DE8702940U1 - Gefäßbehandlungsmaschine - Google Patents
GefäßbehandlungsmaschineInfo
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
- B08B9/205—Conveying containers to or from the cleaning machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/24—Devices for supporting or handling bottles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Description
Desch rei bung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine GefäßbehandLungsmaschine für die Behandlung von durch die
Maschine geführten Gefäßen/ mit einem Maschinengestell und
mindestens einem darauf abnehmbar befestigten Führungskörper für die Gefäße.
Solche Gefäßbehandlungsmaschinen sind 2.3. Inspekt ions-,.
Etikettier- oder Füllmaschinen. Die Führungskörper haben
hier die Aufgabe, die zu- bzw. ablaufenden Gefäße in die Maschine auf den Drehtisch zu führen und sie nach der
Behandlung vom Drehtisch zum nachfolgenden Transportmittel
zu leiten. Auf dem nachfölgenden■Transportmittel können
die Führungskörper auch als Führungsgeländer ausgebildet
sein. Da die Gefäßbehandlungsmaschine zur Verarbeitung
unterschiedlicher Behältergrößen geeignet sein soll,
müssen bei der Umstellung der Behandlung auf andere Behälterformen einige Veränderungen vorgenommen werden.
Weisen die neuen Behälter beispielsweise einen anderen
Durchmesser auf, so müssen die Sternräder mit ihren zugehörigen, als Führungsbögen ausgebildeten
Führungskörpern ausgetauscht werden.
Bislang werden die Führungskö^per mehr oder weniger
umständlich mittels Schrauben ari dem Maschinengestell
befestigt. Zürn einfacheren Lösen der Schrauben weisen
diese oft Handräder auf. Herden jedoch in einem Abfül^lbetrieb häufig wechselnde Gefäßtypen verarbeitet,
machen sich die mit dem umständlichen Art- und Abschrauben
der Führungskörper verbundenen langem Rüstzeiten nachteilig bemerkbar.
Der Erfindung Liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Gefäßbehandlungsmaschine der eingangs genannten Art derart
zu verbessern, daß bei konstruktiv einfacher Befestigung eine einfache Handhabung und ein schneller Austausch der
Führungskörper ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der
Führungskörper im Einbauzustand an einer Seite auf mindestens einer Einführschiene des HaschinengestelIs
gelagert und durch mindestens ein formschlüssig in das
Maschinengestell eingreifendes Zentrierelement an der
gegenüberliegenden Seite des Führuncjskörpsrs sowie durch
mindestens ein den Führungskörper am Maschinengestell
festklemmendes Spannelement gehalten ist.
Trotz einfacher Konstruktion werden die Handhabung und der
Austausch der Führungskörper der Gefäßbehandlungsmaschine
wesentlich erleichtert. Während bislang der Führungskörper
so ausgerichtet werden mußte, daß die Schraublöcher in dem Führungskörper mit denen des HaschinengestelIs fluchten,
wira nunmehr der Führungskörper auf der Führungsschiene
bis in seinen Einbauzustand geschoben, d.h. bis das Zentrierelement eingreift. Damit wird das Ausrichten des
Führungskörpers weitgehend von der Einführschiene
übernommen. Hierdurch läßt sich der Zeitaufwand bereits beträchtlich verringern. Sobald der Führungskörper über
die Iinführschiene in den Einbauzustand eingeschoben ist
und das Zentrierelement greift, ist der Führungskörper
in seiner horizontalen Ebene formschLüssig arretiert. Um
ein Abheben des Führungskörpers zu verhindern, braucht
dieser LedigLich durch das Spannelement an das
MaschinengestelL festgeklemmt werden. Das geschieht ohne
großen Zeitaufwand, da sich der Führungskörper bereits in
seiner arretierten Lage befindet. Auch der Ausbau der
Führungskörper wird erleichtert, da dieser nun auf der
Führung gleitend aus der faschine herausgezogen werden
kann, wodurch die Führung den Führungskörper solange
trägt, bis der Schwerpunkt des Führungskörpers nahe genug
an die den Führungskörper auswechselnde Bedienperson
und das Zentrierelement greift, ist der Führungskörper
in seiner horizontalen Ebene formschLüssig arretiert. Um
ein Abheben des Führungskörpers zu verhindern, braucht
dieser LedigLich durch das Spannelement an das
MaschinengestelL festgeklemmt werden. Das geschieht ohne
großen Zeitaufwand, da sich der Führungskörper bereits in
seiner arretierten Lage befindet. Auch der Ausbau der
Führungskörper wird erleichtert, da dieser nun auf der
Führung gleitend aus der faschine herausgezogen werden
kann, wodurch die Führung den Führungskörper solange
trägt, bis der Schwerpunkt des Führungskörpers nahe genug
an die den Führungskörper auswechselnde Bedienperson
herangekommen ist, so daß der Füiirungskörper ohne große |,
Kraftanstrengung und damit sicher aus der Haschine gehoben f
werden kann. *
Vorzugsweise liegt der Führungskörper mit einer auf seiner
Unterseite angeordneten Gleitführung auf der am Maschinengestell befestigten Einführschiene auf. Hierdurch wird ein | besonders kraft spa render Ein- und Ausbauen der ?
