstens 95 Gew.-% der Acetylgruppen des Copolymerisats durch Verseifung in OH-Gruppen umgewandelt sind.
Auch der Polyvinylalkohol entsteht durch Polymerisation
von Vinylacetat und nachfolgender Verseifung zu wenigstens 95 %. Die Schicht aus Polyvinylalkohol oder Copolymerisat
aus Vinylalkohol und Alfa-Olefin ist neuerungsgemäß
biaxial streckorientiert, insbesondere biaxial
streckorientiert und hitzefixiert.
streckorientiert und hitzefixiert.
Die Schicht aus Polyolefin enthält bevorzugt ein siegelbares Polyolefin, bevorzugt soll das Polyolefin heißsiegelbar
sein. Geeignete Polyolefine sind z. B. Polyethylen hoher Dichte und Polyethylen niedriger Dichte, Copolymere
aus Ethylen und Propylen, Terpolymere aus Ethylen, Propylen und Butylen oder Mischungen aus diesen. Dabei liegt
der Ethylengehalt der Co- bzw. Terpolymeren insbesondere
im Bereich von 0,1 bis 15 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der jeweiligen Polymeren, der Butylengehalt liegt im Bereich von 1 bis 25 Gew.-%, ebenfalls bezogen auf das
der Ethylengehalt der Co- bzw. Terpolymeren insbesondere
im Bereich von 0,1 bis 15 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der jeweiligen Polymeren, der Butylengehalt liegt im Bereich von 1 bis 25 Gew.-%, ebenfalls bezogen auf das
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HOECRST'AKTIENGESELLSCHAFT - Werk KALLE
Gesamtgewicht des jeweiligen Polymeren. Die siegelbare Polyolefinschicht kann zur Verbesserung der Kratzfestigkeit
und der Laufsicherheit auf schnellaufenden Verpackungsmaschinen übliche Zusätze wie niedermolekulare,
verträgliche Harze, Schlupf- und Gleitmittel, Antiblockmittel oder Antistatika enthalten. Andere Zusätze wie
Stabilisatoren gegen thermische Alterung oder Antioxydantien können gltichflalls gegebenenfalls vorgesehen
sein.
10
10
Die Polyolefinschicht liegt als unorientierte weitgehend
amorphe Schicht vor. Die Schichtdicke der Polyolefinschicht liegt im Bereich von 40 bis 100, bevorzugt von
bis 80 /um. Die Polyolefinschicht kann durch Schmelzextrusion
auf die biaxial orientierte Folie aus Polymeren enthaltend Polyvinylalkoholeinheiten und anschließender
Abkühlung, aufgebracht werden, bevorzugt wird jedoch die Polyolefinschicht getrennt von der Schicht aus Polymeren
enthaltend Vinylalkoholeinheiten hergestellt und anschließend erst mit Hilfe eines geeigneten Klebers zusammenkaschiert.
Geeignete Klebstoffe sind z.B. lösemittelhaltige Kleber oder Zweikomponentenkleber, die üblicherweise
in Mengen im Bereich von 0,5 bis 3.0 g/m2 angewandt v/erden. Die Schichtdicke der Schicht aus Polymeren enthaltend
Einheiten von Vinylalkohol liegt zwischen 8 und 25 /Um, bevorzugt zwischen 12 und 15 /um.
An einer weiteren Ausführungsform der Neuerung kann die Verbundkombination auch noch zusätzliche weitere Schichten
aus Polyvinylidenchlorid enthalten. Bevorzugt ist die
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HOECHST :A£flEJ$6ESELL^CHAiFT - Werk KALLE
Schicht aus Polymeren enthaltend Einheiten aus Vinylalkohol beidseitig mit Schichten aus Polyvinylidenchlorid
überzogen. Diese zusätzlichen Schichten verleihen der neuerungsgemäßen Verbundkombination eine verbesserte Beständigkeit
gegen den Einfluß von Feuchtigkeit. £33 Aufbringen
der Polyvinylidenchloridüberzüge ist im Stand der Technik bekannt und wird üblicherweise durch Auftrag
einer Dispersion des Polymeren in einem geeigneten Dispersionsmedium
vorgenommen, insbesondere in wäßrigem Medium oder in einer Mischung von Wasser mit wassermischbaren
organischen Lösemitteln.
In einer weiteren neuerungsgemäß vorgesehenen Ausführungsform kann die Schicht aus Polymeren enthaltend Vinylalkoholeinheiten
mit einer Metallisierung versehen sein. Als Metallisierung kommen vor allem durch Vakuumbedampf
ung. aufgebrachte dünne Schichten aus Aluminium in Frage, die der Folie ein hochglänzendes Aussehen verleihen.
Durch die Metallisierung wird das optische Erscheinungsbild der Folie verbessert, und die aus der Folie
hergestellte Verpackung erhält ein das menschliche Geschmacksempfinden
angenehm ansprechendes attraktives Aussehen.