Unterseite angeordneten Gleitführung auf der am Maschinengestell befestigten Einführschiene auf. Hierdurch wird ein | besonders kraft spa render Ein- und Ausbauen der ?
Führungskörper erreicht. ■}
I Gernäß einer bevorzugten Ausführungsform wird der &idiagr;
ti Führungskorper an einer in Einführrichtung zum |
Hasch&iacgr;nenzent rum weisenden Kante durch einen am \
i'aschi nengestel L angebrachten, entgegen der I
Einführrichtung offenen Niederhalter auf die
Einführschiene gedrückt* Durch diese einfache Maßnahme
wird bewirkt, daß bereits nach Einschieben des
Führungskörpers in seinen Einbauzustand die am Ende der
Einführschiene liegende Kante auf das HaschinengestelI
gedrückt/ also an einem Abheben gehindert wird.
Einführschiene gedrückt* Durch diese einfache Maßnahme
wird bewirkt, daß bereits nach Einschieben des
Führungskörpers in seinen Einbauzustand die am Ende der
Einführschiene liegende Kante auf das HaschinengestelI
gedrückt/ also an einem Abheben gehindert wird.
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lira das Aufschieben des Füh rungskörpers noch weiter zu
erleichtern, ist es vorteilhaft, daß der Niederhalter eine
Einführschrage aufweist.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist
vorgesehen, daß an der Unterseite des Führungskörpers zentriert Zapfen befestigt sind, die in entsprechende
gesteLlfeste Bohrungen eingreifen. Hierdurch wird ein? besonders einfache Ausführung der ZentriereLemente
erreicht.
Der einfache Austausch der Führungskörper wird weiterhin dadurch begünstigt, daß der Führungskörper mit einer zur
Maschinenaußenseite gerichteten Kante durch die
SpanneLemente mit dem MaschinengesteLL zusammengespannt
wird. Hierdurch sind die SpanneLemente sehr gut «
zugängL ich.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die SpanneLemente aLs GegenLager für die Zentrierzapfen
mit einer die Zentrierzapfen aufnehmenden Bohrung
ausgebildet. Auf diese Heise ist das Spannelement und das Gegenlager für den Zentrierzapfen ein Sauteil, was
einerseits die Konstruktion der Maschine vereinfacht und andererseits ein gesondertes Ausrichten der Spannelemente |
e rübri gt.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß die
Gegenlager quer zur· Bohrung von einem Durchbruch durchsetzt sind, in welchem ein quer zur Bohrung
verschiebbarer, ebenfalls eine im Durchmesser
entsprechende Bohrung aufweisender Schieber angordnet ist,
wobei die Bohrung des Schiebers mit der des Gegenlagers zur Aufnahme des Zentrierzapfens etwa fluchtet. Der in das
Gegenlager eingesetzte Zerttrierzapfen wird durch den
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Schieber gegen das GegenLager geklemmt, so daß der
Führungskörper an seinen Zentrierzapfen auf das
Haschinengestell gespannt wird. Das ist einfach und ermöglicht ein besonders zeitsparendes Anbringen und
Auswechseln des Führungskörpers.
Eine einfache Möglichkeit zum Verspannen des Schiebers gegenüber den Gegenlager ergibt sich dadurch, daß an dem
Schieber eine sich an dem Gegenlager abstützende und in Schieberichtung erstreckende Spannschraube gelagert ist.
Durch Verdrehen der Spannschraube verschiebt sich zugleich der Schieber in dem Durchbruch des Gegenlagers, was bei
eingestecktem Zentrierzapfen zu einer Verspannung
desselben in dem Gegenlager führt.
Eire weitere vorteilhafte Möglichkeit zur Verspannung des
Zentrierrapfe is ergibt sich dadurch, daß an dem Schieber
ein sich in Sr-hieberic'ntung gegen das Gegenlager
abstützende Exzenter gelagert ist.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die
Spannelamente als Kniehebel ausgebildet. Solche Kniehebel
ermöglichen bei geringer Kraftanstrengung bereits eine überaus hohe Spannwirkung.
Es ist vorteilhaft, wenn ein Spannelement eine auf e i nanderl i egende Kanten des Haschinengestel Is und des
Führungskörpers umgreifende U-förmige Klammer aufweist,
auf deren unterem, horizontalen Schenkel ein in Spannstellung die beiden Kanten gegen den oberen, horizontalen
Schenkel der Klammer zusammendrückender Spannhebel verschwenkbar gelagert ist. Der Spannhebel wird beim
Verspannen des Führungskörpers mit dem Maschinengestell um
seine Lagerstelle geschwenkt, bis der Totpunkt,.- in dem
sich der Spannhebel in einem instabilen Gleichgewicht
4 «
befindet, überschritten ist. Dadurch wird der nit der
KLammer aLs Kniehebel zusammenwirkende Spannhebel in
SpannsteLlung in einer stabilen Lage gehalten. Je nach
Fiateri aleigenschaf ten ist die Klammer aus federnd
nachgebendem Stahl hergestellt.
Die Spannstellung des Kniehebels läßt sich in
vorteilhafter VJeise dadurch stabilisieren, daß an dem
Maschinengestell ein die Verschwenkung des Spannhebels in
Richtung der Spannstellung begrenzender Anschluß
angebracht ist. Genauer gesagt kommt der Anschlag erst
dann zur Wirkung, wenn der Spannhebel die Stellung der
maximalen Spannung bereits überschritten hat.
Vorteilhaft ist auch, daß der Spannhebel exzentrisch
gelagert ist. Dadurch kann erreicht werden, daß das ergreifbare Ende des Spannhebels auch in seiner
Spannstellung, also wenn die Stellung der maximalen
Spannung bereits'überwunden ist, im wesentlichen vertikal nach unten zeigt. Der Spannhebel steht nicht von der
Maschine ab und bietet daher keine zusätzliche Gefah renquelIe.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die
Spannelements, als Exzenterspanner ausgebildet.
Vorteilhaft ist es auch, wenn die Spannelemente als Gegenlager für die Zentrierzapfen mit einer die
Zentrierzapfen aufnehmenden Bohrung ausgebildet sind,
wobei in dem Gegenlager eine sich quer zu der Bohrung erstreckende und diese mündende Gewindebohrung angeordnet
ist, in welcher eine auf den Zentrierzapfen wirkende
Spannschraube gelagert ist. Auf diese ',leise läßt sich der
Zentrierzapfen besonders einfich in dem Gegenlager
verspannen, ohne daß es hierfür eines Schiebens bedurfte.
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III
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anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigeni :
eine erste Ausf ührungsf orm der erfindungsgemSßen i
eines Führungskörpers der erfindungsgemäßen Gefäß- |
benandlungsmascnine aus Fig.i, |
schräg vörne den Führungsköfper aus Fig.2 im Ein- |
bauzustand/ |
aus Fig.1 entlang der Linie IV-IV/ |
Fig.5 eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen .
Spannelementes in einer perspektivischen Drunter- \
sieht/
Fig.6 das Spannelement aus Fig.5 in einer Querschnittsan- |
sieht im angebauten Zustand entsprechend der Linie | VI-VI aus Fig.1, |
Fig.7 eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgernäßen
Spannelementes in einer perspektivischen
Darstellung, und
Fig.S das Spannelement aus Fig.7 in einer Querschnittsansicht im angebauten Zustand entsprechend der Linie
VIII-VIII aus Fig.3.
Fig.1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht von vorne
oben eine Gefäßbehandlungsmaschine für die Behandlung von,
durch die flaschine geführten Gefäßen. Die Maschine besitzt
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ein Maschinengestell 2 und einen darauf um eine vertikale
Adhse drehbar angeordneten Flaschenstern 3 zum Ergreifen
einzelner Gefäße und Vorbeiführen an bestimmten Bearbeitungsstationen wie ZiBi eine Etikettiereinrichtung, eine
AbfüLLeinrichtung od.dgl..