In einer v/eiteren ganz bevorzugten Ausführungsform ist die neuerungsgemäße Verbundkombination mit einer Kombination
aus Metallisierung und Beschichtung aus Polyvinylidenchlorid versehen. Dabei kann zunächst die Schicht aus
Polymeren enthaltend Vinylalkoholeinheiten ein- oder beidseitig mit Schichten aus Polyvinylidenchlorid überzo-
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HOECHST* :AKT!ENGfiSEL-LSCHÄFT: - Werk KALLE
gen und dann metallisiert werden. Die metallisierte Folie wird danach auf der metallisierten Seite mit der Polyolefinschicht
zusammenkaschiert. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Neuerung ist die Verbundfolie
J zusätzlich mit einer Bedruckung versehen, die außen auf
dem überzug aus Polyvinylidenchlorid leicht aufgebracht werden kann.
Die Neuerung wird anhand der beigefügten Abbildung beispielhaft noch näher erläutert. Die Abbildung zeigt einen
Querschnitt durch eine neuerungsgemäße Verbundkombination in seitlicher Ansicht. Im einzelnen sind durch Bezugszifiern
hervorgehoben die Polyolefinschicht 1, die Schicht enthalcend Einheiten aus Polyvinylalkohol 2, die auf ihrer
Oberflä he beidseitig mit überzügen aus Polyvinylidenchlorid
3/3' versehen ist, sowie eine Metallisierung 4, die zwischen der Polyolefinschicht 1 und der inneren
Schicht aus Polyvinylidenchlorid 3' angeordnet ist. Auf der freien Oberfläche der äußeren Schicht aus Polyvinylidenchlorid
3 ist die Bedruckung 5 erkennbar.
Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß die Sauerstoffdurchläss.igkeit
der quaderförmigen Schlauchbeutelpackungen für gemahlenen Kaffee durch den Einsatz der neuerungsgemäßen
Folie signifikant herabgesetzt werden konn-
&idigr;
te, verglichen mit Packungen aus metallisierter Folie aus anderen Polymeren. An einer metallisierten Polyesterfolie (Polyethylenterephthalat einer Dicke von 12 /um), die mit einer Polyethylenschicht von 75 /um überzogen war, wurde die Sauerstoffdurchlässigkeit in der Einheit (cm^/m^'d'bar) gemessen.
te, verglichen mit Packungen aus metallisierter Folie aus anderen Polymeren. An einer metallisierten Polyesterfolie (Polyethylenterephthalat einer Dicke von 12 /um), die mit einer Polyethylenschicht von 75 /um überzogen war, wurde die Sauerstoffdurchlässigkeit in der Einheit (cm^/m^'d'bar) gemessen.
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HOECHST. SUTTfENeESBLLSCHAFT:- Werk KALLE
— 7 —
Für die flachliegende Folie ergab die Messung 0/5 bis
0,8, während an der fertig hergestellten Verpackung Werte
von 2 bis 6 gemessen wurden.
Demgegenüber wurden an einer neuerungsgemäßen Verbundkombination aus Polyethylen und reinem Polyvinylalkohol mit
einem Verseifungsgrad von 99,9% die Sauerstof !.durchlässigkeit
an der flachliegenden Folie als <0,01 gemessen,
und an einer aus der genannten neuerungsgemäßen Verbundkombination
hergestellten Schlauchpackung für gemahlenen Kaffee wurde immer noch eine Sauerstoffdurchlässigkeit
von <0,01 bestimmt. Besonders überraschend ist, daß diese geringe Sauerstoffdurchlassigkeit auch bei Luftfeuchtigkeitswerten
um 85% rel. Luftfeuchtigkeit aufrechterhalten
wird.
Weitere Vorteile der Neuerung sind darin zu sehen, daß die Folie eine Wärmebeständigkeit nach ASTM D 1637 bis
220° aufweist und somit auf allen üblichen Abpackmaschinen problemlos verarbeitbar ist. Die Folie besitzt eine
hervorragende Steifigkeit (&Egr;-Modul) und eine sehr hohe üurchstoßfestigkeit, die bei gemahlenem Kaffee besonders
wichtig ist. Die neuerungsgemäße Folie weist eine Dichte von 1,32 g/cm3 auf und ist damit im Vergleich zu PoIyesterfolie
enthaltenden Verpackungsmaterialien (Dichte: 1,40 g/cm3) leichter. Damit wird eine erhöhte Ergiebigkeit
erreicht. Neuerungsgemäfii besonders geeignet ist die
Polyvinylalkoholfolie BOVLOn(r) der Firma Nippon Gohsei,-
Claims (16)
1. Verbundfolie zur Herstellung von im wesentlichen quaderförmigen, evakuierten Schlauchbeutelpackungen aus
thermoplastischen Kunststoffen mit einer besonders niedrigen Sauerstoffdurchlässigkeit, dadurch gekennzeichnet,
daß sie wenigstens eine biaxial streckorientierte Schicht aus einem Polymeren enthaltend Vinylalkoholeinheiten und
eine Schicht aus einem Polyolefin enthält. 10
2. Verbundfolie nach Anspruch I1. dadurch gekennzeichnet,·
daß die Schicht aus Polymeren enthaltend Vinylalkoholeinheiten Polyvinylalkohol oder ein Copolymerisat aus
Vinylalkohol und Alfa-Olefinen mit 2 bis 5 C-Atomen enthält.