Fig.2 gesondert in einer Darstellung von schräg unten
gezeigt ist.
Im Einbauzustand ist der Führungskörper 5 in der Fig.3 und
in der Schnittdarstellung gemäß Fig.4 zu sehen.
Die Fig*1 zeigt deutlich, daß auf dem Maschinengestell 2
•ine Einführschiene 6 befestigt ist. Weiterhin weist das
Maschinengestell an der Maschinenaußenseite Gegenlager 7
für Zentrierelemente 8 des Führungskörpers 5 und Spannelemente 9 auf.
An der einen Seite des Führungskörpers 5 weist dieser eine
mit der Einführschiene 6 zusammenwirkende Gleitführung 10
auf, während an der gegenüberliegenden Seite des
Führungskörpers 5 die ZentriereLemente 3 angeordnet sind.
Bei den Zentrierelementen handelt es sich im vorliegenden FaIL einfach um aus der Unterseite 11 des Führungskörpers
5 herausragende Zentrierzapfen.
Wie aus der SchnittdarstelLung in Fig.4 hervorgeht, ist
der Führungskörper 5 im Einbauzustand mit seiner einen Seite auf der Einführschiene 6 gelagert und durch
erstreckendes FLaschenförderband 4 angeordnet/ mittels
welchem die Gefäße dem FLaschenstern 3 zugeführt werden. §
auf, der bei der Darstellung in Fi g-1 abgenommen Und in
mindestens ein formschLüssig in das Maschinengestell 2
oder Teile davon eingreifendes Zentrierelement 3 an der
gegenüber I i egefiden Seite des Führungskörpers 5 gehalten.
Zusätzlich klemmt mindestens ein Spannelement 9 den Führungskörpef 5 auf dem Maschinengestell 2 fest.
Wie aus der Fig.2 noch deutlich hervorgeht, besitzt der
Führungskörper S Führungsbögen 12, die in ihrem K rümmurvgsradi US den benachbarten F L asc henst ernen 3
angepaßt sind.
Diese Bögen sind wegen der Schnittdarstellung in Fig.4
nicht zu erkennen. Wohl aber ist zu erkennen, daß der Führurigskörper 5 an einer in Einfuhrrichtung E zum
Maschinenzentrum weisenden Kante 13 durch einen am
Maschinengestell, bzw. wie hier an der Einführschiene 6
angebrachten, entgegen der Einführrichtung E offenen,
federnden, winkelförmigen Niederhalter 14 auf die
Einführschiene 6 angedrückt wird. Der Niederhalter 14
weist eine sich entgegen der Einführrichtung E öffnende
Einführschräge 15 aufi Die Lage des Führungskörpers 5 wird
durch zwei an seiner Unterseite 11 befestigte Zentrierzapfen 8 (vgl. Fig.H) festgelegt, die in
entsprechende, gestellfeste Bohrungen 16 der Gegenlager an dem Maschinengestell 2 eingreift.
Uie besonders gut aus der Fig. 3 ersichtlich ist, wird der
Führungskörper 5 mit seiner zur Maschinenaußenseite
Centgegen der Einführrichtung E) gerichteten Kante 17
durch die Spannelemente 9 oder Spannelemente 13 mit einer
entsprechenden Kante 19 des Maschinengestelles 2
zusammengespannt.
Die Spannelemente 9, die besonders gut in den Figuren 1, und 6 dargestellt sind, dienen zugleich als Gegenlager
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für die Zentrierzapfen S und weisen dementsprechend auch
die die Zentrierzapfen S aufnehmende Bohrung 16 auf.
Die Schnittzeiohnung in Fig.6 zeigt, daß die als
Spannelement 9 ausgebildeten Gegenlager 7 von einem sich quer zur Bohrung 16 erstreckenden Durchbruch 20 durchsetzt
sind, in welchem ein quer zur Bohrung 16 verschiebbarer
Schieber 21 gelagert ist. Der Schieber 21 weist eine im
Durchmesser etwa der Bohrung 16 entsprechende Bohrung 22 auf, die zur Aufnahme eines Zentrierzapfens 8 mit der
Bohrung 16 fluchtet.
Der Schieber 21 besteht aus einem Blech, auf welches ein Klotz aufgelötet ist, so daß der Schieber eine
winkelförmige Gestalt annimmt. In dem Klotz ist ein
Innengewinde für.die Aufnahme einer Spannschraube 23 vorgesehen.Die am Schieber 21 gelagerte Spannschraube 23
erstreckt sich in Schieberrichtung und stützt sich mit
ihrem freien Ende am Gegenlager 7 ab. An dem gegenüberliegenden Ende der Spannschraube 23 ist ein
Handgriff 24 drehfest mit der Spannschraube 23 verbundein.
Anstelle einer Spannschraube 23 kann zur Betätigung des Schiebers 21 auch ein sich am Gegenlager 7 abstützender
Exzenter vorgesehen sein.
Wie besonders gut aus den Figuren 1 und 5 hervorgeht,
weist das Gegenlager neben der Bohrung 16 zwei weitere Bohrungen 25 auf, mit welchen das Gegenlager an der Kante
19 des Ilaschi nengestel les angeschraubt ist." Das Gegenlager
7 kann allerdings auch in sonstiger Weise, z.B. durch Schweißen an der Kante 19 angebracht sein.
In den Figuren 3, 7 und S ist das weitere Spannelement 18, welches alternativ zu dem Spannelement 9 verwendet werden
kann, deutlich dargesteLLt. Bei dem SpanneLement 13
handeLt es sich um eine Kniehebelanordnung, weLche eine
U-förmige Klammer 26 mit zwei horizontalen freien
Schenkeln 27 und 28 und einem die beiden Schenkel verbindenden Steg 29 aufweist. Die U-förmige Klammer 26
umgreift die beiden aufeinanderliegenden Kanten 17 und 19
des Führungskörpers 5 und des Maschinengestells 2. An dem unteren freien Schenkel 27 ist ein Spannhebel 30 gelagert,
der in Spannstellung die beiden Kanten 17 und 19 gegen den oberen Schenkel 28 der Klammer 26 zusammendrückt.
VMe in Fig,8 dargestellt ist, ist der Spannhebel 30 derart
schwenkbar gelagert, daß das Spannelement 18 seine Spannstellung erst nach überschreiten einer Hebelstellung
maximaler Spannung erreicht. Es ergibt sich also ein Kniehebeleffekt, der den Spannhebel stnts in die
Spannste.l lung drückt, so daß die Gefahr eines unbeabsichtigten Lösens des Spannelementes 18
ausgeschlossen ist.
Das Spannelement 18 wird in seiner Spannstellung durch
einen Anschlag am Maschinengestell gehalten.
Im gezeigten Beispiel wird dies dadurch erreicht, daß der untere U-förmige Schenkel 27 sich an einem von der Kante
19 des Maschinengestelles abwärts gerichteten Flansch 31
abstützt.
Die Befestigung des Spannelementes 18 wird dadurch erreicht, daß auf der Unterseite der Kante 19 des
Maschinengestells 2 ein Lagerblock"32 mit eine
Höhenbewegung des Spannhebels 30 zulassenden Aufnahme 33 angeschraubt ist. In die Aufnahme 33 ragen Lagerzapfen 34
des Spannhebels 30 hinein. Dadurch wird einerseits erreicht, daß das Spaftnelement 18 auch im gelösten Zustand
an dem Mäsöh\ rtengestelI 2 gehalten wird und andererseits
•I III· it
Hl tHt I
die Spannuirkung des Spannelementes 18 nicht nachteilig
beei nflußt wird.
Im folgenden wird die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen
Vorrichtung am Beispiel des An- und Abbaues näh^r e rL äutert.
Vor dem Einbau des Führungskörpers 5 befindet sich die Gefäßbehandlungsmaschine 1 in dem in Figur 1 gezeigten
Zustand, wobei der hier nur der Übersichtlichkeit halber
eingezeichnete drehbare Flaschenstern 3 herausgenommen
ist. Zum Einbau eines Führungskörpers wird der in Fig.2 gezeigte Führungskörper 5 hergenommen und gewendet, so daß
seine Unterseite 11 auch nach unten zu liegen kommt. j
•gezeigten Einfuhrrichtung E mit seiner Gleitführung 10 auf
die Einführschiene 6 aufgeschoben, und zwar soweit, daß
sich seine, dem Maschinenzentrum zugewandte Kante 13 unter den federnden Niederhalter 14 schiebt.