3. Verbundfolie nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Alfa-Olefin Ethylen eingesetzt wird in einem
mengenmäßigen Anteil von höchstens 40 Mol-%, bevorzugt höchstens 20 Mol-%, bezogen auf die Gesamtmenge an Copolymerisat.
4. Verbundfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht aus Polyolefin
heißsiegelbar ist.
\
5. Verbundfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da-
; durch gekennzeichnet, daß die Schicht aus Polyolefin
Ethylen, Copolymere aus Ethylen und Propylen, Terpolymere
| 30 aus Ethylen, Propylen und Butylen oder Mischungen von diesen enthält,
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT -"Werk KALLE
87/K 007G - 9 -
6. Verbundfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß sie durch Kleberkaschierung hergestellt ist.
C
7. Verbundfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da-
I durch gekennzeichnet, daß die Schichtdicke der Schicht
\ aus Polyolefin im Bereich zwischen 40 und 100 /um liegt,
\ bevorzugt zwischen 50 und 80 /um.
I io
\
8. Verbundfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da-
I durch gekennzeichnet, dpß die Schichtdicke der Schicht
aus Polymeren enthaltend Vinylalkoholeinheiten im Bereich von 8 bis 25 /um liegt, bevorzugt zwischen 12 und 15 /um.
15
I
9. Verbundfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da-
i durch gekennzeichent, daß sie wenigstens eine zusätzliche
' Schicht aus Polyvinylidenchlorid enthält.
I 20
10. Verbundfolie nach Anspruch 9, dadurch geker.nzeich-
4 net, daß die Schicht aus Polyvinylidenchlorid unmittelbar
' mit der Schicht aus Polymeren enthaltend Vinylalkoholeinheiten
verbunden ist.
25
11. Verbundfolie nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schicht aus Polymeren enthaltend Vinylalkoholeinheiten beidseitig mit Schichten aus Polyvinylidenchlorid überzogen ist.
30
12. Verbundfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Metallisierung trägt.
< · ti
i till« * · *
HOECHST AKTIENGESELLSOHÄFT -"Werk KALLE
87/K 007G - 10 -
13. Verbundfolie nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallisierung durch Vakuumaufdampfuhg aufgebrachtes
Aluminium ist.
14. Verbundfolie nach einem deif Ansprüche 1 bis 8, da·^
durch gekennzeichnet, daß sie mit einer Kombination aus |
Metallisierung und einer Schicht aus Polyvinylidenchlorid j
versehen ist. t?
j
15. Verbundfolie nach Anspruch 14, dadurch gekennzeich- |
net, daß die Metallisierung in direktem Kontakt zu der |
Schicht aus Polyolefin steht. jj
16. Verbundfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 15, da- * durch gekennzeichnet, daß sie eine Sauerstoffdurchlässig- ]
keit von weniger als 0,01 cmVm^*<3 'bar aufweist.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8703556U DE8703556U1 (de) | 1987-03-10 | 1987-03-10 | Verbundfolie zur Herstellung von quaderförmigen evakuierten Packungen |
| DE8888103029T DE3862218D1 (de) | 1987-03-10 | 1988-03-01 | Verbundfolie zur herstellung von quaderfoermigen evakuierten packungen. |
| EP88103029A EP0281893B1 (de) | 1987-03-10 | 1988-03-01 | Verbundfolie zur Herstellung von quaderförmigen evakuierten Packungen |
| AT88103029T ATE62180T1 (de) | 1987-03-10 | 1988-03-01 | Verbundfolie zur herstellung von quaderfoermigen evakuierten packungen. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8703556U DE8703556U1 (de) | 1987-03-10 | 1987-03-10 | Verbundfolie zur Herstellung von quaderförmigen evakuierten Packungen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8703556U1 true DE8703556U1 (de) | 1987-06-25 |
Family
ID=6805639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8703556U Expired DE8703556U1 (de) | 1987-03-10 | 1987-03-10 | Verbundfolie zur Herstellung von quaderförmigen evakuierten Packungen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8703556U1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0541273A1 (de) * | 1991-11-05 | 1993-05-12 | Mobil Oil Corporation | Metallisierte Filmstruktur und Verfahren |
| EP0680823A1 (de) * | 1994-05-04 | 1995-11-08 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Mehrschichtige Gassperrstruktur und diese enthaltendes heisssiegelfähiges Verpackungsmaterial |
-
1987
- 1987-03-10 DE DE8703556U patent/DE8703556U1/de not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0541273A1 (de) * | 1991-11-05 | 1993-05-12 | Mobil Oil Corporation | Metallisierte Filmstruktur und Verfahren |
| US5728467A (en) * | 1994-05-02 | 1998-03-17 | Showa Denko K.K. | Multilayers laminate serving as a good barrier against an oxygen gas or the like and heat-sealable packing material comprising the same |
| EP0680823A1 (de) * | 1994-05-04 | 1995-11-08 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Mehrschichtige Gassperrstruktur und diese enthaltendes heisssiegelfähiges Verpackungsmaterial |
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