Der Führungskörper 5 ist in dieser Stellung an seiner zur
Maschinenaußenseite gerichteten Kante 17 noch leicht
angehoben und zwar solange, bis die Führungszapfen 8 auf |
gleicher Höhe mit den Bohrungen 16 der Gegenlager 7 1
liegen. Dann wird auch die hintere Kante 17 des |
Führungskörpers 5 nach unten abgesenkt, so daß sich die I Zentrierzapfen 8 in die Bohrungen 16 des Gegenlagers 7
e i nsenken. =
Bei der ersten Variante der Erfindung,bei der die
Gegenlager 7 zugleich die Spannelemente 9 bilden, brauchen nun lediglich die Handgriffe 24 der Spannschrauben 23
verschwenkt zu werden, so daß sich die Schieber 21 mit ihren Bohrungen 22 gegenüber den Bohrungen 16 verschieben
und somit die Zapfen 8 festklemmen. Damit ist bereits der
•II till I
t ■
t ·
Einbau des Führungskörpers 5 beendet. Der Führungskörper
ist nun in sämtlichen Freiheitsgraden formschlüssig mit
dem Maschinengestell. 2 der Gefäßbehandlungsmaschine 1
verbunden.Nun wird in üblicher Weise der Flaschenstern 3
eingesetzt.
Der Ausbau des Führungskörp*»rs 5 geschieht in umgekehrter
Reihenfolge, d.h.nach Lösen der Spannschrauben 23 wird die
hintere Kante 17 des Führungskörpers 5 angehoben und der Führungskörper 5 zur Maschinenaußenseite herausgenommen.
Bei der zweiten Variante der Erfindung, bei der Kniehebelspannelemente 18 zum Einsatz kommen, wird der
Führungskörpe r 5 in gleicher Weise auf iii e Einführschiene
6 aufgeschoben, bis die Zentrierelemente 8 in die
Bohrungen 16 eingreifen. Dann wird zuerst die Klammer 26 mit ihrem oberen freien Schenkel 28 auf die hintere Kante
17 des Führungskörpers 5 geschwenkt, wonach dann der Spannhebel 3C nach unten zur Maschine hin gedrückt wird,
bis der untere Schenkel 27 gegen den Flansch 31 anstößt und das Spannelement 18 in die Spannstellung einschnappt.
Da der Spannhebel 30 exzentrisch gelagert ist, behält er in der Spannstellung seine im wesentlichen vertikal nach
unten gerichtete Lage bei. Das nach unten gerichtete Ende des Spannhebels 30 dient zugleich als Handhabe.
Die Erfindung ist nicht auf die hier dargestellten
Führungskörper beschränkt. Es ist vielmehr auch möglich, auf gleiche Weise Füh rungsge'. ander oder andere feste
Einbauten einer Ge'fäßbehandlungsmaschine auf dem
Maschinengestell zu befestigen.
4 *» 4 &igr;« «
Claims (1)
- Schutzansprüche1. SefäßbehandLungsmaschine für die BehandLung von durch die Maschine geführten Gefäße, mit einem MaschinengesteLLs~- und mindestens einem darauf abnehmbar befestigtenFührungskörper für die Gefäße, dadurch geken/izeichnet, daß der Führungskörper (5) im Einbauzustand an einer Seite auf mindestens einer Einführschiene (6) des Mas"hinengesteLLs (2) gelagert und durch mindestens ein formschLüssig in das Maschinengestell (2) oder Teile (7) davon eingreifendes Zentrierelernent (8) an der gegenüberliegenden Seite des Führungskörpers (5) sowie durch mindestens ein den Führungskörper (5) am Maschinengestell (2) festklemmendes Spannelement 1.9,18) gehalten ist.2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungskörper (5) mit einer auf seiner Unterseite (11) angeordneten Gleitführung (10) auf der am Maschinengestell (2) befestigten Einführschiene (6) auf I&iacgr; egt. ·3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungskörper (5) an einer in Einführrichtung (E) zum Maschinenzentrum weisenden Kante (13) durch einen ami i ( < I I I I I It 4 MII * # IMaschinengestelL (2) angebrachten, entgegen der j Einführrichtung offenen Niederhalter (14) auf die£ Einführschiene (6) angedrückt wird.■ 4. Haschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3,t dadurch gekennzeichnet,daß der Niederhalter (14) eine Einführschräge (15)j aufweist.I 5. Haschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4,i dadurch gekennzeichnet,I daß an der Unterseite (11) des Führungskörpers (5)I Zentrierzapfen (8) befestigt sind, die in entsprechende&rgr; gestelLfeste Bohrungen (165 eingreifen.} 6. Haschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5,I dadurch gekennzeichnet,{ daß der Führungskörper (5) mit einer zur.j; Maschinenaußenseite gerichteten Kante (17) durch dieI Spannelemente (9,18) mit dem Maschinengestell (2)I zusammengespannt wird.5 7» Haschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6,: dadurch gekennzeichnet, daß die Spannelemente (9) alsI Gegenlager (7) für die Zentrierzapfen (8) mit einer dieZenirierzapfen (8) aufnehmenden Bohrung (16) ausgebildet \ sind«8. Haschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenlager (7) quer zur Bohrung (16) von einem Ourchbruch (20) durchsetzt siftd, in welchem ein quer zur Bohrung (16) verschiebbarer, ebenfalls eine im Durchmesser etwa entsprechende Bohrung (E2) aufweisender Schieber (ED angeordnet ist, wobei die [i Bohrung (22) des Schiebers (21) mit der des Gegenlugers• a . &igr; &igr; &igr; < · <to·« I - I · ·• •#61 1**4··■*«· ti ictt is(7) zur Aufnahme des ZentMerzapfens (8) etwa fluchtet. j9* Maschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8/ \ dadurch gekennzeichnet/daß an dem Schieber (21) eine sich am Gegenlager (7) &idiagr;abstützende und in Schieberichtung erstreckende fSpannschraube (23) gelagert ist* !10.Haschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9/ §dadurch gekennzeichnet, |daß an dem Schieber ein sich in Schieberichtung an dem |&ngr; Gegenlager abstützender Exzenter gelagert ist. I11.Maschine nach mindestens einefö der Ansprüche 1 bis 6, j dadurch gekennzeichnet/ daß die Spännelemente (1S) als \Kniehebel ausgebildet sind. j12.Maschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11/ dadurch gekennzeichnet,daß ein Spannelement (18) eine aufeinanderliegende Kanten (17/19) des Maschinengestells (2) und des Führungskörpers (5) umgreifende U-förmige Klammer (26) aufweist/ auf derem unteren horizontalen Schenkel (27) ein in Spannstellung die beiden Kanten (17,19) gegen den oberen horizontalen Schenkel (28) der Klammer (26) zusammendrückender Spannhebel (30) verschwenkbar gelagert ist.13. Maschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12 * dadurch gekennzeichnet,daß an dem Maschinengestell (2) ein die Verschwenkbewegung des Spannhebels (30) in Richtung der SpannstelLung begrenzender Anschlag (31) angebracht ist.14. Maschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet/ daß der Spannhebel (30) exzentrisch gelagert ist.15. Maschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 14/ dadurch gekennzeichnet, daß die Spannelemente als Exzentörspanner ausgebildet si nd.16. Maschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannelemente als Gegenläger für die Zentrierzapfen mit einer die Zentrierzapfen aufnehmenden Bohrung ausgebildet sind, wobei in dem Gegenlager eine sich quer zur der Bohrung erstreckende und in diese mündende Gewindebohrung angeordnet ist, in welcher eine auf den Zeritrierzapfen einwirkende Spannschraube gelagert ist.
Priority Applications (7)
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EP88102389A EP0280966B1 (de) | 1987-02-26 | 1988-02-18 | Führungskörper für Gefässbehandlungsmaschine |
ES88102389T ES2023226B3 (es) | 1987-02-26 | 1988-02-18 | Cuerpo de conduccion para maquinas de tratamiento de recipientes |
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US07/161,172 US4880098A (en) | 1987-02-26 | 1988-02-24 | Receptacle handling machine |
CN88102049A CN1015095B (zh) | 1987-02-26 | 1988-02-26 | 容器处理机 |
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DE8702940U DE8702940U1 (de) | 1987-02-26 | 1987-02-26 | Gefäßbehandlungsmaschine |
Publications (1)
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DE8702940U1 true DE8702940U1 (de) | 1988-07-07 |
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Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3548996A (en) * | 1968-05-07 | 1970-12-22 | Anchor Hocking Glass Corp | Self-relieving article transfer plate |
DE3035371A1 (de) * | 1980-09-19 | 1982-05-06 | Gefra B.V.,, s'Gravenzande | Stuetze fuer die seitenfuehrung einer foerdereinrichtung |
-
1987
- 1987-02-26 DE DE8702940U patent/DE8702940U1/de not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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